棒線生產(chǎn)課程標準

1、?棒線材生產(chǎn)?課程標準課程編碼：暫缺適用專業(yè)：材料工程學時：78開課學期：一、課程性質(zhì)?棒線材軋制?是材料工程技術(shù)專業(yè)的一門核心課程,主要面向棒線材生產(chǎn)車間,以棒線材生產(chǎn)的軋制過程為對象,培養(yǎng)學生軋鋼崗位操作水平；本課程構(gòu)建于?塑性變形與軋制技術(shù)?、?原料加熱?、?軋鋼機械設備維護?等課程的根底之上,主要培養(yǎng)學生軋輻更換、軋機預調(diào)、軋機操作、軋制過程調(diào)整、控軋控冷、生產(chǎn)事故處理等專業(yè)水平,同時注重培養(yǎng)學生的社會水平和方法水平.為了進一步培養(yǎng)學生的生產(chǎn)操作技能,本課程的后續(xù)課程有在生產(chǎn)現(xiàn)場的模塊實訓.所以本課程與前導課程和后續(xù)課程前后銜接合理.二、課程培養(yǎng)目標本課程的培養(yǎng)目標是一知識目標1、線材

2、的軋制原理能說出摩擦系數(shù)在軋制過程中的作用；能說出線材寬展的知識和影響寬展的因素；復述線材連軋的根本概念；理解棒線材連軋是如何實現(xiàn)的；掌握棒線材軋機的調(diào)整與限制,回憶軋制壓力的概念和影響軋制壓力的因素.2、棒線材生產(chǎn)工藝能說出棒線材軋機的產(chǎn)品的概念和用途；復述棒線材軋機生產(chǎn)的工藝特點；回憶國產(chǎn)與引進棒線材軋機工廠的實例；掌握粗、中軋的生產(chǎn)工藝和設備布置與參數(shù)；掌握高線預精軋的生產(chǎn)工藝和設備型式及參數(shù)；掌握精軋的生產(chǎn)工藝和設備型式及參數(shù).列出棒線材精整生產(chǎn)工藝和設備型式及參數(shù).3、孔型與導衛(wèi)裝置復述孔型設計的知識；說出棒線材軋機的粗軋、中軋孔型系統(tǒng)類型及選擇；能說出棒線材軋機的預精軋及精軋機組采

3、用的孔型；復述導衛(wèi)裝置的根本知識；掌握棒線材軋機的導衛(wèi)裝置的調(diào)整操作.4、軋輻及軋機調(diào)整回憶棒線材軋機軋輻的牌號及主要指標；復述棒線材軋機的軋輻材質(zhì)的選擇；理解棒線材軋機的軋輻冷卻；掌握棒線材軋機的調(diào)整操作技能.5、主控臺能說出主控臺所管轄的區(qū)域設備及主控臺的職能；復述棒線材軋機電氣限制與工藝過程自動化；理解主控臺設備、功能與操作方式；在計算機界面上掌握軋制準備與參數(shù)設定；學會軋制過程限制操作；理解平安生產(chǎn)操作要點；制定常見故障分析和處理舉措.6、棒線材的限制軋制、限制冷卻能說出限制軋制的概念；熟悉棒線材的限制軋制；熟悉限制冷卻根本知識；復述棒線材限制冷卻的幾種方法；找出棒線材限制冷卻的工藝參

4、數(shù)；學會限制冷卻崗位操作技能.7、精整復述高線成品的修整、檢查和取樣；能回憶盤卷的運輸與打捆；復述電子稱量系統(tǒng)操作技能；復述卸卷站操作技能；說出棒材冷卻、切斷的操作技能.8、棒線材軋機產(chǎn)品的質(zhì)量限制學會棒線材產(chǎn)品缺陷及質(zhì)量限制；說明各類產(chǎn)品的生產(chǎn)特點和質(zhì)量限制.二素質(zhì)目標1、體驗生產(chǎn)現(xiàn)場的艱苦環(huán)境,樹立不怕困難,迎難而上的精神；2、關心同學,幫助他人,建立團結(jié)互助,共同協(xié)作的良好意識；3、養(yǎng)成負責地執(zhí)行技術(shù)規(guī)程的習慣,形成嚴謹、認真的工作態(tài)度,具有良好的敬業(yè)精神；4、具有一定的技術(shù)水平和職業(yè)規(guī)劃水平,為迎接未來社會挑戰(zhàn)、提升生活質(zhì)量、實現(xiàn)終身開展奠定根底；5、形成和保持對技術(shù)的興趣和學習愿望,

5、具有正確的技術(shù)觀和較強的技術(shù)創(chuàng)新意識,促進學生全面而富有個性的開展；6、增強質(zhì)量意識、效益意識,具有效勞社會的責任感和為祖國社會主義現(xiàn)代化建設甘于奉獻的精神.三水平目標1、能夠?qū)W會更換軋輻并完成軋機預調(diào)；能夠?qū)W會導衛(wèi)拆卸、安裝和正確的調(diào)整導衛(wèi)；2、當檢查粗、中軋機組末架出口軋件的頭部或尾部試樣的尺寸和形狀不符合要求時,能熟練的對輻縫和張力進行調(diào)整；3、能熟練使用各檢測設備、測量工具、技術(shù)資料；4、運用相關方法、策略進行事故原因、產(chǎn)品質(zhì)量分析,降低故障率,提升產(chǎn)品質(zhì)量；5、依據(jù)“實樣和“木印,能熟練調(diào)整預精軋機組的輻縫,以滿足對精軋機供料尺寸的要求；6、能夠熟練的更換精軋機軋輻輻環(huán)；7、在高線軋

6、制過程中,根據(jù)小樣的條形和燒木印能熟練的調(diào)整軋機,一般情況只調(diào)整16#和25#,不得隨意調(diào)整第17#24#;8、能夠熟練的對與軋制區(qū)有關的限制內(nèi)容進行設定;9、能夠熟練的操作操作臺面上的各功能鍵和操作方式選擇鍵；10、能夠熟練的輸入計算機各種畫面上的參數(shù)；11、能夠利用各種計算機畫面完成對軋制過程的限制；12、在計算機界面上能完成參數(shù)設定,并經(jīng)過故障確認一開機一軋制模擬一開軋,來實現(xiàn)試軋過程；13、在主控臺上能熟練完成張力與速度調(diào)整,輻縫與轉(zhuǎn)速、張力調(diào)整,換輻槽后軋制速度調(diào)整與試軋,換成品規(guī)格后軋制速度的設定,鋼溫變化與調(diào)整操作,多線軋制的影響與調(diào)整,坯料斷面變化與調(diào)整,精軋機與夾送輻的速度關

7、系調(diào)整；14、能夠熟練掌握控冷線生產(chǎn)操作；15、能熟練的更換控冷線設備的主要磨損件；16、能熟練的對棒材廠的冷床、矯直機等設備進行生產(chǎn)操作.三、與前后課程的聯(lián)系一與前續(xù)課程的聯(lián)系材料專業(yè)學生在修完?塑性變形與軋制理論?金屬學?等課程后,是軋鋼工藝模塊中重要的必修課程.二與后續(xù)課程的聯(lián)系材料專業(yè)學生在修完本課程后,能夠理解棒線材生產(chǎn)的工藝技術(shù)和主要設備,正確理解棒線材生產(chǎn)技術(shù)與所學專業(yè)的關系,為學習?限制軋制與限制冷卻?等更好層次專業(yè)課程打下良好的專業(yè)知識根底.四、課程內(nèi)容標準和要求教學模塊主要教學內(nèi)容學習目標水平要求經(jīng)支于時棒線材線生產(chǎn)概述棒線材產(chǎn)品簡介棒線材生產(chǎn)工藝流程簡介了解棒線產(chǎn)品簡介使

8、學生了解生產(chǎn)工藝流程,學生查閱資料了解其他棒線廠的工藝流程.4掌握棒線生產(chǎn)工藝粗、中軋機組操作粗、中軋機組軋制前的準備操作和粗、中軋機組軋制過程中的軋機了解軋輻安裝使學生熟悉現(xiàn)場軋輻安裝及設定、導衛(wèi)安裝及更換、軋機輻縫調(diào)整和20了解導衛(wèi)安裝與調(diào)整調(diào)整操作兩局部內(nèi)容.了解冷卻水管、張力調(diào)整、新槽試軋及粗、中軋機組的軋輻進油氣潤滑管的安常見的生產(chǎn)事故和處理行正確的拆卸和安裝；裝方法.導衛(wèi)安裝、調(diào)整的正掌握軋輻設定確；掌握軋制線對中安裝調(diào)試好冷卻水管、掌握換輯操作油氣潤滑管；掌握換槽操作軋輻設定；軋制線對掌握導衛(wèi)操作中；更換軋槽或換車昆；了解軋件尺寸檢導衛(wèi)和軋機進行調(diào)整；查張力調(diào)整；試軋；事故掌握輻

9、縫調(diào)整預防及處理.掌握張力的設定與調(diào)節(jié)掌握新槽的試軋了解事故分析與處理了解粗、中軋區(qū)的平安操作事項高線預精高線預精軋機組操作掌握換幅及換導使學生熟悉現(xiàn)場軋輻安軋機組操的內(nèi)容如下：衛(wèi)的操作程序裝及設定、導衛(wèi)安裝及10作當軋槽磨損到一定程掌握試軋更換、軋機輻縫調(diào)整、度時,就必須更換軋輻和輻環(huán)；掌握軋制過程中的調(diào)整新槽試軋及常見的生產(chǎn)事故和處理方法.進行試小樣和試軋短了解常見事故的料；判斷和處理預精軋機組軋制過程了解設備的日常中的調(diào)整,主要是調(diào)整點檢、潤滑及維輻縫,調(diào)整的依據(jù)是實護樣和朱印.掌握事故的現(xiàn)象和產(chǎn)了解操作平安注生的原因,竽握事故處急事項理的方法；當軋槽磨損到一定程了解換輻操作度時,就必須

10、更換軋輻掌握輻縫的設定使學生熟悉現(xiàn)場軋輻安裝及設定、導衛(wèi)安裝及更換、軋機輻縫調(diào)整和張力調(diào)整、新槽試軋及常見的生產(chǎn)事故和處理方法.和輻環(huán)；精軋機組的軋機輻縫進行正確的設掌握導衛(wèi)的安裝及調(diào)整精軋機組操作定；軋制前要止確的安了解試軋裝和調(diào)整好滾動導衛(wèi)；試軋短料；在軋制過程掌握試軋過程中的調(diào)整和檢查14中,根據(jù)小樣的條形和了解各種常見事燒木印來調(diào)整軋機；取故的判斷和處理了解讀設備的日樣；要掌握事故的現(xiàn)象和產(chǎn)生的原因,掌握事常點檢及維護故處理的方法；在生產(chǎn)時要遵守平安操作規(guī)程,預防出現(xiàn)人身平安和設備平安事故.掌握操作平安注點事項主控臺操作了解主設定功能.要了解與軋制區(qū)有關的控制內(nèi)容；了解操作臺具備的功能

11、鍵和操作方式選擇鍵、傳動限制柜與操作方式、屏幕顯布與回向的內(nèi)容等；掌握主設定使學生熟悉主控臺設備及各按鈕功能,熟悉主控臺的各項功能.14掌握主控臺操作掌握軋制準備與參數(shù)設定掌握軋制過程控制操作掌握平安生產(chǎn)操作要點棒線材的控冷操作高線控冷在線操作工要把工具準備好,開機前,高線控冷在線操作掌握高線控冷線相關設備介紹使學生熟悉控冷現(xiàn)場設備、現(xiàn)場生產(chǎn)準備操作、生產(chǎn)過程中操作及常見的生產(chǎn)事故和處理方法.10掌握高線控冷在線操作工操作技能后X2設備進行檢查；在工作中按要求把各段保溫罩蓋翻開或關閉；清理頭尾亂線；調(diào)掌握高線控冷操作臺崗位的操作技能節(jié)布圈不止；更換冷卻程序工作的內(nèi)容和進行操作；更換磨損件；對吐

12、絲溫度估測；軋制缺陷檢查；對常見的事故進行原因分析及處理；要平安操作.掌握高線控冷操作臺的限制功能,能很好的完成工作；要掌握生產(chǎn)操作要領,順利的實現(xiàn)線材的控冷；生產(chǎn)過程中往往會有一些異常情況出現(xiàn),要及時處理,否那么容易導致事故發(fā)生；掌握棒材在線控冷的設備及相關操作知識掌握棒材控冷工2及設備和相關操作技能精整操作掌握棒線精整的主要工序及相應的設備,掌握高線集卷操作及集卷過程中常見的事故及處理；能夠完成棒材剪切、矯直操作及棒線掌握高線集卷操作使學生熟悉高線集卷操作棒材剪切、矯直、打捆操作及稱重和標示操作.6掌握棒材剪切操作掌握棒材矯直操作打捆操作、稱重及標示操作；掌握棒線打捆操作掌握棒線稱重及標小

13、78五、教學實施建議一推薦教材高速軋機線材生產(chǎn)編寫組編著.高速軋機線材生產(chǎn).北京：冶金工業(yè)出版社,1995二教學參考資料1趙志業(yè)主編.金屬塑性變形與軋制理論.北京：冶金工業(yè)出版社,19612劉文、王興珍編著.軋鋼生產(chǎn)根底知識問答.北京：冶金工業(yè)出版社,19943王有銘主編.型鋼生產(chǎn)理論與工藝.北京：冶金工業(yè)出版社,19954李生智主編.金屬壓力加工概論.北京：冶金工業(yè)出版社,19835線材生產(chǎn)編寫組編.線材生產(chǎn).北京：冶金工業(yè)出版社,19866李曼云、孫本榮主編.鋼的限制軋制和限制冷卻技術(shù)手冊.北京：冶金工業(yè)出版社,19897趙松筠、唐文林編著.型鋼孔型設計.北京：冶金工業(yè)出版社,20008曲

14、克主編.軋鋼工藝學.北京：冶金工業(yè)出版社,19979傅德武主編.軋鋼學.北京：冶金工業(yè)出版社,198510宋維錫金屬學.北京：冶金工業(yè)出版社,1979三教師素質(zhì)要求專任專業(yè)課教師應具有相關專業(yè)的工程技術(shù)水平及技術(shù)水平,具備課程教學設計水平、組織水平、語言溝通表達水平；實踐指導教師必須具備一年以上的實際工作經(jīng)歷和相應的職業(yè)資格；具有基于行動導向的教學設計水平；掌握先進的教學方法和具備駕馭課堂的水平；具有良好的職業(yè)道德、遵紀守法意識和責任心.四教學場地、設施要求學習工程單元學習場地設施要求工程一：棒線生產(chǎn)概述多媒體教室多媒體、桌椅等工程二：粗、中軋機組操作多媒體教室、實訓室多媒體、模擬仿真軟件工程

15、三：高線預精軋機組操作多媒體教室、實訓室多媒體、模擬仿真軟件工程四：精軋機組操作多媒體教室、實訓室多媒體、模擬仿真軟件、軋機工程五：主控臺操作多媒體教室、實訓室多媒體、模擬仿真軟件工程六：棒線材的控冷操作多媒體教室、實訓室多媒體、模擬仿真軟件工程七：精整操作多媒體教室多媒體、桌椅五課程考核方式與標準為了更全面評價學生對煉鋼相關知識的掌握情況及其應用水平,將課程教學評價成績分為平時過程考核和期末考核兩局部.其中,平時過程考核成績占50%,期末測試成績占50%.平時過程考核成績包含考勤情況20%、平時作業(yè)和測驗成績60%、平時提問成績20%.六學習情景設計授課章高速線材生產(chǎn)過程自動限制P目的要求1

16、局速成材軋機限制力凱2微張力限制力凱3飛男限制力沉4后套限制力沉本章圍繞高速線材生產(chǎn)特點,重點介紹了軋機、微張力、飛剪、活套限制系統(tǒng)的組成、限制功能、限制原理等內(nèi)容.學習本章,要了解高線生產(chǎn)工?置及各系重點難點重點：速度級聯(lián)限制、微張力閉環(huán)限制、飛剪限制、活套位置的限制原理難點：微張力限制高速線材生產(chǎn)過程自動限制1高速線材軋機限制系統(tǒng)某廠的軋線設備布置如圖1所示.*2*3,1HIV3H-vuhmvphisv水?，F(xiàn)拄圖i某高速線材廠主軋線工藝平面布置圖H水平輻軋機；V立輻軋機某廠高速線材生產(chǎn)線采用全連續(xù)軋制工藝,全線軋機28架,采用6-6-6-10形式,機組組成為6架粗軋機、6架中軋機、6架預精

17、軋機、10架精軋機,呈平、立交替布置.1H-12H軋機采用微張力軋制,13H-18V采用活套軋制,精軋機組熟悉采用無扭無張力軋制.粗、中、預精軋每架軋機分別由一臺交流電機單獨驅(qū)動,精軋機組10架軋機那么由一臺5500KW同步電機驅(qū)動.精軋機組末架軋機設計最高速度為105m/s,保證速度不得低于90m/s,產(chǎn)品規(guī)格？6.516mm,設計年產(chǎn)量50萬噸.12V-14V軋機之間全線共設7個活套,用于對軋件進行無扭、無張力軋制.設2個立活套,14V-15H軋機之間設1個側(cè)活套又稱“水平套,15H-18V軋機18V-19#所謂“速度級聯(lián)限制,即在高速線材軋制過程中,為保持機架間的速度關系完全匹配、機架間

18、軋件秒流量相等,對軋制過程中來自活套閉環(huán)限制的調(diào)節(jié)量、手動干預調(diào)節(jié)量,按逆軋制方向依次對前面的各機架速度進行增減,實現(xiàn)軋機速度的級聯(lián)限制.當軋件在兩機架間斷開時,級聯(lián)調(diào)節(jié)取消；軋件在兩機架間連續(xù)軋制時,級聯(lián)軋制重新建立.速度級聯(lián)限制是連軋生產(chǎn)線電氣限制思想的精華,它充分表達了鋼材連軋生產(chǎn)的特點.本系統(tǒng)通過“級聯(lián)速度設定及“自動級聯(lián)調(diào)節(jié)相結(jié)合的方式為軋線各機架的速度提供速度設定.“級聯(lián)速度設定是指通過確定軋線基準速度本系統(tǒng)采用精軋機出口速度和各機架延伸率來確定各機架的設定速度；“自動級聯(lián)調(diào)節(jié)是指根據(jù)微張力調(diào)節(jié)器或活套調(diào)節(jié)器產(chǎn)生的速度修正信號,通過級聯(lián)的方式對各機架的速度進行修正.重點掌握為保證精

19、軋出口速度的穩(wěn)定,本系統(tǒng)的級聯(lián)方向采取逆軋制方向即從精軋機開始向軋線上游級聯(lián).首先,由“級聯(lián)速度設定及“自動級聯(lián)調(diào)節(jié)綜合作用產(chǎn)生各機架線速度設定值,再根據(jù)對應機架的工作輻徑、減速機的速比等相關參數(shù)折算為電機軸轉(zhuǎn)速,然后線性變換為速度設定信號,最后通過實時通信網(wǎng)絡由PLC送給主傳動速度調(diào)節(jié)系統(tǒng).2微張力限制系統(tǒng)2.1根本原理微張力限制就是使粗、中軋機組各機架之間的軋件在微小的張力范圍內(nèi)進行高速線材生產(chǎn),一般采用“電流一速度的間接微張力限制法.其根本原理是：張力的變化是由線材的秒流量差引起的,調(diào)節(jié)軋機的速度就能改變秒流量,從而到達限制張力的目的.通過對相鄰兩工作機架中上游機架電機的轉(zhuǎn)矩進行檢測、記

20、憶存儲,形成表示鋼坯內(nèi)張力大小的實際值,與設定的張力給定值比擬偏差,通過比例、積分限制校正上游機架的速度,協(xié)調(diào)兩機架之間的關系,實現(xiàn)微張力限制.其限制關鍵是準確測量各軋機的軋制電流即力矩,系統(tǒng)通過檢測相應機架的電樞轉(zhuǎn)矩間接得到該值.當本機架的軋件咬鋼而軋件尚未進入下架軋機時,限制系統(tǒng)計算出的力矩值便是本軋機的軋制力矩值.當下架軋機也咬鋼時,重新計算得到新的力矩,兩力矩之差是軋件上的張力力矩.假設偏差值為正,表示機架間堆鋼；假設偏差值為負,表示機架間拉鋼.系統(tǒng)就是根據(jù)偏差值的正負和大小,給出相應的速度修正來平衡軋機的速度,保證機架間的張力被限制在一定范圍內(nèi),實現(xiàn)微張力限制.Vs(n1)I.(10

21、-7Vs(n)1(ni；1smsmHW&-14rspi-iI,nRfiG軻那PLCMhE那么限制柜掌握了解3飛剪限制系統(tǒng)以我國某廠高速線材生產(chǎn)線GE90-30系列PLC的2#起停式飛男來說明飛男的限制原理.3.1 系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)Hltfg圖10-5起停式飛男GE90-30PLC限制系統(tǒng)原理圖3.2 飛剪動作執(zhí)行過程L3.3 飛剪限制原理3.3.1 啟動延時時間算法原理(1)確定飛剪剪切線速度V1以圖10-7所示的飛剪過程為例,飛剪限制GE90-30PLC系統(tǒng)通過以太網(wǎng),把從軋線GE90-70PLC系統(tǒng)中獲得飛剪前一架軋機的線速度V,將V乘以一個剪切超前量K1,便得到剪刃剪切線速度V1.V1=K1淤V(10-17)式中,K1可由上位機設定.(2)確定飛剪啟動延時時間T計算飛