氟碳涂層介紹資料

1、氟碳涂層介紹在各種塑料之中,氟碳樹(shù)脂塑料由于引入的氟元素電負(fù)性大,碳氟鍵鍵能強(qiáng),使得氟碳樹(shù)脂具有特別優(yōu)越的各項(xiàng)特性：耐候性、耐熱性、耐低溫型、耐化學(xué)藥品性,而且還具有獨(dú)特的不粘性和低摩擦性.這些優(yōu)良的特性,使得氟碳樹(shù)脂廣泛應(yīng)用于建筑、化學(xué)工業(yè)、電氣電子工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、航空航天產(chǎn)業(yè)、家庭用品等各個(gè)領(lǐng)域.1 .氟碳樹(shù)脂的種類(lèi)氟碳樹(shù)脂家族常見(jiàn)的有PTFE、PVDF、FEVE、PVF四種.PTFE(Polytetrafluoroethylene)即聚四氟乙烯樹(shù)脂,于1938年美國(guó)研發(fā)成功,其優(yōu)異的防腐性能,有“塑料王之稱(chēng).“特富龍是其別稱(chēng),經(jīng)常處在糖、油脂、鹽等多種成分在高溫反響復(fù)雜環(huán)境中能保持不粘、

2、自潔,PTFE軸承不需要潤(rùn)滑油,具有自潤(rùn)滑性.PVDF即聚偏二氟乙烯樹(shù)脂,60年代出現(xiàn),主要作為建筑涂料應(yīng)用于金屬裝飾板材保護(hù)涂層.經(jīng)過(guò)三十年真實(shí)考驗(yàn),根本保持原貌.上述兩者氟碳涂層金屬烤漆型,必須經(jīng)過(guò)高溫才能成膜,不能在常溫下施工.FEVE,即聚三氟氯乙烯/乙烯基醴樹(shù)脂,由日本科學(xué)家于1982年利用分子鏈設(shè)計(jì)技術(shù)和膜技術(shù)開(kāi)發(fā)成功,是一種可常溫固化的氟碳涂料.在常溫下,通過(guò)刷涂、輾涂、噴涂等普通涂裝方法,將氟碳涂料涂覆在各種基材外表,形成氟碳保護(hù)涂層,極大拓展了氟碳涂料的應(yīng)用范圍,使氟碳涂料在日常生活中.PVF,及聚氟乙烯樹(shù)脂(polyvinylfluoride),由美國(guó)杜邦公司于1940年發(fā)

3、明,這種專(zhuān)利產(chǎn)品是由PVF共聚體擠壓而成的薄膜,厚度一般為12.550仙m,這一形成過(guò)程保證了PVF裝飾層致密無(wú)暇,決無(wú)PVDF涂料噴涂或滾涂過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生的針孔,發(fā)裂等缺陷.PVF薄膜通過(guò)與金屬板材復(fù)合用于建筑外墻,與PVC膜復(fù)合用于空間膜結(jié)構(gòu).具良好的抗UV性能,也使其廣泛用于戶(hù)外廣告宣傳畫(huà)的保護(hù)膜等.(PVF膜制造過(guò)程中分子品格沿縱、橫方向的擠壓排列大大強(qiáng)化了它的物理強(qiáng)度,所以：?PVF膜具有更大的韌性,180°折彎試驗(yàn)后用放大43倍的放大鏡觀(guān)察PVF膜沒(méi)有裂紋,而PVDF涂層可見(jiàn)明顯裂紋,其原因是：PVF膜的延伸率可達(dá)100%,而PVDF涂層沒(méi)有！)2 .幕墻材料常用氟碳樹(shù)脂

4、幕墻材料涂層用氟碳涂層是一種以氟碳樹(shù)脂為基料,配以金屬微粒或云母晶體為色粉的有機(jī)涂料,其PVDF聚偏二氟乙烯的含量在70%樹(shù)脂質(zhì)量比以上.氟碳基料的化學(xué)結(jié)構(gòu)中以氟/碳化學(xué)鍵結(jié)合,這種結(jié)合是至今被認(rèn)為最穩(wěn)定、最牢固的結(jié)合.在正常情況下,它具有如下卓越性能：耐候性一具有反抗惡劣天氣和紫外線(xiàn),因此長(zhǎng)期保持顏色和光澤的水平；耐腐蝕性一具有抗酸和液態(tài)堿的侵蝕及不受空氣污染、酸雨的侵襲,氧、潮氣和腐蝕粒子的滲透率低,能長(zhǎng)期承受惡劣的環(huán)境面不腐蝕的水平.機(jī)械性能一具有極佳的抗沖擊性、耐磨性及優(yōu)良的漆膜柔性.在以KYNAR500命名的涂料中,要求的KYNAR500樹(shù)脂重量比?70%.原因是在當(dāng)樹(shù)脂含量在70%

5、時(shí)PVDF的各項(xiàng)性能,特別是耐候性及耐久性,均能到達(dá)較高的要求,而在大于70%以上,其性能影響并不大,根本與70%處于同一性能狀態(tài),而且底漆含量為30%與70%的PVDF相匹配,性能最正確,經(jīng)科學(xué)實(shí)驗(yàn)證實(shí),PVDF<70%的涂料,其性能顯著降低.KYNAR500樹(shù)脂含量低于70%,不允許使用KYNAR500涂料的名稱(chēng).常用的氟碳涂層的幕墻材料有氟碳噴涂鋁型材、氟碳噴涂鋁單板、氟碳輾涂鋁單板、氟碳輾涂外表處理的鋁塑復(fù)合板等.目前PVF全氟碳覆膜鋁單板在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上也有銷(xiāo)售.3 .幕墻材料用氟碳樹(shù)脂涂料的涂裝氟碳樹(shù)脂涂料的涂裝方法很多,可以是輾涂、噴涂或靜電粉末噴涂.不同的涂裝方法,其生產(chǎn)設(shè)備

6、、對(duì)基材的處理要求不同,所產(chǎn)生的涂層厚度、涂層效果也不相同.氟碳涂層的處理目前噴涂在國(guó)內(nèi)最為廣泛,輾涂在國(guó)外較為流行,靜電粉末只有少量應(yīng)用.3.1 氟碳樹(shù)脂涂料噴涂是將成型好的金屬材料的成品或半成品,進(jìn)行外表處理.如,鋁單板是在經(jīng)過(guò)鉞金加工后送到噴涂流水線(xiàn)進(jìn)行外表處理,鋁型材是擠壓成型后再進(jìn)行噴涂表面處理.3.1.1 噴涂工藝噴涂工藝主要為前處理脫脂、酸洗、銘化、噴涂和固話(huà)烘烤三道工序.根據(jù)對(duì)材料涂層需要,可選擇二涂、三涂或者四涂.二涂底漆十面漆；三涂底漆+面漆+罩光漆；四涂底漆+阻擋漆+面漆+罩光漆.一般情況下,二涂涂層厚度?30m±5m,三涂涂層的厚度?40仙m±5im

7、.前處理：在基材進(jìn)行噴涂前,工件外表要經(jīng)過(guò)去油去污及化學(xué)處理,以產(chǎn)生銘化膜,增加涂層和金屬外表結(jié)合力與抗氧化水平,有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限.底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層,其作用在于提升涂層抗?jié)B透水平,增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù),穩(wěn)定金屬外表層,增強(qiáng)面漆與金屬外表的附著力,可以保證面漆涂層的顏色均勻性,漆層厚度一般為510mo面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層,在于提供基材所需要的裝飾顏色,使鋁材外觀(guān)到達(dá)設(shè)計(jì)要求,并且保護(hù)金屬外表不受外界環(huán)境大氣、酸雨、污染物的侵蝕,預(yù)防紫外線(xiàn)穿透.大大增強(qiáng)抗老化水平,面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層,漆層厚度一般為2030仙m.罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱(chēng)清漆涂層,主

8、要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕水平,保護(hù)面漆涂層,增加面漆色彩的金屬光澤,外觀(guān)更加顏色鮮艷,光彩奪目,涂層厚度一般為510m0固化處理：三噴涂層一般需要二次固化,俗稱(chēng)三涂二烤.基材進(jìn)入固化爐處理,固化溫度一般在180250C,固化時(shí)間為1525分鐘,不同氟碳涂層生產(chǎn)廠(chǎng)家,都會(huì)根據(jù)自己的涂料,提供最正確的溫度和時(shí)間.氟碳噴涂廠(chǎng)也有根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的兩次固化改為一次固化.3.1.2 氟碳樹(shù)脂噴涂的設(shè)備國(guó)內(nèi)氟碳噴涂設(shè)備多為美國(guó)、德國(guó)、日本設(shè)計(jì),并引進(jìn)計(jì)算機(jī)軟件,引進(jìn)各種國(guó)家的不同類(lèi)型靜電噴槍.根據(jù)噴涂生產(chǎn)線(xiàn)的不同,噴涂方式有全懸掛式和半懸掛式.全懸掛式是指基材的前處理和噴涂、固化過(guò)程均懸掛起

9、來(lái),由計(jì)算機(jī)操作工件在吊裝上行走,清洗、屢次噴涂、固化知道噴涂完畢出產(chǎn)品.這種全自動(dòng)線(xiàn)長(zhǎng)度到達(dá)420m,不僅可以噴各種規(guī)格、厚度的鋁板,而且還可以自動(dòng)噴涂六米長(zhǎng)鋁型材.半懸掛式,是指基材的前處理在幾個(gè)槽液中處理如鋁材陽(yáng)極氧化的清洗槽,銘化也在槽液中進(jìn)行,然后再把基材懸掛起來(lái),工件在吊架上行走,完成噴涂固化工序直到出產(chǎn)品.這種生產(chǎn)線(xiàn)一般只有100多米,相對(duì)來(lái)講,投資少.一般而言,全懸掛式噴涂效率高、質(zhì)量穩(wěn)定,半懸掛式噴涂方式效率低,而且由于槽洗有二次污染的問(wèn)題,質(zhì)量限制難度相對(duì)較大.噴槍也是噴涂的一種重要設(shè)備,氟碳涂料本身性能要求噴涂設(shè)備必須保證有出色的霧化效果,保證噴涂層的均勻性,氟碳涂料中的

10、金屬微粒的分布,直接影響涂層的外觀(guān)效果.涂層均勻,質(zhì)量?jī)?yōu)秀的氟碳涂層具有金屬光澤,顏色鮮明,有明顯的立體感.使用不當(dāng)?shù)膰娡吭O(shè)備的氟碳噴涂層,會(huì)產(chǎn)生顏色不均,外表有陰影或涂層不牢.大大影響了氟碳的裝飾效果,為了到達(dá)好的噴涂效果,均采用高壓靜電電氣噴槍.3.2 氟碳樹(shù)脂涂料的輾涂氟碳樹(shù)脂輾涂多用于金屬板材基材的外表處理,亦稱(chēng)預(yù)涂.通長(zhǎng)將卷材置于生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行外表處理后涂敷輾涂涂料或粘接有機(jī)薄膜并烘烤而成產(chǎn)品,輾涂好的卷材一般需要兩次成型加工后使用.3.2.1 氟碳樹(shù)脂輾涂工藝輾涂生產(chǎn)工藝與噴涂不同的是邊涂邊烤,一般涂幾次需烤幾次.常用的為三涂三烤,或二涂二烤.一般情況下,三涂三烤涂層厚度為40仙m&

11、#177;4m,二涂二烤涂層厚度為?25仙m±4pm0受機(jī)械輾彎設(shè)備與基材本身的材質(zhì)特性限制,輾涂材料的厚度受到一定的限制,鋁卷一般在2.5mm以?xún)?nèi).另外,由于輾涂的方向性,具產(chǎn)品在陽(yáng)光下的折射效果會(huì)有差異,在使用時(shí)要注意使用方向的一致.3.2.2氟碳輾涂幕墻材料幕墻用氟碳輾涂金屬板主要有兩類(lèi),一類(lèi)是用于復(fù)合鋁板面層的預(yù)涂板,厚度不小于0.5mm.另一類(lèi)是2mm厚度或以上的預(yù)涂鋁單板,經(jīng)二次成型加工后采用.4 .幕墻用氟碳樹(shù)脂涂層性能要求目前國(guó)內(nèi)對(duì)建筑幕墻用鋁型材、鋁板氟碳噴涂質(zhì)量與性能有明確規(guī)定,對(duì)外墻用復(fù)合鋁板的氟碳輾涂層也有較明確的規(guī)定,兩種涂層質(zhì)量性能比照方表.工程技術(shù)要求標(biāo)

12、準(zhǔn)JG/T133-2000對(duì)噴涂層的要求GB/T17748-1999對(duì)輻涂層的要求平均涂層厚度二涂30m,三涂40m>25(im色差目視無(wú)色差或單色用電腦色差計(jì)測(cè)試-AEW2NBS光澤60w規(guī)定值土5鉛筆硬度>HB>HB附著力劃格法,0級(jí)不次于1級(jí)耐沖擊50kgcm,無(wú)脫漆50kgcm,不脫漆,無(wú)裂痕耐化學(xué)性耐鹽酸15min點(diǎn)滴,無(wú)氣泡,外觀(guān)無(wú)變化無(wú)變化耐硝酸顏色變化不超過(guò)AE6NBS無(wú)變化耐砂漿無(wú)任何變化無(wú)變化耐洗滌劑無(wú)氣泡,漆膜無(wú)脫落無(wú)變化耐腐蝕耐濕4000h,二級(jí)以上-耐鹽霧4000h,二級(jí)以上不次于2級(jí)耐候性褪色10年后,AEW5NBS-粉化10年后,GB/T1766

13、,1級(jí)-光澤保持率10年后,保持率?50%-膜厚損失10年后,工10%-耐人工老化褪色2000h后,AEW3NBS<3.0粉化等級(jí)2000h后,0-失光等級(jí)2000h后,不次于2級(jí)不次于2級(jí)5.氟碳噴涂涂層選用氟碳噴涂涂層選取一般要考慮如下幾個(gè)方面：油漆、涂層厚度、質(zhì)感方面的其他要求,如需增加金屬粉的效果等.氟碳油漆的一般要求選用PVDF含量不能少于70%的氟碳漆.氟碳油漆的選定也就意味著顏色,不同顏色的油漆體系,工藝性有差異,選用的噴槍也不一樣,涂裝工藝限制也有所不同.根據(jù)不同的涂料供給商具涂裝工藝限制有所不同.涂層厚度按標(biāo)準(zhǔn)要求二涂30仙m,三涂40m.但涂層厚度與其耐候性能是相關(guān)聯(lián)

14、的.涂層越厚,耐候性能會(huì)有所提升.根據(jù)國(guó)外大量工程經(jīng)驗(yàn)及曝曬試驗(yàn),對(duì)處于一般氣候條件下的幕墻構(gòu)件可采用二涂系統(tǒng),涂層厚度須大于25仙m；對(duì)于特殊氣候環(huán)境,如高鹽霧的海洋性氣候或高污染地區(qū),可使用增加罩面清漆的三涂系統(tǒng),三涂系統(tǒng)中由于罩面清漆氟碳樹(shù)脂相對(duì)含量高,可以進(jìn)一步提升整個(gè)涂層的耐候性、耐摩擦性和耐污染性.由于金屬閃光漆有著亮麗的光榮,被廣泛地采用.如果涂料選用大顆粒的金屬顏料,由于金屬顆粒易被氧化,紫外線(xiàn)隔離也不徹底,因此也必須增加罩面清漆另外需要在底漆之上增加隔離涂層,或設(shè)法提升底漆的耐候性時(shí),也可采用三涂或者四涂系統(tǒng),涂層厚度須大于40m.如果要到達(dá)類(lèi)似的金屬閃光效果,也可以采用二涂

15、的耐候性光云母粉顏料涂料,以便降低材料本錢(qián)和加工本錢(qián).氟碳噴涂鋁型材：JGJ102-2003第3.2.2條,表3.2.2要求氟碳噴涂涂層厚度>40m,也就是需要進(jìn)行三涂處理.鋁型材在幕墻中的使用大局部是用在室內(nèi),其裝飾性能要求多于耐候性能的要求.如非采用金屬閃光效果的涂層時(shí),室內(nèi)部分二涂就可以滿(mǎn)足要求,但室外局部要根據(jù)需要采用二涂或三涂.6.氟碳輾涂涂層選用氟碳輾涂涂層的應(yīng)用,根據(jù)其生產(chǎn)工藝,其主要用于外墻用復(fù)合鋁板的外層鋁卷與鋁板幕墻用鋁單板原板.目前國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中僅有對(duì)外墻用復(fù)合鋁板的涂層要求,對(duì)其涂層厚度僅要求學(xué)25仙m.對(duì)于輾涂鋁單板目前國(guó)內(nèi)還無(wú)標(biāo)準(zhǔn),但作為外墻用產(chǎn)品,具要求可參

16、照噴涂層去選取.PVDF氟碳涂料,應(yīng)用于工廠(chǎng)專(zhuān)用設(shè)備噴涂或輾涂,不適用于現(xiàn)場(chǎng)涂刷,需要烘烤.FEVE氟碳涂料,適用于工地刷涂,尤其是超過(guò)烘箱尺寸的大構(gòu)件.PVF適用于工廠(chǎng)專(zhuān)用設(shè)備貼膜,已大量用于冰箱等家用電器,下一凹步推廣用于幕墻板材的外表處理.KYNAR500氟碳涂料,氟碳樹(shù)脂70%,丙烯樹(shù)脂30%,為黃金配比,選用時(shí)應(yīng)遵守.附：銘化處理知識(shí)1 .概述：鋁合金銘化處理是鋁制品一種常用的前處理方法,通過(guò)化學(xué)反響在產(chǎn)品外表形成一層銘化膜,增強(qiáng)產(chǎn)品的耐腐蝕性能和涂層的附著力.目前常用的銘化種類(lèi)有三價(jià)銘銘化和六價(jià)銘銘化.因銘化膜對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重,殘留的銘化物對(duì)人體有害.所以三價(jià)銘和六價(jià)銘處理將逐步被無(wú)

17、銘轉(zhuǎn)化取待.2 .工藝過(guò)程一般銘化工藝如下：1 .脫脂：脫脂是通過(guò)堿性脫脂液去除金屬外表的油污.鋁合金耐堿性差,不宜用強(qiáng)堿性清洗,所以應(yīng)限制好槽液的濃度,一般脫脂液濃度可按廠(chǎng)家提供的說(shuō)明書(shū)配制.另外適當(dāng)升溫和不停的攪拌將加速化學(xué)反響,增強(qiáng)脫脂效果.典型參數(shù)如下：槽液溫度：60-65C濃度V/V:按說(shuō)明書(shū)浸漬時(shí)間：5-7min循環(huán)狀態(tài)：超聲波振蕩2 .水洗：脫脂后需用自來(lái)水把附在產(chǎn)品外表的脫脂液清洗干凈.通常把水洗槽設(shè)計(jì)成自動(dòng)溢流形式,以保證槽內(nèi)的水不被嚴(yán)重污染.水洗工藝參數(shù)如下：槽液溫度：常溫總堿度：<1.0浸漬時(shí)間：30-40S補(bǔ)給狀態(tài)：連續(xù)補(bǔ)水3 .出光：脫脂后,產(chǎn)品外表會(huì)殘留有鹽類(lèi)

18、腐蝕產(chǎn)物,出光的目的是把這些殘留物去除.出光液屬酸性液,應(yīng)限制好槽液的濃度,通常應(yīng)根據(jù)廠(chǎng)家提供的說(shuō)明書(shū)配制.工藝參數(shù)如下：槽液溫度：常溫濃度g/L：按說(shuō)明書(shū)浸漬時(shí)間：2-3min循環(huán)狀態(tài)：壓縮空氣4 .水洗：銘化前應(yīng)經(jīng)兩道水洗工序,目的是保證產(chǎn)品外表的殘留物被徹底去除,第一次水洗可用自來(lái)水,第二次水洗需用純水,預(yù)防自來(lái)水的污染.兩道水洗工藝參數(shù)如下：1自來(lái)水洗：槽液溫度：常溫總酸度：<1.0浸漬時(shí)間：30S補(bǔ)給狀態(tài)：連續(xù)補(bǔ)水循環(huán)狀態(tài)：壓縮空氣2純水洗：槽液溫度:常溫<100us/cm電導(dǎo)率：浸漬時(shí)間：30S補(bǔ)給狀態(tài)：連續(xù)補(bǔ)水循環(huán)狀態(tài)：壓縮空氣5 .銘化：銘化質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的耐腐蝕

19、水平和與涂層的結(jié)合力.銘化的工藝參數(shù)將根據(jù)鋁合金牌號(hào)不同而略有差異,一般情況下廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)上僅指出參數(shù)的范圍,應(yīng)視產(chǎn)品的材質(zhì)和要求作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整.以下是六價(jià)銘化的參數(shù)范圍：槽液溫度：常溫至38C濃度g/L:12-14PH:1.3-1.6浸漬時(shí)間：3-6min循環(huán)狀態(tài)：壓縮空氣6 .純水洗：銘化后應(yīng)用溢留的純水沖洗干凈,根本參數(shù)如下：槽液溫度：常溫浸漬時(shí)間：30S補(bǔ)給狀態(tài)：逆向補(bǔ)水循環(huán)狀態(tài)：壓縮空氣7 .熱純水洗：常溫水洗后還應(yīng)經(jīng)熱純水洗,以把殘留外表的銘化物完全去除.根本參數(shù)如下：槽液溫度：50-60C電導(dǎo)率：<100us/cm浸漬時(shí)間：30S補(bǔ)給狀態(tài)：連續(xù)補(bǔ)水循環(huán)狀態(tài)：壓縮空氣8 .烘干：

20、烘干可根據(jù)產(chǎn)品的大水和結(jié)構(gòu)調(diào)整時(shí)間,烘干的溫度不能過(guò)高,以防銘化層老化.根本參數(shù)如下：烘干溫度：50-60C烘干時(shí)間：5-15min三.銘化質(zhì)量檢測(cè)1 .膜層外觀(guān)：膜層顏色均勻一致.2 .耐腐蝕性：能過(guò)鹽霧測(cè)試判斷.3 .銘重：通過(guò)銘重測(cè)試可檢測(cè)銘層的致密性和厚度.附2:六價(jià)銘廢水處理六價(jià)銘屬第一類(lèi)污染物,且毒性較大.?關(guān)于增強(qiáng)河流污染防治工作的通知環(huán)發(fā)2007201號(hào)文»,六價(jià)銘禁止向河流排放.含銘廢水污染物情況詳見(jiàn)下表：含銘廢水污染物產(chǎn)生濃度和產(chǎn)生量污染物pHCODCr6+總銘產(chǎn)生濃度mg/L461000.651.04日廣生里：kg/d-11.50.0750.12年產(chǎn)生量t/y-

21、3.970.0260.0416廢水處理工藝流程i'、嗔兼廢水fl前處理后械酸亞也而灰水域潴液府戶(hù)門(mén)動(dòng)收并:反以泄fPH自動(dòng)監(jiān)控反響一調(diào)：淀池f清水池f離子交換器一綠合ittI污泥£反沖洗i時(shí)濃端池I：沽液沔昵泄縮池集水反心池膜處理I小濾生一一-一濾液-一淞壓式庫(kù)鑿機(jī)一泥1委托清運(yùn)處建廢水處理工藝流程說(shuō)明含銘廢水和噴漆廢水前處理后,通過(guò)提升泵進(jìn)入ORP自動(dòng)監(jiān)控反響池,啟動(dòng)氣泵進(jìn)行空氣攪拌,均衡水質(zhì)水量,調(diào)整廢水pH值為3,再參加復(fù)原劑硫酸亞鐵溶液,使廢水中的六價(jià)銘離子復(fù)原為三價(jià)銘離子.反響池內(nèi)設(shè)ORP電極電位計(jì),嚴(yán)格監(jiān)控復(fù)原反響程度,自動(dòng)調(diào)整復(fù)原劑的參加量,保證六價(jià)銘復(fù)原徹底.

22、單憑肉眼觀(guān)察,很難準(zhǔn)確限制復(fù)原程度,也無(wú)法保證處理達(dá)標(biāo).復(fù)原反響結(jié)束后進(jìn)入pH自動(dòng)監(jiān)控反響池,參加石灰水,調(diào)整廢水pH值為8-9,使廢水中的三價(jià)銘離子及其他金屬離子變?yōu)闅溲趸锍恋?隨后,用廢水自流到絮凝槽,在絮凝槽中參加聚丙烯酰胺溶液,同時(shí)進(jìn)行機(jī)械攪拌,使廢水中的懸浮微粒通過(guò)電荷中和、交聯(lián),形成絮狀研花,然后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行固液別離沉淀池出水入pH調(diào)節(jié)池,池內(nèi)配置pH自控裝置,將pH值調(diào)至中性,進(jìn)入離子交換系統(tǒng)進(jìn)行離子交換,保證銘離子完全去除,出水達(dá)標(biāo)排放.處理后廢水排至綜合池,經(jīng)膜式處理后車(chē)間回用.沉淀池的污泥定期排入污泥濃縮池用液壓式壓濾機(jī)將污泥脫水.濃縮池上清液和壓濾液回集水反響池,干污

23、泥委托有資質(zhì)單位清運(yùn)處理.1.處理效果預(yù)測(cè)項(xiàng)H處理前化學(xué)法處理后離子交換法處理后pH3-57-87-8COD150mg/L100mg/L15mg/L總鍋50mg/L1.0mg/L未檢出六價(jià)鍋40mg/L0i2mg/L未檢出*鋁合金型材及天花板噴涂前處理典型工藝1*序號(hào)工序名稱(chēng)處理液工藝條件說(shuō)明名稱(chēng)用量溫度時(shí)間01預(yù)檢工件受損或油污嚴(yán)重的不予上線(xiàn)02酸蝕除油除油劑2-3%常溫2-8分1按材料及油污情況定處理時(shí)間2每班測(cè)酸度在3-5點(diǎn),適當(dāng)補(bǔ)充3工作時(shí)宜配合氣動(dòng)攪拌；4每月清理底部沉淀物,每6-12周更換槽液；03水洗流動(dòng)水常溫2分保持溢流,限制PH值為5-7點(diǎn)04水洗流動(dòng)水常溫2分保持溢流,限制

24、PH值為6-7點(diǎn)05銘化銘化劑1-3%常溫1-3分1Cr6+含量:9.0-13.5;2PH值：1.5-2.5;3每日測(cè)定參數(shù),補(bǔ)充銘化劑；4每2-6個(gè)月更換；5銘化膜為金黃至黃褐色,均勻06水洗流動(dòng)水常溫2分溢流,保持PH值5-707水洗流動(dòng)水常溫2分溢流,PH值6-7*鋁材噴涂前處理典型工藝2*序號(hào)工序名稱(chēng)處理液工藝條件說(shuō)明名稱(chēng)用量溫度時(shí)間01預(yù)檢工件受損或油污嚴(yán)重的不予上02堿性除油脫脂劑2-3%常溫2-8分1按材質(zhì)及油污決定處理時(shí)間2每班測(cè)堿度,適當(dāng)補(bǔ)充3工作時(shí)宜配合氣動(dòng)攪拌4每月清渣,每3-6月更換槽液；03水洗兩道流動(dòng)水常溫2分鐘保持溢流,限制PH值為7-9點(diǎn)04堿蝕堿蝕劑2-3%5

25、0-60C鋁離子濃度,50-60克/升燒堿4-6%2-10分05水洗兩道流動(dòng)水常溫2分鐘保持溢流,限制PH值為7-9占八、06出光出光劑5-8%常溫1-2分保持總酸度,20-35點(diǎn)07水洗流動(dòng)水常溫2分鐘保持溢流,限制PH值為5-708銘化成膜銘化劑1-3%常溫1-3分1Cr6+含量:9.0-13.5;占八、2PH值：1.5-2.5;3每日測(cè)定參數(shù),補(bǔ)充銘化劑4每2-6個(gè)月更換;5銘化膜為金黃至黃褐色,均勻09水洗兩道流動(dòng)水常溫2分鐘溢流,保持PH值5-7*附:銘化膜常見(jiàn)弊病處理:*膜層外觀(guān)產(chǎn)生原因解決方法起粉A清洗不良A增強(qiáng)清洗B鋁皮膜劑濃度過(guò)高B加水稀釋,降低濃度C槽液受其它雜質(zhì)污染C更換局部槽液D處理時(shí)間長(zhǎng).D縮短處理時(shí)間A延處理時(shí)間B加鋁皮膜劑,增高濃度C升高溫度膜層太薄A處理時(shí)間太短B鋁皮膜劑濃度過(guò)低C槽液溫度太低.1前言由于六價(jià)銘可能導(dǎo)致皮膚過(guò)敏,造成遺傳性基因的損害,吸入還可能致癌,目前已被公認(rèn)是導(dǎo)致肺癌的誘因,因此在歐盟的ROHS指令中對(duì)于Cr6+的含量有嚴(yán)格的規(guī)定,要求電子電器設(shè)備中六價(jià)銘(Cr6+)的最大允許含量為0.1%(1000ppm).為此,全世界都在研究無(wú)銘處理工藝,當(dāng)前,無(wú)銘鈍化處理主要包括無(wú)機(jī)物鈍化處理和有機(jī)物鈍化處理兩類(lèi).據(jù)說(shuō)有些無(wú)銘鈍化