鑄鋼熔煉和澆注操作工藝規(guī)程

1、無錫市靈通鑄造有限公司作業(yè)指導(dǎo)書Z/LTZZ/RLJZ-2015A/0鑄鋼熔煉和澆注操作工藝規(guī)程年月日批準(zhǔn)年月日實施編制校核審核版本號/修改狀態(tài)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名年月日批準(zhǔn)1、目的本工藝規(guī)程通過對中頻電爐筑爐、烘爐以及鑄鋼熔煉和澆注工藝等相關(guān)技術(shù)要求的描述，以達到確保中頻電爐正常熔煉和指導(dǎo)鑄鋼件生產(chǎn)的目的。2、范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了中頻電爐筑爐、烘爐工藝規(guī)程。本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了中頻電爐筑爐材料規(guī)格及混制備料工藝規(guī)程。本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了鑄鋼熔煉和澆注操作的基本要求。3、職責(zé)本工藝規(guī)程由技術(shù)質(zhì)量部歸口管理。材料員按本作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定提供各種原材料。筑爐工按本作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行筑爐、烘爐操作。

2、熔煉、澆注工按本作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行熔煉、澆注操作。4、程序4.1原材料要求4.L1所有爐料如低碳碳素廢鋼、澆口或廢鑄件等回爐料、各種合金等，都必須明確其化學(xué)成分，無標(biāo)識或化學(xué)成分不明的爐料嚴(yán)禁使用。4.L2爐料必須無油、干燥、干凈，潮濕、泥土、嚴(yán)重銹蝕、表面油污的爐料不準(zhǔn)入爐；嚴(yán)禁任何有色金屬混入；嚴(yán)禁爆炸物品混入雷管、密閉空氣罐和有水的鋼管等。4.1.3輔料：a、脫氧用1）鎰鐵Mn2）硅鐵Si-753）鋁2#AI4）硅鈣5）硒土b、增碳用石墨電極100%c、覆蓋劑：珍珠巖覆蓋劑，干燥、潔凈。4.2常用鑄鋼材料化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1、常用鑄鋼材料化學(xué)成分牌號CSiMnPSCrMoNi

3、VCuZG230-4500.20.3).2-0.50.50.9<0.04<0.04/<0.3GS20Mn50.170.23<0.6l.oS1.5<0.02<0.02/<0,3SCW4800.180.200.4-0.60.91.2<0.04<0.04/<0,345Mn20.400.500.20.41.6-1.80.0350.035/304<0.08<1,50.8-2.0<0.04<0.0318.020.0/8.0-11.0/316L<0.030<1.0<2,0<0.030.04516.01

4、8.02.03.010.014.0/2205<0.030<1,0<2,0<0.03<0.0221.0623.02.53.54.506.50/4.3中頻電爐筑爐、烘爐工藝4.3.1 主要原材料：中性爐料修補輔助材料：水玻璃M2.6-3.4dl.3左右硼酸工業(yè)硼酸應(yīng)經(jīng)過篩選后再用石棉布厚度1mm應(yīng)柔軟。4.3.2中性爐配料配比:320目石英粉8袋1-3目石英砂6袋3-5目石英砂4袋5-10目石英砂1袋酸性水玻璃4%按比例將粉和砂放在干凈的容器中仔細攪拌均勻。4. 3.3珀用的打筑1 ）、首先清理被打筑的中頻爐體，檢查各部位是否正常，打掃干凈感應(yīng)圈。2 ）、將石棉布緊貼

5、在感應(yīng)圈內(nèi)側(cè)不可漏貼。3 ）、將攪拌均勻的爐料放入感應(yīng)圈內(nèi)打筑爐底。分層打筑一層20-30所用平底錘搗實，劃松表面再加20-30mm爐襯料打?qū)?，重?fù)操作到爐底厚度120-150mm4 ）、將生煙鐵模放在打筑好的爐底上，注意不要偏斜。5 ）、在鐵生煙內(nèi)裝上爐料壓實，固定好鐵生期。6 ）、劃松表面，撒上20-30mm爐襯料，打筑爐身要求打?qū)?、均勻。直到爐身打筑完成。（到感應(yīng)圈上限）7 ）、打筑爐領(lǐng)：用耐火泥石英砂、水玻璃混制成泥團，按要求打筑成爐領(lǐng)。高出平臺50mm要求光滑。流水槽要求平滑，出鋼平穩(wěn)。8 ）、在打筑好的爐領(lǐng)上刷一層水玻璃起光滑保護作用。4. 3.41期的修補1 ）、首先徹底清除被侵

6、蝕處的殘渣，鑿去鋼塊、鋼豆、熔渣。2 ）、在清理好的地方涂刷一層稀釋的水玻璃。3 ）、將補材耐火材料貼在清理好有被處理處，用手捶打結(jié)實后用砂袋打并修光。煙的烘烤與燒法:1）、低功率送電通冷卻水、15-30（KW）烘烤2-3小時，30-50（KW）烘烤2小時。2）、逐漸增加功率、熔化鋼水，操作時要輕，不可用搗棒搗爐壁。3）、第一爐熔煉溫度應(yīng)考慮爐壁的燒結(jié)比平常熔煉溫度高出20-30Co爐壁的燒結(jié)是在邊熔煉過程中邊燒結(jié)的。50m叫大包應(yīng)更厚些,包的打筑與筑爐相同，也可用筑爐領(lǐng)的材料打筑，澆包底厚應(yīng)包壁應(yīng)均勻。包的烘烤，用液化氣噴嘴烘烤新澆包，先用小火,然后逐漸加大火力。烘干，烘到發(fā)紅即可。4.4配

7、料4.5熔煉4.5.1工藝參數(shù)：1 ）爐內(nèi)脫氧用硅鐵0. 2%占鋼水重量2）爐內(nèi)脫氧用鎰鐵0. 2%占鋼水重量3）爐內(nèi)脫氧用純鋁0. 04-0. 06%占鋼水重量4）爐內(nèi)脫氧硅鈣粉0.2-0.3%不銹鋼5）包內(nèi)脫氧用純鋁0.03%碳鋼6）包內(nèi)脫氧用硅鈣粉0.1%不銹鋼7）按產(chǎn)品要求增加或減少脫氧劑4.5.2操作程序:1）檢查設(shè)備。包括中頻爐、感應(yīng)圈通水狀況、爐壁、傾爐裝置、中頻機行車等是否完好,若有問題修復(fù)后開機。2 ）按需要稱量加入爐料，難熔化和不易氧化（燒損）的金屬裝入均煙底部，回爐廢零件小塊廢鋼加入底部。垢期邊緣部位加大塊料，并在大塊料的縫隙中填塞小塊料，爐料應(yīng)裝的緊，以利于透磁和導(dǎo)電。

8、3 ）隨著金屬不斷熔化，陸續(xù)加廢鋼。4 ）搗料，在加熱過程中注意避免“搭棚”現(xiàn)象，經(jīng)常檢查爐料下沉情況，如有“搭棚”需傾斜爐體，迅速解除“搭棚”，以防爐內(nèi)壓力增高引起爆炸。5 ）需加入的廢鋼、合金元素切不可冷、潮直接入爐，以防飛濺傷人，可放在爐邊烘烤后入爐熔煉。6 ）熔煉過程中盡可能減少鋼液直接與空氣接觸，可用覆蓋劑、造渣劑覆蓋下熔煉。7 ）鋼水熔煉達4/5、溫度達1480c時扒出爐渣、脫氧取樣送化驗室分析化學(xué)成分然后立即造新渣。8 ）繼續(xù)加合格的同一牌號的回爐料（澆冒口）。9 ）根據(jù)化驗報告單，補加合金元素。調(diào)正成分到合格范圍。10 ）將鋼水進行精煉即將功率提到最高，在熔劑覆蓋的狀態(tài)下精煉3

9、-5分鐘，使鋼液中的細小夾雜物迅速上浮到爐渣中。11 ）快到出鋼溫度時，當(dāng)溫度達到1600T時加入Fe-Mn。在此之前對鋼水進行預(yù)脫氧，預(yù)脫氧用A1量為鋼水的0.05%左右。出鋼前約2分鐘加入Fe-Si,待其熔化后，迅速扒去表面熔渣，測溫，當(dāng)溫度達到產(chǎn)品要求時取爐后樣塊出鋼。12 ）將烘烤至暗紅色的澆包放置爐前放入0.03%左右純鋁在包內(nèi)進行終脫氧。4.6澆注4.6.1工藝要求4.6.1.1鋼包的烘烤澆包在使用前應(yīng)清理包內(nèi)的殘鋼殘渣，以保證包內(nèi)清潔，避免外來夾雜物帶入鋼液中。烘烤過程中應(yīng)隨時注意調(diào)整火力，原則為火力由小到大，要防止急火將耐火材料烤裂。出鋼前應(yīng)進行烘包，確?？炯t烤透（呈紅色或暗紅

10、色），從停止烘烤到出鋼時間間隔小于10分鐘。4.6.1.2澆注溫度根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝要求確定。澆注溫度對鑄鋼件的質(zhì)量有較大的影響。澆注溫度過高，鋼液收縮率增大，易于吸氣，鋼液對鑄型的熱沖涮作用增強，使鑄鋼件容易產(chǎn)生縮孔、氣孔、裂紋、粘砂及變形等缺陷。當(dāng)澆注溫度過低時，鋼液的流動性差，易使鑄件產(chǎn)生冷隔、澆不足、夾砂等缺陷。鑄鋼件的澆注溫度一般按其材質(zhì)的熔點加40s80C,原則上鋼種粘度大的、鑄件重量小的、壁薄、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的，澆注溫度（過熱度）應(yīng)高些；反之，則應(yīng)低些。4.6.1.3澆注速度的快慢應(yīng)根據(jù)鑄件的具體情況而定。對于薄壁件和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件應(yīng)采取快澆，以避免澆不足。但鑄型有較大上平面時，也應(yīng)采

11、用快速澆注，以避免鑄型上平面受鋼液長時間的烘烤，導(dǎo)致鑄鋼件表面夾砂。4.6.1.4鋼水澆入型腔內(nèi)應(yīng)做到引流準(zhǔn)、注流穩(wěn)、收流慢。4.6.1.5試棒必須與鑄件同爐澆注，一般在該包鋼水的中間階段澆注。試棒必須有鑄號。4.6.2操作程序4.6.2.1將澆包抬到或吊到熔煉爐前，將脫氧劑加入澆包內(nèi)，對準(zhǔn)爐咀接滿鋼水后，及時投入除渣劑。4.622將鋼水抬到或吊到澆注臺，在l2min內(nèi)扒出除渣劑和鋼渣，將澆包咀對準(zhǔn)澆口進行澆注。4.6.2.3澆注過程中，包咀與澆口的垂直距離保持在100200mm之間。4.6.3注意事項4.6.3.1鋼水溫度必須達到規(guī)定要求。4.6.3.2澆注時不得有斷流、紊流現(xiàn)象，不許產(chǎn)生溢流及飛濺。4.6.3.3嚴(yán)禁將澆包充得太滿，一般不超過澆包容積的90%。4.6.3.4在用一個鋼包澆注多個鑄型時，應(yīng)按鑄鋼件的重量、壁厚及結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而將鑄型排成一定的順序，先澆小鑄鋼件、薄壁件及結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄鋼件，后澆大鑄鋼件、厚壁鑄鋼件及結(jié)構(gòu)簡單的鑄鋼件4.6.3.5在澆一個鑄型過程中，開始應(yīng)將鋼液控制的小些，而后逐漸加大。待鋼液上升到冒口時，應(yīng)緩一下注流，然后增大注流繼續(xù)澆注，直至冒口內(nèi)鋼液上升到規(guī)定的高度為止，整個澆注過程中不應(yīng)斷流。對于傾包澆注，鋼水澆入型腔的過程中應(yīng)做到引流準(zhǔn)、注流