點(diǎn)焊工藝規(guī)程

1、點(diǎn)焊工藝規(guī)程目錄一用途與說明二被焊對(duì)象三點(diǎn)焊設(shè)備及輔具四焊工五焊接工藝及操作六焊接質(zhì)量及檢驗(yàn)擬定：李雨春審核：刁立新校對(duì)：王忠批準(zhǔn)：安鐵成焊裝車間：修俊一一用途及說明1、本工藝規(guī)程根據(jù)焊接工藝規(guī)程綱要制定。2、本規(guī)程是以雙面單點(diǎn)點(diǎn)焊的工藝方法為主要內(nèi)容編制的焊接工藝規(guī)程。二被焊對(duì)象1、被焊總成的每一個(gè)零件的形狀尺寸或其他技術(shù)要求都應(yīng)符合圖紙，才允許裝配焊接。油接，延焊物拉許污如VH-'X?£二旨不皮他月況化其油情氧或的；列有蝕厚，漆下面銹濃油油有許允但2、被焊總成有被焊總成表(2)被焊表面有(3)被焊表面有層薄而稀的防銹(4)被焊表面有(5)被焊表面有三對(duì)設(shè)備的要求1、各種點(diǎn)

2、焊設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到完好狀態(tài)，如出現(xiàn)故障必須排除后方可工作。2、用于各焊接工序的工輔具，夾具都應(yīng)處于完好狀0四焊工焊工必須經(jīng)過專門的訓(xùn)練并具備下列專業(yè)知識(shí)和技能：(1)熟悉焊機(jī)基本技術(shù)性能；(2)熟知焊機(jī)維護(hù)，使用及調(diào)整方法；(3)熟知被焊總成的技術(shù)要求，裝配要點(diǎn)及使用情況；(4)了解工藝參數(shù)的選擇原則，協(xié)助設(shè)備調(diào)整人員對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。(5)識(shí)別焊接缺陷。五焊接工藝及操作1、點(diǎn)焊工藝參數(shù)包括以下幾項(xiàng)：(1)電極壓力；(2)焊接電流；(3)焊接時(shí)間；(4)電極直徑。2、低碳鋼板點(diǎn)焊工藝參數(shù)的選擇選擇點(diǎn)焊工藝參數(shù)時(shí)可以采用計(jì)算方法或查表的方法。無論采用哪種方法，所選擇出來的工藝參數(shù)都要通

3、過工件試焊后檢查進(jìn)行驗(yàn)證，反復(fù)調(diào)整后確定出最佳值。推薦的點(diǎn)焊工藝參數(shù)板厚電極頭端面直徑焊接壓力通電時(shí)間焊接電流mmmmNsA0.84.860020000.14-0.50500080001.05100020000.20-0.40600080001.25100025000.25-0.507000100001.36150035000.25-0.508000120002.08250050000.350.609000140003.010500080000.60-1.004000180004.011600090000.80-1.205000200005.0138000100000.90-1.5070002

4、40006.01514000140001.20-2.000000260003、兩種不同厚度的鋼板的點(diǎn)焊當(dāng)兩工件的厚度比小于3:1時(shí)，焊接并無困難.此時(shí)工藝參數(shù)可按薄件選擇，并稍增大一些焊接電流或通電時(shí)間，通過工藝試驗(yàn)最終確認(rèn)。(2)當(dāng)兩工件厚度比大于3:1時(shí)，此時(shí)除按上條處理外，還應(yīng)采取下列措施以保證質(zhì)量。A.在厚板一側(cè)采用較大的電極直徑B.在薄板側(cè)選用導(dǎo)電性較差的電極材料。4、三層鋼板的點(diǎn)焊當(dāng)點(diǎn)焊中間為較厚另件的三層板時(shí)，可按薄件選擇工藝參數(shù)，但要適當(dāng)增加焊接電流，約增加10-25%,或者增加通電時(shí)間。當(dāng)點(diǎn)焊中間為較薄另件的三層板時(shí)，可按厚件選擇工藝參數(shù)，但要適當(dāng)減少焊接電流，約減少10-2

5、5%,或者減少1025%勺通電時(shí)間。5、帶鍍層鋼板的點(diǎn)焊點(diǎn)焊鍍鋅或鍍鉛鋼板時(shí)，應(yīng)較不帶鍍層的鋼板提高電流20-30%并同時(shí)提高電極壓力20%,增大加壓時(shí)間10%。板厚mm電極頭端而直徑mm焊接壓力N通電時(shí)間s焊接電流A0.54.8130015000.11-0.138000100000.84.8190021000.19-0.219000120000.94.8250027000.23-0.2610000125001.05.2280031000.27-0.3011500140001.205.7360039000.34-0.3913000150001.506.4440047000.38-0.42140

6、00165006、點(diǎn)焊工藝及操作(1)點(diǎn)焊工作前檢查焊機(jī)的潤(rùn)滑狀態(tài)是否良好。(2)打開冷卻水閥門，并檢查水路是否暢通和密封性，如任何水路沒有冷卻水，都不允許焊接。(3)打開氣閥，并調(diào)好適當(dāng)壓力。(4)接通電源，空動(dòng)作幾次確認(rèn)無誤后方可開始工作。7、點(diǎn)焊工藝參數(shù)的調(diào)整及確定(1)根據(jù)工件的材料，板厚按前述的工藝參數(shù)選擇點(diǎn)焊工藝參數(shù).(2)根據(jù)工藝參數(shù)修鋰電極直徑到規(guī)定尺寸。(3)設(shè)備調(diào)試時(shí)可利用與被焊件相同材料及板厚的試板進(jìn)行試焊，檢查質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行焊接生產(chǎn)。8、在裝焊工件時(shí)，應(yīng)盡可能的使用樣板或夾具，以使零件能正確定位。9、點(diǎn)焊順序?qū)附淤|(zhì)量有一定影響，為止匕，在焊接時(shí)應(yīng)考慮下列因素：(

7、1)盡量使零件首先定位。(2)減少焊接變形.如先點(diǎn)焊較大的工件，剛性大的工件；后點(diǎn)焊較小的工件，剛性小的工件。(3)使分流減小或均勻化，即合理安排點(diǎn)焊順序，使同一規(guī)范焊出的焊點(diǎn)質(zhì)量基本相同。10、電極的磨損會(huì)使接觸表面直徑增大，使焊接電流密度減小，形成加熱不足及焊不牢。必須經(jīng)常檢查電極的磨損情況，及時(shí)修鋰電極。11、電極工作表面必須平整光潔，不允許有金屬粘著物或污物，否則應(yīng)當(dāng)錘修，修整電極時(shí)，應(yīng)首先使電極粗鋰成形，并保證兩電極工作表面的同心性及平行性，然后再精修工作表面使之光潔，平滑。12、在點(diǎn)焊工作中，被焊零件不允許與焊機(jī)的二次回路或機(jī)身直接接觸，如極臂，夾持器等，以免產(chǎn)生分流而燒壞機(jī)身或焊

8、件。如無法避免，則應(yīng)用絕緣物隔絕(如膠帶等)。六焊接質(zhì)量及檢驗(yàn)1、點(diǎn)焊質(zhì)量指標(biāo)(1)破壞后的焊點(diǎn)焊接面積不應(yīng)小于電極接觸表面積的60%。(2)焊點(diǎn)壓痕的凹陷深度應(yīng)不大于板厚的20%。(3)焊核及熱影響區(qū)不允許有裂紋及燒穿。(4)焊核周邊不允許有氣孔或縮孔存在，但允許個(gè)別焊點(diǎn)中心存在直徑不大于焊核直徑10%的氣孔或縮孔兩行接F數(shù)目干焊藝也對(duì)工要飛及傷燒別個(gè)的一一一妾嚴(yán)不許允則品連生發(fā)若Omi一理合符應(yīng)置位*>數(shù)的占“求要的紙圖品產(chǎn)合符應(yīng)形變清焊的個(gè)適后2、點(diǎn)焊質(zhì)量的檢查當(dāng)設(shè)備調(diào)整或參數(shù)更改時(shí)可用與被焊零件材料及厚度相同的試片，按設(shè)定的工藝參數(shù)試焊一點(diǎn)，然后用雙手反復(fù)扭剪破壞焊點(diǎn)，檢測(cè)焊點(diǎn)直

9、徑尺寸dp,要求dp>dpmino被焊板中的薄板厚度mmdpmin(非鍍鋅冷軋鋼板)mmdpmin（鍍鋅鋼板）mm0.83.63.81.04.04.21.24.44.61.34.64.82.05.76.03.07.07.34.08.08.45.09.09.46.09.910.3(2)參數(shù)調(diào)整做工藝試驗(yàn)時(shí)可在相同材料、板厚的試板上，焊出試點(diǎn)10點(diǎn)，然后夾在虎鉗上，用扁鏟及手錘劈開焊點(diǎn)，檢測(cè)焊點(diǎn)直徑尺寸dp,要求dp>dpminoo(3)在工件上用扁鏟做鏟開焊點(diǎn)，檢測(cè)焊點(diǎn)直徑尺寸dp,dp>dpmino3、其它檢驗(yàn)如必要時(shí)，可做焊點(diǎn)的機(jī)械性能試驗(yàn)，如拉伸、拉剪試驗(yàn)或制做金相試樣，

10、做焊核金相組織檢驗(yàn)，或進(jìn)行無損探傷。4、產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的保證對(duì)于產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性一覽表中確定的焊點(diǎn)焊接時(shí)除了應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定外，還應(yīng)按照產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性一覽表中指定的標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行焊接及檢驗(yàn)。至少應(yīng)按0.2%的比例對(duì)產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性部位的焊點(diǎn)進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)，并作好檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品關(guān)鍵特性及規(guī)程的質(zhì)量要求。焊接合格：焊點(diǎn)能經(jīng)受住檢驗(yàn)負(fù)載。焊接不合格：焊點(diǎn)開裂（基體金屬無損壞）。檢驗(yàn)后須將零件受檢部位恢復(fù)到可以認(rèn)可裝車的狀態(tài)。破壞性楔形檢驗(yàn)：用一Y”形鑿子對(duì)準(zhǔn)兩層板之間的焊點(diǎn)連接處，用手錘擊打，在焊接件的焊點(diǎn)之間推進(jìn)，直到零件破壞為止。焊接合格：焊點(diǎn)從基體金屬上撕開，焊核直徑符合要求。焊接不合格：焊接件從焊點(diǎn)連接處斷開，焊點(diǎn)不能撕開基體金屬或撕開的焊核直徑不夠。靜態(tài)拉伸檢驗(yàn)和金相