物料管理知識(shí)

1、物料管理的概念物料管理概念的采用起源于第二次世界大戰(zhàn)中航空工業(yè)出現(xiàn)的難題。生產(chǎn)飛機(jī)需要大量單個(gè)部件，很多部件都非常復(fù)雜，而且必須符合嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，這些部件又從地域分布廣泛的成千上萬(wàn)家供應(yīng)商那里采購(gòu)，很多部件對(duì)最終產(chǎn)品的整體功能至關(guān)重要。物料管理就是從整個(gè)公司的角度來(lái)解決物料問(wèn)題，包括協(xié)調(diào)不同供應(yīng)商之間的協(xié)作，使不同物料之間的配合性和性能表現(xiàn)符合設(shè)計(jì)要求；提供不同供應(yīng)商之間以及供應(yīng)商與公司各部門(mén)之間交流的平臺(tái)；控制物料流動(dòng)率。計(jì)算機(jī)被引入企業(yè)后，更進(jìn)一步為實(shí)行物料管理創(chuàng)造了有利條件，物料管理的作用發(fā)揮到了極致。編輯本段物料管理的理論基礎(chǔ)一個(gè)小公司的發(fā)展可分為三個(gè)階段：完全整合、職能獨(dú)立、相關(guān)職

2、能的再整合。一個(gè)公司初創(chuàng)時(shí)，幾乎所有的工作都是由總經(jīng)理（通常是公司的所有者）或是組成領(lǐng)導(dǎo)小組的公司主要成員來(lái)完成的。隨著公司的發(fā)展和壯大，公司業(yè)務(wù)量和工作人員逐漸增多，相應(yīng)的職能逐步獨(dú)立形成職能部門(mén)，例如，采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存控制和質(zhì)量控制等職能都形成了獨(dú)立的部門(mén)，并致力于專門(mén)的管理工作，公司業(yè)務(wù)上的分工也日益專業(yè)化。各職能部門(mén)獨(dú)立后，各部門(mén)之間的溝通機(jī)會(huì)越來(lái)越少，于是部門(mén)之間合作的問(wèn)題經(jīng)常出現(xiàn)，矛盾一點(diǎn)點(diǎn)加深。最終我們又可以清楚地看到，如果能減少由于溝通和合作而產(chǎn)生的問(wèn)題，把相互之間有密切聯(lián)系的職能部門(mén)重新加以整合，公司就可以極大程度地受益。于是，與物料管理有密切聯(lián)系的各職能部門(mén)

3、被重新整合到一起，這種整合就是物料管理理論的基礎(chǔ)編輯本段物料管理部門(mén)的職能范圍一般來(lái)說(shuō)，物料管理部門(mén)的職能包括以下方面：物料的計(jì)劃和控制即根據(jù)項(xiàng)目主合同交貨時(shí)間表、車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃和項(xiàng)目技術(shù)文件等確定物料需求計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)際情況和項(xiàng)目技術(shù)更改通知等文件隨時(shí)調(diào)整物料需求數(shù)量，控制項(xiàng)目材料采購(gòu)進(jìn)度和采購(gòu)數(shù)量。生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)項(xiàng)目主合同交貨時(shí)間表和材料采購(gòu)進(jìn)度編制車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)際情況和項(xiàng)目計(jì)劃隨時(shí)調(diào)整，使車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃與項(xiàng)目主合同交貨時(shí)間表保持一致。采購(gòu)根據(jù)車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)所需要的物料進(jìn)行準(zhǔn)確的分析，并制訂完整的采購(gòu)計(jì)劃；嚴(yán)格地控制供應(yīng)商的交貨期和交貨數(shù)量；物料和采購(gòu)的研究收集、分類和分析必要的數(shù)據(jù)

4、以尋找替代材料；對(duì)主要外購(gòu)材料的價(jià)格趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)測(cè)；對(duì)供應(yīng)商成本和能力進(jìn)行分析；開(kāi)發(fā)新的、更為有效的數(shù)據(jù)處理方法，從而使物料系統(tǒng)更加高效地運(yùn)轉(zhuǎn)。來(lái)料質(zhì)量控制即對(duì)供應(yīng)商的交貨及時(shí)進(jìn)行來(lái)料檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)來(lái)料的質(zhì)量問(wèn)題以便于供應(yīng)商有足夠時(shí)間處理或補(bǔ)發(fā)產(chǎn)品，保證車(chē)間及時(shí)得到物料供應(yīng)，保證發(fā)送到車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的物料全部是合格產(chǎn)品。物料收發(fā)負(fù)責(zé)物料的實(shí)際接收處理、驗(yàn)明、通知質(zhì)量作來(lái)料質(zhì)量檢驗(yàn)，以及將物料向使用地點(diǎn)和倉(cāng)儲(chǔ)地點(diǎn)發(fā)送。倉(cāng)儲(chǔ)對(duì)接收入庫(kù)的物料以正確的方式進(jìn)行保管、儲(chǔ)存，對(duì)儲(chǔ)存過(guò)程中可能變質(zhì)或腐蝕的物料，應(yīng)按一定的防腐蝕和變質(zhì)的方法進(jìn)行清洗、防護(hù)、特殊包裝和存放。庫(kù)存控制定期檢查物料庫(kù)存狀況，加強(qiáng)物料進(jìn)出庫(kù)管

5、理；隨時(shí)掌握庫(kù)存變化情況，發(fā)現(xiàn)任何異常（包括呆滯料，庫(kù)存積壓或0庫(kù)存）情況，及時(shí)向采購(gòu)?fù)▓?bào)。當(dāng)然，并不是所有公司的物料管理部門(mén)都包括上述所有職能。根據(jù)公司規(guī)模大小，公司業(yè)務(wù)性質(zhì)不同以及公司不同發(fā)展階段，物料管理部門(mén)的職能也不盡相同。通過(guò)上述文字描述，可知與物料有密切聯(lián)系的各職能部門(mén)被重新整合到一起，這種整合就是物料管理理論的基礎(chǔ)，所以，物料管理較倉(cāng)庫(kù)管理的范圍更為廣泛，其中也包括倉(cāng)庫(kù)管理物料管理流程范本物流運(yùn)作章程目的：為使物料管理運(yùn)作有章可依、有依可循，杜絕運(yùn)作中物料漏洞，嚴(yán)格控制浪費(fèi)，合理利用物料，有效節(jié)約成本。特制定此規(guī)章。一、企業(yè)成功的物料管理具備的條件：（一）、完善的管理制度（二）、

6、科學(xué)的料物規(guī)劃（三）、合理的激勵(lì)機(jī)制（四）、有效的內(nèi)稽內(nèi)控功能（五）、高素質(zhì)的管理隊(duì)伍二、物料損耗率：為規(guī)范生產(chǎn)物料正常損耗，現(xiàn)制訂物料正常損耗率：1、訂單生產(chǎn)物料原則上按工程BOW料清單表上的用量為準(zhǔn)，在制作BOMfe時(shí)增設(shè)正常損耗率一欄。2、普通烤漆鐵板：包括冷軋板、熱軋板等，正常損耗率最高不能超過(guò)1.5%。3、普通烤漆鐵管：包括圓管、方管、扁管、橢圓管、異形管等，正常損耗率最高不能超過(guò)1.5%。4.普通烤漆鐵線：包括粉抽線、水抽線、冷拉線、扭花線、扁鐵、方鐵等，正常損耗率最高不能超過(guò)1.5%。5、普通緊固件，螺絲、螺母等，（特殊材料除外）正常損耗率為1%但采購(gòu)必須要求供應(yīng)商付備品0.2%

7、0.5%6、普通PE膠袋及塑膠件，正常損耗率最高不能超過(guò)0.8%,采購(gòu)要求供應(yīng)商付適當(dāng)比例的備品。7、拉伸鐵板、不銹鋼板、不銹鐵板，正常損耗率最高不能超過(guò)3%8、壓鑄件、氣壓表、車(chē)輪、木板等部件，正常損耗率不得超過(guò)0.5%。愛(ài)ERP網(wǎng)www.LoveE9、輔助材料：沒(méi)有列入BOM勺輔助材料。如打包帶、封箱膠紙、草球、打磨片等，暫不設(shè)損耗，按安際用量購(gòu)置。10、勞保材料：勞動(dòng)保護(hù)用品。如手套、口罩、眼罩、洗衣粉、防焊圍裙等。不設(shè)損耗，按計(jì)劃購(gòu)買(mǎi)。三、物控管理：（一）、物料的定義：物料廣義上可理解成為維持整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)所需之用料，狹義上是指產(chǎn)品所需之原料、零件、包裝材料等。（二）、物料請(qǐng)購(gòu):1、生產(chǎn)

8、主物料請(qǐng)購(gòu)：嚴(yán)格按照BOM&料清單表上列明的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行請(qǐng)購(gòu)，而公司規(guī)定有損耗率的物料，可允許超出BOMft用量，加上BOMS損耗率一欄用量，但必須控制在公司規(guī)定的損耗率以內(nèi)的正常損耗量，并監(jiān)控好物料的使用情況。2、生產(chǎn)通用料請(qǐng)購(gòu)：指產(chǎn)品本身用到物料而B(niǎo)OMfe上無(wú)法準(zhǔn)確顯示的物料，如油漆、焊絲、封箱膠紙等，由使用部門(mén)根據(jù)月（或半月）實(shí)際用量自行請(qǐng)購(gòu)，PMC物管人員監(jiān)控審核。3、生產(chǎn)輔助料、易耗品：根據(jù)不同客戶產(chǎn)品品質(zhì)的要求著情使用的物料，如膠水、前處理劑、溶液、氣體、PE圍膜、保護(hù)焊槍頭等，由使用部門(mén)根據(jù)月（或半月）實(shí)際用量自行請(qǐng)購(gòu)，PMO管人員監(jiān)控審核。4、勞保材料：勞

9、動(dòng)保護(hù)用品，如手套、口罩、眼罩、洗衣粉、防焊圍裙等，由生產(chǎn)主管統(tǒng)一統(tǒng)籌計(jì)劃，每月只能請(qǐng)兩次：即每月10日、25日請(qǐng)購(gòu)，PMO管人員監(jiān)控審核，采購(gòu)每月15日、30日回貨。其它時(shí)間不予受理。待殊情況除外，須經(jīng)過(guò)副總經(jīng)理批示。5、辦公用品：所有辦公人員使用的文具，如記錄本、筆、計(jì)算器、報(bào)表等每月請(qǐng)購(gòu)一次：即每月24日各車(chē)間統(tǒng)計(jì)員書(shū)面提報(bào)下個(gè)月的月用量經(jīng)主管、廠長(zhǎng)審批后交致廠長(zhǎng)文員處，廠長(zhǎng)文員統(tǒng)一匯總歸類，并于25日制出請(qǐng)購(gòu)單經(jīng)廠長(zhǎng)簽核呈副總經(jīng)理批示后交采購(gòu)處理。采購(gòu)必須在下個(gè)月1號(hào)前到位。6、機(jī)器設(shè)備：各部門(mén)的生產(chǎn)設(shè)備與機(jī)電，由部門(mén)主管與機(jī)電主管計(jì)劃申請(qǐng)，廠長(zhǎng)確認(rèn)后呈公司副總經(jīng)理、總經(jīng)理裁決。7、在

10、各部領(lǐng)料時(shí)，只要能夠以舊換新的必須以舊換新，如打磨片用后舊磨片、焊絲用完后的膠輪、封箱膠紙用完后舊紙筒、手套用后的破手套、導(dǎo)電槍嘴用后的廢槍嘴、廢卷尺、機(jī)器設(shè)備的廢零件，由各發(fā)料倉(cāng)管員嚴(yán)格把關(guān)，PM殊程監(jiān)控。8、按照訂單用量所領(lǐng)的物料用完后，仍然不能完成訂單數(shù)量，由生產(chǎn)車(chē)間開(kāi)出超額請(qǐng)購(gòu)單單，申請(qǐng)人簽名、部門(mén)科長(zhǎng)、主管確認(rèn)、廠長(zhǎng)審核后交PM歲核備案后呈副總經(jīng)理批示由采購(gòu)處理。同時(shí)必須寫(xiě)滿原因：(1)操作不當(dāng)造成的，(2)管理不善、浪費(fèi)過(guò)大造成的，(3)來(lái)料不良造成的，(4)正常損耗造成的。如果因前兩項(xiàng)造成的補(bǔ)料，那么車(chē)間必須有獎(jiǎng)懲通知單的負(fù)責(zé)人處理結(jié)果才能補(bǔ)料；如果是第3項(xiàng)造成補(bǔ)料，由供應(yīng)或上道

11、工序承擔(dān)；如果是第4項(xiàng)造成補(bǔ)料，由PMCM采購(gòu)接到超額請(qǐng)購(gòu)單后及時(shí)處理。(三)、物料控制：1、物料控制的原理:不斷料：不使制造現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)不到要用的材料或零件。不呆料：讓要用、可用的物料進(jìn)來(lái)，不讓不適用的物料呆在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不用。不囤料：適量、適時(shí)的進(jìn)料，不做過(guò)量、過(guò)時(shí)的囤積物料。2、物料控制的五大原則適時(shí)(RightTime)：在要用的時(shí)候，很及時(shí)地供應(yīng)物料，不會(huì)斷料。適質(zhì)(RightQuality)：進(jìn)來(lái)的物料或發(fā)出的物料，品質(zhì)是符合標(biāo)準(zhǔn)的。適量(RightQuanlity):控制好來(lái)料數(shù)量，滿足生產(chǎn)用料需求，防止斷料、呆料發(fā)生。適價(jià)(RightPrice):用合理的成本取得所需的物料。適地(Righ

12、tPiace):從距離最短，能達(dá)最快速的供料商與使用部門(mén)距離最短，能最快速的發(fā)料，及時(shí)服務(wù)生產(chǎn)。3、監(jiān)督生產(chǎn)線物料使用狀況，對(duì)不良現(xiàn)象及物料浪費(fèi)立刻提出改善并跟進(jìn)改善狀況。4、對(duì)生產(chǎn)線物料異常處及合理調(diào)配，確保生產(chǎn)順暢。5、監(jiān)控貨倉(cāng)及生產(chǎn)線的盤(pán)點(diǎn)工作并參與復(fù)盤(pán)工作。四、倉(cāng)儲(chǔ)管理：(一)、倉(cāng)庫(kù)管理三大原則1、帳、卡、物一致原則：在貨倉(cāng)管理中，帳、卡、物一致原則是其中最重要的一項(xiàng)原則，帳、卡、物一致是進(jìn)行成本核算，財(cái)務(wù)統(tǒng)計(jì)和物料控制的基礎(chǔ)。2、定點(diǎn)定位原則：一種物料只放置一個(gè)地方，且只能有一個(gè)尾數(shù)，這就是定點(diǎn)定位。3、先進(jìn)先出原則：先進(jìn)倉(cāng)物料先出倉(cāng)，這是保證物料品質(zhì)的一項(xiàng)重要原則。愛(ài)ERP網(wǎng)www

13、.LoveE（二）、倉(cāng)庫(kù)制度：1、物料按實(shí)際要求將內(nèi)部劃為若干區(qū)域，張貼標(biāo)識(shí)牌，并注明名稱、規(guī)格、良品與不良品。2、物料的存儲(chǔ)按物料的類別加以區(qū)分。3、物料區(qū)有固定的物料架，區(qū)域外另有若干周轉(zhuǎn)區(qū)以利屆時(shí)作出相應(yīng)的調(diào)整。4、物料區(qū)任何物料不可放在地上，必須放在物料架或叉板上，放在叉板上的物料高度不可高過(guò)2米，一定要放置整齊，且標(biāo)明物料名稱、規(guī)格、編號(hào)及數(shù)量。5、不合格物料放置不良品區(qū)。6、倉(cāng)管員必須做到“收有憑，發(fā)有據(jù)”。任何作業(yè)如有手續(xù)不全時(shí)，可拒絕受理。7、物料收發(fā)時(shí)必須做相應(yīng)的登記，且手工帳和憑據(jù)一定要相符。8、倉(cāng)管員必須不定期對(duì)倉(cāng)存物料進(jìn)行盤(pán)查，發(fā)現(xiàn)帳目不對(duì)時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。9、禁止非物料人

14、員未經(jīng)允許隨意進(jìn)入物料區(qū)亂翻私拿物料。10、物料室嚴(yán)禁煙火，物料區(qū)隨時(shí)做好安全防范工作，做到防火、防水、防腐、防盜、防潮發(fā)及防生繡。11、倉(cāng)管員必須對(duì)每天的進(jìn)料做好標(biāo)識(shí)，做好累計(jì)表。12、每天下班前進(jìn)行對(duì)帳，如發(fā)現(xiàn)帳目有錯(cuò)誤，及時(shí)修正確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。13、倉(cāng)管員必須堅(jiān)持“收有憑、發(fā)有據(jù)”的原則。杜絕無(wú)憑無(wú)據(jù)收發(fā)物品。14、倉(cāng)管員每日必須進(jìn)行帳務(wù)處理，及時(shí)做帳，當(dāng)天的帳于當(dāng)天完成。15、倉(cāng)管員必須妥善保管好自己的單據(jù)和憑證，保管時(shí)間最少為二年。16、物料搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放，堆放整齊，一般不可高過(guò)2米，堆放原則“上輕下重、上小下大”，嚴(yán)禁超高。17、倉(cāng)管員員必須妥善保管好自己所使用的文具、工具。

15、3.3倉(cāng)存期限：3.3.1 化工類半年五金類二年塑料類三年包裝類二年防潮濕、爆曬貼紙(FCC)類半年木器類半年通風(fēng)處保存橡膠類三年皮帶類一年電器類二年防靜電成品類半年勞保類半年油類三年其它類一年3.3.2 機(jī)器配件類、.工具類屬生產(chǎn)輔助材料，油類、勞保類屬消耗性材料，以生產(chǎn)商提供保質(zhì)期為主。3.3.3 免檢物料以廠商提供檢驗(yàn)報(bào)告上的質(zhì)量為準(zhǔn)，儲(chǔ)存條件則適用物料儲(chǔ)存期限管制辦法。3.3.4 未函蓋之材料歸其它類。3.3.5 '客供料除客戶規(guī)定保質(zhì)日期和特別管制外，也適用物料儲(chǔ)存管制辦法。3.3.6 所有物料超儲(chǔ)存期限時(shí)，需經(jīng)品檢重新檢驗(yàn)確認(rèn)其狀態(tài)。3.3.7 超過(guò)儲(chǔ)存期限的物料需經(jīng)品檢判

16、定合格后方可上線或出貨。3.3.8 以上各物料的儲(chǔ)存條件在相對(duì)干濕度60%-90%范圍內(nèi)，如超出波及范圍及時(shí)改善儲(chǔ)存條件。3.3.9 倉(cāng)管員應(yīng)對(duì)生產(chǎn)排期需求物料進(jìn)行管控，盡可能將需求料品控制在生產(chǎn)前兩天進(jìn)料；對(duì)庫(kù)存物料，應(yīng)在日常收、發(fā)料與盤(pán)點(diǎn)時(shí)進(jìn)行了解，對(duì)已超出儲(chǔ)存期限之物品應(yīng)依物料監(jiān)審程序庫(kù)存料品未異動(dòng)報(bào)表及時(shí)提報(bào)，并通知品管人員依鑒定結(jié)果重新標(biāo)識(shí)，對(duì)變異不堪之物料由相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)批示后，倉(cāng)管員按批示作相應(yīng)處理作業(yè)流程:見(jiàn)第6頁(yè)7.作業(yè)內(nèi)容：1 物料需求計(jì)劃制定、執(zhí)行：物控部接木工、油漆排產(chǎn)單后，物料計(jì)劃員根據(jù)產(chǎn)品BOM物料損耗定額，在半個(gè)工作日內(nèi)核算出物料需求用量；生產(chǎn)部接排產(chǎn)單后半個(gè)工

17、作日內(nèi)制定出生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)生產(chǎn)副總審批后，提供物控部一份；物料計(jì)劃員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，于接單一個(gè)工作日內(nèi)制定出物料需求計(jì)劃，報(bào)部門(mén)主管審核、總經(jīng)理批準(zhǔn)；并發(fā)放至生產(chǎn)部、原料倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)員等相關(guān)部門(mén)或人員；采購(gòu)員接物料需求計(jì)劃半個(gè)工作日內(nèi)，制定出訂制物料采購(gòu)訂貨單，報(bào)部門(mén)主管審核后實(shí)施采購(gòu)；如采購(gòu)批量、金額較大，須報(bào)總經(jīng)理審批后方可實(shí)施采購(gòu)；并負(fù)責(zé)跟催到料，保證物料提前35天到廠；物控員根據(jù)物料需求計(jì)劃對(duì)物料采購(gòu)到料進(jìn)行跟催，保證物料按需求計(jì)劃提前35天（視物料種類不同）到料；原料倉(cāng)接到物料需求計(jì)劃后，須提前按計(jì)劃備料，并嚴(yán)格按需求計(jì)劃所規(guī)定的時(shí)間與數(shù)量發(fā)料；如庫(kù)存量不足或低于安全存量，需于半個(gè)工作日內(nèi)

18、開(kāi)出物料請(qǐng)購(gòu)單，報(bào)部門(mén)主管批準(zhǔn)，總經(jīng)理核準(zhǔn)后交采購(gòu)員進(jìn)行采購(gòu)，并將信息及時(shí)反饋至物控員，由物控員負(fù)責(zé)到料跟催；1 驗(yàn)收入庫(kù)：物料到廠后，原料倉(cāng)收料員需核對(duì)采購(gòu)訂貨單中物料名稱、數(shù)量,對(duì)供應(yīng)商來(lái)料進(jìn)行確認(rèn)，并于2小時(shí)內(nèi)通知IQC檢驗(yàn)；IQC人員須對(duì)來(lái)料質(zhì)量進(jìn)行了確認(rèn)，并于半個(gè)工作日內(nèi)將結(jié)果提供到收料員；如有需付現(xiàn)款的物料，須經(jīng)IQC人員確認(rèn)品質(zhì)后，再報(bào)財(cái)務(wù)付款；經(jīng)IQC檢驗(yàn)合格后，每日15:00前所到物料，收料員須于當(dāng)日將所收物料辦理相關(guān)手續(xù)入庫(kù)，并作好賬務(wù)登記；庫(kù)存管理：原料倉(cāng)收到物料后，需將物料放置于相應(yīng)的儲(chǔ)位，并做好“5S'工作；原料倉(cāng)管每日需將低于安全庫(kù)存量的物料清單及庫(kù)存數(shù)提報(bào)

19、至物控員，由物控員追蹤采購(gòu)員安排采購(gòu)、到料；倉(cāng)庫(kù)需定期對(duì)庫(kù)存呆滯物料進(jìn)行整理、提報(bào)，經(jīng)物控部會(huì)同開(kāi)發(fā)部、品控部及生產(chǎn)部等部門(mén)共同確認(rèn)呆滯料處理方案，報(bào)總經(jīng)理審批，并由物控員負(fù)責(zé)追蹤處理；倉(cāng)庫(kù)發(fā)料作業(yè)須嚴(yán)格遵循“先入先出”原則；原料倉(cāng)每月30日需對(duì)庫(kù)存進(jìn)行全面實(shí)物盤(pán)點(diǎn)，保證賬、物相符；發(fā)料、使用監(jiān)督與控制：原材料倉(cāng)庫(kù)按物料需求計(jì)劃所要求時(shí)間、數(shù)量提前13天(視物料種類不同)備料；原料倉(cāng)發(fā)料員須嚴(yán)格按物料需求計(jì)劃所規(guī)定的時(shí)間與數(shù)量控制發(fā)料，不得超量或提前發(fā)料；如生產(chǎn)需提前領(lǐng)用物料，須經(jīng)物控員或物控主管同意，倉(cāng)庫(kù)方可發(fā)料；生產(chǎn)部須嚴(yán)格按物料需求計(jì)劃領(lǐng)用物料，控制生產(chǎn)損耗，并作相關(guān)數(shù)據(jù)記錄；生產(chǎn)如有超

20、計(jì)劃領(lǐng)料，需開(kāi)補(bǔ)料單，并寫(xiě)明補(bǔ)料原因，經(jīng)生產(chǎn)車(chē)間主管確認(rèn)，物控員審核后，倉(cāng)庫(kù)方可發(fā)料，物控員須按期對(duì)補(bǔ)料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，統(tǒng)計(jì)結(jié)果納入生產(chǎn)部物料使用績(jī)效考核；生產(chǎn)用易耗品、勞防用品、機(jī)務(wù)用料、工器具及總務(wù)用品領(lǐng)用，由生產(chǎn)部各車(chē)間(或使用部門(mén))按期(月或周)統(tǒng)一領(lǐng)用，然后分發(fā)到相關(guān)人員，并做好發(fā)放記錄2010年讀書(shū)節(jié)活動(dòng)方案一、活動(dòng)目的：書(shū)是人類的朋友，書(shū)是人類進(jìn)步的階梯！為了拓寬學(xué)生的知識(shí)面，通過(guò)開(kāi)展“和書(shū)交朋友，遨游知識(shí)大海洋”系列讀書(shū)活動(dòng)，激發(fā)學(xué)生讀書(shū)的興趣，讓每一個(gè)學(xué)生都想讀書(shū)、愛(ài)讀書(shū)、會(huì)讀書(shū)，從小養(yǎng)成熱愛(ài)書(shū)籍，博覽群書(shū)的好習(xí)慣，并在讀書(shū)實(shí)踐活動(dòng)中陶冶情操，獲取真知，樹(shù)立理想！二、活動(dòng)目標(biāo)

21、：、通過(guò)活動(dòng)，建立起以學(xué)校班級(jí)、個(gè)人為主的班級(jí)圖書(shū)角和個(gè)人小書(shū)庫(kù)。、通過(guò)活動(dòng)，在校園內(nèi)形成熱愛(ài)讀書(shū)的良好風(fēng)氣。、通過(guò)活動(dòng)，使學(xué)生養(yǎng)成博覽群書(shū)的好'習(xí)慣。4、通過(guò)活動(dòng)，促進(jìn)學(xué)生知識(shí)更新、思維活躍、綜合實(shí)踐能力的提高。三、活動(dòng)實(shí)施的計(jì)劃、做好讀書(shū)登記簿(1)每個(gè)學(xué)生結(jié)合實(shí)際，準(zhǔn)備一本讀書(shū)登記簿，具體格式可讓學(xué)生根據(jù)自己喜好來(lái)設(shè)計(jì)、裝飾，使其生動(dòng)活潑、各具特色，其中要有讀書(shū)的內(nèi)容、容量、實(shí)現(xiàn)時(shí)間、好詞佳句集錦、心得體會(huì)等欄目，高年級(jí)可適當(dāng)作讀書(shū)筆記。(2)每個(gè)班級(jí)結(jié)合學(xué)生的計(jì)劃和班級(jí)實(shí)際情況，也制定出相應(yīng)的班級(jí)讀書(shū)目標(biāo)和讀書(shū)成長(zhǎng)規(guī)劃書(shū)，其中要有措施、有保障、有效果、有考評(píng)，簡(jiǎn)潔明了，易于操作

22、。(3)中隊(duì)會(huì)組織一次“讀書(shū)交流會(huì)”展示同學(xué)們的讀書(shū)登記簿并做出相應(yīng)評(píng)價(jià)。、舉辦讀書(shū)展覽：各班級(jí)定期舉辦“讀書(shū)博覽會(huì)”，以“名人名言”、格言、諺語(yǔ)、經(jīng)典名句、“書(shū)海拾貝”、“我最喜歡的"、“好書(shū)推薦”等形式，向同學(xué)們介紹看過(guò)的新書(shū)、好書(shū)、及書(shū)中的部分內(nèi)容交流自己在讀書(shū)活動(dòng)中的心得體會(huì)，在班級(jí)中形成良好的讀書(shū)氛圍。、出讀書(shū)小報(bào):3、通過(guò)活動(dòng)，使學(xué)生養(yǎng)成博覽群書(shū)的好、習(xí)慣。B比率分析法和比較分析法不能測(cè)算出各因素的影響程度。VC采用約當(dāng)產(chǎn)量比例法，分配原材料費(fèi)用與分配加工費(fèi)用所用的完工率都是一致的。XC采用直接分配法分配輔助生產(chǎn)費(fèi)用時(shí)，應(yīng)考慮各輔助生產(chǎn)車(chē)間之間相互提供產(chǎn)品或勞務(wù)的情況。錯(cuò)

23、C產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)成本包括廢品損失和停工損失。VC成本報(bào)表是對(duì)外報(bào)告的會(huì)計(jì)報(bào)表。XC成本分析的首要程序是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原因。xC成本會(huì)計(jì)的對(duì)象是指成本核算。xC成本計(jì)算的輔助方法一般應(yīng)與基本方法結(jié)合使用而不單獨(dú)使用。VC成本計(jì)算方法中的最基本的方法是分步法。XD當(dāng)車(chē)間生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)，“廢品損失”、“停工損失”的借方余額，月末均直接記入該產(chǎn)品的產(chǎn)品成本中。xD定額法是為了簡(jiǎn)化成本計(jì)算而采用的一種成本計(jì)算方法。xF“廢品損失”賬戶月末沒(méi)有余額。VF廢品損失是指在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)和入庫(kù)后發(fā)現(xiàn)的不可修復(fù)廢品的生產(chǎn)成本和可修復(fù)廢品的修復(fù)費(fèi)用。XF分步法的一個(gè)重要特點(diǎn)是各步驟之間要進(jìn)行成本結(jié)轉(zhuǎn)。（V）G各月末在產(chǎn)品數(shù)量變化不大的產(chǎn)品，可不計(jì)算月末在產(chǎn)品成本。錯(cuò)G工資費(fèi)用就是成本項(xiàng)目。（X）G歸集在基本生產(chǎn)車(chē)間的制造費(fèi)