人造板工藝學(xué)

1、一、名詞解釋1、人造板：人造板是以木材或其他纖維植物為原料，通過(guò)專門(mén)的工藝加工成單板、纖維或刨花，施加或不加膠粘劑，經(jīng)過(guò)成型（或組坯）、熱（冷）壓所制成的一類板材。2、膠合板：把由原木旋切或刨切成的單板按一定規(guī)則膠合起來(lái)形成的板材。3、單板層積材（LVL）:將單板基本按對(duì)稱原則和沿長(zhǎng)度方向順紋排列的原則膠合而成的板材。4、纖維板：以木材或其它非木材植物纖維原料，經(jīng)分離纖維、干燥、鋪裝、熱壓而制成的板材。5、刨花板、碎料板：以小徑木、間伐材、人工速生林為原料，通過(guò)刨片機(jī)加工成刨花，然后經(jīng)過(guò)干燥、施膠、鋪裝板坯、熱壓制成的板材。6、華夫板：用扁平大片刨花膠合而成的板材。7、E0級(jí)刨花板：甲醛釋放量

2、低于5mg/100mg的刨花板8、靜曲強(qiáng)度（MOR:靜曲強(qiáng)度是指人造板抵抗外力而不破壞的最大能力。9、彈性模量（MOE）彈性模量是人造板在比例極限內(nèi)應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系。10、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度（IB）:內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度是測(cè)定人造板膠接性能的重要指標(biāo)表面結(jié)合強(qiáng)度：表面結(jié)合強(qiáng)度是測(cè)定人造板表面性能的指標(biāo)11、蠕變：人造板是彈塑性材料，當(dāng)人造板在彎曲載荷作用下，除產(chǎn)生彈性變形外，還會(huì)產(chǎn)生塑性變形，人造板變形隨時(shí)間的延長(zhǎng)，變形增加，這種現(xiàn)象稱為人造板的蠕變。12、握釘力：人造板對(duì)釘子的握持能力稱為握釘力絕對(duì)握釘力：指拔出釘子的最大阻力值比握釘力：指最大拔出阻力與釘子釘入部分展開(kāi)表面積的比值握螺釘力：指人造板對(duì)木螺釘?shù)?/p>

3、握持能力13、膠合強(qiáng)度：膠合板試件承受平行于板面的拉力作用時(shí)，膠層抵抗剪切破壞力的能力。14、膠合板的比強(qiáng)度：比強(qiáng)度是強(qiáng)度與密度的比值。該比值反映了某些運(yùn)動(dòng)構(gòu)件材料的重要特性。硬度：抵抗其他不會(huì)產(chǎn)生殘余變形物體凹入的能力耐磨性：指板抵抗磨損的能力抗沖擊強(qiáng)度：人造板的抗沖擊強(qiáng)度反映了產(chǎn)品抵抗動(dòng)載荷破壞的能力工藝性質(zhì)：是人造板的可加工性能（機(jī)械加工性能、拼縫的性能和表面裝飾性能）15、集成材（GluedLaminatedTimber）:是一種沿板材或植材平行纖維方向，用膠粘劑沿其長(zhǎng)度、寬度或厚度方向膠合而成的實(shí)木板杭材。16、壓縮木：是木材經(jīng)過(guò)加壓處理而制成的質(zhì)地堅(jiān)硬、密度大和強(qiáng)度高的材料17、膠

4、粘劑調(diào)制：指在膠粘劑中加入固化劑、防水劑等添加劑，并調(diào)制均勻的過(guò)程18、剖面密度曲線（VDP）:也稱剖面密度梯度（VDG,是指木質(zhì)人造板在厚度方向上的密度變化，通常表層密度高，芯層密度低，密度高峰值離板材表面有一定距離。19、添加劑：添加劑是指在人造板生產(chǎn)過(guò)程中，施加除膠粘劑以外的其他化學(xué)藥劑。20、固化劑：加入樹(shù)脂中，在特定的條件下促使樹(shù)脂固化的物質(zhì)，稱之謂固化劑。21、施膠：施膠是將膠粘劑和其他添加劑（防水劑、固化劑、緩沖劑等）施加到人造板基本單元的過(guò)程。22、熱壓：是指將人造板板坯在熱量和壓力作用下，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間使膠粘劑固化，制成一定密度和一定厚度的人造板。23、定向刨花板（OSB:將

5、扁平窄長(zhǎng)刨花分3或5層鋪裝膠合而成的板材，同一層內(nèi)刨花的紋理方向基本一致，相鄰層刨花的紋理互相垂直。24、定向刨花層積材（OSL或LSL）:用長(zhǎng)細(xì)比較大的扁平刨花材料按長(zhǎng)度方向順紋理排列膠合而成的板材。25、單板條層積材（PSD:用沿長(zhǎng)度方向順紋排列的單板條膠合而成的板材。26、木塑復(fù)合實(shí)木（WPC:將液狀樹(shù)脂注入實(shí)木，加熱或引發(fā)固化定形而成的塑化實(shí)木。三、簡(jiǎn)答、論述、計(jì)算題1、膠合板生產(chǎn)工藝流程：原木截?cái)鄏蒸煮r剝皮r旋切r剪切（干燥）r干燥（剪切）修補(bǔ)r涂膠r配坯r預(yù)壓r熱壓r裁邊r表面砂光r后處理2、刨花板生產(chǎn)工藝流程： 表層r濕刨花料倉(cāng)r干燥r分選r表層干料倉(cāng)拌膠r原料鋪裝r預(yù)壓熱壓&

6、quot;芯層"濕刨花料倉(cāng)"干燥"分選"芯層干料倉(cāng)"拌膠"r冷卻r裁邊r后處理3、纖維板生產(chǎn)工藝流程：原料制片篩選水洗料倉(cāng)熱磨板坯處理預(yù)壓熱壓熱處理r吸濕處理r后處理4、集成材生產(chǎn)工藝流程：原木制材r干燥r兩面刨（厚度）圓鋸機(jī)縱剖去除缺陷長(zhǎng)度指接指接材r四面刨r配板r涂膠r膠板r養(yǎng)生r砂光r裁幅r修補(bǔ)包裝5、膠合板組坯的原則對(duì)稱原則要求對(duì)稱中心平面兩側(cè)的單板在樹(shù)種、單板厚度、層數(shù)、單板的制造方法、纖維方向、單板的含水率等應(yīng)該互相對(duì)稱。以保證膠合板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生變形。 奇數(shù)層原則指組成膠合板的單板數(shù)量是奇數(shù)。 相鄰兩層垂直原則膠合

7、板的結(jié)構(gòu)是相鄰兩層單板的纖維方向相互垂直。6、水熱處理目的： 軟化木段，增加塑性，便于旋切，減少應(yīng)力，但也不能軟化過(guò)度，否則會(huì)使單板起毛延長(zhǎng)刀具壽命節(jié)能防止單板在旋切時(shí)開(kāi)裂，破碎過(guò)多。 能浸提出一部分木材細(xì)胞內(nèi)含物：樹(shù)脂、單寧等。7、影響單板質(zhì)量的因素單板厚度偏差：?jiǎn)伟灞趁媪严叮簡(jiǎn)蚊姹砻娲植诙龋簡(jiǎn)伟鍣M紋抗拉強(qiáng)度8、切削方式： 端向切削，垂直纖維切削。 縱向切削，順纖維方向切削。 橫向切削，平行纖維方向切削，刨片機(jī)主要切削方式，能耗小?？v端向切削，削片機(jī)常用的切削方式，9、影響木片質(zhì)量的因素：原料質(zhì)量削片機(jī)類型刀具的銳鈍度刀刃角的確定刀片的安裝10、纖維分離方法：熱機(jī)械法化學(xué)法化學(xué)機(jī)械法目的：目

8、的是提高纖維原料的塑性，減少動(dòng)力的消耗，縮短解纖的時(shí)間，提高分離纖維的質(zhì)量。機(jī)理：松弛學(xué)說(shuō)：將預(yù)熱后的木片，送入熱磨機(jī)的磨盤(pán)中，使其受壓縮、拉伸、剪切、扭轉(zhuǎn)、沖擊、摩擦和水解等多次重復(fù)的外力作用，最終導(dǎo)致纖維分解。纖維所受的壓縮一一剪切、扭轉(zhuǎn)一一剪切和拉伸都不是獨(dú)立進(jìn)行，而是混合進(jìn)行的。纖維的分離也不是一次受力就能完成，而是干百次重復(fù)受力的結(jié)果，這就是纖維分離的松馳理論。彈性變形塑性變形（多次反復(fù)）剝離11、刨花施膠量：對(duì)于密度0.7g/cm3左右的刨花板，一般施膠量為：?jiǎn)螌影?%14%;三層板芯層5%8%,表層9%12%;逐漸變結(jié)構(gòu)板8%10% 單板施膠量是以單位面積上膠液的重量（g/m2）

9、來(lái)表示。PF膠：固含量45%48%，施膠量200320g/m2;UF膠：固含量60%65%，施膠量220340g/m2。 12、施膠方式先干燥后施膠工藝（圖6-26）;從熱磨機(jī)出來(lái)的纖維先進(jìn)入干燥系統(tǒng)干燥，干燥后的纖維再送入拌膠機(jī)中拌膠，這種工藝路線與刨花板完全一致。特點(diǎn)是：拌膠不易均勻，易結(jié)團(tuán)，工藝設(shè)備較復(fù)雜，占地面積大，但用膠量相對(duì)較低。 先施膠后干燥工藝（管道施膠，圖6-28）。即在熱磨機(jī)排料時(shí)同時(shí)噴上脈醛膠，然后直接送入管道式干燥機(jī)中對(duì)施膠纖維進(jìn)行干燥。特點(diǎn)是：施膠均勻，工藝與設(shè)備簡(jiǎn)單、占地面積小、節(jié)省能耗，但高溫干燥時(shí)纖維表面的膠多少有些提前固化現(xiàn)象，因此用膠量需適當(dāng)加大5防10%1

10、3、熱壓內(nèi)涵：熱壓的基本作用有兩個(gè)，一個(gè)是壓力的作用將板坯壓實(shí)到一定的程度，一個(gè)是溫度作用一定的時(shí)間使膠粘劑固化。14、游離甲醛產(chǎn)生主要有以下幾個(gè)方面： 制膠過(guò)程中未參加反應(yīng)的甲醛；樹(shù)脂固化過(guò)程中釋放的甲醛；產(chǎn)品內(nèi)膠層老化過(guò)程中繼續(xù)釋放的甲醛。降低游離甲醛的方法很多，效果最好，最常用的方法是制膠時(shí)采用低摩爾比的制膠工藝（1：1.051.2）,改進(jìn)熱壓工藝也是降低人造板中甲醛釋放量的一個(gè)有效途徑。15、砂光的目的有三個(gè)：獲得均勻一致的板厚達(dá)到所要求的表面質(zhì)量去除板面的預(yù)固化層預(yù)固化層產(chǎn)生的主要原因是膠提前固化，熱壓后表層刨花板的回彈、表層刨花的熱解。砂光余量：砂光余量與板材種類、厚度、生產(chǎn)工藝等

11、有密切關(guān)系。 膠合板：0.150.20mm；刨花板和中密度纖維板：0.51.5mm。16、陳放的目的，是使水分蒸發(fā)或滲入單板，粘度增加，聚合度增大，以避免熱壓時(shí)膠粘劑擠出，透膠，熱壓時(shí)鼓泡分層。17、板坯芯層溫度變化原理T1熱壓板的板坯表層溫度迅速上升，芯層溫度沒(méi)有變化。T2板坯芯層溫度開(kāi)始上升。并并繼續(xù)上升到蒸發(fā)以前為止這一段溫度上升很快熱。T3開(kāi)始蒸發(fā)，并繼續(xù)蒸發(fā)，直至芯層溫度達(dá)到水的沸點(diǎn)，這段溫度上升緩慢，如蒸汽不能很快逸出，沸點(diǎn)會(huì)上升。T4:芯層保持恒溫。水變?yōu)檎羝?，并從班中蒸發(fā)出來(lái)。如果蒸汽不能排出，芯層就不能保持恒溫。T5繼續(xù)加熱，芯層溫度緩慢上升，高于沸點(diǎn)溫度,并接近熱壓板溫度。

12、 18、膠黏劑應(yīng)具備的條件夠的流動(dòng)性，對(duì)固體表面很好的潤(rùn)濕。 各種膠黏劑使用時(shí)的特性不一樣，應(yīng)根據(jù)使用要求具備不同的使用性能。 固化后能形成牢固的膠層，具有化學(xué)穩(wěn)定性，制品具有足夠的耐水性。 形成的膠接接頭在其基本體積收縮時(shí)，產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)變要小，且應(yīng)具有逐漸消失的能力。19、刨花尺寸對(duì)板材性能的影響刨花長(zhǎng)度：刨花本身強(qiáng)度。刨花寬度：影響校核面積，有效施膠量。刨花厚度：一般刨花越薄，有效面積施膠量越高。20、影響刨花質(zhì)量的主要因素木片質(zhì)量。機(jī)械因素（刀伸出量h,刀伸出量偏差h）,影響刨花的品均厚度，和厚度均勻性。刀下縫隙S（2-3mg、徑向間隙（1-5mmj>。刨刀與葉片磨損星狂。進(jìn)料量。

13、21、細(xì)木工板的組坯中間模板是由天然木板方經(jīng)熱處理（即烘干室烘干）以后加工成一定規(guī)格木條，由拼板機(jī)拼接而成，拼接后的木板臉面各覆蓋兩層單板，再經(jīng)熱壓機(jī)膠壓后制成。22、三種壓機(jī)比較1）單層熱壓機(jī)單層熱壓機(jī)與多層相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：取消了復(fù)雜的裝卸板等配套設(shè)備，總體設(shè)施較為簡(jiǎn)單，維修工作量也少，單層熱壓機(jī)板的支承剛性好，且消除了多層壓機(jī)層與層之間的厚度誤差，因此產(chǎn)品的厚度誤差?。?由于熱壓出制品的幅面大，裁邊損失相對(duì)減小，使原材消耗降低。（2）多層熱壓機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；節(jié)省墊板費(fèi)用，消除了墊板厚度誤差引起的刨花板厚度偏差，提高了表面質(zhì)量；刨花板上下兩面基本上保持熱對(duì)稱，減小刨花板翹曲變形；用墊板，可減少熱量損失。缺點(diǎn)：板坯要有一定的強(qiáng)度，否則板坯在裝板過(guò)程中容易損壞；不適合于薄刨花板生產(chǎn)（8mmA下）。（3）