斜坡屋面施工方案方案

1、一、工程概況新江灣城C2-2地塊三期工程位于上海市楊浦區(qū)新江灣城政和路 1008號國 帆路南側(cè)，二期工程西側(cè)，同濟(jì)附中北側(cè)，政和路東側(cè)。本工程總建筑面積約為 12.4萬m2由9棟小高層/高層建筑9#、10#、11#、12#裙樓為商業(yè)、會所、 13#、16#樓、17#樓、20#、21#樓，其中六棟18層、2棟17層、1棟16層；一個 地下人防車庫及附屬公建組成。因各號樓坡屋面坡度過陡65° 70°，同時坡屋面垂直高度較高，距離屋 面到達(dá)4.2m。如采用單面支模，在砼澆筑過程中砼會向下流淌，無法振搗和成形， 從而無法保證砼的密實(shí)度及觀感質(zhì)量；為確保坡屋面施工質(zhì)量，坡屋面模板支設(shè)

2、 米用雙面支模的方法進(jìn)行施工。斜坡屋面模板支設(shè)均采用1830*915*15mn普通九夾層板及黑色覆膜九夾板 木模施工。支撐采用© 48mm*3.5mm鋼管，鋼管符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)A3鋼的標(biāo)準(zhǔn)， ?方木采用50*100 mm落葉松，螺桿采用© 14螺桿。具體搭設(shè)方法詳見附圖。二、排架搭設(shè)及模板支設(shè)、撤除操作工藝及施工要點(diǎn)：1、施工準(zhǔn)備：1丨材料準(zhǔn)備：九夾板、方木50X 100mm與 50X 80mm M14超強(qiáng)冷拉或止水螺栓、“3型扣件、PVC塑料管外徑29mm內(nèi)徑25mm壁厚2mm，架子管© 48 x 3.5mni、2mn厚海綿條、圓釘?shù)取?機(jī)具準(zhǔn)備：電鋸、電刨、電

3、鉆、電壓刨、手鋸、手刨、手錘、鉗子、線墜、方尺、水 平尺、鋼尺、靠尺、小線、撬棍、活動扳手、墨斗、粉線帶、線墜等。3作業(yè)條件：軸線、模板線或模邊借線、梁柱位置線等已放線完畢，標(biāo)高控制點(diǎn)已 設(shè)置，并辦好預(yù)檢手續(xù)。斜坡屋面下砼立板砼澆筑已經(jīng)完成。模板安裝前，施工縫處的混凝土軟弱層剔鑿，并清理干凈，并已經(jīng)隱檢。4技術(shù)準(zhǔn)備：工程工程師組織工程經(jīng)理部技術(shù)、 生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工 圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。2、排架搭設(shè)施工工藝及操作要點(diǎn)：考慮砼澆筑施工作業(yè)，鋼管排架兼做砼澆筑施工操作平臺，搭設(shè)高度同斜 坡屋面梁頂高度，搭設(shè)高度高為4.6M。立桿的排

4、距為1.0M,間距為0.9M，在梁底 設(shè)置立桿一根，大、小橫桿間距不大于0.5M,小橫桿伸至斜坡屋面模板處，用于 支撐斜坡屋面模板，底部距地0.2M設(shè)置掃地桿一道；最上層設(shè)置四根小橫桿， 上鋪雙層竹笆，內(nèi)側(cè)設(shè)置1.2M高防護(hù)欄，滿掛平安網(wǎng)；內(nèi)側(cè)斜撐間距1.5M。工藝流程：安放50mn厚墊木一一豎立桿同時安放掃地桿一一搭設(shè)水平桿一一 搭設(shè)剪刀撐及斜撐一一欄桿、踢腳板安裝一一鋪竹笆一一張拉密目平安網(wǎng)一一搭 設(shè)平安防護(hù)一一驗(yàn)收1材料要求：應(yīng)對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼管、扣件等配件進(jìn)行驗(yàn)收，鋼管應(yīng)符合?鋼筋腳手架扣件? GB15831中的有關(guān)規(guī)定，并有質(zhì)量合格證、質(zhì)檢報(bào)告等證明材料，對反復(fù)使用 的鋼管應(yīng)檢測其壁厚

5、，壁厚不得小于公稱壁厚90%不得使用不合格的產(chǎn)品，扣 件進(jìn)場后應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測。鋼管外表平直光滑，壁厚均勻，不應(yīng)有裂縫、分層、毛刺、硬彎、電焊結(jié)疤， 其外表應(yīng)有防銹處理?？奂坏糜辛鸭y、變形和螺栓出現(xiàn)滑絲等缺陷，并應(yīng)有防銹處理。檢驗(yàn)收合格的鋼管、扣件應(yīng)按規(guī)定、種類，分類整齊堆放、堆穩(wěn)。堆放地不 得有積水。2立桿支承在混凝土底板上，立桿下墊 50厚木板。墊木均應(yīng)放在定位線 上，底座應(yīng)拉線調(diào)直。3支撐上端應(yīng)設(shè)縱橫向掃地桿，掃地桿應(yīng)緊靠底支座并小于等于200mm的位置。在一個支撐高度之間至少應(yīng)加設(shè)一道縱、橫向水平桿。4縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，鋼管的長度不宜小于三跨。5縱向水平桿接頭采用對接扣件

6、連接，內(nèi)外兩根相臨縱向水平桿的接頭， 不宜在同步跨內(nèi)，上下兩個相臨接頭應(yīng)錯開一跨，其錯開的水平距離不應(yīng)小于 500mm，各接頭中心距立桿軸心距離應(yīng)小于縱距的 1/3。6縱向水平桿與立桿相交處必須用直角扣件與立桿固定。7搭設(shè)橫向水平桿設(shè)在縱向水平的下方， 凡立桿與縱向水平桿相交處必須 設(shè)置一根橫向水平桿，嚴(yán)禁任意撤除。搭設(shè)橫向水平鋼管時，與模板接觸的一端應(yīng)沿斜坡坡度拉線控制伸出立管的 距離，以便于支撐斜坡模板。8剪刀撐搭設(shè)應(yīng)符合以下要求：剪刀撐的布置應(yīng)均勻，剪刀撐鋼管應(yīng)拉線搭設(shè)，與立桿交接處均用螺旋扣件 與立桿連接剪刀撐設(shè)置在架體立桿外側(cè)，桿件接頭采用搭接連接，搭接長度為im兩個旋轉(zhuǎn)扣件連接，固

7、定間距800mm每付剪刀撐跨越立桿應(yīng)為5跨，9扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)密整合，應(yīng)保證扣件抗滑、抗剪和抗扭性能 的要求。10每片竹笆必須四周固定，鋪平鋪穩(wěn)。11沿斜坡屋面內(nèi)側(cè)架體應(yīng)采用閉合形式， 同一縱向水平桿必須四周交圈。12防護(hù)欄靠外側(cè)滿掛平安網(wǎng)，綁扎牢固。13架上必須有防雷裝置。3、模板支設(shè)施工工藝及操作要點(diǎn)：模板采用成品九夾板，橫檔用50興100方料，間距30厘米，內(nèi)外模用2根直 徑48鋼管進(jìn)行圍檁連接加固，間距不大于 50厘米，另外模板沿水平，垂直方 向均設(shè)對拉螺栓0 14，螺栓間距不大與50厘米。為防止砼墻上下口接頭位 置漲模及保證接頭位置施工縫不漏漿，上層模板應(yīng)低于下層板面300m

8、m 并有穿墻螺桿固定。工藝流程：排架搭設(shè)完成一一梁底模板支設(shè)一一底模方木龍骨安裝一一底模 九夾板鋪設(shè)一一鋼筋綁扎一一頂模板組裝、吊裝就位一一安裝穿墻螺桿及鋼管龍 骨一一調(diào)整模板位置校正固定一一 安裝梁側(cè)模一一安裝側(cè)向支撐一一校核梁截面尺寸 并加固預(yù)檢1材料要求：選用的方木的含水率要小于9%檢查方木截面尺寸，根據(jù)要求將方木刨光，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否那么切去破損的邊角。鋸開九夾 板后，檢查截?cái)嗝娴钠秸龋缬衅?，用電刨刨直。?dāng)需斷開九夾板時，應(yīng)彈線切割刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。 面板與背楞固定采用圓釘固定牢固。方木與面板的接觸面用壓刨刨平整，用在同

9、一塊模板上的方木上下要嚴(yán)格一 致。2排架已搭設(shè)完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。3梁底模采用50X 100或50X 80方木，支撐采用© 48X鋼管，梁底摸安 裝前須使用吊線墜將梁邊線吊至水平鋼管，安裝時保證位置準(zhǔn)確，外側(cè)使用扣件 卡緊。4排架支撐搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞及支架安裝的牢固與穩(wěn)定， 根據(jù)給定的坡度線、水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。底模加固 所用鋼管在安裝木龍骨前按所計(jì)算數(shù)量放置在排架小橫桿上。5板安裝時，模板制作尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。依據(jù)底標(biāo)高，膠合板鋪釘在 間距等分木擱柵的上，格柵擱置在鋼管與扣件組合排架上。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。為

10、保證底模與頂模位置準(zhǔn)確，須提前在木方、模板上開好螺桿孔。6底模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺、水平儀和拉坡度線檢查平整度與樓板 底坡度及標(biāo)高，并進(jìn)行校正。7底模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行梁、板鋼筋綁扎。8頂模拼裝好后，使用塔吊吊運(yùn)至安裝部位，調(diào)整位置、穿對拉螺桿、校 正、加固。需保證屋面斜坡砼厚度。9梁模必須預(yù)先于加工場制作完畢并經(jīng)過預(yù)先拼裝后，方可運(yùn)至 施工現(xiàn)場使用。防止砼梁下口接頭位置漲模及保證接頭位置施工縫不漏漿，梁側(cè)板 與斜坡模板接縫處粘貼雙面海綿帶。10模板內(nèi)側(cè)或外表需平整，接縫嚴(yán)密，不得漏縫。4、排架及模板撤除施工工藝及操作要點(diǎn)：1模板的撤除時間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。 到達(dá)設(shè)計(jì)要求

11、強(qiáng)度75%方可撤除模板及支撐。2墻、柱及梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因拆模而受 損壞后即可撤除。3排架使用完畢后，由專業(yè)架子工進(jìn)行撤除。模板支撐系統(tǒng)撤除前應(yīng)對拆 除方案進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)去除排架上所有多余物件。撤除排架時，必須劃出安 全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管撤除現(xiàn)場，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入警戒區(qū)域。4模板撤除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板， 后拆承重局部模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原那么。(5丨模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個作 業(yè)班組人員施工，由于支模時已考慮到拆模的平安與方便，且拆模時其 班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點(diǎn)、位，對拆

12、模的進(jìn)度、平安、模板及 配件的保護(hù)都有利。(6拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損， 嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。(7拆下的模板立即組織人員清理外表，在刷完脫模劑前方可吊入下層進(jìn)行拼裝(8丨未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排，任何人員不得隨意撤除 模板、支撐及加固系統(tǒng)。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、模板安裝：1主控工程：模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑混凝 土的側(cè)壓力及施工荷載。模板脫模劑應(yīng)采用不影響結(jié)構(gòu)性能和不阻礙裝飾工程施工的脫模劑；在涂刷 模板脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。2一般工程：模板的接縫處不得漏漿。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，

13、且 應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。(3)模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次工程結(jié)構(gòu)長城杯允許偏差值mri檢驗(yàn)方法1軸線位移3尺量2底模上外表標(biāo)高士 3水準(zhǔn)儀或拉線 尺量3相鄰兩板外表高底差2尺量4外表平整度2靠尺、塞尺2、模板撤除:(1) 主控工程：模板撤除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求；(2) 般工程： 側(cè)模撤除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其外表及棱角不受損傷。 撤除模板和支架必須分散堆放并及時清運(yùn)。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1模板制作時，應(yīng)精心選材，分別保證龍骨、面板材料厚度一致。2梁底模板及側(cè)模板安裝時應(yīng)拉通線，防止模板位移，梁在一直線上。3相鄰梁的模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密順直，防上漏漿。4梁、板模板：梁、

14、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模： 防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決 定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防 止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止 支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)起拱。梁模板上下口 應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。5斜坡屋面模板：屋面板厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度， 龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，

15、模板間 卡固措施牢靠。九夾板模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時修理；模板分類分規(guī)格碼放，對九夾板的側(cè)面、切割面、 孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。6對模板支撐須通過驗(yàn)收，驗(yàn)收合格前方能投入使用，并且在澆搗混凝土 過程中進(jìn)行位移和變形監(jiān)測。7在高處支模時，腳手架或工作臺上臨時堆放的模板不宜超過三層，所堆放和施工操作人員的總荷載，不經(jīng)超過腳手架或工作臺的規(guī)定荷載值。8脫模劑必須在模板入位前涂刷，支模完畢后必須做好尺寸復(fù)核和自檢工 作。7、成品保護(hù)措施：1支設(shè)完畢的模板設(shè)專人進(jìn)行看護(hù)， 不得遭受碰撞，發(fā)現(xiàn)支撐體系構(gòu)件松 動須及時加固調(diào)整并重新校核模板尺寸位置的準(zhǔn)確

16、性。2模板安裝施工過程中，應(yīng)保護(hù)鋼筋、預(yù)埋件及專業(yè)預(yù)埋管不受擾動。3支設(shè)完畢的模板應(yīng)盡快組織現(xiàn)場報(bào)驗(yàn)手續(xù)， 驗(yàn)收合格后盡快投入下道工 序，并防止混凝土澆筑前，模內(nèi)進(jìn)入任何雜物。4模板立靠在模板支撐架上，當(dāng)有多塊模板疊放在一起時，模板與模板之 間用方木隔開，防止面板受損壞。5支設(shè)好的模板如遭雨淋，應(yīng)在混凝土澆注前將模內(nèi)積水及雜物清凈。6模板配件如連接爪、芯帶、插捎、對拉螺栓等須分類放好。7設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識工作，模板應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放，且 保證模板不扭曲變形。8模板撤除后應(yīng)及時清理、維修模板并涂刷脫模劑，存放處應(yīng)有排水措施， 不得積水。9拆模時，嚴(yán)禁利用撬杠、大錘等進(jìn)行野蠻操作，不得

17、使用電氣焊切割對 拉螺栓，不得破壞混凝土及模板材料。&平安文明施工措施：1木材加工棚的刨花、木屑、碎木應(yīng)自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。2施工中有噪音的工序應(yīng)安排在白天；鋸、刨材料時，應(yīng)在木工棚內(nèi)進(jìn)行， 必要時米取隔音減噪措施。3施工清理出的垃圾應(yīng)裝入容器外運(yùn)，不得向下拋撒。4遇56級以上大風(fēng)或下雨天氣應(yīng)暫停室外作業(yè)。5安裝及撤除2m以上的模板應(yīng)搭設(shè)腳手架?！芭R邊作業(yè)，下層要設(shè)置安 全保護(hù)網(wǎng)，系好平安帶后才允許上人操作。工作時思想集中，防止空中墜物打擊 傷人。6要劃出專門堆放區(qū)，場區(qū)內(nèi)的模板應(yīng)按規(guī)格、型號分區(qū)堆放，并要設(shè)立明確的標(biāo)志，非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場。7墻模板立好后設(shè)臨時

18、支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。模板施工、 搬運(yùn)及撤除過程中，嚴(yán)禁拋扔材料，應(yīng)輕抬輕落，防止材料損傷及人員磕碰現(xiàn)象。8支設(shè)好的模板，非工作人員不得隨意攀爬。9無支腿的模板就位后，要先用鐵絲將模板和鋼筋之間臨時拉結(jié)， 以防模 板傾覆傷人。10模板的支設(shè)要嚴(yán)格按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序 的施工。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中要設(shè)置臨時固定設(shè)施，而且要牢固可靠，嚴(yán)防傾覆。11模板起吊前，應(yīng)反復(fù)檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板反面灰漿塊及其它雜物是否清理干凈，確無遺漏前方可起吊12模板在吊運(yùn)過程中應(yīng)有專人指揮掛鉤。存放地點(diǎn)應(yīng)有平安標(biāo)識。13吊裝工、信號工、焊工、電工等特殊工種要由專

19、業(yè)人員持證上崗。木 工機(jī)械和手持電開工具應(yīng)有可靠的漏電保護(hù)裝置和防護(hù)設(shè)施。操作時應(yīng)戴絕緣手 套。14安裝和撤除模板時，操作人員和指揮者必須站在平安可靠的地方， 防 止意外傷人。模板起吊過程中，落鉤應(yīng)緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上 大模板，風(fēng)力超過5級時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。15裝卸模板要相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。傳遞模板、工具時上下有人接應(yīng)， 不得亂七八糟扔亂摔。同一垂直上下不得交叉作業(yè)。16吊運(yùn)模板應(yīng)系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤。零散材料應(yīng) 綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊。塔吊司機(jī)，信號工，裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴(yán)格執(zhí)行塔 吊吊運(yùn)“十不準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁冒險違章作業(yè)。17模板施工中水電設(shè)備專業(yè)不得隨意

20、減少模板支撐及其它加固措施，澆 筑混凝土?xí)r模板出現(xiàn)漏漿、跑模等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)暫停此部位施工，并立即采取 措施堵嚴(yán)、回固后再行作業(yè)。模板撤除要等待混凝土到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度，經(jīng)技術(shù)、 質(zhì)量人員簽字同意前方可撤除。18操作人員登高要走人行梯道，不得在墻頂或其它高處狹窄而無防護(hù)的 模板上面行走。三、砼澆筑操作工藝及要點(diǎn)1、測量放線：澆筑混凝土之前，測量人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)梁頂標(biāo)高要求做好控制 點(diǎn)，并將控制點(diǎn)焊在鋼筋上，從而控制混凝土標(biāo)咼。2、坡面模板隔離劑要提前刷好，混凝土澆筑時不要在模板上澆水來濕潤模板, 以免混凝土下滑力增大。對于縫隙過大的部位進(jìn)行修補(bǔ)，防止漏漿。3、澆筑混凝土：1預(yù)定商品混凝土?xí)r要提前通知

21、攪拌站， 混凝土的標(biāo)號及塌落度情況?；?凝土強(qiáng)度等級為C30,混凝土塌落度宜選用35cm。2用塔吊將商品混凝土吊到樓面上，再用皮桶將混凝土提到操作平臺進(jìn)行 澆注。3澆筑混凝土之前，底部應(yīng)先墊一層 50mn左右厚與混凝土配合比相同減 石子混凝土，混凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 500mm 分層厚度用鋼筋棍控制，振搗棒不得擾動鋼筋和預(yù)埋件4混凝土澆筑順序?yàn)閺南麻_始向上逐排澆注。 澆筑時先將混凝土澆到坡底 位置，并同時敲擊模板底面，防止混凝土底面出現(xiàn)孔洞漏筋現(xiàn)象。用手提式小型 振搗棒從下向上進(jìn)行振搗。5梁上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木 抹子按預(yù)定標(biāo)高

22、線，將外表找干。6摸板下方要派專人檢查是否出現(xiàn)支撐不牢或跑模情況，有的話馬上進(jìn)行處理。另外，振搗時振搗人員進(jìn)行分區(qū)分塊振搗，防止漏振。7養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完24小時后撤除頂面模板，同時在板上鋪設(shè)麻袋布 或草簾，并在上面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水不少于兩次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7天。4、雨期施工1具體見雨期施工方案交底及混凝土應(yīng)急組織措施。2雨期施工要與攪拌站聯(lián)系，加強(qiáng)對粗細(xì)骨料含水量的檢測，嚴(yán)格控制混 凝土用水量，保證水灰比及坍落度。3要隨時了解天氣情況，盡量避開雨天澆筑。澆筑現(xiàn)場預(yù)備防雨材料, 一旦雨來臨，應(yīng)及時覆蓋新澆混凝土，防止雨水沖刷新澆混凝土外表。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控工程混凝土所用的水泥及外加劑等必

23、須符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)定?；炷翉?qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。要求檢查配合比資料和檢查施工記錄及 試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不能超過混凝土的初凝時間。澆筑結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不能有嚴(yán)重缺陷，不能有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺 寸偏差，對混凝土澆筑過程中可能產(chǎn)生的通病如露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、 裂縫、連接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等，全數(shù)檢查澆筑范圍。2一般工程混凝土中所用礦物摻合料等符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，摻量通過試驗(yàn)確 定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。首次使用的混凝土配合比進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。 要求檢查開盤鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。6、成品保護(hù)1要保護(hù)鋼筋及其定位卡具和墊塊的位置準(zhǔn)確，不碰動預(yù)埋件和插筋。2不得用重物沖擊模板，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。5在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r 流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混