鉗工鋸割、銼削教案

1、1.3鋸割1.3.1 .基本知識(shí)鋸割是用手鋸切斷材料或在工件上切槽的操作。鋸割工件的精度較低，需要進(jìn)一步加工。1、手鋸弓手鋸弓有固定式和可調(diào)式兩種形式，如圖4-18所示。固定式鋸弓只能安裝一種長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條?？烧{(diào)式鋸弓的弓架分成兩段，前段可沿后段的套內(nèi)移動(dòng)，可安裝幾種長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條?？烧{(diào)式鋸弓使用方便，目前應(yīng)用較廣。(U因定式作卜可3式4-is手錦弓2、鋸條及其選用鋸條一般由碳素工具鋼制成，齒形如圖4-19所示。為了減少鋸條切削時(shí)兩k糖齒楔角y圖4-19鋸齒形狀鋸條分為粗齒、中齒和細(xì)齒三種。粗齒鋸條的齒距約為1.6mm （每25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)為1416齒），用于鋸割低碳鋼、銅、鋁等有色金屬，

2、塑料以及 斷面尺寸較大的工件。細(xì)齒鋸條的齒距為0.8mm （每25mm長(zhǎng)度內(nèi)32齒）, 用于鋸割硬材料、薄板和管子等。中齒鋸條的齒鋸為1.2mm （每25mm長(zhǎng)度內(nèi)22齒），用于加工普通鋼材、鑄鐵以及中等厚度的工件。鋸齒粗細(xì)的選用 對(duì)鋸割的影響如圖4-20所示。圖裾條的選擇1.3鋸割摩工件用期尚向薄E;月細(xì)齒1.3.2基本操作方法1、鋸條的安裝要使鋸齒齒尖向前，如前圖4-18所示，松緊程度要適當(dāng)。一般以兩個(gè)手指 的力旋緊為止。鋸條安裝后要檢查，不能有歪斜和扭曲。2、手鋸握法右手握鋸柄，左手輕扶弓架前端，如4-21®因定式鋸褥細(xì),同時(shí)愧削 的齒數(shù)有尢5個(gè)甯齒粗同時(shí)磨削 的囪數(shù)不到兩個(gè)向

3、可*式帽齒細(xì)齒間易堵塞據(jù)由蝸，容屑空向大圖4-21手鋸的提法3、鋸割方法鋸割時(shí)要掌握好起鋸、鋸割壓力、速度和往復(fù)長(zhǎng)度，如圖4-22所示。用拇折指甲引導(dǎo)裾條切入但）起揭姿勢(shì)例起惶侏度伯）露第用4-2殖割月法起鋸時(shí)，鋸條應(yīng)與工件表面傾斜成10°15。的起鋸角（出）。若起鋸角過大，齒容易崩碎；起鋸角太小，鋸齒不易切入。為了防止鋸條的滑動(dòng)，可用左手拇指指甲靠穩(wěn)鋸條。鋸割時(shí)，往復(fù)速度不宜太快。鋸硬材料時(shí)，壓力應(yīng)大些，速度慢些。鋸軟材料時(shí)，壓力可以小些，速度加快些。為了提高鋸條的使用壽命，鋸割鋼材時(shí)可加些乳化液，機(jī)油等切削液。4、鋸割操作示例（1）鋸扁鋼鋸扁鋼應(yīng)從寬面下鋸，這樣鋸縫淺，容易整齊，

4、如圖4-23所示。(2)鋸圓管鋸圓管不可從上到下一次鋸斷，應(yīng)當(dāng)在管壁鋸?fù)笗r(shí)，將圓管向著推鋸的方向個(gè)角度,轉(zhuǎn)過一鋸條仍從原鋸縫鋸下去，不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，直到鋸斷為止，如圖4-24所示。(3)鋸深縫鋸深縫時(shí)，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn)900安裝，鋸弓放平推鋸，如圖4-25所示。I?l4-25鋸深縫1.4鋰削1.4.1 基本知識(shí)鋰削是用柳刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的操作。錘削是鉗工的主要操作之一，常安排在機(jī)械加工、塞削或鋸割之后，在機(jī)器與部件裝配時(shí)還用于修整工件。鋰削的加工準(zhǔn)確度可達(dá)到0.01mm,表面粗糙度值Ra可達(dá)3.2.m。鋰削的工作范圍有：錘平面、錘曲面、錘內(nèi)外圓弧以及其他復(fù)雜表面等。1、柳刀的結(jié)構(gòu)柳刀結(jié)才如圖4-2

5、6所示。柳刀的齒紋是交叉排列，形成許多小齒，便于斷屑和排屑，并使鋰削時(shí)省力，錘刀齒形如圖4-27所示。工件部分鋰柄鏗邊錘刀的結(jié)構(gòu)鋰刀挫刀齒形柳刀的分類方法很多中齒鋰細(xì)齒鋰1445(6 21柳刀的規(guī)格是以工作部分的長(zhǎng)度表示400mm等七種。2、柳刀的種類和選用100、150、200、250、3009191423齒）和油光鋰工2八按用途不同分為普通錘刀和整形柳刀（什錦錘）兩類。普通錘刀具有長(zhǎng)方形、正方形、圓形、半圓形以及三角形等各種形狀截面，如圖4-28所示。什錦柳尺寸很小，形狀更多，通常是10把一組。柳刀的選擇包括選取柳刀的粗細(xì)齒和柳刀的形狀。選擇柳刀的粗細(xì)齒，取決于工件加工余量的大小、加工精度

6、高低和工件材料的性能。一般粗齒柳刀用于加工軟金屬、加工余量大（0.51mm）、精度低和表面粗糙度值較高的工件（精度0.250.5mm,表面粗糙度值Ra25100.m）;細(xì)齒柳刀用于加工硬材料，加工余量?。?.050.2mm）、精度較高（0.01mm）和表面粗糙度值（Ra3.2.m）較低的工件；中齒柳刀用于粗錘之后的加工，加工余量為0.20.5mm,精度為0.040.2mm,表面粗糙度值Ra為6.3.m;油光鋰用于精加工，加工精度為0.01mm,表面粗糙度值Ra可達(dá)1.6卜m。三京建普通錘刀的種類和用途應(yīng)用示例柳刀形狀的選擇取決于工件加工面的形狀如圖4-28中左側(cè)形狀的加工面選用不同形狀柳刀的示

7、例，其中以平鋰應(yīng)用最廣。1.4鋰削1.4.2基本操作方法1、柳刀的握法柳刀的握法如圖4-29所示。右手握錘柄，左手壓錘。使用不同大小的柳刀有不同的姿勢(shì)。2、鋰削力的運(yùn)用柳刀推進(jìn)時(shí)應(yīng)保持在水平面內(nèi)。兩手施力按圖4-30所示變化，返回時(shí)不加壓力，以減少齒面磨損。如鋰削時(shí)兩手施力不變，則開始階段刀柄會(huì)下偏，而鋰削終了時(shí)前端又會(huì)下垂，結(jié)果將鋰成兩端低，中間凸起的鼓形表面。3、平面錘削方法平面錘削是鋰削中最基本的一種，常用順向錘、交叉鋰、推鋰三種操作方法, 如圖4-31所示。順向錘是柳刀始終沿其長(zhǎng)度方向錘削，一般用于最后的鋰平或錘光交叉錘是先沿一個(gè)方向錘一層，然后再轉(zhuǎn) 90 °錘平。交叉錘切削

8、效率較高, 柳刀也容易掌握，如工件余量較多先用交叉錘法較好。推錘法的柳刀運(yùn)動(dòng)方向與其長(zhǎng)度方向垂直。當(dāng)工件表面已鋰平，余量很小時(shí), 為了降低工件表面粗糙度值和修正尺寸， 用推錘法較好。推錘法尤其適用于較窄 表面的加工。工件鋰平后，可用各種量具檢查尺寸和形狀精度， 如圖4-32用刀口尺檢查平直 度的情況。用桂刖施力空化僮起始位置(b» U；|叫位苴烤了位圖4,31平面旌削方法制交義鎮(zhèn)波浪形工洋期升1.5鉆孔和錢孔1.5.1基本知識(shí)鉆孔是用鉆頭在工件上加工出孔的操作。鉗工的鉆孔多用于裝配和修理，也 是攻螺紋前的準(zhǔn)備工作。鉆出的孔精度較低，表面粗糙度值較高。所以精度要求較高的孔，經(jīng)鉆孔后 還

9、需要擴(kuò)孔和錢孔。鉆孔一般在臺(tái)式鉆床或立式鉆床上進(jìn)行。若工件笨重且精度要求又不高，或 者鉆孔部位受到限制時(shí)，也常使用手電鉆鉆孔。鉆孔時(shí)，鉆頭一面旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，一面沿軸線移動(dòng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，如圖4-33所示例例方軍4-43被力和?？讏D432鏈削平面檢查仁)用刀口尺檢理何用直尺檢查(a)用角尺檢查彳“引黃現(xiàn)卻留 , 板森郁分 _ _訕*切削褥金工作用宣±=1、麻花鉆麻花鉆是鉆頭的主要形式，具結(jié)構(gòu)如圖4-34所示。它由柄部和工作部分組成。柄部是被夾持并傳遞扭矩的部分。直徑小于12mm的為直柄，大于12mm的為錐柄切削部分一導(dǎo)向部分:段止一一鯉匕扁£工作部分包括導(dǎo)向部分和切削部分。導(dǎo)向部

10、分的作用是引導(dǎo)并保持鉆削方向。它有對(duì)稱的兩條螺旋槽，作為輸送切削液和排屑的通道。螺旋槽的外緣是較窄的螺旋棱帶。切削時(shí)，棱帶與工件孔壁相接觸，以保持鉆孔方向不致偏斜，同時(shí)又能減小鉆頭與工件孔壁的摩擦。切削部分上的兩條切削刃擔(dān)負(fù)著切削工作，具夾角為118°。為了保證孔的加工精度，兩切削刃的長(zhǎng)度及其與軸線的交角應(yīng)相等。圖4-35為兩切削刃刃磨不正確時(shí)鉆孔的情況。2、臺(tái)式鉆床和立式鉆床臺(tái)式鉆床是鉆小孔的主要設(shè)備，加工工件孔徑一般小于12mm.。立式鉆床適用于中型工件的孔加工，鉆孔直徑小于50mm。大型工件的孔加工可在搖臂鉆床或鏈床上進(jìn)行。臺(tái)式鉆床的外形結(jié)構(gòu)如圖4-36,a）所示。它由主軸架、

11、立柱和底座等部分組成。主軸變速箱鉆頭進(jìn)主軸架主軸架前端裝主軸，后端安電動(dòng)機(jī)。主軸和電動(dòng)機(jī)之間用三角帶傳動(dòng)。主軸是鉆床的主要部件。主軸下端有錐孔，用以安裝鉆夾頭。鉆夾頭的結(jié)構(gòu) 如圖4-37所示。主軸的轉(zhuǎn)速可以通過改變?nèi)菐г趲л喩系奈恢脕碚{(diào)節(jié)。 扳轉(zhuǎn) 進(jìn)給手柄，能使主軸向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。8）立式枯床進(jìn)始箱工作臺(tái)電動(dòng)機(jī)臺(tái)式鉆床電動(dòng)機(jī)工作臺(tái)自動(dòng)定心卡爪1.5鉆孔和錢孔鉆夾頭底座是用以支承鉆床所有部件，也是裝夾工件的工作臺(tái)立式鉆床的外形結(jié)構(gòu)如圖4-36,b）所示m固緊扳手主柱是用以支持主軸架。松開鎖緊螺母，可根據(jù)工件孔的位置高低，調(diào)整主軸的上下位置。1.5.2基本操作方法1、鉆孔前，工件要?jiǎng)澗€定

12、心。在工件孔的位置劃出孔徑圓和檢查圓，并在孔徑圓上和中心沖出小坑，如圖4-38所示。檢查樣沖眼檢查圓鉆出的孔中樣眼定心沖鉆孔前鉆孔后圖 4 一 38鉆孔前的準(zhǔn)備根據(jù)工件孔徑大小和精度要求選擇合適的鉆頭，檢查鉆頭兩切削刃是否鋒利和對(duì)稱，如不合要求應(yīng)認(rèn)真修磨。裝夾鉆頭時(shí)，先輕輕夾住，開車檢查是否偏擺,若有擺動(dòng)，則停車糾正后再夾緊。根據(jù)工件的大小，選擇合適的裝夾方法。一般可用手虎鉗、平口鉗和臺(tái)虎鉗裝夾工件。在圓柱面上鉆孔應(yīng)放在V形鐵上進(jìn)行。較大的工件可用壓板螺釘直接裝夾在機(jī)床工作臺(tái)上。各種工件的裝夾方法如圖4-39所示。(a)手虎鉗鞍夾問V形鐵裝央平口鉗上裝夾壓板蝶桂裝夾圖4-39鉆孔時(shí)工件的裝決調(diào)

13、整鉆床主軸位置，選定主軸轉(zhuǎn)速。鉆大孔時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)低些，以免鉆頭很快磨鈍。鉆小孔時(shí)轉(zhuǎn)速應(yīng)高些，但進(jìn)給可慢些，以免鉆頭折斷。鉆硬材料轉(zhuǎn)速要低些，反之應(yīng)高些。2、鉆孔時(shí)，先對(duì)準(zhǔn)樣沖眼試鉆一淺坑，如有偏位，可用樣沖重新沖孔糾正，也可用塞子塞幾條槽來加以校正，如圖4-40所示。鉆孔進(jìn)給速度要均勻，快要鉆通時(shí)，進(jìn)給量要減小。鉆韌性材料須加切削液。子槽鉆孔駕出正的用蟹糾歪圖4-40塞槽糾正偏斜鉆深孔時(shí)，鉆頭須經(jīng)常退出，以利于排屑和冷卻。鉆削孔徑大于30mm的大孔，應(yīng)分兩次鉆。先鉆（0.40.6）倍孔徑的小孔，第二次再鉆至所需要的尺寸。精度要求高的孔，要留出加工余量，以便精加Xo3、用鉆模鉆孔在大批量生產(chǎn)中，為

14、了提高孔的加工精度和生產(chǎn)率，廣泛地采用鉆模鉆孔，如圖4-41所示。r形板壓板圖4-41鉆模鉆孔1.5鉆孔和錢孔1.5.3擴(kuò)張與錢孔的概念擴(kuò)孔是將已鉆出的孔或鑄、鍛出的孔擴(kuò)大孔徑的操作，所用的刀具是擴(kuò)孔鉆， 如圖4-42所示。擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)與麻花鉆相似，但切削刃較多，有 34條, 切削部分的頂端是平的，螺旋槽較淺，鉆體粗大結(jié)實(shí)，切削時(shí)不易變形。經(jīng)擴(kuò)孔 后，工件孔的精度可提高到IT10 ,表面粗糙度值 Ra能達(dá)6.3 .m 。擴(kuò)孔可 作為孔加工的最后工序，也可作為較孔前的準(zhǔn)備工作。1T孔鉆圖442擴(kuò)孔鉆及擴(kuò)孔工件部分切削部分上. w向麗一四圖相鄢錢孔是孔的精加工，精度可達(dá)IT78，表面粗糙度值 Ra

15、為1.6 . m , 精錢加工余量只有0.060.25mm。因此較孔前工件應(yīng)經(jīng)過鉆孔、擴(kuò)孔或鏈 孔等加工。?？姿玫毒呤禽^刀，如圖 4-43所示錢刀有手用錢刀和機(jī)用錢刀兩種。手用錢刀為直柄，工作部分較長(zhǎng)。機(jī)用錢 刀多為錐柄，可裝在鉆床、車床上較孔。錢刀的工作部分由切削部分和修光部分 組成。切削部分成錐形，擔(dān)負(fù)著切削工作。修光部分起著導(dǎo)向和修光作用。銀刀 有612個(gè)切削刃，每個(gè)切削刃的負(fù)荷較輕。錢孔時(shí)選用的切削速度較低，進(jìn)給量較小，一般都要使用切削液.8裝配知識(shí)裝配是將合格零件按照規(guī)定的技術(shù)要求裝成部件或機(jī)器的生產(chǎn)過程。裝配是制成機(jī)器的最后階段，也是重要的階段。裝配質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)機(jī)器的性能和 使用

16、壽命有很大影響。裝配過程可分為組件裝配、部件裝配和總裝配。組件裝配是將零件聯(lián)接和固定成 為組件的過程。部件裝配是將零件和組件聯(lián)接和組合成為獨(dú)立機(jī)構(gòu)（部件）的過 程?？傃b配就是將零件、組件和部件聯(lián)接成為整臺(tái)機(jī)器的操作過程。1.8.1緊固零件聯(lián)接緊固零件聯(lián)接有螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接、怫接等螺紋聯(lián)接是機(jī)器中常用的可拆聯(lián)接， 它裝拆調(diào)整都很方便。用于聯(lián)接的螺栓、螺 母各貼合表面要求平整光潔，螺母的端面與螺栓軸線垂直。旋擰螺母或螺栓的松 緊程度要適中。在旋緊四個(gè)以上成組螺母日應(yīng)按一定順序擰緊如圖4-54所但性工生4-43鞍川和較孔1：作魄力W?圓部也_捏理群分_ _濁蝴L _柄邦示，每個(gè)螺母擰緊到1/3的松緊

17、程度以后，再按1/3的程度擰緊一遍，最后依次全部擰緊，這樣每個(gè)螺栓受力比較均勻，不致使個(gè)別螺栓過載。四個(gè)煙內(nèi)由卜曼圖4-54螺鼻鹿緊，現(xiàn)莊鍵聯(lián)接也屬于可拆聯(lián)接，多用于軸套類零件的傳動(dòng)中，如圖4-55所示為平鍵聯(lián)接。裝平鍵時(shí)，先去毛刺，選配鍵，洗凈加油，再將鍵輕輕地敲入軸槽內(nèi)，并與槽底接觸，然后試裝輪子。若輪殼上的鍵槽與鍵配合過緊，可修鍵槽，但側(cè)面不能有松動(dòng)。鍵的頂面與槽底應(yīng)留有間隙。怫接是不可拆聯(lián)接，多用于板件聯(lián)接。先在被聯(lián)接的零件上鉆孔，插入怫釘頭部用頂模支持，尾部用手錘敲打或用風(fēng)動(dòng)工具打怫，如圖4-56所示。、號(hào)做緊工具圖#必娜接1.8.2軸承裝配1、滑動(dòng)軸承裝配滑動(dòng)軸承分為整體式（軸套）

18、和對(duì)開式（軸瓦）兩種結(jié)構(gòu)。裝配前，軸承孔和軸頸的棱邊都應(yīng)去毛刺、洗凈加油。裝軸套時(shí)，根據(jù)軸套的尺寸和工作位置用手錘或壓力機(jī)壓入軸承座內(nèi)，如圖4-57。裝軸瓦時(shí)，應(yīng)在軸瓦的對(duì)開面墊上木塊，然后用手錘輕輕敲打，使它的外表面與軸承座或軸承蓋緊密貼合。謝直梅莊區(qū)用導(dǎo)向套壓人，、1J心軸心kA¥4-57懵初軸承轉(zhuǎn)航2、滾珠軸承裝配滾珠軸承一般也是用手錘或壓力機(jī)壓裝，但因傳動(dòng)結(jié)構(gòu)不同有不同的裝配方法，為了使軸承圈上受到均勻的壓力，常應(yīng)用不同結(jié)構(gòu)的芯棒，如圖4-58所示。若軸承內(nèi)圈與軸配合的過盈量較大時(shí)，可將軸承放在8090C的機(jī)油中加熱，然后再套入軸中。熱套法裝配質(zhì)量較好，應(yīng)用很廣。(a)壓入內(nèi)

19、圈睞入外睡用心濁裝配卻圈陽(yáng)4-53窿動(dòng)軸承裝配1.9鉗工操作示例小鯽頭（圖4-59）的鉗工操作步驟：?毛坯選用16mmX16mm的方料和。8的棒料。?操作步驟（表4-1）:?鯽頭與柄連接，并修整打磨，最后打上學(xué)號(hào)（圖4-60）蛤.（那符頭23QCbJ郵頭柄圖4-59小部頭零件圖*63表4-1小鯽頭操作步驟在舁操作名稱工作草圖1下料，鋸16mmx16mm方料90mm長(zhǎng)度；f8X220mm棒料2塞切22.5mm深3鋰四周平面及端面，注意保證各面平直，柏鄰面的垂直和相對(duì)回小行4劃各加工線5鋰圓弧面R6鋸割37mm長(zhǎng)斜線7錘斜面及圓弧8鋰四邊角和端面圓弧9鉆f沖6.7孔及1X45。錐坑10攻M8內(nèi)螺紋

20、11套M9X19mm的螺桿（鯽頭柄）:12裝配，將鯽頭柄旋入鯽頭的螺紋孔中13檢驗(yàn)思考題(1)劃線的作用是什么？常用的劃線工具有哪些？(2)工件的水平和垂直位置應(yīng)如何找正？(3)試述軸承座的立體劃線過程。(4)你用過哪些鋸條，用在什么場(chǎng)合？(5)安裝鋸條時(shí)應(yīng)注意什么？(6)試分析鋸割時(shí)鋸齒崩斷和鋸條折斷的原因。(7)你用過哪些錘刀，各適用于什么場(chǎng)合？(8)粗、精鋰低碳鋼應(yīng)選擇什么柳刀？(9)錘平面時(shí)為什么會(huì)鋰成鼓形？如何克服？(10)試述鉆頭、擴(kuò)孔鉆和錢刀的區(qū)別。(11)怎樣判斷鉆頭切削部分是否正確？(12)用直徑不同的鉆頭鉆孔時(shí)應(yīng)如何選擇轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量？(13)怎樣區(qū)別絲錐是頭錐、二錐或三錐？

21、(14)攻螺紋時(shí)，應(yīng)如何保證螺孔質(zhì)量？(15)試比較套螺紋和車螺紋的區(qū)別。鉗工安全技術(shù)?工作場(chǎng)地要保持整齊清潔。零件、毛坯和原材料的放置要整齊穩(wěn)當(dāng)。工具、量具應(yīng)放在工作臺(tái)中間的適當(dāng)位置。?工件裝夾在虎鉗上要夾牢，手柄應(yīng)靠端頭。?塞削時(shí)要注意切屑飛濺方向，以免傷人。?清除切屑要用刷子，不可用手抹，更不得用嘴吹。?鉆孔擴(kuò)孔和較孔時(shí)，不得用手或紗頭觸及工具，不準(zhǔn)帶手套操作。當(dāng)心衣袖、頭發(fā)卷入。?拿取零件、部件都要扶穩(wěn)，以免跌落受損或傷人鉗工1.7刮削1.7.1 刮削概念刮削是利用刮刀在工件已加工表面上刮去一層很薄的金屬層的操作。刮削是鉗工的精密加工。刮削后的表面，具表面粗糙度值Ra可達(dá)0.41.6.

22、m,并有良好的平直度。零件上相配合的滑動(dòng)表面，為了增加接觸面，減少摩擦磨損，提高零件使用壽命常需要經(jīng)過刮削加工，如機(jī)床導(dǎo)軌、滑動(dòng)軸承等。刮削每次的切削層很薄，生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。所以加工余量不能大，如500mmX100mm的加工平面余量不超過0.1mm.1.7.2 平面刮削平面刮削是用平面刮刀刮平面的操作，如圖4-50所小。平面刮削分為粗刮、細(xì)刮、精刮。刮削行程較長(zhǎng)，刮去的金屬多。粗刮刮刀的運(yùn)動(dòng)方向與工件表面原加工的刀痕方向約成45°角，各次交叉進(jìn)行，直至刀痕全部刮除為止，如圖4-51所示，然后再進(jìn)行研點(diǎn)檢查。研點(diǎn)檢查法是刮削平面的精度檢查方法，先在工件刮削表面均勻地涂上一層很薄的

23、紅丹油，然后與校準(zhǔn)工具（如平板、芯軸等）相配研。工件表面上的高點(diǎn)經(jīng)配研后，會(huì)磨去紅丹油而顯出亮點(diǎn)（即貼合點(diǎn)）,如圖4-52所示。每25mmX25mm加工平面內(nèi)亮點(diǎn)數(shù)目表示了刮削平面的精度。粗刮的貼合點(diǎn)為46個(gè)。配研也）工件上的貼合點(diǎn)圖45/制點(diǎn)細(xì)刮和精刮是用短刀進(jìn)行短行程和施小壓力的刮削。它是將粗刮后的貼合點(diǎn)逐個(gè)圖4-5三曲面刮削刮去,并經(jīng)過反復(fù)多次刮削，使貼合點(diǎn)的數(shù)目逐步增多，直到滿足為止。普通機(jī)床的導(dǎo)軌面為810個(gè)點(diǎn),精密的則要求為1215點(diǎn)。1.7.3 曲面刮削曲面刮削常用于刮削內(nèi)曲面，如滑動(dòng)軸承的軸瓦、襯套等。用三角形刮刀刮軸瓦的示例，如圖4-53所示。曲面刮削后也需進(jìn)行研點(diǎn)檢查。鉗工

24、1.6攻螺紋和套螺紋1.6.1 基本知識(shí)攻螺紋是用絲錐加工內(nèi)螺紋的操作。用板牙加工外螺紋的操作稱為套螺紋。攻螺紋和套螺紋一般用于加工三角形緊固螺紋。由于連接螺釘和緊固螺釘已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，所以在鉗工的螺紋加工中，以攻螺紋操作最常見。1、絲錐和板牙絲錐的結(jié)構(gòu)如圖4-44所示。它是一段開槽的外螺紋，由切削部分、校準(zhǔn)部分和柄部所組成。切削部分磨成圓錐形，切削負(fù)荷被分配在幾個(gè)刀齒上。校準(zhǔn)部分具有完整的齒形,隹尋絲4用絲錐沿軸向運(yùn)動(dòng)。絲錐有 用以傳遞扭矩。以校準(zhǔn)和修光切出的螺紋，并引導(dǎo)34條容屑槽，便于容屑和排屑。柄部有方頭，手用絲錐一般由兩支組成一套，分為頭錐和二錐。兩支絲錐的外徑、中徑和內(nèi)徑是相等的，只是

25、切削部分的長(zhǎng)短和錐角不同，頭錐的切削部分長(zhǎng)些，錐角小些，約有6個(gè)不完整的齒以便起切。二錐的切削部分短些，不完整齒約為2個(gè)。切不通螺孔時(shí)，兩支絲錐順次使用。切通孔螺紋，頭錐能一次完成。螺距大于2.5mm的絲錐常制成三支一套。板牙的形狀和螺母相似，只是在靠近螺紋外徑處鉆了38個(gè)排屑孔，并形成了切削刃，如圖4-45所示。板牙兩端面帶有2f錐角的部分是切削部分，中間一段是校準(zhǔn)部分，也是套螺紋的導(dǎo)向部分。板牙的外圓有四個(gè)錐坑。兩個(gè)用于將板牙夾持在板牙架內(nèi)并傳遞扭矩。另外兩個(gè)相對(duì)板牙中心有些偏斜，當(dāng)板牙磨損后，可沿板牙V形槽鋸開，擰緊板牙架上的調(diào)節(jié)螺釘，可使板牙螺紋孔作微量縮小，以補(bǔ)嘗磨損的尺寸。圖4一4

26、52、錢杠和板牙架它們是加工螺紋的輔助工具?？烧{(diào)式錢杠如圖4-46,a）所示。轉(zhuǎn)動(dòng)右邊手柄或調(diào)節(jié)螺釘即可調(diào)節(jié)方孔大小，以便夾持各種不同尺寸的絲錐方頭。銀杠的規(guī)格要與絲錐大小相適應(yīng)。小絲錐不宜用大錢杠，否則絲錐容易折斷。板牙架的外形結(jié)構(gòu)如圖4-46,b）所示。為了減小板牙架的數(shù)目，一定直徑范圍內(nèi)的板牙外徑是相等的。當(dāng)板牙外徑較小時(shí)，可以加過渡套使用大一號(hào)的板牙架。(b)板牙架工整:蒲:蕓:翠決整;3、攻螺紋前螺紋底孔直徑和深度的確定 攻螺紋時(shí)，絲錐除了切削金屬以外， 還有擠壓作用，如果工件上螺紋底孔直徑與螺紋內(nèi)徑相同， 那么被擠出的材料將 嵌到絲錐的牙問，甚至咬住絲錐，使絲錐損壞，加工塑性高的材料時(shí)，這種現(xiàn)象 尤為嚴(yán)重，因