車(chē)工考試題庫(kù)

1、車(chē)工考試題庫(kù) （一 ）2009-01-11 21:53:37 來(lái)源: 作者: 【大 中 小】 瀏覽:11142次 評(píng)論:0 條 、刀具的前刀面和基面之間的夾角是（ C ）。A 、楔角 B 刃傾角C 、前角2由外圓向中心處橫向進(jìn)給車(chē)端面時(shí)，切削速度是（B ）。A、不變B由高到低C、由低到高3切削脆性金屬產(chǎn)生（C ）切屑。A、帶狀B 擠裂C 崩碎4通常把帶（C )的零件作為錐套類(lèi)零件。A、圓柱孔B孔C、圓錐孔5鉸孔不能修正孔的（C ）度誤差。A圓 B、圓柱C、直線6粗加工時(shí)，切削液選用以冷卻為主的（C）.A.切削油E.混合油C.乳化油7 .前角增大能使車(chē)刀（A ）.A.刃口鋒利E.切削費(fèi)力C.排屑

2、不暢8 .用一夾一頂裝夾工件時(shí)，若后頂尖軸線不在車(chē)床主軸軸線上，會(huì)產(chǎn)生（B ）.A.振動(dòng)E.錐度C.表面粗糙度達(dá)不到要求9.鉆中心孔時(shí)，如果（ A）就不易使中心鉆折斷.A.主軸轉(zhuǎn)速較高E.工件端面不平C.進(jìn)給量較大10 .車(chē)孔的公差等級(jí)可達(dá)（A ）.A.IT7IT8B.IT8-IT9C.IT9IT101 1切削液中的乳化液，主要起（A ）作用。A冷卻B潤(rùn)滑C減少摩擦1 2選擇刃傾角時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮（C ）因素的影響。A工件材料B刀具材料C加工性質(zhì)1 3車(chē)削同軸度要求較高的套類(lèi)工件時(shí)，可采用（B ）A臺(tái)階式心軸B小錐度心軸C軟卡爪1 4手用與機(jī)用鉸刀相比，其鉸削質(zhì)量（A ）。A好B差C一樣1 5滾花時(shí)

3、選用（C ）的切削速度。A較高B中等C較低1 6 .粗加工時(shí),切削熱應(yīng)選用以冷卻為主的（ C ）A.切削油B.混合油C.乳化油1 7 .切削時(shí),切屑排向工件以加工表面的車(chē)刀,刀尖位于主切削刃的 （B&n）點(diǎn)A.最高 B.最低C.任意18 鉆中心孔時(shí)，如果（A）就輕易使中心鉆折斷A.主軸轉(zhuǎn)速較高B.工作端面不平C.進(jìn)給量較大19 粗車(chē)時(shí)為了提高生產(chǎn)率，選用切削用量時(shí)，應(yīng)首先選較的（B ）A.切削速度 B.背吃刀量C.進(jìn)給量2 0 .鉸孔時(shí),為了使表面粗糙值較小，應(yīng)用（B ）A.干切削B.水溶性切削液C.非水溶性切削液2 1 CM6140 車(chē)床中的 M 表示（ B ）A、磨床 B、精密C、

4、機(jī)床類(lèi)型的代號(hào)2 2車(chē)床絲杠是用（ A ）潤(rùn)滑的A、澆油 B、濺油 C、 油繩2 3粗加工時(shí)，切削液應(yīng)該選用以冷卻為主的（ C ）。A、切削液 B、混合油C、乳化油2 4 C6140A 車(chē)床表示經(jīng)第（ A ）次重大改進(jìn)的。A、一B、二 C、三2 5 YG8 硬質(zhì)合金，是有（ A ）組成。ACoB、 Ti c C 、 T c計(jì)算題1用直徑為25mm高速鋼麻花鉆鉆孔，選用切削速度為30 m/min,求工件轉(zhuǎn)速?解：已知： D=25mm Vc=30m/min n=1000Vc/D*3.14=1000*30/25*3.14=382r/min2 .已知工件毛坯直徑為7 0 mm,選用背吃刀量2 . 5

5、mm ,問(wèn)一次進(jìn)給后，車(chē)出的工件直 徑是多少?解：已知： dw=70mmap=2.5mm根據(jù)公式 ap=(dw-dm)/2車(chē)工理一、單項(xiàng)選擇1. 職業(yè)道德的內(nèi)容不包括( ) 。A 、職業(yè)道德意識(shí)BC 、從業(yè)者享有的權(quán)利D2. 職業(yè)道德是 （ ） 。A 、社會(huì)主義道德體系的重要組成部分論 知 識(shí) （2）、職業(yè)道德行為規(guī)范、職業(yè)守則B 、保障從業(yè)者利益的前提、勞動(dòng)者的日常行為規(guī)則、誠(chéng)實(shí)守信辦事公道、遵紀(jì)守法廉潔奉公、工作能力 D 、以上均可、光明磊落,表里如一、不徇私情,不謀私利、自己制訂生產(chǎn)工藝C 、勞動(dòng)合同訂立的基礎(chǔ)D3. 職業(yè)道德基本規(guī)范不包括 （ ）。A 、愛(ài)崗敬業(yè)忠于職守BC 、發(fā)展個(gè)人

6、愛(ài)好D4. 愛(ài)崗敬業(yè)就是對(duì)從業(yè)人員 （ ） 的首要要求。A、工作態(tài)度B、工作精神C5. 具有高度責(zé)任心應(yīng)做到 （ ）。A 、方便群眾,注重形象BC 、工作勤奮努力,盡職盡責(zé)D6. 不違反安全操作規(guī)程的是 （ ）。A、不按標(biāo)準(zhǔn)工藝土生產(chǎn)B、使用不熟悉的機(jī)床 不愛(ài)護(hù)設(shè)備的做法是 ( ) 。 、保持設(shè)備清潔 B 、正確使用設(shè)備 不符合著裝整潔、文明生產(chǎn)要求的是 、貫徹操作規(guī)程 B 、工作中對(duì)服裝不作要求 保持工作環(huán)境清潔有序不正確的是 、毛坯、半成品按規(guī)定堆放整齊 、通道上少放物品 不屬于形位公差代號(hào)的是、形位公差特征項(xiàng)目符號(hào) 、形位公差數(shù)值、執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)政策、自己修理設(shè)備 D 、及時(shí)保養(yǎng)設(shè)備、

7、執(zhí)行規(guī)章制度 、創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件、隨時(shí)清除油污和積水、優(yōu)化工作環(huán)境、形位公差框格和指引線、基本尺寸表面粗糙度反映的是零件被加工表面 、宏觀幾何形狀誤差 、宏觀相對(duì)位置誤差結(jié)構(gòu)鋼中有害元素是 ( ) 、錳 B屬于低合金刃具鋼的是、 9SiCr BIo、微觀幾何形狀誤差、微觀相對(duì)位置誤差、硅( )、磷、鉻、60Si2Mn、40Cr、 W18Cr4V( ) 。 、 QAl9 4 軸承合金應(yīng)具有的性能之 、足夠的形變強(qiáng)化能力 、足夠的熱硬性 不屬于摩擦式帶傳動(dòng)的有 、平帶傳動(dòng) B下列為硅青銅的牌號(hào)是、 QSn4 3B)。、QBe2、 QSi3 1(、V帶傳動(dòng)、足夠的導(dǎo)電性 、較高的抗疲勞強(qiáng)度( )

8、、直齒輪 C 、圓錐齒輪 、螺母和機(jī)架組成。、螺釘 C 、螺桿( )按齒輪形狀不同可將齒輪傳動(dòng)分為圓柱齒輪傳動(dòng)和 、斜齒輪 B 螺旋傳動(dòng)主要由 ( )、螺栓 B 按螺旋副的摩擦性質(zhì)分螺旋傳動(dòng)可分為滑動(dòng)螺旋和 、移動(dòng)螺旋B( ) 是在鋼中加入較多的鎢、 、硬質(zhì)合金B(yǎng)、高速鋼常用硬質(zhì)合金的牌號(hào)有 ( )、 A2 B、滾動(dòng)螺旋鉬、同步帶傳動(dòng) D傳動(dòng)兩類(lèi)。D、多楔帶傳動(dòng)、齒輪齒條D兩種類(lèi)型。D、螺柱C 、摩擦螺旋 鉻、釩等合金元素， 用于制造形狀復(fù)雜的切削刀具。C 、合金工具鋼、傳動(dòng)螺旋、碳素工具鋼C 使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的最基本運(yùn)動(dòng)，稱(chēng)為 、主運(yùn)動(dòng)B 、進(jìn)給運(yùn)動(dòng) C 、輔助運(yùn)動(dòng)車(chē)刀的幾

9、何角度是在基面、切削平面、主截面等輔助平面內(nèi) 、定義 B 、測(cè)量 C 、建立、T8A、16Mn、 YG3) 是垂直于進(jìn)給方向量得的待加工表面與已加工表面間的距離。 切削速度 B 、進(jìn)給量 C 、切削距離 ) 上裝有活動(dòng)量爪，并裝有游標(biāo)和緊固螺釘。o、切削運(yùn)動(dòng) 的角度。、計(jì)算、切削深度C 7.A8.AC9.AC 10.AC 11.AC 12.A 13.A14. A15. A C16.A 17.A 18.A 19.A 20.A 21.A 22.A 23.A 24.A25.A26.ABCD 27.A 28.A 29.A30.A C31.A32.A33.力。A 34.A35. A36. A37.A C

10、38.A39. A40. A41.A C42.A43.A、尺框 B 、尺身 C 、尺頭 D 、微動(dòng)裝置 以下有關(guān)游標(biāo)卡尺說(shuō)法不正確的是 ( )、游標(biāo)卡尺應(yīng)平放、游標(biāo)卡尺可用砂紙清理上面的銹跡、游標(biāo)卡尺不能用錘子進(jìn)行修理、游標(biāo)卡尺使用完畢后應(yīng)擦上油，放入盒中百分表的示值范圍通常有：03mm 05mm和() 三種。、0 8mmB 、010mmC 、0 12mmD 、015mm() 由百分表和專(zhuān)用表架組成，用于測(cè)量孔的直徑和孔的形狀誤差。、外徑百分表 B 、杠桿百分表 C 、內(nèi)徑百分表D 、杠桿千分尺萬(wàn)能角度尺按其游標(biāo)讀數(shù)值可分為2'和() 兩種。D 、5'( ) 以消除粗加工的殘余

11、應(yīng)、4'B、8、磨料、結(jié)合劑、孔隙B、磨料、結(jié)合劑、硬度、磨料、硬度、孔隙D、硬度、顆粒度、孔隙車(chē)床主軸的生產(chǎn)類(lèi)型為( ) 。、單件生產(chǎn)B、成批生產(chǎn)C、大批量生產(chǎn)D、不確定減速器箱體加工過(guò)程分為平面加工和( )兩個(gè)階段。、側(cè)面和軸承孔B、底面C、連接孔D、定位孔磨削加工中所用砂輪的三個(gè)基本組成要素是 ()高精度或形狀特別復(fù)雜的箱體在粗加工之后還要安排一次、淬火B(yǎng)、調(diào)質(zhì)C、正火D圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)分為齒圈和輪體兩部分，在( ) 上切出齒形。、齒圈B、輪體C、齒輪D能防止漏氣、漏水是潤(rùn)滑劑 ( )。、密封作用B、防繡作用C、洗滌作用D精密機(jī)床主軸油牌號(hào)為 N2、 N5、 N7、( )四種。、

12、N32B、 N10C、 N15D( ) 耐熱性高，但不耐水，用于高溫負(fù)荷處。、鈉基潤(rùn)滑脂B、鋰基潤(rùn)滑脂D分度頭的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為( ) 。、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B、螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)C鏨削時(shí)的切削角度，應(yīng)使后角在、人工時(shí)效、輪廓、潤(rùn)滑作用、 N68、鈣基潤(rùn)滑脂、鋁基及復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu) D 、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)( ) 之間，以防鏨子扎入或滑出工件。、 10° 15°B 、 12° 18°C較快B、緩慢C鉆孔一般屬于 ( )。精加工B粗加工D梯形螺紋的牙型角為( ) 。30°B、 40°C般情況下采用遠(yuǎn)起鋸較好，因?yàn)檫h(yuǎn)起鋸鋸齒是車(chē)床電氣控制線路不要求 (

13、 ) 。、必須有過(guò)載、短路、欠壓、失壓保護(hù)、 15° 30°D 、 5° 8( ) 切入材料，鋸齒不易卡住。、全部D、逐步、半精加工、半精加工和精加工、 55°D、 60°B 、主電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)、停止采用按鈕操作C、工作時(shí)必須啟動(dòng)冷卻泵電機(jī)D、具有安全的局部照明裝置、立穿和橫穿D、局部和全身44. 人體的觸電方式分（）兩種。A、電擊和電傷B、電吸和電摔C45. 不符合安全用電措施的是（）。A、電器設(shè)備要有絕緣電阻BC、采用各種保護(hù)措施D46. 環(huán)境保護(hù)法的基本任務(wù)不包括（）。A、保護(hù)和改善環(huán)境BC、維護(hù)生態(tài)平衡D47. 環(huán)境保護(hù)不包括（）。A、預(yù)防

14、環(huán)境惡化BC、促進(jìn)工農(nóng)業(yè)同步發(fā)展D48. 不屬于崗位質(zhì)量要求的內(nèi)容是（）。A、操作規(guī)程BC、工序的質(zhì)量指標(biāo)D49. 單頭軸向模數(shù)為2的蝸桿，它的齒距是（A、6.28mmB、3.14mmC50.圖樣上符-號(hào)丄是（)公差叫（）。A、位置，垂直度B、形狀，直線度51.絲杠材料-一般選用(）。A、不銹鋼B、45# 鋼C52.偏心軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是兩軸線平行而()A、重合B、不重合C、電氣設(shè)備安裝要正確、使用手電鉆不準(zhǔn)戴絕緣手套、合理利用自然資源、加快城市開(kāi)發(fā)進(jìn)度、控制環(huán)境污染、促進(jìn)人類(lèi)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展、工藝規(guī)程、日常行為準(zhǔn)則）。、2mmD、4mmC、尺寸，偏差D、形狀，圓柱度、鑄鐵D、青銅。、傾斜30

15、76;D、不相交53.曲軸零件圖主要采用一個(gè)基本視圖A、主視圖B、俯視圖-（）、局部剖和兩個(gè)剖面圖組成。C、左視圖D、右視圖54.零件圖中的B3表示中心孔為（）型，中心圓柱部分直徑為 （）A、A, 3mm B、B, 3mmC 、A， 0.3mm D、B, 0.3mm55.齒輪的花鍵寬度0.0658 o.。35，最小極限尺寸為（A、7.935 B、7.965、8.035、8.065和結(jié)構(gòu)特律。D、幾何形狀A(yù)、表面粗糙度B 、相互位置 C 、尺寸56. C630型車(chē)床主軸全剖或局部剖視圖反映出零件的（）57. CA6140型車(chē)床尾座的主視圖采用（），它同時(shí)反映了頂尖、絲杠、套筒等主要結(jié)構(gòu) 和尾座體

16、、導(dǎo)板等大部分結(jié)構(gòu)。A、全剖面B 、階梯剖視 C、局部剖視D 、剖面圖58. 通過(guò)分析裝配視圖，掌握該部件的形體結(jié)構(gòu)，徹底了解（）的組成情況，弄懂各零 件的相互位置、傳動(dòng)關(guān)系及部件的工作原理，想象出各主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。A、零部件B、裝配體C、位置精度D、相互位置59. 蝸桿半精加工、精加工一般采用（） 裝夾，利用分度卡盤(pán)分線。A、一夾一頂B、兩頂尖C、專(zhuān)用夾具D 、四爪卡盤(pán)60. 兩拐曲軸工工藝規(guī)程采用工序集中有利于保證各加工表面間的（）精度。A、形狀B、位置C、尺寸D、定位工件重力及旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的61. 細(xì)長(zhǎng)軸的最大特點(diǎn)是（），在車(chē)削過(guò)程中，因受切削力、 影響，易產(chǎn)生彎曲變形、熱變形等。A

17、 、剛性差 B 、精度差 C62. 相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)之間的 ( )、強(qiáng)度差，稱(chēng)為螺距。、長(zhǎng)度、韌性差、軸線距離63. 增大裝夾時(shí)的接觸面積，可采用特制的軟卡爪和( A 、套筒 B 、夾具 C)， 這樣可使夾緊力分布均勻，減小工件的變彩。、開(kāi)縫套筒 D 、定位銷(xiāo)64. 數(shù)控車(chē)床采用 ( ) 橫向( X 向)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。A 、交流 B電動(dòng)機(jī)經(jīng)滾珠杠傳到滑板和刀架，以控制刀具實(shí)現(xiàn)縱向(、伺服 C 、異步 D 、同步Z 向)和65. 編制數(shù)控車(chē)床加工工藝時(shí)， 要進(jìn)行以下工作： 分析工件圖樣、 確定工件 ( ) 方法和選擇夾具、選擇刀具和確定切削用量、確定加工路徑并編制程序。A 、裝夾B 、加工

18、C 、測(cè)量D 、刀具A 、斜線距離 B 、角度 C( ) 性和精確66. 編制數(shù)控車(chē)床加工工藝時(shí)，要求裝夾方式要有利于編程時(shí)數(shù)學(xué)計(jì)算的性。A、可用B、簡(jiǎn)便C、工藝D、輔助67. 空間直角坐標(biāo)系中的自由體，共有( ) 個(gè)自由度。A、七B、五C、六D、八68. 長(zhǎng)方體工件的側(cè)面靠在兩個(gè)支撐點(diǎn)上，限制個(gè)自由度。A 、三 B 、兩 C 、一 D 、四69. 欠定位不 能保證加工質(zhì)量 ，往往會(huì)產(chǎn)生廢品 ，因此 ( ) 允許的。A 、特殊情況下B、可以C、一般條件下D、絕對(duì)不70. 重復(fù)定位能提高工件的( ) ，但對(duì)工件的定位精度有影響 ，一般是不允許的。A、塑性B、)強(qiáng)度C、剛性D、韌性71. 夾緊要牢

19、固，可靠 ，并保證工件在加工中 ( ) 不變。A 、尺寸B、定位C、位置D、間隙72. 夾緊力的 () 應(yīng)與支撐點(diǎn)相對(duì)，并盡量作用在工件剛性較好的部位，以減小工件變形。A 、大小B、切點(diǎn)C、作用點(diǎn)D、方向73. 螺旋夾緊裝置包括 : 夾緊裝量和螺母式夾緊裝置。A、偏心B、螺紋C、圓錐D、螺釘74. 加工細(xì)長(zhǎng)軸要使用中心架和跟刀架，以增加工件的()剛性。A、工作B、加工C、回轉(zhuǎn)D、安裝75. 兩個(gè)平面的夾角大于或小于 ()的角鐵 叫角度角鐵。A、 60°B、 90°C、 180°D、 120°76. 高速鋼車(chē)刀耐熱性較差，不宜() 車(chē)削。A、低速B、高速C

20、、變速D、正反車(chē)77. 硬質(zhì)合金含鎢量多的 ( ) ，含鈷量多的強(qiáng)度高、韌性好。A 、硬度高B、耐磨性好C、工藝性好D、制造簡(jiǎn)單78. 鎢鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)合金適用于加工() 或其他韌性較大的塑性材料。A 、不銹鋼B、鋁合金C、紫銅D、鋼料79. 負(fù)前角僅適用于硬質(zhì)合金車(chē)刀車(chē)削鍛件、鑄件毛坯和 ( ) 的材料。A 、硬度低 B 、硬度很高 C 、耐熱性 D 、強(qiáng)度高80. 高速鋼車(chē)刀加工中碳鋼和中碳合金鋼時(shí)前角一般為 ( ) 。A、6°8 ° B 、35° 40 ° C 、-15 °D 、25° 3081. 車(chē)刀的后角可配合前角調(diào)整好刀刃的

21、( ) 和強(qiáng)度。A 、寬度 B 、銳利程度 C 、長(zhǎng)度 D 、高度82. 主偏角增大使切削厚度增大，減小了 ( ) 變形，所以切削力減小。A 、機(jī)床 B 、刀具 C 、材料 D 、切屑83. 刀具的 ( ) 要符合要求 ，以保證良好的切削性能。A 、幾何特性 B 、幾何角度 C 、幾何參數(shù) D 、尺寸84. 高速鋼刀具的刃口圓弧半徑最小可磨到 ( ) 。A、10 15 m B 、1 2mmC、0.1 0.3mm D50 100mD、掛輪A 、移動(dòng)B、可變C、可用D、不可變92. 工件原點(diǎn)設(shè)定的依據(jù)是：既要符合圖樣尺寸的標(biāo)注習(xí)慣A 、操作B、計(jì)算C、觀察93. 數(shù)控車(chē)床出廠的時(shí)候勻設(shè)定為直徑編程

22、，所以在編程時(shí)與，又要便于 ( ) 。D、編程( ) 軸有關(guān)的各項(xiàng)尺寸一定A、平滑B、無(wú)劃傷C、無(wú)蹦刃D、無(wú)磨痕86. 成型車(chē)刀的種類(lèi)成型刀有普通成型刀、棱形成型刀和( )成型刀。A、圓弧B、圓柱形C、圓錐形D、圓形87. 中滑板絲杠與 ( ) 部分由前螺母、螺釘、中滑板、后螺母、( )和楔塊組成。A、圓錐銷(xiāo)B、絲杠C、圓柱銷(xiāo)D、光杠88. 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則是將主軸箱的運(yùn)動(dòng)經(jīng)交換( )箱，再經(jīng)過(guò)進(jìn)給箱變速后由絲杠和光杠驅(qū)動(dòng)85. 刃磨高速鋼梯形螺紋精車(chē)刀后，用油石加機(jī)油研磨前、后刀面至刃口平直，刀面光潔() 為止。溜板箱 、床鞍、滑板、刀架，以實(shí)現(xiàn)車(chē)刀的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。A、齒輪B、進(jìn)給C、走刀不能傳散而造

23、成主軸軸承溫度過(guò)高。A、旋轉(zhuǎn)B、動(dòng)力C、摩擦D、熱量90. 參考點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)的相對(duì)位置由Z向X向的() 擋塊來(lái)確定。A、測(cè)量B、電動(dòng)C、液壓D、機(jī)械89. 主軸箱內(nèi)油泵循環(huán)供油不足 ，不僅使主軸軸承潤(rùn)滑不良，又使主軸軸承產(chǎn)生的 ( )91. 機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系。其坐標(biāo)軸的方向、原點(diǎn)上設(shè)計(jì)和調(diào)試機(jī)床時(shí)已確定的，是( ) 的。要用直徑值編程。A、 UB94. 細(xì)長(zhǎng)軸圖樣端面處的 端最大直徑 10MM。、 YC、 Z2 B3.15/10 表示兩端面中心孔為D、 XB 型，前端直徑 ( )MM ，后A 、 3.5B、 395. 加工細(xì)長(zhǎng)軸要使用中心架和跟刀架，以增加工件的 ( )A 、工作B

24、、加工C、回轉(zhuǎn)D、 3.15剛性。D、安裝96. 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)一般選用 45°車(chē)刀、 75°左偏刀、 90°左偏刀、切槽刀、 ()刀和中心鉆等。A、鉆頭B97. 測(cè)量細(xì)長(zhǎng)軸 ( )A、形狀B、螺紋C、銼公差的外徑時(shí)應(yīng)使用游標(biāo)卡尺。、長(zhǎng)度C、尺寸、銑、自由98. 為避免中心架支撐爪直接和 ( )表面接觸， 安裝中心架之前，應(yīng)先在工件中間車(chē)一段、毛坯安裝中心架支撐爪的溝槽，這樣可減小中心架支撐爪的磨損。A、光滑B、加工C、內(nèi)孔A 、內(nèi)應(yīng)力B、變形C、磨損D、粗糙度100. 跟刀架的種類(lèi)有兩爪跟刀架和() 跟刀架。A、三爪B、一爪C、鑄鐵D、銅99. 在整個(gè)加工過(guò)程中，

25、支撐爪與工件接觸處應(yīng)經(jīng)常加潤(rùn)滑油，以減小 ( )101. 伸長(zhǎng)量與工件的總長(zhǎng)度有關(guān) ，對(duì)于長(zhǎng)度較短的工件 ，熱變形伸長(zhǎng)量 ( ) ，可忽略不 計(jì)。A 、一般 B 、較大 C 102. 加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí) ，如果采用一般的頂尖 過(guò)程中受熱變形伸長(zhǎng)時(shí)，必然會(huì)造成工件A 、擠壓 B 、受力 103. 偏心工件的裝夾方法有：兩頂尖裝夾、 雙重卡盤(pán)裝夾、 ( ) 夾具裝夾等。B 、隨行、較小 D ，由于兩頂尖之間的距離不變 ) 變形。、熱、八、(C四爪卡盤(pán)裝夾、三爪卡盤(pán)裝夾、A、專(zhuān)用偏心、組合、為零，當(dāng)工件在加工、彎曲偏心卡盤(pán)裝夾、氣動(dòng)104. 偏心工件在四爪卡盤(pán)上裝夾時(shí) ，按劃線找正偏心部分( )和主軸軸線

26、重合后，才可加工。A 、連線 B 、端面 C 、外圓 D 、軸線105. 偏心工件的主要裝夾方法有：兩頂尖裝夾、四爪卡盤(pán)裝夾、三爪卡盤(pán)裝夾、偏心卡盤(pán)裝夾、( )卡盤(pán)裝夾、偏心夾具裝夾等。A 、多重B 、三重 C、單重 D、雙重106.兩頂尖裝夾的優(yōu)點(diǎn)是安裝時(shí)不用找正，( ) 精度較高。兩頂尖裝夾的優(yōu)點(diǎn)是安裝時(shí)不用找正，A 、定位B、加工C、位移 D、回轉(zhuǎn)偏心工件裝夾時(shí)，必須按已劃好的偏心和側(cè)母線找正，把偏心部分的軸線找正到與車(chē) ) 軸線重合，即可加工。齒輪 B 、主軸 雙重卡盤(pán)裝夾工件安裝方便107.床(A 、 108. 適用于小批量生產(chǎn)。車(chē)床B、轉(zhuǎn)速車(chē)削偏心軸的專(zhuān)用偏心夾具，偏心套做成 矩形

27、B、圓柱C為了減小曲軸的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形 ，可采用兩端傳動(dòng)或中間傳動(dòng)方式進(jìn)行加工。 并盡量 ( ) 互相抵消。切削力 B 、抗力 C 、摩擦力 測(cè)量曲軸量具有游標(biāo)卡尺 、千分尺、萬(wàn)能角度尺、 ( 鋼直尺 B 、測(cè)微儀 C 、卡規(guī)C，不需調(diào)整，、電機(jī)但它的剛性較差，D 、絲杠 不宜選擇較大的 ( ) ，A、109.A 、 110. 采用有前后刀架的機(jī)床使加工過(guò)程中產(chǎn)生的A、切深) 形，、圓錐D、切削用量外圓夾在卡盤(pán)上。D、臺(tái)階D、夾緊力、螺紋環(huán)規(guī)等。 D、秒表曲軸戈I線時(shí)，將工件放在V形架上，在兩()分別劃主軸頸部分和曲軸頸部分十字中心線。111. A 、112.A 、113. 鉆出主軸頸和曲軸頸

28、的中心孔。設(shè)計(jì)B、中心在花盤(pán)上加工非整圓孔工件時(shí)，轉(zhuǎn)速若()，就會(huì)因離心力的影響易使工件飛出而發(fā)生事故。太高B、太底測(cè)量非整圓孔工件游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表、杠桿式百分表、槽 B 、端面 較大曲軸一般都在兩端留 (C 軸頸、零件，或裝上偏心夾板。D 、外圓 在工藝軸頸上或偏心夾板上A 、 114.A 、 115. 等。A 、 116.、主、較慢鋼尺 B 、檢驗(yàn)棒 C 、角尺 用花盤(pán)車(chē)非整圓孔工件時(shí)， 先把花盤(pán)盤(pán)面精車(chē)一刀、工藝、適中 劃線盤(pán)、樣板，把 V 形架輕輕固定在 ( ) 上，把工件圓弧面靠在 V 形架上用壓板輕壓。A 、刀架B、角鐵C、主軸D 、花盤(pán)117. 車(chē)削非整圓孔工件時(shí)注意

29、在花盤(pán)上加工時(shí)，工件、定位件、( ) 等要裝央牢固。A 、平衡塊 B、墊鐵C、螺釘D 、螺母118.A 、119.A 、120.A 、121. 成形。A 、122.A 、工件圖樣中勺梯形螺紋 ( ) 剖面B、中 心C梯形螺紋勺車(chē)刀材料主要有硬質(zhì)合金和 高錳B、高速梯形螺紋勺測(cè)量一 輔助B低速車(chē)削螺距小于輪廓線用粗實(shí)線表示。、牙形( ) 鋼兩種。、中碳般采用 ( ) 測(cè)量法測(cè)量螺紋的中徑。 、法向4 mm勺梯形螺紋時(shí)，、小徑、不銹、三針123.A 、124.A 、125.、圓周可用一把梯形螺紋刀并用少量 ( ) 進(jìn)給車(chē)削橫向 B 梯形螺紋的代號(hào)用 牙頂寬 B、直接CTr ”及公稱(chēng)直徑和、導(dǎo)程梯形

30、內(nèi)螺紋勺小徑用字母“ (、間接表示。、角度、左右、螺距D1B加工Tr36 X 6的梯形螺紋時(shí)，3.5B矩形外螺紋牙高公式是： h1、D3、3P + b 車(chē)螺距大于A 、126. 精車(chē)刀采用 ( )表示。C它的牙高為C )。C=(、d、 d2)mm、4、 3.25A 、127.A 、左右切削B 、 2P + a4mm的螺距時(shí)，先用直進(jìn)法粗車(chē), 精車(chē)。B、 0.5 P+ ac 兩側(cè)各留、 0.5 P0.20. 4 mm 的余量，再用鋸齒形外螺紋的小徑：d 0.866B鋸齒型螺紋同 (、對(duì)刀法d3 =( )P 、 d 1.866、直進(jìn)法、直槽法128. 對(duì)稱(chēng)，刃磨時(shí)不能磨反。圓錐B蝸桿勺法向齒厚應(yīng)單

31、獨(dú)畫(huà)出 ( 旋轉(zhuǎn)B蝸桿量具主要有：A 、 129.A、C螺紋的車(chē)削方法相似，、圓弧、d1.7355 D、d1.535所要注意勺是鋸齒型螺紋車(chē)刀勺刀尖角不C 剖視， C-t±r*-、三角 D 并標(biāo)注尺寸及粗糙度。、局部移出 DNO.3錐度塞規(guī)、萬(wàn)能角度尺、齒輪卡尺、量、梯形、半) 、千分尺、莫氏、全130. 針、鋼直尺等。游標(biāo)卡尺 B 粗車(chē)時(shí),使蝸桿牙形基本成型；精車(chē)時(shí),保證齒形螺距和 角度B蝸桿的齒形和 ( ) 鋸齒形B法向直廓蝸桿又稱(chēng)A 、131.A 、132.A 、133.的內(nèi)齒形為延長(zhǎng)線漸開(kāi)線, 水平面BA 、134.A 、135.A 、 136.、量塊、百分表、角尺尺寸。、法

32、向齒厚 度。、梯形 而在垂直于軸線 ( )( D ) D、外徑C、公差螺紋勺相似，米制蝸桿勺牙型角為、矩形CZN蝸桿，這種蝸桿在法向平面內(nèi)齒形為直線, 所以又稱(chēng)延長(zhǎng)漸開(kāi)線蝸桿。、基面C、剖面(、方牙蝸桿的齒形角是在通過(guò)蝸桿的剖面內(nèi),軸線的面與 端面B、大徑C根據(jù)多線蝸桿在軸向個(gè)圓周上等距分布的特點(diǎn),分線方法有軸向分線法和( 圓周B、角度C、齒輪D車(chē)削軸向模數(shù) mx=3的雙線蝸桿，如果車(chē)床小滑板刻度盤(pán)每格為、齒側(cè)、前面) 之間的夾角。、齒根)分線法兩種。、自動(dòng)0.05mm,小滑板應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)的格數(shù)為 ( )。A 、 123.528 B、188.496、169.12、 147.321137. 利用百分表

33、和量快分線時(shí)，把百分表固定在刀架上，并在床鞍上裝一（） 擋塊。A、橫向B、可調(diào)C、滑動(dòng)D、固定138. 在一般情況下，交換齒輪Z1到主軸之間的傳動(dòng)比是1 : 1 ，Z1轉(zhuǎn)過(guò)的角度（）工件轉(zhuǎn)過(guò)的角度。A、不等于B 、大于C、小于139. 利用三爪卡盤(pán)分線時(shí)，只需把后頂尖松開(kāi)，把工件連同 卡盤(pán)的另一爪撥動(dòng)，在頂好后頂尖，就可車(chē)削第二天螺旋槽。A、雞心B、鉆C、浮動(dòng)D、等于（）夾頭轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，由D、彈簧140.多孔插盤(pán)裝在車(chē)床主軸上,轉(zhuǎn)盤(pán)上有12個(gè)等分的，精度很高的（）插孔，它可以對(duì)2、3、4、6、& 12線蝸桿進(jìn)行分線。A、安裝B、定位C、圓錐D、矩形141. 車(chē)削法向直廓蝸桿時(shí)，應(yīng)采用

34、垂直裝刀法。即裝夾刀時(shí)，應(yīng)使車(chē)刀兩側(cè)刀刃組成的平 面與齒面（）。A、相交B、平行C、垂直D、重合142. 車(chē)削飛輪時(shí)，將工件支頂在工作臺(tái)上，找正夾牢并粗車(chē)一個(gè)端面為（） 面。A、基B、裝夾C、基準(zhǔn)D、測(cè)量（） 的大型和重、規(guī)則（）刀架，而且在橫梁143. 立式車(chē)床用于加工徑向尺寸較大，軸向尺寸相對(duì)較小，且形狀比較 型零件，如各種盤(pán)、輪和殼體類(lèi)零件。A、復(fù)雜B、簡(jiǎn)單C、單一D144. 立式車(chē)床在結(jié)構(gòu)布局上的另一個(gè)特點(diǎn)是：不僅在立柱上裝有 上還裝有立刀架。145.立式車(chē)床由于工件及工作臺(tái)的重力由機(jī)床（） 或推力軸承承擔(dān)，大大減輕了立柱及主軸軸承的負(fù)載，因而能長(zhǎng)期保證機(jī)床精度。A、主軸B、導(dǎo)軌C、夾

35、具D、附件A、水平B、正C、四方D、側(cè)146.在立式車(chē)床上車(chē)削球面、曲面的原理同臥式車(chē)床，即車(chē)刀的運(yùn)動(dòng)為兩種運(yùn)動(dòng)（垂直和水平）的（）運(yùn)動(dòng)。、累加D、差分（）、量塊、百分表及活動(dòng)表架等。、量規(guī)D、水平儀A、分解B、合成C147. 當(dāng)檢驗(yàn)高精度軸向尺寸時(shí)量具應(yīng)選擇：檢驗(yàn)A、彎板B、平板C148. 選好量塊組合尺寸后，將量塊靠近工件放置在檢驗(yàn)平板上，用百分表在量塊上校正對(duì)準(zhǔn)（）。A、尺寸B、工件C、量塊D、零位149. 用46塊一套的量塊，組合95.552 的尺寸，其量塊的選擇為：1.002 、（ ）、1.52、90共五塊。A、1.005B、20.5C、2.005D、1.05150.圓錐齒輪的零件圖

36、中，錐度尺寸計(jì)算屬于（） 交點(diǎn)尺寸計(jì)算。A、理論B、圓弧C、直線D、實(shí)際151. 測(cè)量偏心距時(shí)的量具有百分表、活動(dòng)表架、檢驗(yàn)平板、（） 形架、頂尖等A、OB、TC、YD、V152. 測(cè)量偏心距時(shí)，用頂尖頂住基準(zhǔn)部分的中心孔，百分表測(cè)頭與偏心部分外圓接觸，用手轉(zhuǎn)動(dòng)工件，百分表讀數(shù)最大值與最小值之差的（）就是偏心距的實(shí)際尺寸。A、一半B、二倍C 、一倍D、尺寸153. 測(cè)量?jī)善叫蟹峭暾椎模ǎ?時(shí)應(yīng)選用內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分尺、千分尺等。A、位置B、長(zhǎng)度C、偏心距D、中心距154. 測(cè)量?jī)善叫蟹峭暾椎闹行木鄷r(shí)，用內(nèi)徑百分表或桿式內(nèi)徑千分尺直接測(cè)出兩孔間的最大距離，然后減去兩孔實(shí)際半徑之 () ，所

37、得的差即為兩孔的中心距。A 、積 B 、差 C 、和 D 155. 用正弦規(guī)檢驗(yàn)錐度的方法： 應(yīng)先從有關(guān)表中查出莫氏圓錐的圓錐角 a /2 。A 、商a，算出圓錐()156.A 、 157.斜角 B 、全角 C 正弦規(guī)由工作臺(tái)、兩個(gè)直徑相同的精密圓柱、 下 B 、前使用中心距為200mm的正弦規(guī)，C 檢驗(yàn)圓錐角為補(bǔ)角(、八前(、半角擋板和后擋板等零件組成。D 、側(cè)的莫氏圓錐塞規(guī)，其圓柱下應(yīng)墊160. 在齒形角正確的情況下，蝸桿分度圓 即 等于齒距的 ( )A 、一倍、1/ 3、二倍A、2° 29' 36B 、 2° 58' 24C 、 3° 12&

38、#39; 24D 、 3° 02' 33158. 圓錐體 ( )直徑 d 可用公式 : dM 2R(1+1/cosa /2+tan a /2 )求出。A 、小端B 、大端C、內(nèi)孔D、中端159. 把直徑為 D1 的大鋼球放入錐孔內(nèi)，用高度尺測(cè)出鋼球D1 最高點(diǎn)到工件的距離，通過(guò)計(jì)算可測(cè)出工件A 、圓錐角( ) 的大小。 B 、小徑C、高度D 、孔徑中徑 )處的軸向齒厚和蝸桿齒槽寬度相等，量塊組尺寸是 5.19 mm 。二、判斷題161. ()從業(yè)者必須具備遵紀(jì)守法廉潔奉公的道德品質(zhì)。162. ()由兩個(gè)或多個(gè)相交的剖切平面剖切得出的移出斷面，中間一般應(yīng)斷開(kāi)。163. ()輪廓算術(shù)平均偏差是指在取樣長(zhǎng)度 l 內(nèi)輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。164. ()通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。165. ()軸類(lèi)零件加工順序安排大體如下：準(zhǔn)備毛坯正火粗車(chē)半精車(chē)磨內(nèi)圓。166. ()車(chē)床主軸箱齒輪精車(chē)前熱處理方法為高頻