透水磚技術(shù)交底

1、精品文檔透水磚鋪設(shè)一、工藝流程施工準(zhǔn)備一定標(biāo)高一地基處理（素士夯實(shí)）一承載層施工（鋪碎石或澆筑透 水混凝土）一拉水平通線一砂基透水磚鋪裝一填縫一養(yǎng)護(hù)一現(xiàn)場清理一完工驗(yàn)收二、鋪裝結(jié)構(gòu)及操作要點(diǎn)（一）鋪裝結(jié)構(gòu)鋪裝結(jié)構(gòu)分為三層：生態(tài)砂透水磚、找平層、承載層，如下圖所示：80 （ 65厚）透水菖而t 1忌，用.膠友使女丁 至面懸平整，粗砂行罌厚灑水打港50厚PZG粘接找平層一100厚。7。無發(fā)大也聯(lián)鬲；（濟(jì).箕苣先將級(jí)鴕砂石班段用水濕濕）3nc浮式然景配砂石碳實(shí)小塞鐮出壓實(shí)氽2,93（二）操作要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備（1）施工前，參施人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件。（2）熟悉現(xiàn)場情況：1）現(xiàn)場地形、地貌以及現(xiàn)有建筑物

2、、構(gòu)筑物的情況2）工程地質(zhì)條件。3）工程用地、交通運(yùn)輸，施工供水、供電、排水以及環(huán)境條件。4）地上構(gòu)筑物、樹木，以及地下管線等情況。（3）制定施工方案，向監(jiān)理工程師報(bào)批。2、定標(biāo)圖對(duì)給定的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測驗(yàn)線，并根據(jù)施工要求，定出施工標(biāo)高控制線及設(shè) 計(jì)高程標(biāo)志。3、地基處理（1）排水施工場地范圍內(nèi)若有積水，應(yīng)將其排除。（2）挖方與填方1）挖土方不宜鑿洞取土，同時(shí)注意開挖深度。施工過程中，應(yīng)預(yù)留找平壓 實(shí)的厚度，如果在冬季施工，預(yù)留厚度應(yīng)適當(dāng)增加。2）填土方前應(yīng)將原場地雜物、淤泥質(zhì)土等清走，并按不同種類的土壤分層 填筑，每層虛鋪厚度宜符合以下要求：序號(hào)施工方式虛鋪厚度1羊足碾（6t8t ）W0.5

3、m2振動(dòng)壓路機(jī)（10t12t ）& 0.4m38t72t壓路機(jī) 0.2m0.25m412t75t壓路機(jī)& 0.25m0.3m5動(dòng)力打夯機(jī) 0.2m0.25m6人工打夯<0.2m3）大于10cm的土塊應(yīng)打碎，當(dāng)管道溝槽位于基礎(chǔ)范圍內(nèi)，管頂以上 50cm范圍內(nèi)不得用壓路機(jī)壓實(shí)。填方壓實(shí)密度符合如下表：填挖類型深度范圍（cm!）最低壓實(shí)密度車行道停車場人行道填方08093/9590/9287/9080 15090/9287/9087/90>15087/9087/9087/90挖方03093/9590/9287/904)碾壓應(yīng)自地基邊緣向中央進(jìn)行，壓路機(jī)每次宜重疊1520c

4、m約碾壓5 8遍，至表面無顯著輪跡，輪跡深度不得大于 5mm且達(dá)密實(shí)度為止。如果基礎(chǔ) 翻漿，在非雨期施工時(shí)，宜采取晾曬土壤方法處理。如果不宜晾干，宜換干土、 砂土、礦渣等回填。注：如果施工現(xiàn)場原土質(zhì)為軟粘土， 采用換填法將不良地基土挖除，然后回 填有較好壓密特性的土進(jìn)行壓實(shí)或夯實(shí)， 形成良好的持力層。從而改變地基的承 載力特性，提高抗變形和穩(wěn)定能力。將要轉(zhuǎn)換的土層挖盡、注意坑邊穩(wěn)定；保證填料的質(zhì)量；填料應(yīng)分層夯實(shí)。(3)路緣石的鋪筑承重路面路緣石鋪裝斷面圖對(duì)基層表面進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)，應(yīng)及時(shí)修正。路緣石墊層采用20厚1:3水泥砂漿。根據(jù)平面設(shè)計(jì)圖，確定路緣石基準(zhǔn)點(diǎn)，通過基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置一條基準(zhǔn)線

5、。拐角處必須相互垂直，滿足施工要求。4、承載層的施工根據(jù)路面使用功能的不同，承載層施工主要采用兩種材料：透水混凝土及級(jí) 配砂石。(1)透水混凝土施工透水混凝土為水泥、粗骨料和水按照一定的比例拌合而成的特種混凝土。鋪設(shè)表面要堅(jiān)實(shí)、平整，不得有浮石、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。透水混凝土的澆筑成型方法：人工全搗法和捶擊板法兩種方法。 透水混凝土 的搗實(shí)，透水混凝土中的水泥用量有限， 水泥漿包裹骨料顆粒，因此在澆筑過程 中不宜強(qiáng)烈振搗或夯實(shí)。否則將會(huì)使水泥漿沉積，破壞混凝土的結(jié)構(gòu)的均勻性。 這樣，不僅使混凝土強(qiáng)度下降，而且會(huì)降低混凝土的透水系數(shù)。嚴(yán)禁使用振搗棒 振搗。鋪設(shè)表面要堅(jiān)實(shí)、平整，不得有浮石、粗細(xì)料集

6、中等現(xiàn)象。透水混凝土的養(yǎng)護(hù)：透水大孔混凝土由于存在著大量的孔洞， 易失水，干燥 的快，所以養(yǎng)護(hù)非常重要，特別是早期養(yǎng)護(hù)，可避免混凝土中水分大量蒸發(fā)。遇 到烈日與大風(fēng)時(shí)，應(yīng)加覆蓋后淋水，對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。淋水時(shí)不宜用壓力水直接沖 無砂混凝土表面。透水大孔混凝土的濕養(yǎng)時(shí)間應(yīng)為15 20天。另外，還要防止雨淋，特別是暴雨沖刷，這樣會(huì)帶走一些水泥漿，造成一些強(qiáng)度較薄弱的部位。(2)級(jí)配砂石施工根據(jù)路面使用功能的不同，承載層施工主要采用級(jí)配砂石。(1)級(jí)配砂石一般采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石。(2)集料中的扁平、長條粒徑不超過 10%集料不應(yīng)含有粘土塊、植物等 有害物質(zhì)。(3)集料應(yīng)滿足下列規(guī)定：基層壓碎值不大于30

7、%最大粒徑不宜大于26.5mm塑性指數(shù)宜小于6;集料中0.075mm顆粒含量不超過3%級(jí)配可參照下 表的要求。篩孔尺寸(mrm26.51913.29.54.752.36通過率(%100859565 8055 7055700 2.5用平板振動(dòng)器分層壓實(shí)或者用12t以上壓路機(jī)碾壓，輪壓深度不得大于5mm壓實(shí)密度不小于2t/m3 05、路面磚的鋪設(shè)(1)找平層的施工透水磚所使用的找平層是一種新型材料。 必須嚴(yán)格按要求配方，必須采用機(jī) 械設(shè)備料攪拌均勻，攪拌后的砂料在 2小時(shí)內(nèi)用完。找平層的攤鋪：墊砂層的攤鋪采用刮板法，確定攤鋪厚度：3040mm找平層的配比：100公斤原沙配8公斤PZG(2)透水磚的

8、鋪設(shè)4歡立下載精品文檔1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，透水磚的鋪筑從基準(zhǔn)點(diǎn)開始，以基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)樣式鋪筑，建議采用工字縫鋪裝。2）鋪筑透水磚時(shí)，不得站在找平層上作業(yè)。3）透水磚必須平整輕放在找平層上，手按住磚表面，用1 公斤的橡皮錘或用 4 磅鐵錘錘木墊板敲擊磚中間1/3 面積處， 使磚與墊砂層錘實(shí)，以免發(fā)生空鼓。注： 如果出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，絕對(duì)禁止敲擊高處，應(yīng)敲擊磚的中間1/3 面積對(duì)應(yīng)的偏高部位，直至鋪平為止，如果找平層過厚造成鋪裝不平，則應(yīng)重新調(diào)整找平層，重復(fù)上述工藝。4）磚與磚之間為自然縫，落磚必須貼近已鋪好的磚垂直落下，不能推磚，造成積砂現(xiàn)象。5）磚與磚之間的鄰近接觸面角必須在同一平面，每行鋪

9、裝必須用水平靠尺結(jié)合標(biāo)高線進(jìn)行找平，誤差必須小于1mm。6）如遇到切磚現(xiàn)象，必須將磚進(jìn)行彈線切割；如遇到連續(xù)切割磚的現(xiàn)象，必須保證切邊在一條直線，偏差小于2 mm。7）鋪裝磚面整體要求必須平整一致，同時(shí)坡向要根據(jù)施工現(xiàn)場利于排水而調(diào)整。8）遇到雨水篦子及相應(yīng)的井蓋時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體情況作調(diào)整。a）雨水篦子：整體坡向應(yīng)走向雨水篦子處，標(biāo)高低于磚面0.5cm1 cm。b）雨水井、污水井處理方式同上。c）郵電井、暖氣井、電纜井、消防井應(yīng)高出磚面0.5cm1 cm。9）每班次收工時(shí)應(yīng)做收邊處理，以防止邊緣磚松動(dòng)。6、填縫施工完成后，養(yǎng)護(hù) 24h 后， 將已鋪裝好的磚用填縫砂填縫，填縫時(shí)應(yīng)務(wù)必將磚縫灌

10、滿，同時(shí)將遺留在磚表面的余砂清理干凈?？啥啻翁羁p。7、養(yǎng)護(hù)車型道砂基透水磚鋪設(shè)完養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d。瀝青混凝土路面（二）瀝青混凝土路面1、施工工藝施工準(zhǔn)備測量放線路基碾壓 300厚 3:7 灰土 200厚二灰墊路緣石安裝一一50厚中粒石瀝青混凝土（AC-13C）鋪設(shè)一一完工清理場地竣工驗(yàn)收2、施工準(zhǔn)備將施工范圍內(nèi)原場地做法進(jìn)行拆除，場地清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高處。3、測量放線（ 1）建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，增設(shè)間接測量的主要控制樁，如三角點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)等。（ 2）固定路線的主要控制點(diǎn)，如交點(diǎn)、轉(zhuǎn)點(diǎn)、曲線和緩和曲線的起訖點(diǎn)區(qū)性，以及起控制作用的百米樁等。（ 3）當(dāng)路線的控制樁在施工中可能被挖掉或埋掉時(shí)，視具體

11、情況采取有效方法固定好樁或移樁于路基范圍之外（如固定在建筑物上），當(dāng)?shù)匦卧S可時(shí)，移樁的方向，直線上為垂直于路中心線，曲線為垂直于切線的方向；當(dāng)?shù)匦问芟拗茣r(shí)， 也可用其他方法將主要控制點(diǎn)移位，但移位的樁位和記錄必須注明樁號(hào)和移樁的距離。（ 4）用經(jīng)緯儀放出道路中線及開挖邊線；直線段每隔10 米（曲線段5 米）用樁打出開挖范圍，并用石灰線連接。對(duì)每個(gè)樁進(jìn)行水平測量，以便控制開挖高度，并做好記錄。（在樁上標(biāo)明挖填高度）4、路基處理（ 1）填方施工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，針對(duì)基底標(biāo)高低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，需進(jìn)行填方處理。1）分層填筑：回填土采用透水性良好的土，并注意選用周圍地基土物理性質(zhì)相近的土料換填?；靥顣r(shí)，

12、基地宜先壓實(shí)并保持干燥，遇有不同種類土?xí)r必須分段分層回填，不得隨意亂填，以免形成水囊或滑動(dòng)面。每層填土厚度不大于25cm， 并平整均勻，夯實(shí)后再填?；靥钔恋目刂聘擅芏纫松源笥谕疃鹊鼗恋母擅芏?， 確保回填后地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在填土施工過程中，應(yīng)檢驗(yàn)土壤含水率及壓實(shí)度，并應(yīng)按要求做試驗(yàn)記錄。2）路基采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。7 歡迎下載 。精品文檔3)按照設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度進(jìn)行檢測，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度后方可進(jìn)行下 一步工序。(2)挖方施工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，針對(duì)基底標(biāo)高高于設(shè)計(jì)要求時(shí)，需進(jìn)行挖方處理。1)路基挖土必須按設(shè)計(jì)斷

13、面自上而下整幅開挖，不得亂挖、超挖。棄土應(yīng) 及時(shí)清運(yùn)，不得亂堆亂放。堆土距槽口上邊緣不應(yīng)少于1.0m,高度不應(yīng)超過2.0m。2)路基挖好后，若不能進(jìn)行下一工序時(shí)，可在基底以上預(yù)留15-30cm,待下一工序開始在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3)對(duì)路基按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行夯實(shí).5、300厚3:7灰土夯實(shí)(1)采用就地挖出的粘性土，土內(nèi)有機(jī)含量不得超過 5% 土料應(yīng)過篩，其 顆粒不應(yīng)大于15mm石灰使用前1-2d消解并過篩，其顆粒不得大于 5mm且不 應(yīng)夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜志，也不得含有過多水分。(2)灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，嚴(yán)格控制配合比，拌合時(shí)必須 均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致

14、，并適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場 以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，一般最優(yōu)含水量為14%-18%如含水分過多或過少時(shí)，應(yīng)稍晾干或?yàn)⑺疂駶櫋?3)采取分段分層夯筑，每層虛鋪厚度為 200-250mm直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度， 采用機(jī)械夯打，不少于4遍，當(dāng)灰土地基高度不同時(shí)，應(yīng)做成階梯形，每階寬不 少于500mm處理好接縫，同時(shí)注意接縫質(zhì)量，每層虛土從留縫處往前延伸 500mm 夯實(shí)時(shí)應(yīng)夯過接縫300mmz上。灰土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯壓，灰土不得隔日夯打。夯實(shí) 后的灰土不得受水浸泡，并及時(shí)進(jìn)行下一步施工，或在灰土表面作臨時(shí)性覆蓋， 避免日曬雨淋。6、200厚二灰墊層(1)因本工程均采用集中廠拌合格商品料， 故二灰進(jìn)場必須具

15、備出廠試驗(yàn)報(bào)告, 使用前要對(duì)其進(jìn)行含水率和灰劑量的檢查，合格后方能使用。(2)在鋪筑石灰粉煤灰砂礫前，應(yīng)將路床上的浮土、雜物全部清除，保持表面整潔并適當(dāng)灑水濕潤。其上的車轍、松軟以及任何不符合規(guī)定要求的部位均應(yīng)翻 挖、清除，并用一層材料填補(bǔ)，重新整形、碾壓，達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)要求根據(jù)道路 中線進(jìn)行定位，放邊線時(shí)要預(yù)留一定的工作面，首先在下承層上恢復(fù)中線，每 10m設(shè)一樁，并在對(duì)應(yīng)位置的路外側(cè)設(shè)邊線樁。其次是進(jìn)行水平測量，在中線樁 和邊線樁上標(biāo)出設(shè)計(jì)高程。(3)攤鋪、碾壓：石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫基層的攤鋪分為一次攤鋪完成，現(xiàn)場要有專人指揮卸 料，避免料多或不夠。攤鋪過程中采用攤鋪機(jī)和刮平機(jī)、人工配合完成

16、。料車將 預(yù)拌的石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫倒入攤鋪機(jī)料斗里料車修正輪胎掛空擋，攤鋪機(jī)邊攤鋪邊推動(dòng)料車前進(jìn)，對(duì)于攤鋪機(jī)攤鋪后未能平整的地方及時(shí)用鐵鍬鏟料進(jìn)行鋪 撒。攤鋪完成后用20t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。碾壓時(shí)應(yīng)控制車速，由兩邊向路中、由 低側(cè)向高側(cè)碾壓，在設(shè)超高平曲線段應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。 振動(dòng)壓路機(jī)在碾壓過 程中先靜壓12次進(jìn)行找平，使二灰達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，每次重疊 1/21/3。初壓 完成后再掛振碾壓34次，碾壓后的最大輪跡不宜超過 5mm終壓時(shí)再重新掛 振碾壓12次，直到達(dá)到所需的壓實(shí)度(壓濕度98%在碾壓過程中，原材料 要始終保持在最佳含水量狀態(tài)，確保能夠達(dá)到規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)

17、再終平一次，使其縱向順暢，路拱和超高符合要 求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮平并清出路外， 對(duì)于局部低洼之處， 不再進(jìn)行找補(bǔ)，等待上層處理。養(yǎng)生：壓實(shí)成型并經(jīng)檢驗(yàn)符合后，應(yīng)在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生，要及時(shí)灑水，保持 濕潤。養(yǎng)生期間7天以封閉交通，履帶車輛不得通行，機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)限速行駛。7、路緣石安裝(1)核對(duì)道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進(jìn)行路邊線放樣，定 出邊樁，邊樁上標(biāo)出路緣石頂高；直線段的邊樁之間可拉線作準(zhǔn)繩， 彎道及交叉 路段按設(shè)計(jì)半徑，加密邊樁，保證曲線圓弧尺寸。(2)路緣石安裝要求直徑段順直，曲線段圓滑，相鄰塊高差3mmz內(nèi)，接 8歡立下載精品文檔縫寬：直線段3mm曲線段5m

18、m無斷裂現(xiàn)象。（3）路緣石墊層采用1:3水泥砂漿20mnff,側(cè)面采用C15混凝土固定，灌 縫飽滿密實(shí)，勾縫為平縫。（ 4）路緣石背后的回填用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)，密實(shí)度不小于95%。8、 50 厚中粒石瀝青混凝土鋪設(shè)（AC-13C）當(dāng)基層驗(yàn)收及路緣石施工合格，下封層檢驗(yàn)合格后，方可施工中粒式瀝青混凝土面層。（ 1）施工準(zhǔn)備基層表面干燥、整潔、無任何塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。路緣石安裝穩(wěn)固，與瀝青混合料接觸面已涂刷粘層瀝青。拌合設(shè)備、運(yùn)料設(shè)備、攤鋪機(jī)及壓實(shí)設(shè)備已上場并調(diào)試好。標(biāo)高控制設(shè)施已設(shè)置好或攤鋪機(jī)控制攤鋪厚度已調(diào)整好，并經(jīng)檢查無誤。（ 2）拌合瀝青采用導(dǎo)熱油加熱。AH-70石油瀝青加

19、熱溫度為150-170 C,集料的加熱溫度比瀝青加熱溫度高10-20 ，每鍋拌合時(shí)間為 30-50 秒。瀝青混凝料拌合均勻一致，無花白、 無粗細(xì)集料分離和團(tuán)結(jié)成塊現(xiàn)象，其出廠溫度為140-160。瀝青混合料拌好后，再未運(yùn)送前，先儲(chǔ)存在有保溫設(shè)施的儲(chǔ)料倉內(nèi)，儲(chǔ)存超過 6 小時(shí)或溫度低于130的瀝青混合料不出廠。（ 3）運(yùn)輸運(yùn)輸車的車廂側(cè)板內(nèi)壁和底板面清掃干凈，不粘有有機(jī)物質(zhì)，并涂刷一薄層油水（柴油：水=1:3）混合液，且每車備有保溫蓋布。運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的瀝青混合料溫度不低于120-150 ，不超過175，質(zhì)量不符合要求的混合料不得鋪筑在路上。（ 4）攤鋪面層采用厚度控制法用瀝青混凝土攤鋪機(jī)全半幅分次攤鋪。在攤鋪機(jī)裝上機(jī)動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置后，給攤鋪機(jī)輸入鋪設(shè)的厚度、仰角等參數(shù)，讓攤鋪機(jī)在全自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行工作，特殊路段測設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)配合攤鋪，行駛速度4-6m/min 瀝青混凝土的攤鋪溫度保持在150-160 之間，送鋪厚度根據(jù)試驗(yàn)段