生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理要點(diǎn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上生產(chǎn)系統(tǒng)：是企業(yè)系統(tǒng)的一個(gè)子系統(tǒng)，運(yùn)營(yíng)管理的核心，是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的管理。生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理: 是對(duì)生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)活動(dòng)過(guò)程的管理，也就是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的管理。它是企業(yè)管理系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分，是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)活動(dòng)的計(jì)劃、組織、指揮、控制和協(xié)調(diào)等一系列工作的總稱。實(shí)施生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的目的: 建立一個(gè)靈活、高效率的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，為企業(yè)制造有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品（顧客滿意的產(chǎn)品）。產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力主要體現(xiàn)為產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、價(jià)格三要素。企業(yè)在充分研究市場(chǎng)需求后，開(kāi)發(fā)研制的產(chǎn)品必須在三要素上有優(yōu)勢(shì)，否則，談不上競(jìng)爭(zhēng)力，也就談不上生存和發(fā)展。企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力三要素的優(yōu)勢(shì)聚合與提升，主要取決于生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理，而不

2、是其他的職能管理。什么是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略？ 在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的總體框架下，企業(yè)設(shè)計(jì)的一套運(yùn)用自己資源的政策和計(jì)劃，用于支持企業(yè)的長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略。 運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略的四個(gè)基本點(diǎn) 成本，質(zhì)量，交貨速度和制造柔性競(jìng)爭(zhēng)力就是企業(yè)贏得市場(chǎng)，創(chuàng)造效益、聚攏資源的能力。核心競(jìng)爭(zhēng)力：企業(yè)在長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)中積累形成的，與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相區(qū)別并能使企業(yè)在價(jià)值創(chuàng)造和降低成本等方面優(yōu)于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的知識(shí)、技能、機(jī)制和學(xué)習(xí)能力等一系列因素的集合。何謂研究與開(kāi)發(fā)（RD）？究研開(kāi)發(fā)（research and development）是為了增進(jìn)知識(shí)以及對(duì)知識(shí)應(yīng)用所進(jìn)行的系統(tǒng)的、創(chuàng)造性的工作。即針對(duì)提高科學(xué)技術(shù)水平和產(chǎn)品革新進(jìn)行的有組織的活動(dòng)。企業(yè)研發(fā)方式：

3、獨(dú)立研究開(kāi)發(fā)，技術(shù)引進(jìn)，共同研究開(kāi)發(fā)，委托研究和開(kāi)發(fā)研究開(kāi)發(fā)分類：基礎(chǔ)研究，應(yīng)用研究，開(kāi)發(fā)研究新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方式：獨(dú)立研制開(kāi)發(fā)，科技協(xié)作開(kāi)發(fā)，技術(shù)引進(jìn)開(kāi)發(fā)，自行研制與技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合制造工藝：是將各種原材料通過(guò)改變其形狀、尺寸、性能或相對(duì)位置，使之成為成品或半成品的方法和過(guò)程。生產(chǎn)系統(tǒng)選址的原則： 1.費(fèi)用原則2.集聚人才原則3.接近原則 4.長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展原則生產(chǎn)單位的類型：基本生產(chǎn)單位，輔助生產(chǎn)單位，生產(chǎn)服務(wù)單位，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門(mén)生產(chǎn)單位組織形式工藝原則優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1。設(shè)備不是為了某一種產(chǎn)品配置，對(duì)產(chǎn)品品種變化有較強(qiáng)的應(yīng)變能力。2。一個(gè)生產(chǎn)單位內(nèi)只有一種或少數(shù)幾種工藝設(shè)備，便于管理。缺點(diǎn):1.零件加

4、工經(jīng)過(guò)許多車(chē)間，甚至有往返運(yùn)送現(xiàn)象，會(huì)增加運(yùn)輸費(fèi)用。2。在車(chē)間之間運(yùn)送時(shí)增加了驗(yàn)收、清點(diǎn)、存放、停頓領(lǐng)取等活動(dòng)，使制品占用量增多，生產(chǎn)周期拉長(zhǎng)，流動(dòng)資金占用量增加。3。車(chē)間之間的聯(lián)系較多，容易互相影響使得車(chē)間之間的生產(chǎn)計(jì)劃，質(zhì)量管理，在制品管理 ，生產(chǎn)控制，以及經(jīng)濟(jì)核算工作變得比較復(fù)雜。在這種情況下，廠區(qū)平面布置工作變得比較復(fù)雜。上產(chǎn)單位組織形式對(duì)象原則優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：1。在一個(gè)生產(chǎn)單位內(nèi)可以完成加工對(duì)象的全部加工任務(wù)，縮短了產(chǎn)品加工線路，減少運(yùn)輸環(huán)節(jié)，減少中間的周轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)，減少加工過(guò)程中的等待時(shí)間，縮短了加工周期，也減少了在制品占用量和流動(dòng)資金占用量。2。猶豫車(chē)間之間聯(lián)系少，管理工作簡(jiǎn)化，有利于

5、提高生產(chǎn)計(jì)劃、控制和合算的工作質(zhì)量，也就有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，相應(yīng)的廠區(qū)平面布置工作要簡(jiǎn)單一些。缺點(diǎn)：1。對(duì)產(chǎn)品變化的應(yīng)變能力差。2。由于生產(chǎn)單位內(nèi)配置了許多不同加工工藝的崗位，不便于工藝管理。生產(chǎn)過(guò)程是指從制造產(chǎn)品所需的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)始，直至將產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)為止的全過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程的構(gòu)成：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程，基本生產(chǎn)過(guò)程，輔助生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。工序是指在一個(gè)工作地（或一臺(tái)設(shè)備）上，一位工人（或一組工人）對(duì)勞動(dòng)對(duì)象（一個(gè)或一組工件）連續(xù)實(shí)施的加工作業(yè)活動(dòng)，即連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。工作地指工人工作的場(chǎng)地，通常配備一名或幾名工人，占有一定的面積，擁有機(jī)器設(shè)備、工位器具及勞動(dòng)對(duì)象。工序三大類型:

6、工藝工序，檢驗(yàn)工序，運(yùn)輸工序合理組織生產(chǎn)過(guò)程的要求：連續(xù)性，平行性，比例性，節(jié)奏性，適應(yīng)性。流水生產(chǎn)是指勞動(dòng)對(duì)象按照一定的工藝路線順序地通過(guò)各個(gè)工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工序的連續(xù)重復(fù)的生產(chǎn)過(guò)程。 流水生產(chǎn)方式的特征：1. 工作地的專業(yè)化程度高；2. 具有明顯的節(jié)奏性；3. 各工序的生產(chǎn)能力平衡或成比例 4. 工藝過(guò)程封閉、單向； 5. 具有高度的連續(xù)性。 工序同期化：指通過(guò)技術(shù)組織措施來(lái)調(diào)整流水線的工序時(shí)間定額，使其等于流水線節(jié)拍或與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。所謂節(jié)拍，是指流水線上出產(chǎn)相鄰兩件制品的時(shí)間間隔。所謂工序同期化是指，通過(guò)技術(shù)組織措施來(lái)調(diào)整工藝過(guò)程，使各道工序的時(shí)間定額與流水

7、線的節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比例關(guān)系的工作過(guò)程。成組技術(shù)（Group Technology）是揭示和利用事物間的相似性，按照一定的準(zhǔn)則分類成組，同組事物能夠采用同一或相似方法進(jìn)行處理，以便提高效益的生產(chǎn)組織技術(shù)。 柔性制造系統(tǒng)（Flexible Manufacturing System）由統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)、物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設(shè)備組成，能適應(yīng)加工對(duì)象變換的自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)。 Fms的組成：加工系統(tǒng)，物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)管理與控制系統(tǒng)勞動(dòng)定額是企業(yè)在一定的生產(chǎn)技術(shù)，組織技術(shù)條件下，為生產(chǎn)一定量的合格產(chǎn)品或完成一定量的工作所規(guī)定的勞動(dòng)消耗品的標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)總體計(jì)劃的特點(diǎn):1.對(duì)企業(yè)一年內(nèi)的生產(chǎn)

8、總量和進(jìn)度作計(jì)劃，故謂總體計(jì)劃。2.總體計(jì)劃往往以抽象的產(chǎn)品概念或某類產(chǎn)品作為計(jì)劃的單位。3.總體計(jì)劃是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定的綱領(lǐng)或指南。生產(chǎn)計(jì)劃工作的原則：1。以銷定產(chǎn)，以產(chǎn)促銷2。合理利用生產(chǎn)能力3。進(jìn)行綜合平衡。4。生產(chǎn)計(jì)劃和優(yōu)化 排序生產(chǎn)能力是指一定時(shí)期內(nèi)參與生產(chǎn)的固定資產(chǎn)，在既定的組織技術(shù)條件下，所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量或能夠加工處理原材料的數(shù)量。生產(chǎn)能力的種類：設(shè)計(jì)能力，查定能力，計(jì)劃能力。生產(chǎn)能力的計(jì)算：生產(chǎn)能力計(jì)算單位：1。以產(chǎn)量為單位。2。以原料處理為單位。3。以投入量為單位。生產(chǎn)能力的核定:首先確定工作地的生產(chǎn)能力，而后確定工段，車(chē)間和企業(yè)的生產(chǎn)能力。期量標(biāo)準(zhǔn)：也叫作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)，指加

9、工對(duì)象在生產(chǎn)過(guò)程中移動(dòng)的時(shí)間和數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。多機(jī)床看管兩種形式：一名工人獨(dú)立看管多臺(tái)機(jī)器。二是幾名工人看管一群機(jī)器，平均每人兩臺(tái)以上。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃。它是根據(jù)年度生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)品品種、數(shù)量和交貨期的要求，對(duì)每個(gè)生產(chǎn)單位（車(chē)間、工段、班組等）在每個(gè)具體時(shí)間（月、旬、班、小時(shí)等）內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)作出詳細(xì)規(guī)定，使年度計(jì)劃得到落實(shí)。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃特點(diǎn)：（1）是企業(yè)年度計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃；（2）是組織日常生產(chǎn)活動(dòng)、建立正常生產(chǎn)秩序的重要手段 ；（3）是企業(yè)生產(chǎn)控制的依據(jù)?？垂芷谑侵冈陂g斷流水線上，工人重復(fù)地依次看管其所使用設(shè)備的時(shí)間間隔。在制品指從原材料投入到產(chǎn)成品入庫(kù)前，處于生產(chǎn)

10、過(guò)程中尚未完工的所有零件、組件部件、產(chǎn)品的總稱。在制品占用量定額：是指在一定時(shí)間、地點(diǎn)、生產(chǎn)技術(shù)組織條件下為保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行而制定的必要的在制品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目是由一系列具有開(kāi)始和結(jié)束日期、相互協(xié)調(diào)和控制的活動(dòng)組成的，通過(guò)實(shí)施而達(dá)到滿足時(shí)間、費(fèi)用和資源等約束條件目標(biāo)的獨(dú)特的過(guò)程。項(xiàng)目特征： 1、項(xiàng)目有明確的目標(biāo)； 2、項(xiàng)目有一連串的相關(guān)的任務(wù)組成； 3、項(xiàng)目需要資源； 4、項(xiàng)目有生命周期，即項(xiàng)目有時(shí)間限制； 5、項(xiàng)目是獨(dú)一無(wú)二的； 6、每個(gè)項(xiàng)目都有客戶。庫(kù)存企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中所有的物資儲(chǔ)備。包括四大類：原材料、在制品、產(chǎn)成品、一般消耗品。庫(kù)存對(duì)企業(yè)影響有利：1、庫(kù)存有利于調(diào)節(jié)市場(chǎng)需求的波動(dòng)，

11、更好的滿足顧客需求；2、庫(kù)存有利于均衡生產(chǎn)，保持全年任務(wù)均衡（淡季積累旺季銷售）；3、庫(kù)存有利于保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行（某環(huán)節(jié)的故障不影響后續(xù)工作的進(jìn)行）；4、安全庫(kù)存可以降低缺貨風(fēng)險(xiǎn)，防止脫銷；5、增加庫(kù)存可以降低采購(gòu)成本；6、庫(kù)存可以避開(kāi)價(jià)格上漲的不利影響。 不利：1、庫(kù)存代表著現(xiàn)金量，庫(kù)存量大，占用的流動(dòng)資金多，產(chǎn)品成本將增加；2、過(guò)量的庫(kù)存占用場(chǎng)地，增加保管費(fèi)用；3、庫(kù)存保管不善將造成不必要的損失；4、庫(kù)存掩蓋了生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程中存在的問(wèn)題（制造質(zhì)量、人員缺勤、供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、作業(yè)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)葐?wèn)題）。 庫(kù)存管理目的：用盡可能低的費(fèi)用，在適宜的時(shí)間和適宜的地點(diǎn)獲得適當(dāng)數(shù)量的庫(kù)存物資。物資儲(chǔ)備定

12、額：指企業(yè)在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為確保生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行所必須的最經(jīng)濟(jì)合理的物資儲(chǔ)備數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。物資儲(chǔ)備定額作用：是企業(yè)物資管理的基礎(chǔ)，是確定物資訂貨量、采購(gòu)量，正確組織企業(yè)物資供應(yīng)，核定企業(yè)儲(chǔ)備資金和定額的依據(jù)。儲(chǔ)備分類：經(jīng)常儲(chǔ)備，保險(xiǎn)儲(chǔ)備，季節(jié)儲(chǔ)備。供應(yīng)鏈?zhǔn)侵赣稍牧汐@取、加工原材料成中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品并將產(chǎn)品送到用戶手中所涉及的多個(gè)企業(yè)或企業(yè)部門(mén)組成的一個(gè)網(wǎng)絡(luò)。也即圍繞核心企業(yè)由供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶組成的供需網(wǎng)絡(luò)。ABC分析法又稱巴累托分析法。它是根據(jù)事物有關(guān)方面的特征，進(jìn)行分類、排隊(duì)，分清重點(diǎn)和一般，以有區(qū)別地實(shí)施管理的一種分析方法。供應(yīng)鏈管理是從提供產(chǎn)品、

13、服務(wù)和信息來(lái)為用戶和股東增添價(jià)值的，從原材料供應(yīng)商一直到最終用戶的關(guān)鍵業(yè)務(wù)過(guò)程的集成管理。供應(yīng)鏈管理特點(diǎn)：目標(biāo)性，系統(tǒng)性，層次性，集成性，適應(yīng)性。MRP(Material Requirement Planning)物料需求計(jì)劃：是以物料計(jì)劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計(jì)劃體系，它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。 主要用于非獨(dú)立性需求（相關(guān)性需求）性質(zhì)的庫(kù)存控制制造資源計(jì)劃（Manufacturing Resources Planning簡(jiǎn)稱MRP：將公司高層管理與中層管理結(jié)合在一起,以制造資源計(jì)劃為活動(dòng)核心,促使企業(yè)管理循環(huán)的動(dòng)作,達(dá)到最有效的企業(yè)經(jīng)營(yíng)。其涵蓋范圍包含了企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)

14、體系，包括經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、銷售策劃、財(cái)務(wù)策劃、生產(chǎn)策劃、物料需求計(jì)劃、采購(gòu)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、運(yùn)輸管理、績(jī)效評(píng)價(jià)等等各個(gè)方面。ERP是Enterprise Resource Planning （企業(yè)資源計(jì)劃）簡(jiǎn)稱，是上個(gè)世紀(jì)90年代美國(guó)一家IT公司根據(jù)當(dāng)時(shí)計(jì)算機(jī)信息、IT技術(shù)發(fā)展及企業(yè)對(duì)供應(yīng)鏈管理的需求，預(yù)測(cè)在今后信息時(shí)代企業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)和即將發(fā)生變革，而提出了這個(gè)概念JIT生產(chǎn)方式（JIT,Just in time），其實(shí)質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫(kù)存，縮短工時(shí)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)（Lean Production）又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精