機械設(shè)計常用規(guī)范及設(shè)計標準

1、漸開線圓柱齒輪模數(shù)(GB135787)第一系列0.10.120.150.20.250.30.40.50.60.8第二系列0.350.70.9第一系列11.251.522.53第二系列1.752.252.75(3.25)3.5(3.75)第一系列45681012第二系列4.55.5(6.5)79(11)第一系列162025324050第二系列141822283645注：1.對于斜齒圓柱齒輪是指法向模數(shù)mn。 2.優(yōu)先選用第一系列，括號內(nèi)的數(shù)值盡可能不用。原動機和工作機特性工況系數(shù)K原動機工作特性工 作 機 工 作 特 性均勻平穩(wěn)輕微振動中等振動強烈振動均勻平穩(wěn)1.001.251.501.75輕微

2、振動1.101.351.601.85中等振動1.251.501.752.0強烈振動1.501.752.02.25注：對于增速傳動，根據(jù)經(jīng)驗建議取上表值的1.1倍。原動機工作特性工作特性原 動 機均勻平穩(wěn)電動機(例如直流電動機)，均勻運轉(zhuǎn)的蒸汽輪機，燃汽輪機（小的，起動力矩很?。┹p微振動蒸汽輪機、燃汽輪機、液壓馬達、電動機（較大、經(jīng)常出現(xiàn)較大的起動力矩）中等振動多缸內(nèi)燃機強烈振動單缸內(nèi)燃機工作機工作特性工作特性工 作 機均勻平穩(wěn)發(fā)電機，均勻傳送的帶式運輸機或板式運輸機，螺旋運輸機，輕型升降機，包裝機，機床進給傳動，通風(fēng)機，輕型離心機，離心泵，輕質(zhì)液態(tài)物質(zhì)或均勻密度材料攪拌器，剪機、沖壓機，車床，

3、行走機構(gòu)輕微振動不均勻傳動（如包裝件）的帶式運輸機或板式運輸機，機床主傳動，重型升降機，起重機旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，工業(yè)和礦用通風(fēng)機，重型離心分離器，離心泵，稠粘液體或變密度材料攪拌機，多缸活塞泵，給水泵，普通擠壓機，壓光機，轉(zhuǎn)爐，軋機（連續(xù)鋅條、鋁條以及線材和棒料軋機）中等振動橡膠擠壓力，橡膠和塑料攪拌機，球磨機（輕型），木工機械（鋸片、木車床），鋼坯初軋機，提升機構(gòu)，單缸活塞泵強烈振動挖掘機，球磨機（重型），橡膠搓揉機，破碎機（石塊、礦石），冶金機械，重型給水泵，旋轉(zhuǎn)式鉆機，壓磚機，去皮機卷筒，落砂機，帶材冷軋機，碾碎機注： 額定轉(zhuǎn)矩=最大切削、壓制、沖擊轉(zhuǎn)矩； 額定轉(zhuǎn)矩=最大起動轉(zhuǎn)矩；額定轉(zhuǎn)矩=最大

4、軋制轉(zhuǎn)矩； 用電流控制力矩限制器； 由于軋制帶材經(jīng)常開裂，可提高K至2.0平鍵和鍵槽的剖面尺寸（GB109579） 軸 徑鍵鍵 槽dbxh寬 度深 度半 徑r偏 差軸轂b較松鍵聯(lián)接一般鍵聯(lián)接較緊鍵聯(lián)接軸H9轂D10軸N9轂JS9軸和轂P9t偏差t1偏差最小最大682x22+0.0250+0.060+0.020-0.004-0.0290.0125-0.006-0.0311.2+0.101+0.100.080.168103x331.81.410124x44+0.0300+0.076+0.0300-0.0300.015-0.012-0.0422.51.812175x553.02.30.160.251

5、7226x663.52.822308x78+0.0360+0.098+0.0400-0.0360.018-0.015-0.0514.0+0.203.3+0.20303810x8105.00.250.4384412x812+0.0430+0.120+0.0500-0.0430.0215-0.018-0.061445014x9145.53.8505816x10166.04.3586518x11187.04.4657520x12207.54.90.40.6758522x1422+0.0520+0.149+0.0650-0.5200.026-0.022-0.0749.05.4859524x142495

6、11028x162810.06.411013032x1832+0.0620+0.180+0.0800-0.0620.031-0.026-0.08811.07.413015036x203612.0+0.308.4+0.300.71.015017040x224013.09.417020045x254515.010.420023050x285017.011.423026056x3256+0.0740+0.220+0.1000-0.0740.037-0.032-0.10620.012.41.21.626029063x326329033070x367022.014.433038080x408025.01

7、5.42.02.538044090x4590+0.0870+0.260+0.1200-0.0870.0435-0.037-0.12428.017.4440500100x5010031.019.5注：1、在工作圖中軸槽深用t或（d-t）標注，輪轂槽深用（d+t1）標注。2、（d-t）和（d+t1）的偏差按相應(yīng)的t和t1的偏差選取，但（d-t）的偏差值應(yīng)取負號。3、除軸伸外，在保證傳遞所需扭矩條件下，允許采用較小剖面的鍵。但t和t1的數(shù)值必要時應(yīng)重新計算，使軸槽及輪轂槽與鍵的接觸高度各為h/2。4、表中“較松鍵聯(lián)接”的偏差值適用于導(dǎo)向平鍵的聯(lián)接。5、平鍵軸槽的長度偏差用H14。6、軸槽及輪轂槽寬b

8、對軸及輪轂軸心線的不對稱度公差按79級（GB118480）選取。螺母及標準1型六角螺母C級(GB4186)標記示例：螺紋規(guī)格D=12、性能等級為5級、不經(jīng)表面處理、C級的1型六角螺母： 螺母 GB4186M121型六角螺母A和B級（GB617086）六角薄螺母A和B級倒角（GB617286）標記示例：螺紋規(guī)格D=12、性能等級為10級、不經(jīng)表面處理、A級的1型六角螺母：螺母 GB617086M12標記示例：螺紋規(guī)格D=12、性能等級為04級、不經(jīng)表面處理、A級的六角薄螺母：螺母 GB617286M12六角薄螺母B級無倒角（GB617486）標記示例：螺紋規(guī)格D=6、性能等級為HV110、不經(jīng)表

9、面處理、B級的六角薄螺母：螺母 GB617486M6M64104.995513252.41053931CA、BBA、B注：1.A級用于D16的螺母；B級用于D16的螺母（以后各表均相同）。 2.GB41、GB6170，D36的為商品規(guī)格，D36的為通用規(guī)格；GB6172的商品規(guī)格為M336，其余為通用規(guī)格；盡量不采用的規(guī)格除表列外還有（M33）、（M39）、（M45）、（M52）和（M60）3.GB41-86螺紋規(guī)格為M5M64，GB6174螺紋規(guī)格為M1.6M10M5693.685452845.91091671M4882.675332438.9744464M427265342134.9503

10、306產(chǎn)品等級M3660.855311831.5317182表面處理： 不經(jīng)處理鍍鋅鈍化M3050.94625.61526.4184.4105.5(M27)45.24123.813.524.7132.472.97M2439.63621.51222.388.847.92(M22)37.33419.41120.273.8540.43螺紋公差 7H螺紋公差 6HM203330181018.751.5527.76(M18)29.62715.8915.936.8720.56M1626.82414.8814.92915.26D39時為4、5；D39時按協(xié)議不銹鋼D39時為A-20；D39時按協(xié)議(M14)

11、23.42112.8713.918.8910.03M12201810.8612.211.96.56D3時為6；D339時為6、8；D39時按協(xié)議HV100minM1017.8168.459.57.944.64M814.4136.847.94.222.43M611105.23.26.11.951.15M58.884.72.75.61.050.58M47.773.22.20.580.39 鋼D39時為04、05；D39時按協(xié)議M365.52.41.80.270.2M2.55.6521.60.20.15鋼M24.341.61.20.090.07M1.63.43.21.310.050.03性能等級螺紋

12、規(guī)格esGB6170-86GB6172-86GB6174-86GB41-86GB6170-86GB41-86GB6172-86GB6174-86GB41-86GB6170-86GB6174-86GB6172-86m每1000個的重量kg技術(shù)條件凸面板式平焊鋼制管法蘭（GB911988）標記示例：公稱通徑100mm、公稱壓力0.6MPa的凸面板式平焊鋼制管法蘭：法蘭 1006 GB9119.688公稱壓力PN0.25MPa(GB9119.588)公稱通徑DN管子外徑A聯(lián) 接 尺 寸密封面法蘭厚度C法蘭內(nèi)徑B法蘭理論重 量（kg）法蘭外徑D螺栓孔分度圓直徑K螺栓孔徑L螺 栓數(shù)量n螺紋Tbdf100

13、600按GB9119.688PN0.6MPa的法蘭尺寸公稱壓力PN0.6MPa(GB9119.688)10152017.221.326.9758090505565114M10333848212121418.022.027.50.310.350.5325324033.742.448.310012013075901001114144M10M12M12586978314161634.543.549.50.600.991.1750658060.376.188.91401601901101301501414184M12M12M1688108124316161861.577.590.51.281.612.

14、60100125150114.3139.7168.321024026517020022518488M161441741993182020116.0141.5170.52.853.884.23200250300219.1273.0323.932037544028033539518182281212M16M16M20254309363334222424221.5276.5327.56.238.1510.53350400450355.6406.4457.049054059544549555022121618M204184635184262830359.5411.0462.015.2618.1222.

15、64500600508.0610.0645755600705222620M20M24568667453236513.5616.526.5835.70公稱壓力PN1.0MPa(GB9119.788)10152017.221.326.99095105606575144M12414656214141618.022.027.50.530.590.8525324033.742.448.311514015085100110141818448M12M16M16657684316181834.543.549.50.961.591.8250658060.376.188.916518520012514516018

16、8M169911813232061.577.590.52.433.483.95100125150114.3139.7168.322025028518021024018182281212M16M16M201561842113222224116.0141.5170.54.524.936.53200250300219.1273.0323.934039544529535040022161620M20266319370334242628221.5276.5327.58.5110.9213.30350400355.6406.4505565460515222620M20M2442948043032359.5

17、411.020.2629.32凸面鋼制管法蘭蓋（GB912388）標記示例：公稱通徑100mm、公稱壓力0.6MPa的凸面鋼制管法蘭蓋：法蘭 1006 GB9123.788公稱壓力PN0.25MPa(GB9123.688)公稱通徑DN聯(lián) 接 尺 寸密封面法蘭厚度C法蘭理論重 量（kg）法外徑D螺栓孔分度圓直 徑K螺栓孔徑L螺 栓數(shù)量n螺紋Tbdf100600按GB9123.788PN0.6MPa的法蘭尺寸公稱壓力PN0.6MPa(GB9123.788)101520758090505565114M1033384821212140.330.380.5925324010012013075901001

18、114144M10M12M1258697831416160.711.181.405065801401601901101301501414184M12M12M168810812431616181.652.203.5010012515021024026517020022518488M1614417419931820204.346.337.8220025030032037544028033539518182281212M16M16M2025430936333422242412.8919.4726.4135040045049054059544549555022121618M20418463518426

19、283035.9947.2962.13500600645755600705222620M20M2456866745323678.10120.77公稱壓力PN1.0MPa(GB9123.888)1015209095105606575144M1241465621414160.560.640.9225324011514015085100110141818448M12M16M1665768431618181.081.802.09506580165185200125145160188M16991181323202.903.714.2410012515022025028518021024018182281

20、212M16M16M2015618421132222245.827.6410.8420025030034039544529535040022161620M2026631937033424262815.7723.1829.45350400505565460515222620M20M244294804303238.0851.32焊接箱體各部位的鋼板及焊縫尺寸減速器輸出轉(zhuǎn)矩/kNm25256060100100150150300300600600900S10121520253035S015202530354050S110121520202530S256810121520S315202025304045

21、a34567810T5681013152045454545454535T010121520202530注：如不采用加強肋S1，也可以用U形鋼板，（厚度為S2）用來支承軸承座箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計尚需考慮:1)、上下箱體之間及下箱體與基礎(chǔ)之間應(yīng)可靠定位，一般采用4個相對設(shè)置的圓柱或圓錐銷。其直徑約為0.8凸緣螺栓直徑。2）、箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮油浴潤滑時，接貯油及噴油潤滑的油管安裝、固定位置。噴油潤滑時排油孔應(yīng)盡量選大一些（約5齒輪外徑至箱壁的距離）。3）、在較大的減速器（長度超過1000mm）水平剖分面下凸緣上至少相互垂直地設(shè)兩個50mm100mm放水平儀用的校準平面。在裝配和安裝現(xiàn)場可據(jù)此調(diào)整齒面

22、的接觸斑點。偏心軸承套偏心套（偏心量E=0.25mm）軸承外徑d壁厚W槽寬N螺紋Kb定位銷(空心開口)(調(diào)整完畢裝此銷)14012.58M813/21586241402201510M813/216108282203002012M1015/2471210363005002516M1218/2871412505006703022M1624/3671412606703522M2029/427141260偏心套的作用：調(diào)整齒面接觸。齒輪副的兩軸都設(shè)偏心套可消除水平面和垂直面兩個方向的平行度誤差；只在一個軸上設(shè)偏心套只能消除其中一個方向的誤差。偏心量一般為0.25mm，最大為0.5mm。偏心套外徑與機體

23、孔的配合為H7/h6，軸承與偏心套的配合為：配合直徑 配合300mm H7/IT5300500mm G7/IT5500mm F7/IT5裝配時軸承外圈與偏心套內(nèi)孔之間在上部120角范圍內(nèi)應(yīng)有0.03mm的間隙。偏心套調(diào)整齒面接觸的方法調(diào)整內(nèi)容示意圖未調(diào)整前的齒長接觸情況：a） 當齒輪向上緊貼齒輪時，即在近A端齒輪與齒輪緊貼，而在近B端處，在齒輪的上側(cè)有s1的間隙b） 當齒輪向下緊貼齒輪時，即在近B端齒輪與齒輪緊貼，而在近A端在齒輪的下側(cè)有s2的間隙 在此位置上s1 和s2均為正值，與此相反則為負值將B軸承向垂直方向抬高y，使A端齒輪上下側(cè)的間隙均為（s1s2）/2將A軸承沿水平方向移動x，使上

24、下齒面均能均勻接觸偏心角度調(diào)整計算：y（s1+s2）2（l/b） （mm） x（s1s2）2tant（l/b） （mm） 式中l(wèi)、b分別為軸承跨距和齒寬（mm） 此時，軸承A的偏心套應(yīng)轉(zhuǎn)過A角，軸承B應(yīng)轉(zhuǎn)過B角。A=90arctan（y/x）arcsin（x2+y2）0.5/2eB=90arctan（x/y）arcsin（x2+y2）0.5/2e圓柱齒輪減速器箱體形位公差（JB/ZQ428297）中心距極限偏差fa（um）中心局a的公差：相當于GB1801（公差與配合 尺寸至500mm孔、軸公差帶與配合）和GB1802（公差與配合 尺寸大于500至3150mm常用孔、軸公差帶）及JB/ZQ40

25、06（公差與配合尺寸大于3150至10000mm孔、軸公差帶）中的js7，其數(shù)值見下表齒輪精度等級123456789101112fa齒輪副的中心距大于6到1024.57.511184510182.55.5913.521.555183036.510.516.5266530503.5812.519.53180508049.5152337908012051117.52743.5110120180612.52031.550125180250714.5233657.51452503158162640.56516031540091828.544.570180400500102031.548.577.520

26、0500630112235558722063080012.5254062100250800100014.528457011528010001250173352821303301250160020396297155390160020002446751151854602000250028.550871402205502500315034.567.5105165270676中心距公差是設(shè)計者規(guī)定的允許公差。公稱中心距是在考慮最小側(cè)隙及兩齒輪的齒頂和其相嚙合的非漸開線齒廓齒根部分的干涉的確定的。在齒輪只是單向帶載荷運轉(zhuǎn)而不經(jīng)常反轉(zhuǎn)的情況下，最大側(cè)隙的控制不是一個重要的考慮因素，此時中心距公差主要考慮重

27、合度。作為傳遞運動用的齒輪傳動，必須控制側(cè)隙，如果輪齒上的載荷常常反向時，則選擇中心距公差時必須仔細考慮下列因素： 1） 軸、箱體和軸承的偏斜；2） 由于箱體的偏差和軸承的間隙導(dǎo)致齒輪軸的錯斜；3） 安裝誤差；4） 軸承跳動；5） 溫度的影響（隨箱體和齒輪零件的溫差，使中心距產(chǎn)生變化）；6） 旋轉(zhuǎn)件的離心伸脹；7） 其他因素，例如潤滑劑污染的允許程度及非金屬齒輪材料的熔脹；軸承端面距離f的公差軸承端面距離f3012012040040010001000200020004000公差 0.15 0.20 0.30 0.50 0.80形位公差箱體軸線的平行度和接合面、支承面的平行度和平面度的公差軸承中

28、心距LG50501251252802805605601000100016001600250025004000公差，um1620253240506380軸承孔的圓柱度公差軸承孔直徑801201201801802502503153154004005005006306308008001000公差，um8915161820222528注：關(guān)于減速器的箱體形位公差的標注位置、方式及參數(shù)詳見重型機械標準第一卷的第310312頁。圓錐齒輪減速器箱體形位公差（JB/ZQ428397）軸承端面距離f的公差見“圓柱齒輪減速器箱體”中的“軸承端面距離f的公差”；箱體軸線的平行度、軸線的垂直度、接合面、支承面的平行度

29、和平面度、端面跳動的公差見“圓柱齒輪減速器箱體”中的“形位公差”；軸承孔的圓柱度公差見“圓柱齒輪減速器箱體”中的“軸承孔的圓柱度公差”；注：關(guān)于減速器的箱體形位公差的標注位置、方式及參數(shù)詳見重型機械標準第一卷的第314頁。軸線平行度公差由于軸線平行度與其向量的方向有關(guān)，所以規(guī)定了“軸線平面內(nèi)的偏差”f和“垂直平面上偏差”f。“軸線平面內(nèi)的偏差”f是在兩軸線的公共平面上測量的，該公共平面是用兩軸的軸承跨距中較長的一個L和另一根軸上的一個軸承來確定的?！按怪逼矫嫔掀睢眆是在與軸線公共平面相垂直的“交錯軸平面”上測量的。每項平行度偏差是以與有關(guān)軸的軸承間距離L（“軸承中間距”L）相關(guān)的值表示。軸線

30、平面內(nèi)的軸線偏差將影響螺旋線嚙合偏差。它的影響是工作壓力角的正弦函數(shù)，而垂直平面上軸線偏差的影響是工作壓力角的余弦函數(shù)。可見，垂直平面上的偏差所導(dǎo)致的嚙合偏差將比同樣大小的軸線平面內(nèi)偏差導(dǎo)致的嚙合偏差大23倍。軸線平行度公差的最大推薦值1） 垂直平面上的軸線平行度公差的最大推薦值為：f=0.5F (F為齒向誤差)2)軸線平面內(nèi)的軸線平行度公差的最大推薦值為f=2 f 輪齒的接觸斑點、齒面粗糙度齒輪裝配后的接觸斑點精度等級圓 柱 齒 輪圓 錐 齒 輪蝸 輪沿齒高沿齒長沿齒高沿齒長沿齒高沿齒長%5558065856080656065070557550707456055508405040703065

31、930404540102530306025551120303030上圖及表給出了在齒輪裝配后（空載）檢驗時，所預(yù)計的齒輪的精度等級和接觸斑點之間的一般關(guān)系，但不能理解為證明齒輪精度等級的替代方法。它可以控制齒輪的齒長方向配合精度，在缺乏測試條件的特定齒輪的場合，可以應(yīng)用實際的接觸斑點來評定，不一定與圖中所示的一致，在嚙合機架上所獲得的檢查結(jié)果應(yīng)當是相似的。圖和表對齒廓和螺旋線修形的齒輪齒面是不適用的。齒面粗糙度齒輪精度等級456789齒面硬軟硬軟硬軟硬軟硬軟硬軟齒面粗糙度Ra/um0.40.81.60.81.63.26.33.26.3圖紙上的技術(shù)要求總裝圖上的技術(shù)要求一、產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)表：1、

32、嚙合特性：包含總傳動比、中心距、傳動精度等級等；2、潤滑方式：油池或循環(huán)潤滑，潤滑油牌號等；3、電機特性：電機功率、轉(zhuǎn)速、工作持續(xù)率及過載系數(shù)等；4、技術(shù)特性：輸入軸轉(zhuǎn)速、輸出力矩和工作方向等。二、連接螺栓擰緊力矩表：螺栓性能等級螺 栓 公 稱 直 徑 mm68101216202430364248566172擰 緊 力 矩 TANm5.63.38.516.528.770136.3235472822131919913192476969048.8718356114929050010041749280642366791101471468910.99.925.449.48621040970514162

33、466395759739575143072071212.911.830.459.21032524908451697295647427159114771714824824注:1、適用于粗牙螺栓、螺釘；2、擰緊力矩允許偏差為 5%；3、預(yù)載荷按材料的0.7S計算；4、摩擦系數(shù)為=0.125；5、所給數(shù)值為使用潤滑劑的螺栓，對于無潤滑的螺栓擰緊力矩應(yīng)為表中值的133%；6、對于兩螺栓之間的螺栓擰緊力矩采用插入法計算。三、裝配技術(shù)要求： 1、裝配前所有零件應(yīng)清洗干凈，逐一檢查各潤滑點是否相通后方可進行零部件的裝配；2、輪齒側(cè)隙、接觸斑點應(yīng)符合設(shè)計要求（要列出數(shù)據(jù)）；3、滾動軸承軸向間隙：應(yīng)按軸承位置分

34、別列出各軸承的軸向間隙或列表表示；4、滑動軸承：上、下軸瓦的接合面要緊密貼合，用0.05mm的塞尺寸檢查不入；接觸率（詳見設(shè)計圖紙要求）。5、球面軸承：軸承體與球面座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸率不應(yīng)小于70%；6、對圓錐銷連接：應(yīng)與孔進行涂色檢查，其接觸率不小于配合長度的60%，應(yīng)分布均勻。7、對有偏心套的產(chǎn)品應(yīng)注明：裝配時軸承外圈與偏心套內(nèi)孔之間在上部120角范圍內(nèi)應(yīng)有0.03mm的間隙。8、涂裝要求：涂裝前，應(yīng)將涂裝表面的鐵銹、氧化皮、油脂、灰土、泥土、鹽和污物等除去；內(nèi)表面涂裝油漆色標號，外表面油漆色標號（見合同）9、技術(shù)協(xié)議（合同）中的其它要求。四、運轉(zhuǎn)要求：1、對于單向旋轉(zhuǎn)的產(chǎn)

35、品，試車方向必須與工作方向一致；雙向旋轉(zhuǎn)的，必須雙向試車；2、在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時間不少于3小時，對于雙向旋轉(zhuǎn)的齒輪箱，不少于4小時；3、齒輪箱應(yīng)運轉(zhuǎn)平衡，不允許有異常沖擊和尖叫聲。在額定轉(zhuǎn)速、平衡溫度時測量噪聲，各類齒輪箱的空載噪聲應(yīng)不超過以下規(guī)定：齒輪箱的空載噪聲允許值： n500r/min I -4dBn500r/min II-4dB4、試車過程中軸承溫度要求：軸承試車時的溫升要求項 目溫 升最高溫度滾動軸承空運轉(zhuǎn)試車3585負荷試車4585滑動軸承空運轉(zhuǎn)試車2070負荷試車3070注：1、 最高溫度包括室溫；2、 運轉(zhuǎn)規(guī)定時間內(nèi)每相隔30min測溫一次，做好記錄。若30min內(nèi)溫度變化0

36、.5時,則為最終溫度。5、全部運轉(zhuǎn)過程中，油池潤滑溫升應(yīng)35，循環(huán)潤滑溫升應(yīng)25；各密封處、接合面處不得滲油、漏油；6、負荷試車：負荷至額定負荷。如有條件應(yīng)按25%、50%、75%、100%四個階段加載。每個階段運轉(zhuǎn)不少于2h；7、技術(shù)協(xié)議（合同）中的其它要求。箱體零件圖上的技術(shù)要求1、焊接前應(yīng)檢查每一零件的幾何尺寸和外觀質(zhì)量是否符合設(shè)計圖紙要求，對不符合要求的零件不準進行裝配組焊。2、焊接件按JB/T5000.3-1998要求執(zhí)行。3、以某一箱體焊接后作為其它箱體的焊接基準，以軸承座端面和下箱體軸承座端面對齊后進行上箱體的焊接。4、軸承座與各鋼板間的焊縫應(yīng)探傷檢查，并符合GB11345（超聲

37、波）、GB3323（射線）、JB/T6064（磁粉）的規(guī)定。5、焊后退火消除焊接應(yīng)力。噴丸處理。6、箱體在組合精加工前應(yīng)二次人工時效，以保證箱體在精加工后各尺寸的穩(wěn)定。7、箱體中心距軸線平行度：垂直平面上為fmm,軸線平面內(nèi)為fmm，軸承孔中心距的極限偏差（圓柱齒輪傳動），軸承孔中心線有相交性公差、中心線夾角的極限偏差（圓錐齒輪傳動），軸承孔中心距的極限偏差（蝸桿傳動），（要計算出具體數(shù)據(jù)）8、軸承孔的軸線與剖分面的不重合度0.2mm。9、所有軸承孔的圓度和圓柱度按7級公差（GB1184-84）制造和進行檢驗。10、所有軸承孔端面與其軸線的垂直度按7級公差（GB1184-84）制造和進行檢驗。

38、11、加工完后，非加工面涂防銹漆，機加工面涂防銹油。12、如有其它特殊要求也應(yīng)在此表示清楚。箱體組合圖上的技術(shù)要求1、在箱體組合進行精加工前須進行二次人工時效，以保證箱體在精加工后各尺寸的穩(wěn)定。2、箱體上各軸承孔應(yīng)在箱體按圖示組合后進行加工。3、箱體中心距軸線平行度：垂直平面上為fmm,軸線平面內(nèi)為fmm軸承孔中心距的極限偏差（圓柱齒輪傳動），軸承孔中心線有相交性公差、中心線夾角的極限偏差（圓錐齒輪傳動），軸承孔中心距的極限偏差（蝸桿傳動），（要計算出具體數(shù)據(jù)）。4、各箱體合箱后，邊緣應(yīng)齊平，相互錯位mm，（要有具體數(shù)據(jù)）。注：2mm（對于長度1000mm的減速機、3mm（對于長度100020

39、00mm的減速機）、4mm（對于長度2000mm的減速機）5、各箱體合箱后，未緊螺栓時，用0.05mm的塞尺檢查剖分面,塞尺塞入深度:（要計算出具體數(shù)據(jù)）注：數(shù)據(jù)按剖分面寬度的三分之一計算。6、軸承孔的軸線與剖分面的不重合度0.2mm。7、所有軸承孔的圓度和圓柱度按7級公差（GB1184-84）制造和進行檢驗。8、所有軸承孔端面與其軸線的垂直度按7級公差（GB1184-84）制造和進行檢驗。9、剃除毛刺，銳角倒鈍。10、加工完后，非加工面涂防銹漆，機加工面涂防銹油。11、如有其它特殊要求也應(yīng)在此表示清楚。齒輪及齒輪軸圖上的技術(shù)要求1、鍛件按JB/T5000.81998（組）驗收，b950MPa

40、；2、粗車后超聲波探傷；3、齒面滲碳淬火，滲碳層深DC=（）mm， 齒面硬度HRC58-62，芯部硬度HRC32-40。其余應(yīng)符合TL111-2001；(注：滲碳層深度為模數(shù)的0.120.18倍)4、熱處理后齒面、齒根噴丸處理；5、齒面磁粉探傷，探后去磁。齒廓倒角（）45，齒頂?shù)菇牵ǎ?5；6、去銳邊、毛刺。未注倒角（）45%d。清根處、圓角過渡處要求拋光；7、未注公差尺寸的偏差按 GB1804-m，未注形位公差按GB/T1184-K?；瑒虞S承圖上的技術(shù)要求1、軸承本體為鍛件，力學(xué)性能應(yīng)符合III-JB5000.898鍛鋼件技術(shù)條件中的要求，b410N/mm2，s200N/mm；2、軸承由上下

41、兩半組成，中分面允許刮削，要求上半自由地放置在下半上時，中分面用0.03的塞尺應(yīng)不能插入；3、澆注軸承合金前，軸承本體應(yīng)進行去應(yīng)力處理；4、軸承合金澆注的技術(shù)要求和檢測按GB/T 1174-82鑄造軸承合金執(zhí)行，應(yīng)無鑄造缺陷；5、精加工后的軸承內(nèi)表面不允許存在氣孔、裂紋、冷隔、縮松及成片的針尖型小孔等缺陷；精加工后軸承合金的最小處不允許小于1.2（供油槽處除）；6、在標記處打零件的圖號，( )外圓及( )內(nèi)孔的實際尺寸, 裝配時同軸的兩個軸承的間隙差0.015；7、未注銳邊倒角0.545，未注圓角R0.5；8、未注尺寸公差按GB/T1804-m級執(zhí)行；清潔度應(yīng)符合JB 4058-85氣輪機清潔

42、度標準中第3.13.3條的要求。軸的結(jié)構(gòu)尺寸及配合當齒輪軸的軸直徑小于0.6齒頂圓直徑時,為防止心部材質(zhì)明顯降低,軸徑必須鍛出臺階,不能用圓鋼直接加工。輸入、輸出軸的軸伸尺寸應(yīng)符合GB156979圓柱形軸伸或GB157079圓錐形軸伸的規(guī)定。軸上臺肩的圓角可按GB6403.486零件倒圓與倒角選取，磨削的外圓的軸肩處應(yīng)盡可能用內(nèi)圓角。圓角的粗糙度應(yīng)不低于Ra3.2m。軸伸上鍵槽與臺肩的距離：當軸伸直徑180mm時，大于3倍的圓角半徑；當軸伸直徑180mm時，應(yīng)為圓角半徑的11.5倍。在確定軸的許用應(yīng)力時必須考慮過載工況。由鍵槽、軸肩臺階、退刀槽等引起的應(yīng)力集中系數(shù)不得超過3。當有效應(yīng)力集中系數(shù)超過3、壓力裝配或有異同變形時，應(yīng)作詳細分析。瞬時過載設(shè)計應(yīng)保證軸不產(chǎn)生屈服。軸與齒輪的配合直徑與公差帶可按經(jīng)驗給定。采用調(diào)質(zhì)齒輪時，配合直徑d0.42a，采用硬齒面時d0.5a（a為齒輪