恒大華府高層混凝土工程施工方案..

1、目錄一、編制依據(jù) - 1 -二、工程概況 - 1 -三、施工部署 - 1 -1 勞動(dòng)力部署 - 2 -2 混凝土設(shè)備 - 2 -3 施工方案 - 2 -四、施工準(zhǔn)備 - 3 -1 材料準(zhǔn)備 . - 3 -2 機(jī)具準(zhǔn)備 - 3 -3 人員準(zhǔn)備 . - 3 -4 作業(yè)條件 - 3 -五、施工工藝 - 3 -1 作業(yè)條件 . - 4 -2 混凝土輸送 - 4 -3 混凝土的澆筑 - 4 -4 混凝土施工縫 - 5 -5 混凝土的養(yǎng)護(hù) . - 5 -6 混凝土拆模 - 6 -六、電梯井混凝土 - 6 -1 混凝土澆筑 - 6 -七、平安質(zhì)量管理措施 . - 7 -1 平安質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組 - 7 -2 質(zhì)

2、量過程控制 . - 7 -2 試塊制作 - 7 -3 外觀檢查 - 8 -4、質(zhì)量通病及處理 - 9 -5、平安管理措施 - 10 -八、成品保護(hù) - 12 -九、文明施工 - 12 -恒大華府高層混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)1?建筑施工手冊?2 ?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-20023恒大華府高層施工圖二、工程概況恒大華府工程36#、37#、38#共3個(gè)地上17層單位工程，12#、14#、16#共3 個(gè)地上18層單位工程，33#、39#、40#共3個(gè)地上20層單位工程，31#、32#共2 個(gè)地上 29 層單位工程，18-19#、20-21-22#、23-24#、27-2

3、8#、29-30#、34-35# 共 6個(gè)地上30層單位工程，25#、26#共2個(gè)地上32層單位工程。短肢剪力墻結(jié)構(gòu)， 大局部為人工挖孔灌注樁根底，個(gè)別為天然獨(dú)立根底?？蚣芎推胀袅樗募壙?震，短肢剪力墻抗震等級為三級?；炷两Y(jié)構(gòu)環(huán)境類別：地面以下為二a類，地面以上為一類。三、施工部署1平安質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組砼施工是技術(shù)管理和質(zhì)量控制的重點(diǎn)，也是整個(gè)工程平安防范的重點(diǎn)，本工程 由工程經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，成立以工程總工牽頭的砼質(zhì)量、平安監(jiān)控小組，對砼的配合 比、砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)全過程進(jìn)行監(jiān)控，對平安進(jìn)行全程監(jiān)督，并對商品 砼攪拌站、現(xiàn)場澆筑的有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底和平安交底。工程經(jīng)理

4、部成立以工程經(jīng)理為組長的平安質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，其機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工 如下表1:表1平安質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)小組工程崗位職責(zé)組長陳燈強(qiáng)工程經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作副組長羅懷國生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場施工總指揮李琳總工技術(shù)總指導(dǎo)組員李其林棟號長現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)侯冠楠工程部主任現(xiàn)場施工指導(dǎo)、交底王偉賓平安員平安交底、支模架防護(hù)、平安隱患檢黃強(qiáng)施工員現(xiàn)場施工執(zhí)行、質(zhì)量檢查、平安檢查及問題整改張質(zhì)施工員2勞動(dòng)力部署每棟高層在施工頂峰期應(yīng)保證至少30個(gè)操作工。根據(jù)施工工作量的大小、工作進(jìn)度的安排和工程質(zhì)量的要求組織成立施工班組如下表2：表2勞動(dòng)力組織班組組成人數(shù)說明混凝土班長2現(xiàn)場協(xié)調(diào)、質(zhì)量控制泵工84班找平抹灰工124班接輸

5、送泵管84班3混凝土設(shè)備輸送泵米用用1臺85m/h的地泵泵送混凝土入模，但由于業(yè)王施工用電未接入 施工現(xiàn)場，將向業(yè)主方建議混凝土采用汽車泵泵送入模，待業(yè)主確認(rèn)后使用，擺放 位置詳見現(xiàn)場布置圖。其它主要施工設(shè)備詳見下表3:表3混凝土設(shè)備序號設(shè)備名稱單位13地泵(85m /h)12中型滾筒式攪拌機(jī)出料容量為50013振動(dòng)棒及電機(jī)44平板振動(dòng)器24施工方案混凝土全部采用商品混凝土，水平結(jié)構(gòu)和剪力墻砼由輸送泵泵送入模，柱子采 用布料桿入模，機(jī)械振搗。為考慮到本工程豎向結(jié)構(gòu)砼與水平結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號不一致， 為保證砼澆筑的質(zhì)量，本工程土 0.000以上豎向結(jié)構(gòu)砼與水平結(jié)構(gòu)砼分開澆筑。為 確保工程工期，將地下室的

6、水平結(jié)構(gòu)與豎向結(jié)構(gòu)同時(shí)澆筑。四、施工準(zhǔn)備1材料準(zhǔn)備混凝土全部采用商品混凝土，開工前與混凝土供應(yīng)商簽定混凝土供應(yīng)合同，開 工后，根據(jù)現(xiàn)場各種標(biāo)號混凝土及時(shí)供應(yīng)?；炷脸凉M足泵送要求外，還應(yīng)滿足設(shè) 計(jì)的強(qiáng)度等級，混凝土配合比由有資質(zhì)的試驗(yàn)室通過試配確定，水泥、砂子、石子、外加劑必須進(jìn)行送檢。2機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)檢查無任何故障，并有備用設(shè)備，以防止故障的發(fā)生延誤工期， 同時(shí)施工現(xiàn)場的用電系統(tǒng)必須能得到確切的保障。3人員準(zhǔn)備3.1混凝土澆筑前必須組織班組相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土作業(yè)班組人員必須 領(lǐng)會技術(shù)交底的內(nèi)容方能進(jìn)入現(xiàn)場操作，混凝土施工班組對作業(yè)人員的組織要合 理，所組織的人員必須能保證混

7、凝土施工的正常運(yùn)行。3.2澆筑混凝土?xí)r，必須有一名施工管理人員，鋼筋工，木工，電工，焊工，普通 工，實(shí)驗(yàn)員和一名材料員在現(xiàn)場值班，并有一名設(shè)備員在辦公室值班，一旦出現(xiàn)問 題，相關(guān)人員能及時(shí)處理。3.3值班人員必須堅(jiān)守施工現(xiàn)場，不得在交接班或混凝土澆筑中離開施工現(xiàn)場。 4作業(yè)條件4.1澆筑混凝土部位的鋼筋已綁扎完畢，并經(jīng)自檢、互檢，施工員、質(zhì)檢員檢查， 其各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，并填寫好質(zhì)量評定表。4.2通過隱蔽工程驗(yàn)收，辦好隱蔽驗(yàn)收的各項(xiàng)手續(xù)。4.3標(biāo)高控制已測設(shè)完畢。4.4支模體系經(jīng)施工員和質(zhì)檢員檢查合格，并填寫好質(zhì)量評定表。4.5施工員將混凝土澆注通知單填寫完畢交與試驗(yàn)員，混凝土澆灌令已簽發(fā)。

8、4.6混凝土施工配合比已經(jīng)確定。4.7所有材料都檢驗(yàn)合格。五、施工工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備-混凝土輸送一混凝土澆筑與振搗一成品保護(hù)一養(yǎng)護(hù)一混 凝土拆模1作業(yè)條件1.1混凝土澆注前應(yīng)將柱、梁、板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈， 并檢查塑料墊塊是否墊好。1.2鋼筋的隱檢已經(jīng)完畢，并作好隱檢記錄。2混凝土輸送2.1混凝土輸送前，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行坍落度檢測。2.2混凝土的運(yùn)輸采用一臺HBT-60輸送泵，管徑為150mm在混凝土的輸送過程中, 要安排專業(yè)技術(shù)熟練人員進(jìn)行接管，并應(yīng)排專人檢查輸送管的膠圈連接情況，確保 輸送過程的可靠性。2.3混凝土輸送管的布管要線路短、分布合理、且轉(zhuǎn)彎半徑平緩。泵管

9、的支設(shè)應(yīng)保 證混凝土輸送平穩(wěn)，檢驗(yàn)方法是用手撫摸垂直管外壁，應(yīng)感到內(nèi)部有骨料流動(dòng)而無 顫抖和晃動(dòng)。2.4混凝土輸送泵的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。水平管要求每 隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。垂直 管在樓板預(yù)留孔處應(yīng)固定，垂直管的下端的彎管，不能作為上部管道的支撐點(diǎn)，應(yīng) 設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。每層的垂直輸送管要單獨(dú)搭設(shè)腳手架加以固定，固定輸 送管腳手架是獨(dú)立的，不能與結(jié)構(gòu)模板支撐架相連接，以免造成結(jié)構(gòu)偏移。2.5在泵送混凝土前，應(yīng)先泵送清水以濕潤輸送管，水不能直接排入模板內(nèi)，應(yīng)排 至建筑物外。再泵送與混凝土同強(qiáng)度等級的砂漿，潤管用的水泥砂漿不

10、得澆入結(jié)構(gòu) 中，應(yīng)用斗車接住，運(yùn)送至地面進(jìn)行二次利用。2.6泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)混凝土必須保持 20cm以上的高度，防止泵管吸入空氣 堵塞泵管，假設(shè)吸入空氣，致使混凝土逆流，那么將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗， 除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。3混凝土的澆筑3.1混凝土澆筑時(shí)先進(jìn)行分析，由遠(yuǎn)而近采取“之字型澆筑方式，既要考慮拆管 的方便，又要保證混凝土澆筑時(shí)的質(zhì)量，以免造成過多的施工縫。3.3混凝土澆筑一定要保證連續(xù)性，間歇時(shí)間不得超過混凝土的初疑時(shí)間。3.4根據(jù)每小時(shí)混凝土的最大需求量供應(yīng)輸送混凝土，以確?；炷猎诔跄龝r(shí)間內(nèi) 搭接而不出現(xiàn)冷縫。3.5嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度在300-5

11、00mm3.6振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少外表氣泡。3.7嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，振搗時(shí)間一般為 15s-30s。3.8用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)間距為400mm左右，要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)， 順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。3.9樓板澆筑時(shí)，將標(biāo)高測設(shè)在柱子鋼筋上，在澆筑混凝土拉線進(jìn)行標(biāo)高的控制。3.10板面混凝土用平板振動(dòng)器振搗且按標(biāo)高拉線抹平，等混凝土七分凝固時(shí)，再用原漿抹光，一次成活。3.11振搗混凝土?xí)r要注意不得碰到模板，以免引起模板的變形。3.12在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，值班人員應(yīng)及

12、時(shí)糾正。3.13板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)使混凝土澆筑移動(dòng)方向與泵送方向相反，混凝土澆筑過 程中，只許撤除泵管，不得增設(shè)管段。3.14泵送結(jié)束后，及時(shí)清理泵管。4混凝土施工縫4.1柱施工縫留置在框架梁下口 2030mn處。4.2有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分 之一范圍內(nèi)。4.3墻留置在門洞口過梁跨中三分之一范圍內(nèi)，也可以留在縱橫墻交接處。4.4所有施工縫的混凝土外表鑿毛，去除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤， 再鋪上一層2025mm厚的與混凝土同成份的水泥砂漿才允許進(jìn)行上部混凝土的澆 筑，混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5混凝土的養(yǎng)護(hù)5.1為了保證已澆筑

13、混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)到達(dá)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮 裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。5.2本工程電梯井根底混凝土較厚，屬于大體積混凝土，應(yīng)采用塑料薄膜加濕麻袋 覆蓋，進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。5.3其它混凝土采取澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。5.4混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對于普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。5.5澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。5.6當(dāng)平均氣溫低于5度，不得澆水。6混凝土拆?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑后，到達(dá)一定強(qiáng)度后，方可拆模，模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)和混凝土所到達(dá)的強(qiáng)度來確定。6.1不承重的側(cè)面模

14、板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞。，方可撤除。6.2承重的模板應(yīng)在混凝土到達(dá)以下強(qiáng)度以后，才能撤除：板：跨度w 2 m,強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)50%跨度2 m,強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)75%梁及承重結(jié)構(gòu)：跨度w 8m強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)75%跨度8m強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)100%懸壁梁和板：強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)100%6.3已撤除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì) 算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算 荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。六、電梯井混凝土1混凝土澆筑電梯井底板厚300mm長9.65m,寬8.3m,底板混凝土總量為21.3 m和承臺地梁 一起采用輸送泵澆筑

15、。為滿足防水要求，將施工縫留置在電梯井底板+300的位置，對施工縫處作如下處理：澆筑底板時(shí)澆筑300高的反梁，在反梁中部留置4mr厚400寬的鋼板止水帶。電梯井剪力墻高6.200m, 次澆筑易出現(xiàn)垮模、脹?，F(xiàn)象故作兩 次澆筑，每次澆筑高度為3.000m,澆筑方量為：0.3 x 3X 40.2=36.18m3采用塔吊澆 筑，施工縫與+300處的施工縫作同樣處理,即采用4mr厚400寬的鋼板止水帶。底板砼澆筑時(shí)，加強(qiáng)砼澆搗，增加砼密實(shí)度，在砼斜面上各點(diǎn)均振搗密實(shí)以提 高砼強(qiáng)度，減少砼收縮。不得漏振、過振，振搗棒插入點(diǎn)的間距為40mm左右，振搗時(shí)間10-30S。七、平安質(zhì)量管理措施1平安質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組

16、砼施工是技術(shù)管理和質(zhì)量控制的重點(diǎn)，也是整個(gè)工程平安防范的重點(diǎn)，本工程 由工程經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，成立以工程總工牽頭的砼質(zhì)量、平安監(jiān)控小組，對砼的配合 比、砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)全過程進(jìn)行監(jiān)控，對平安進(jìn)行全程監(jiān)督，并對商品 砼攪拌站、現(xiàn)場澆筑的有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底和平安交底。工程經(jīng)理 部成立以工程經(jīng)理為組長的平安質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，其機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工 如下表4：表4平安質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)小組工程崗位職責(zé)組長陳燈工程經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作副組長李其林生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場施工總指揮李琳總工技術(shù)總指導(dǎo)組員李其林棟號長現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)王佳男施工員現(xiàn)場施工指導(dǎo)、交底蔡陽春平安員支模架防護(hù)、平安隱患檢查馬騰技術(shù)員

17、現(xiàn)場施工執(zhí)行、質(zhì)量檢查及問題整改2質(zhì)量過程控制混凝土在拌制和澆筑過程中應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行檢查：1.1嚴(yán)格控制混凝土組成原材料的質(zhì)量。1.2配合比設(shè)計(jì)符合?普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程?JGJ55的規(guī)定，并按混凝土強(qiáng)度等級、 耐久性和工作性能進(jìn)行調(diào)整。檢查混凝土配合比資料。1.3在混凝土的澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度，每一個(gè)工作班至少兩次2試塊制作2.1檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，對于地下室的還應(yīng)做抗?jié)B性的試驗(yàn)，試塊 應(yīng)用鋼模制作。2.2試件應(yīng)在溫度為20° C±3° C和相對溫度為90鳩上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn) 條件下，經(jīng)28天養(yǎng)護(hù)。2.3試件必須在澆筑地點(diǎn)制作。2.4檢驗(yàn)

18、評定混凝土強(qiáng)度所用混凝土試件組數(shù)，應(yīng)按以下規(guī)定設(shè)置：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次。每工作班組拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盤時(shí)，取樣不少于一次。每一樓層同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。同一單位工程每一驗(yàn)收工程中同配合比的混凝土，其取樣樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件試件的組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要 確定。3外觀檢查3.1混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，應(yīng)從其外觀上檢查其外表有無麻面、露筋、裂縫、蜂 窩、孔洞等缺陷情況，預(yù)留孔道是否通暢無堵塞，如有類似情況，應(yīng)加以修正。3.2允許偏差：表5允許偏差項(xiàng)次工程允許偏差mn檢驗(yàn)方法1軸線位置根底1

19、5鋼尺檢查獨(dú)立根底10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層咼w 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層咼 5m10全高H/1000 且w 303標(biāo)冋層咼± 10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高± 304截面尺寸+8，-5鋼尺檢查5外表平整2m長度上8靠尺和塞尺6預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管57預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查8電梯井井筒長寬對定位中心線+25， -0鋼尺檢查井筒全高垂直度H/1000 且w 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查注：H為全高。4、質(zhì)量通病及處理4.1質(zhì)量通病1.1麻面：物件外表呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn)，但無露筋現(xiàn)象，產(chǎn)生的主要原因是模板濕潤不 足，板縫不嚴(yán)密，振搗時(shí)漏

20、漿或振搗缺乏，氣泡未排出。1.2露筋：產(chǎn)生的原因是澆筑混凝土墊塊位移，鋼筋緊貼著模板，導(dǎo)致混凝土保護(hù)層 不夠引起的，有時(shí)因保護(hù)層混凝土振搗不密實(shí)或模板濕潤缺乏，吸水過多造成掉角而 露筋，也有可能是拆模過早碰掉混凝土的邊角等原因。1.3蜂窩：結(jié)構(gòu)構(gòu)件中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。產(chǎn)生的原因有混凝 土配比不準(zhǔn)確漿少、石多，或攪拌不均勻，造成砂漿與石子別離，或澆筑方法不當(dāng), 或振搗缺乏以及模板嚴(yán)重漏漿。1.4孔洞：是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部地或全部地沒有混凝土。產(chǎn)生的原因 有混凝土別離，混凝土搗空，石子成堆，砂子和水泥別離而產(chǎn)生。另外混凝土受凍， 或摻入泥塊雜物等都會形成孔洞。1.5

21、縫隙及夾層：縫隙和薄夾層將結(jié)構(gòu)分隔成幾個(gè)不相連接的局部。產(chǎn)生原因是混凝 土內(nèi)部處理不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內(nèi)以外來物而造成的。1.6缺棱掉角：是指梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，產(chǎn)生的 主要原因是：混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不 充分，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角損壞。拆模過早或拆模后保護(hù)不好造成棱角損壞。1.7混凝土強(qiáng)度缺乏：產(chǎn)生的原因有混凝土配比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，現(xiàn)場澆筑和養(yǎng)護(hù)不 良等造成的。1.8混凝土澆注出現(xiàn)冷縫：主要產(chǎn)生在混凝土澆灌施工過程中，因澆灌過程中停頓時(shí)間超過水泥的初凝時(shí)間而形成的施工縫，冷縫上下兩層混凝土膠結(jié)不充

22、分，多發(fā)生在溫 度高的夏季，水泥水化反響加快，混凝土凝結(jié)較快，施工操作時(shí)間變短。2處理措施2.1對于數(shù)量不多小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土外表，主要是保護(hù)鋼筋和混凝 土不受侵蝕，可用1： 2-1 : 2.5水泥砂漿抹面修正。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓 力水清洗潤濕，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。2.2對于裂縫，應(yīng)將裂縫附近的混凝土外表鑿毛， 或沿裂縫方向鑿成深為15-20mm寬 為100-200mm的V開凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，然后用 1： 2-1 : 2.5 水泥砂漿分2-3層涂抹，總厚度控制在10-20mm左右，并壓實(shí)抹光。2.3當(dāng)蜂窩比擬嚴(yán)重時(shí)或露筋較深時(shí)，應(yīng)除掉附近不密

23、實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒， 用清水洗刷干凈充分潤濕后，再用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。2.4出現(xiàn)施工冷縫后的處理：不影響結(jié)構(gòu)使用時(shí)可以在縫處開V型槽，灌高標(biāo)號的細(xì)石混凝土或砂漿，外表再打磨；當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時(shí)，就要考慮采取加 固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié) 構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支 點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。5、平安管理措施5.1 一般要求：進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴平安帽混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中并嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題 應(yīng)及時(shí)加固，施工中不得踩

24、踏模板支撐。使用溜槽及串筒下料時(shí)，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽 邊上操作；混凝土澆筑前，應(yīng)對振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣 手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)?；炷翝仓课粦?yīng)有平安防護(hù)欄桿。用電應(yīng)按三級配電、二級保護(hù)進(jìn)行設(shè)置；各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須 符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。所有配電箱外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜 物；箱體應(yīng)涂有平安色標(biāo)、統(tǒng)一編號；箱殼、機(jī)電設(shè)備接地應(yīng)良好；停止使用時(shí)切斷 電源，箱門上鎖。施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護(hù)器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保 護(hù)器要經(jīng)常檢查，動(dòng)作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，閘門

25、熔絲要匹配。電開工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長 和調(diào)換，工具的外絕緣完好無損，維護(hù)和保管由專人負(fù)責(zé)?，F(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路，水電、停機(jī)場地等必備的條件，并清除對機(jī)械作業(yè)有阻礙或不平安的因素。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和平安技術(shù)措 施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場平安規(guī)那么。操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機(jī)械工況，不得擅自離開 工作崗位或?qū)C(jī)械交給其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。實(shí)行多班作業(yè)的機(jī)械，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記

26、錄，接班人員經(jīng) 檢查確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行工作。機(jī)械不得帶病支轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)先停機(jī)檢查，排除故障前方可使 用。使用機(jī)械與平安生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，必須首先服從平安要求?；炷凉捃嚰捌嚤脩?yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度。5.2泵送的平安要求混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有了障礙物，在放下支腿并 調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定。泵送管道應(yīng)直線敷設(shè)，管道不得直接接在泵輸出口上，應(yīng)在垂直管前加端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥，應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊做緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連。管道與管道間應(yīng)連接牢固，接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿，敷設(shè)完畢后，應(yīng)做耐壓試驗(yàn)。應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)