注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程

1、標(biāo)題：注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程|文件編號(hào)：MF/QW-6.3-18生效日期：2010年5月4日修改狀態(tài)：A/0頁(yè)碼:1751. 目的規(guī)定注塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方法及要求，以確保設(shè)備使用的正確性及安全性，杜絕事故隱患，提升工作品質(zhì)與效率。2. 參考文件注塑機(jī)注射成型機(jī)保養(yǎng)手冊(cè)，3. 適應(yīng)范圍注塑車(chē)間注塑機(jī)4. 維護(hù)保養(yǎng)4.1 預(yù)防性保養(yǎng)4.1.1 避免料溫在未達(dá)到設(shè)定范圍下熔膠，以免泵浦及油馬達(dá)間接受損。4.1.2 避免超出最大限定壓力運(yùn)行，一般定量泵設(shè)定工作壓力最高為145kgf/cm2,變量泵設(shè)定工作壓力最高為175kgf/cm2o4.1.3 定期清洗冷卻器，至少三月一次，以防止內(nèi)部受到侵蝕損壞，或

2、冷卻功能減弱。4.1.4 時(shí)常注意各油管路接頭，液壓零件是否漏油，并且定期固定螺絲以放松脫。4.1.5 非專(zhuān)業(yè)人員，請(qǐng)勿隨便拆卸油壓系統(tǒng)上任何部位或隨意更換液壓元?dú)饧S牌規(guī)格。4.1.6 更換液壓油時(shí)。須遵守用油說(shuō)明，使用合格的油品。不應(yīng)把使用過(guò)的液壓油當(dāng)作潤(rùn)滑油使用，可利用油箱下的排油孔把變質(zhì)的的液壓油排放，也可以同時(shí)把檢查板卸下，在用新液壓油清洗油箱一次。不要把新舊液壓油混合使用，不得購(gòu)買(mǎi)規(guī)格不明或從新提煉過(guò)的油。4.1.7 定期檢查油質(zhì)(3-6個(gè)月)，其方法，將鋼片浸泡于液壓油內(nèi)，如果鋼片發(fā)暗，說(shuō)明液壓油不能再使用。4.1.8 注意機(jī)位環(huán)境衛(wèi)生，以免空氣中的塵埃進(jìn)入液壓油內(nèi)。4.1.9

3、注意冷卻不良時(shí)，易使油溫過(guò)高，使液壓油劣化。若長(zhǎng)期在油溫超過(guò)60°C下使用，將會(huì)引起以下問(wèn)題出現(xiàn)：4.1.9.1 液壓油因氧化而變質(zhì)。4.1.9.2 液壓油粘度降低引起下例情況：(A)油泵損壞(B)漏油及壓力下降導(dǎo)致射膠力與鎖模力同時(shí)下降。(C)降低油制的工作效率。4.1.10 定期對(duì)油制進(jìn)行清洗，以免閥芯長(zhǎng)時(shí)間被油污腐蝕，確保油制長(zhǎng)久的使用壽命。4.1.11 控制微粒污染程度可采用過(guò)濾器，過(guò)濾器主要分為吸油過(guò)濾器及回油過(guò)濾器兩種，但吸油過(guò)濾器的精度不能太高，否則吸油可能產(chǎn)生真空，引致油泵損壞，因此，吸油過(guò)濾器的精度通常標(biāo)題：注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程|文件編號(hào)：MF/QW-6.3-18

4、生效日期：2010年5月4日修改狀態(tài)：A/0頁(yè)碼:275采用125um（微米），如果要精密控制液壓油的潔凈程度，可在液壓油回油口的一段加裝回油過(guò)濾器，此回油過(guò)濾器精度可達(dá)到25um（微米）的微粒，其安裝位置是在所有動(dòng)作執(zhí)行器之后及油箱之若以一臺(tái)JM168C注塑機(jī)為例，射出機(jī)生產(chǎn)一般的錄影帶盒產(chǎn)品，每天的運(yùn)行次數(shù)在4500次之間，按JM168機(jī)油箱的盛油量是360公升計(jì)算，即每天可將油箱內(nèi)的全部液壓油循環(huán)過(guò)濾達(dá)45次，因此。液壓油的潔凈程度達(dá)到了較佳的保障，射出機(jī)的故障率也因而大大減少了，安裝回油過(guò)濾器的位置是在工作油回冷卻器之前。4.2 電器部分的保養(yǎng)注塑機(jī)中電氣部分屬于及機(jī)器動(dòng)作的大腦，若不

5、加以維護(hù)，很容易因機(jī)器的震動(dòng)造成電氣元件松動(dòng)，導(dǎo)致電流過(guò)大而損壞零件，形成斷路，使機(jī)器停止生產(chǎn)。為了防止意外和延長(zhǎng)電氣元件的工作壽命，應(yīng)實(shí)施以下預(yù)防性保養(yǎng)措施：4.2.1 各端子接線(xiàn)，定期檢查并上緊。4.2.2 外部配線(xiàn)應(yīng)避免物品碰撞及磨擦。4.2.3 定期檢查各限位器上滑輪的磨損度及固定接線(xiàn)頭是否松動(dòng)。3.1.1.0 更換模具時(shí)。不可讓冷卻水流到控制箱內(nèi)。3.1.2.0 檢查控制箱內(nèi)溫度是否太高，以致影響電腦正常工作。3.1.3.0 若需要換繼電器，應(yīng)使用指定電壓的繼電器。3.1.4.0 定期清除電箱灰塵。3.1.5.0 避免物品堆放于通風(fēng)口處。3.1.6.0 避免直接用異物敲打或踐踏電箱及

6、電腦部分。3.1.7.0 避免在熔膠筒的熱片上面擺置物品。3.2.0 射膠部分保持射臺(tái)的兩條導(dǎo)桿及臺(tái)面清潔，使其兩個(gè)導(dǎo)桿常保持潤(rùn)滑狀態(tài)，以免影響射臺(tái)射移和射膠的功能。熔膠二板，傳動(dòng)軸組合必須定期加注潤(rùn)滑脂（黃油），最好每半年一次。除塑料，顏料及添加劑外，不要把任何其他東西放入料斗中，若大量使用粉碎水口料，應(yīng)需加入料斗磁石（特殊配備），以防止金屬碎片進(jìn)入塑管內(nèi)，致使螺桿、料管磨損，影響塑膠制品品質(zhì)。熔膠筒尚未達(dá)到預(yù)塑溫度時(shí)，切勿啟動(dòng)油馬達(dá)熔膠，射膠或螺桿松退，否則會(huì)造成螺桿及過(guò)膠頭套件損壞。使用倒索時(shí)，要確保熔膠筒內(nèi)的塑料不應(yīng)低溫而硬化，以致螺桿右退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)元件。使用特殊塑料前應(yīng)咨詢(xún)塑料供

7、應(yīng)商，了解塑料的性質(zhì)，以便合理的使用機(jī)器性能。正確使用膠料供應(yīng)商所提供的換膠料及清洗熔膠筒的方法。標(biāo)題：注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程|文件編號(hào)：MF/QW-6.3-18生效日期：2010年5月4日修改狀態(tài)：A/0頁(yè)碼:375較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將熔膠筒的塑料清理干凈，以防止熱敏塑膠碳化，腐蝕沾結(jié)在射膠螺桿上，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)或產(chǎn)生剝層，特別是使用碳酸性較強(qiáng)的塑膠原料時(shí)，應(yīng)更加注意。周期性檢查射臺(tái)的各部分，收緊松脫的各部分，確保兩個(gè)射膠缸裝配平衡，以免射膠缸油封損壞，造成漏油及唧芯磨損。射嘴處的電熱片必須保持清潔，切勿讓熔膠包住，以致造成散熱不良而損壞。鎖模部分鎖模部分是由十字導(dǎo)桿一大錢(qián)一小錢(qián)一橫卡板一大

8、、小錢(qián)銅司一大錢(qián)邊一小錢(qián)邊等聯(lián)合接件組合而成。最常出現(xiàn)的故障有：大小錢(qián)邊磨損或斷裂，銅司變形或脫落，十字頭導(dǎo)桿彎曲變形等現(xiàn)象。為確保鎖模部分具有良好的功能，常見(jiàn)預(yù)防性的保養(yǎng)油以下幾方面：每天手動(dòng)為中央潤(rùn)滑系統(tǒng)及其潤(rùn)滑分配器盒潤(rùn)滑油喉加油，確保機(jī)械各部分均有適當(dāng)潤(rùn)滑在鎖模部分特別注意以下幾個(gè)部位：(1)動(dòng)模板村套與哥林柱間的接觸面，大小錢(qián)與銅司間的接觸面。移動(dòng)模板的滑腳及滑腳導(dǎo)軌。哥林柱螺紋與調(diào)模絲母等。例如：大小錢(qián)邊由于經(jīng)常旋轉(zhuǎn)及受推壓，尤其在高速時(shí)，其表面產(chǎn)生高溫而腐蝕，因此，必須有一層潤(rùn)滑的隔離層，以減低摩擦阻力。(2)通常造成較邊磨損或斷裂的主要原因是：潤(rùn)滑不良；受力不良；清潔度不好，造

9、成雜質(zhì)滲入潤(rùn)滑表面，使表面磨損。避免使用接近或超工作壓力鎖模。調(diào)模時(shí)不可快速鎖模?？刂崎_(kāi)、鎖模動(dòng)作行程，于最恰當(dāng)?shù)奈恢脼榧?，使開(kāi)鎖模動(dòng)作順暢，減少?zèng)_擊。定期檢查固定哥林柱與頭板盒防止松動(dòng)的調(diào)整大螺母是否上緊，壓板螺絲必須平均上緊，以免螺牙受力不均。定期檢查曲肘部分是否有潤(rùn)滑不良現(xiàn)象，及早察覺(jué)，加以適當(dāng)保養(yǎng)。模具的精度問(wèn)題也可能導(dǎo)致機(jī)械受損。如果廠商的制品因毛邊過(guò)大，僅考慮調(diào)整鎖模力并將其加大超載，而忽視了模具本身的精度問(wèn)題，則會(huì)造成機(jī)器本身的零件受損或斷裂。模板部分頭板頭板是固定模具及連接射膠結(jié)構(gòu)的重要零件，使用不當(dāng)將會(huì)造成其中心處變形，模具腔內(nèi)滑牙，平面凹陷等問(wèn)題。因此。應(yīng)注意下幾方面的保養(yǎng)

10、：避免使用外形尺寸小于機(jī)器內(nèi)部具2/3標(biāo)題：注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程|文件編號(hào)：MF/QW-6.3-18生效日期：2010年5月4日修改狀態(tài)：A/0頁(yè)碼:475的模具高壓成型，必要時(shí)需在頭板及二板上加墊40-50mm的補(bǔ)強(qiáng)板。A.模具固定時(shí)，避免使用硬度高的（12.9級(jí)）合金內(nèi)六角螺絲，螺絲擰入深度必須在1.5D以上。上緊力需適當(dāng)。模具固定前，應(yīng)檢查模具及固定面是否清潔，必要時(shí)需用油石清理。二板：用于帶動(dòng)模具（公模）往復(fù)移動(dòng)，使得制品脫離模穴，利用四支哥林柱支撐，因此。在模板孔與各林柱接觸面產(chǎn)生較大摩擦，通常器接觸面所能承受的負(fù)荷以面壓P（kg/cm2）及滑動(dòng)速度V（m/min）的乘積PV值來(lái)表

11、示。JMC系列機(jī)在二板下方與機(jī)臺(tái)滑道間加裝滑動(dòng)板，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易檢修，但機(jī)器在使用時(shí)，應(yīng)注意定期在滑板注油口處為滑板與機(jī)臺(tái)導(dǎo)軌間加注潤(rùn)滑脂（黃油）以減少摩擦，其它保養(yǎng)方式與頭板相同。調(diào)模部分由尾板、調(diào)模絲母、調(diào)模馬達(dá)、小鏈輪、輔助鏈輪調(diào)模馬達(dá)支架等零部件組成，用于決定生產(chǎn)模具厚度的大小，其常出現(xiàn)的故障有：A調(diào)模絲母與哥林柱螺牙面卡住，配合不順暢；B調(diào)模鏈條打滑；C調(diào)模馬達(dá)變速齒輪損壞，調(diào)模鏈條斷；D鎖模時(shí)，調(diào)模絲母松退等現(xiàn)象。調(diào)整模厚時(shí)，必須在尾板無(wú)受力的狀態(tài)下進(jìn)行（公、母模須離開(kāi)一定間隙）。潤(rùn)滑脂避免污染。尾板滑腳處是否有異物。調(diào)模馬達(dá)因過(guò)載而跳脫時(shí)，切勿強(qiáng)行啟動(dòng)，以免損壞其它組件。頂針油缸：

12、頂針油缸固定于二板上，其功用在于頂出制品并使之脫離模穴，承受的是往復(fù)撞擊力（模具頂出板），常出現(xiàn)的故障有，頂出棒變形，頂出板固定螺絲斷裂，頂針活塞桿磨損導(dǎo)致漏油等。因此，在使用機(jī)器生產(chǎn)塑膠制品時(shí)，為保證制品脫模順利，建議頂針油缸應(yīng)做以下預(yù)防性的保養(yǎng)。開(kāi)機(jī)前檢查頂針螺桿是否有松動(dòng)，尤其時(shí)是多點(diǎn)頂出模具應(yīng)特別注意。檢查頂針的調(diào)整尺寸是否能頂出制品要求，最好在換模具時(shí)。檢查一下頂針相關(guān)部位的螺絲。檢查事項(xiàng)日檢查事項(xiàng)：標(biāo)題：注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程|文件編號(hào)：MF/QW-6.3-18生效日期：2010年5月4日修改狀態(tài)：A/0頁(yè)碼:575A確定緊急停機(jī)按鈕能否切斷油泵電機(jī)電源。B檢查中央潤(rùn)滑系統(tǒng)，觀察潤(rùn)滑是否良好，有沒(méi)有潤(rùn)滑油管脫落及斷裂、滲漏現(xiàn)象。C保持本機(jī)四周清潔，道路暢通，以便維修。D檢查溫度與發(fā)熱筒是否工作正常。E檢查當(dāng)安全門(mén)拉開(kāi)或半開(kāi)時(shí)，機(jī)器能否防止或終止鎖模，注意應(yīng)分別用手動(dòng)及自動(dòng)兩種方式鎖模進(jìn)行測(cè)試。F檢查油壓工作壓力是否過(guò)高。H開(kāi)機(jī)一段時(shí)間后，應(yīng)檢查油溫是否升得太快或超過(guò)50。C,檢查冷卻器運(yùn)水。周檢查事項(xiàng)潤(rùn)滑所有應(yīng)潤(rùn)滑的移動(dòng)部分。檢查各開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)，若松脫應(yīng)上緊。檢查機(jī)器各部位，若有漏油現(xiàn)象，請(qǐng)收緊漏油的油喉與元件，更換損壞的油封。擰緊松脫的機(jī)械元件。年檢查事項(xiàng)重復(fù)4.1.14.8.2檢查事項(xiàng)。檢查液壓油是否變質(zhì)。檢查電線(xiàn)是否油老