建筑工程質量控制點(土建類)

1、word 文檔整理分享工程質量控制點（土建）A. 土建工程A.1 基礎分部基礎土石方開挖工程1. 【控制點】1）坑、樁基礎的定位軸線、標高。2）開挖尺寸，挖孔樁的垂直度偏差。3）坑（槽）、樁基礎嵌巖深度，持力層的巖石類別、強度。4）基底清渣，積水排除。5）基坑（槽）、基樁孔檢驗2. 【主要措施】1）根據(jù)控制點復核坑、 樁基礎的定位軸線誤差需符合施工測量要求，查對井圈上標識的軸線編號、自編號與施工設計圖及自編號一致，且有測量高程標識。2）開挖尺寸檢查符合結構外形尺寸要求，根據(jù)井圈上的軸線檢查挖孔樁每完成一圈護壁的垂直度誤差、標出下一圈開挖的正確尺寸。3）開挖進入巖石后，每日查看挖出的巖質是否較大

2、塊不易碎，目測和參照（開挖基礎附近）詳勘柱狀圖檢查嵌巖部分巖石中風化、嵌巖深度已達到勘察和設計要求，盡量減少超深開挖；檢查持力層的巖石類別、強度根據(jù)附近基礎持力層巖心取樣試驗結果（符合設計要求），參照（開挖基礎附近） 詳勘柱狀圖查對嵌巖樁持力層以下深度是否滿足勘察規(guī)范和設計要求。4）持力層達到設計要求后，檢查基底應無殘渣、積水。5）檢驗基坑（槽）、基樁孔持力層巖質、嵌巖深度、結構外形尺寸符合勘察設計要求，確認開挖總深度，形成檢查記錄資料。第一次基坑（槽）、基樁孔檢驗除建設、監(jiān)理、施工方外，必須有地勘、設計、質監(jiān)參加；地勘需對持力層巖質、嵌巖段巖性、嵌巖深度界面作出鑒定，設計需明確是否符合設計圖

3、要求，形成檢驗記錄。如其后檢驗需委托監(jiān)理行使相應職責，必須在紀要中明確。3. 【監(jiān)理控制點】參考資料word 文檔整理分享1）平行檢驗測量復查坑、 樁基礎的定位軸線及標高，開挖總深度，開挖后的結構外形尺寸，嵌巖深度符合設計要求，樁孔的垂直度誤差符合驗收規(guī)范要求。2） 巡視井圈上標識的軸線編號、自編號與施工設計圖及自編號一致。3）旁站基底殘渣清除、積水排除。見證持力層巖心取樣、送樣。4）對每個基坑（槽）、基樁孔進行檢驗，簽字確認。4. 【甲方控制點】1）檢查持力層巖心取樣試驗強度是否達到設計要求，如未能達到， 及時通知勘察設計現(xiàn)場查看解決。2）參與每個基坑（槽）、基樁孔結構外形尺寸、持力層巖質、

4、嵌巖深度、開挖總深度、樁護壁深度的檢驗，簽字確認?；A模板工程1. 【控制點】1）軸線，模板安裝截面尺寸，模板底及頂面標高。2）地梁、擋墻帶基、獨立柱基、筒體筏基的模板安裝。3）后澆帶、施工縫的模板安裝。2. 【主要措施】1）檢查模板安裝的軸線誤差、 截面尺寸誤差、 無底模的墊層面標高或底模的表面標高誤差應符合施工驗收規(guī)范要求；樁、柱模的頂標高控制點不應少于2 點（釘釘標識），地梁模頂標高控制點宜每2.5m 測設。2）檢查地梁、擋墻帶基、獨立柱基、筒體筏基的模板剛度應不變形，內(nèi)表面平直，接縫縫隙應不漏漿。支撐應穩(wěn)定、牢固，在土質坑壁上的支撐應有墊枋。模板內(nèi)表面干凈并刷脫模劑。3）檢查后澆帶、施

5、工縫的模板安裝應滿足鋼筋間距及保護層厚度要求，支撐應穩(wěn)定、牢固，固定在模板中的鋼板止水帶或止水槽預埋木枋位置應正確、穩(wěn)固。3. 【監(jiān)理控制點】1）模板安裝應符合施工方案要求。2）平行檢驗模板安裝的軸線誤差、截面尺寸誤差、 樁?；蛑；虻亓耗ｍ敇烁唿c誤差應符合施工驗收規(guī)范要求。3）巡視模板安裝是否有變形，內(nèi)表面是否平、直，支撐是否牢固，在土質坑壁上的參考資料word 文檔整理分享支撐是否有墊枋。模板內(nèi)表面是否干凈、刷了脫模劑。4）對檢驗合格的模板安裝簽字確認。4. 【甲方控制點】1）檢查主要施工方法是否按方案要求。2）參加首次模板檢查點評、驗收?；A鋼筋工程1. 【控制點】1）所用鋼筋規(guī)格、級別

6、。2）鋼筋安裝的樁、坑、槽內(nèi)清理。3）鋼筋籠外形尺寸，加勁箍間距、與縱筋的焊接，箍筋間距、加密區(qū)范圍。4）柱及墻插筋位置、錨入及預留尺寸，固定支撐是否牢固、不變形。5）梁筋錨入尺寸，保護層厚度。2. 【主要措施】1）檢查所用鋼筋的復檢試驗報告齊全、結果應合格，查看所用鋼筋在鋼筋上標志的牌號（級別）、直徑與設計圖要求應相同（無標識可用游標卡尺檢查鋼筋直徑）。2）檢查鋼筋安裝時的樁、坑、槽內(nèi)應無渣土雜物，清掃干凈。3）檢查鋼筋籠斷面尺寸、 加勁箍間距及箍筋間距符合設計要求，未硬化場地加工鋼筋籠應用墊枋墊離地面，綁扎點宜采用十字交叉方式，加勁箍與縱筋點焊應飽滿，鋼筋籠吊點應在加勁箍處，避免吊放變形。

7、4）根據(jù)軸線換算成柱及墻插筋邊線，拉十字線檢查插筋位置及斷面尺寸偏差應符合規(guī)定要求；用卷尺測量錨入倍數(shù)及預留搭接尺寸應不小于設計要求；下部支撐應與插筋點焊為一體、并牢固撐于坑壁上，上部鋼管定位卡箍應縱橫與支撐連接穩(wěn)固，避免位移；插筋錨入范圍，砼應對稱下料和振搗。5）梁筋錨入布置應避開插筋位置， 主要檢查梁筋在邊樁、 角樁的錨入長度應符合要求，梁底、梁側保護層應墊到位。3. 【監(jiān)理控制點】1) 鋼筋加工安裝應符合施工方案要求。2）平行檢驗所用鋼筋規(guī)格、 復驗結果，鋼筋籠的長度及直徑、 箍筋間距，插筋位置、錨入及預留尺寸的誤差應符合設計及驗收規(guī)范要求。參考資料word 文檔整理分享3）巡視樁、坑、

8、槽內(nèi)是否干凈，鋼筋綁扎是否牢固，插筋固定是否穩(wěn)固。4）見證所用鋼筋的進場取樣、送樣。5）對鋼筋隱檢合格簽字確認。4. 【甲方控制點】1）核查所用鋼筋復驗報告應齊全。2）參加首次鋼筋隱蔽檢查點評、驗收。3）抽查插筋留設位置誤差，鋼筋加工、安裝是否按方案要求?；A混凝土工程1. 【控制點】1）澆砼前樁、坑、槽內(nèi)的渣土、浮漿清理，積水排除。2）挖孔樁的澆筑、振搗。3）大體積砼的澆筑。4）砼表面標高及平整、裂紋控制。5）預留插筋、孔洞部位的澆搗要求，軸線位置檢校。6）成型砼外觀、尺寸偏差，樁身砼完整性。2. 【主要措施】1）澆砼前挖孔樁底的積水應用潛水泵和人工排除，積水深度不大于5cm；如滲水較大排水

9、困難，應采用水下澆筑方法?？?、槽內(nèi)如有渣土、雜物、積水應排除干凈。2）挖孔樁澆筑應用泵管或串筒送料，自由落料高度應小于3m，每次澆筑高度應小于 1.2m，隨澆隨振搗。3）筒體筏基砼厚度大于1m應按大體積砼的專項方案要求按順序、分層澆筑，振搗時避開碰撞鋼筋。4）澆筑完成的砼表面應按模板上的標高控制點進行整平，在初凝時第二次收面。5）澆筑插筋、孔洞部位應對稱下料和對稱振搗，在砼初凝前應對軸線校核，偏差超過要求應及時調(diào)整。6）澆砼前模板淋水潤濕；澆砼中正確振搗，防止漏振、欠振和過振，支撐松動或模板變形的應及時恢復處理；樁身砼澆筑應一次完成，不得有施工縫。3. 【監(jiān)理控制點】1）平行檢查成型砼外觀、尺

10、寸誤差、預留插筋軸線誤差、孔洞位置及標高誤差。參考資料word 文檔整理分享2）巡視孔、坑、槽內(nèi)渣土、雜物、積水清理應干凈，樁頂砼浮漿清除，砼表面的整平、第二次收面。3）旁站挖孔樁下砼前底部的積水排除完，對砼澆筑部位、 取樣進行旁站， 對樁身砼的現(xiàn)場檢測旁站。4）檢驗合格，簽發(fā)砼澆灌許可證。4. 【甲方控制點】1）澆砼部位的檢驗合格，澆砼的人員、機具、供料準備就緒。2）抽查孔、坑、槽底在澆砼前的清理應完成。3）抽查砼澆筑是否按方案要求。4）參與樁身砼的現(xiàn)場檢測。A.2 主體分部主體模板工程1. 【控制點】1）支撐系統(tǒng)、模板的搭設標準。2）在土面上的支撐基層處理，樓面支撐搭設時支撐面砼強度。3）

11、模板安裝的軸線、截面尺寸、垂直度，梁、板模的標高。4）后澆帶、轉換層的支撐系統(tǒng)、模板安裝。5）模板安裝的拼接縫。2. 【主要措施】1）支撐系統(tǒng)的材料、配件、 搭設的方法及緊固應符合施工方案要求， 搭設標準樣板點評。2）檢查土面基層應平整夯實， 支撐立桿墊板宜通長設置； 樓面支撐搭設應待樓面砼強度大于 1.2Mpa 后開始。3）檢查模板安裝的軸線誤差、截面尺寸誤差、垂直度、梁、板底模面及表面標高誤差應符合施工驗收規(guī)范要求；柱、墻模板根部和頂部的限位措施應可靠牢固，柱、墻、梁模板截面尺寸誤差控制宜取負值，固定支撐或對拉螺桿固定；跨度大于4m梁、板應起拱，梁、板模的標高控制點應準確，且便于砼澆筑使用

12、。4）搭設后澆帶的支撐系統(tǒng)及模板安裝應相對獨立，不受相鄰部位拆模影響； 轉換層的支撐系統(tǒng)搭設應按轉換層專項施工方案要求，模板安裝順序應結合梁筋綁扎進行。參考資料word 文檔整理分享5）模板安裝的拼接縫應平整嚴密、不漏漿。3. 【監(jiān)理控制點】1）檢查支撐系統(tǒng)搭設、模板安裝應按施工方案要求，對搭設標準樣板點評、確認。2) 平行檢驗模板安裝的軸線誤差、 截面尺寸誤差、 垂直度、梁、板底模面及表面標高誤差應符合施工驗收規(guī)范要求；柱、墻、梁固定支撐間距，梁、板的起拱應符合施工方案要求；預留孔洞或埋件的位置、標高應符合設計要求。3）巡視模板的支撐安裝應牢固，樓面砼強度應達到上載要求，模板的拼接縫是否平整

13、、不漏漿，模板內(nèi)是否干凈。4）根據(jù)專項施工方案要求對后澆帶、轉換層的支撐系統(tǒng)搭設進行檢查。5）對檢驗合格的模板安裝簽字確認。4. 【甲方控制點】1）參加支撐及模板標準樣板的點評。2）抽查支撐系統(tǒng)搭設、模板安裝按標準樣板或施工方案的實施情況。3）參加后澆帶、轉換層的支撐系統(tǒng)、模板的檢驗。主體鋼筋工程1. 【控制點】1）所用鋼筋規(guī)格、級別要求。2）鋼筋接頭位置。3）鋼筋機械連接、焊接連接接頭。4）柱梁節(jié)點的柱加密箍筋間距，外伸柱鋼筋偏位。5）梁筋錨固長度。6）梁上部二排筋位置、固定。7）柱、梁同寬的柱、梁主筋相碰。8）梁筋同高度縱橫相交的布置，鋼筋保護層。9）轉換層梁鋼筋的安裝。10）密集鋼筋部位

14、的振搗通道。2. 【主要措施】1）檢查所用鋼筋的復檢試驗報告齊全、結果應合格，查看所用鋼筋在鋼筋上標志的牌號（級別）、直徑與設計要求應相同（無標識可用游標卡尺檢查鋼筋直徑）。參考資料word 文檔整理分享2）鋼筋配料、安裝應計算接頭在同一連接區(qū)段內(nèi)相互錯開35d 并 500mm，接頭位置應符合設計要求。3）檢查機械連接接頭的鋼筋套筒規(guī)格、鋼筋加工的絲頭長度、 牙形應符合要求， 鋼筋連接擰緊后的外露絲牙應小于一個有效牙距。電渣壓力焊接頭夾緊后的軸線應同心、偏移小于 2mm，熔接施壓后焊包應均勻、凸出高度不小于4mm；電弧焊鋼筋接頭的彎折軸線同心度、焊縫長度及高度應滿足規(guī)范要求，焊縫不應未焊透或夾

15、渣。4）柱梁節(jié)點的柱加密箍筋隨梁筋交叉穿入順序逐個安裝固定。外伸的柱鋼筋在板面用卡箍或箍筋點焊對柱筋間距、位置定位，防止偏移。5）梁筋配料和安裝的平直錨固長度和總錨固長度應符合設計和03G101-1 圖集要求。6）梁上部二排筋位置與上部筋的凈距宜為2550mm，二排筋多于 2 根用 U 箍筋鉤掛在上部角筋上定位綁扎。7）柱 梁同寬的梁角筋宜按 16 彎折錨入，避讓與柱主筋相碰， 滿足梁箍筋綁扎到位，設計圖無做法時應在圖紙會審補充要求。8）梁筋同高度縱橫相交， 梁筋的上下交錯布置、 保護層厚度應按設計圖要求。設計未明確時應在圖紙會審補充要求。9）轉換層梁鋼筋安裝應按專項方案要求和復雜部位現(xiàn)場試安

16、裝結果，確定不同鋼筋先后安裝順序。10）柱、梁密集鋼筋部位安裝應留設滿足振搗棒插入振搗的尺寸要求。3. 【監(jiān)理控制點】1) 檢查所用鋼筋的復檢試驗報告齊全、結果應合格。2）平行檢驗鋼筋的接頭位置、錨固長度、柱梁節(jié)點的柱加密箍筋間距應符合設計，接頭連接質量、梁上部二排筋位置、鋼筋加工綁扎誤差應驗收規(guī)范要求。3）巡視柱、梁同寬的主筋相碰處理、 梁筋同高度縱橫相交交錯布置應符合要求，鋼筋綁扎方法正確、牢固。轉換層梁鋼筋現(xiàn)場試安裝。4）見證所用鋼筋的進場取樣、送樣。5）鋼筋安裝標準樣板點評確認，按樣板標準對后續(xù)鋼筋安裝檢查。6）轉換層梁鋼筋安裝檢驗。7）鋼筋隱檢合格簽字確認。4. 【甲方控制點】參考資

17、料word 文檔整理分享1）核查所用鋼筋復驗報告應齊全。2）參加首次鋼筋隱蔽檢查點評、驗收。3）參加鋼筋安裝標準樣板點評確認。4）參加轉換層梁鋼筋安裝檢驗。5）每 3 層抽查鋼筋加工、安裝實施質量。主體現(xiàn)澆混凝土工程1. 【控制點】1）澆砼許可證審簽。2）作業(yè)面操作要求、澆筑順序、下料振搗。3）同層不同砼強度等級的澆筑。4）轉換層砼的澆筑。5）砼表面標高及收面。6）養(yǎng)護、上荷、拆模。7）成型砼尺寸偏差、外觀。2. 【主要措施】1）澆砼前檢查、準備工作已就緒，澆筑砼許可證審簽完成。2）作業(yè)面應設行走通道和下料操作平臺，置于平面的送砼泵管應用廢輪胎隔墊；澆筑按先高后低等級砼、 后先豎向后平面、 從

18、短方向開始沿長方向澆順序；分層下料，均勻振搗，不漏振、欠振和過振，振搗時避開碰撞鋼筋。3）同層澆筑不同強度等級砼應澆先高等級砼后低等級砼，送料車及澆筑部位應掛牌；高等級砼的澆筑范圍及留設應符合設計要求；低等級砼與高等級砼的接頭應在高等級砼初凝前進行。4）澆筑轉換層的砼應按專項方案要求。5）澆筑的砼表面應按標高控制點拉線用尺測量整平，同時檢查砼板的實際澆筑厚度，在初凝時清除浮漿第二次壓面收平（樓面采用劃毛面，屋面采用收光面）。6）養(yǎng)護應根據(jù)不同氣溫和砼外形采用灑水或覆蓋方式；搭設支撐應待砼強度達到1.2Mpa，且支撐材料應分散堆放；拆除受力砼構件的支撐模板應根據(jù)同條件養(yǎng)護的砼強度試驗報告達到拆模

19、要求后開始。7）拆模完后按分戶檢驗的要求檢查砼板底高度誤差，檢查柱和墻截面誤差、 平整誤參考資料word 文檔整理分享差、垂直誤差、外觀，現(xiàn)場標識實測數(shù)據(jù)。3. 【監(jiān)理控制點】1）檢查澆砼前的準備工作已落實，審簽澆筑砼許可證。2）平行檢查成型砼誤差、外觀。3）巡視砼面的整平、第二次收面、養(yǎng)護、上荷、拆模應按要求。4）旁站砼澆筑順序、 澆搗應符合施工方案要求， 砼坍落度檢查， 見證強度試件取樣、送檢，結構實體檢驗。5）檢查砼強度試驗報告。6）組織成型砼質量點評。4. 【甲方控制點】1）核查澆砼許可證審簽。2）抽查砼澆筑是否按要求。3）抽查成型砼誤差現(xiàn)場標識實測數(shù)據(jù)。4）每月檢查砼強度試驗報告匯總

20、表，砼澆筑監(jiān)理旁站記錄。5）參加成型砼質量點評，結構實體檢驗。主體砌體工程（頁巖空心磚填充墻）1. 【控制點】1）砌體材料的質證書、檢測報告，砂漿配合比報告。2）砌筑砂漿攪拌配比計量。3）外墻的頁巖空心磚強度、壁厚。4）砌體空心磚濕潤。5）砌體拉結筋，灰縫，門窗洞口尺寸、標高。6）露臺、衛(wèi)生間的砼墻，欄桿錨固部位的砌體。7）砼構件8）砌體樣板。2. 【主要措施】1）檢查砌體材料的質證書、 檢測報告應齊全， 外觀尺寸合格； 砂漿配合比報告符合設計要求。2）每盤砂漿攪拌配比應按砂漿配合比報告換算，計量方法正確。參考資料word 文檔整理分享3）外墻的頁巖空心磚強度、 壁厚應符合 重慶市建設領域限制

21、、 禁止使用落后技術通告第 4 號、第 5 號相關規(guī)定。4）頁巖空心磚應在使用前提前2 天在地面濕潤。5）埋設的砌體拉結筋應牢固、位置與磚模數(shù)相符、 長度符合設計要求； 灰縫均勻飽滿、豎縫不得有透亮；門窗洞口尺寸、標高應符合設計和構造要求。6）露臺、衛(wèi)生間砌體墻下部砼墻澆搗密實、無變形，欄桿錨固部位應用頁巖實心磚或砼塊砌筑。7）砼構件應密實、強度試驗符合設計要求，成型尺寸誤差符合檢驗要求。8）砌體位置、尺寸、組砌正確，灰縫平直，平整誤差、垂直誤差現(xiàn)場標識實測數(shù)據(jù)，對影響安裝和裝修的部位調(diào)整、變更確認。3. 【監(jiān)理控制點】1）檢查砌體材料的質證書、檢測報告，砂漿配合比報告應齊全、結果合格。2）平

22、行檢查拉結筋埋置， 砼構件尺寸誤差， 砌體尺寸、平整、垂直誤差應符合要求。3）巡視砂漿攪拌配比計量、 外墻的頁巖空心磚使用、 空心磚濕潤、欄桿錨固部位砌體，砼澆搗符合要求。4）見證砌體材料取樣送檢，砌筑砂漿、構件砼強度試件取樣、送檢。5）砌體樣板點評確認，按樣板標準對后續(xù)砌體檢查。4. 【甲方控制點】1）核查砌體材料的質證書、檢測報告，砂漿配合比報告。2）組織砌體樣板點評。3）抽查砌體誤差現(xiàn)場標識實測數(shù)據(jù)。4）每月檢查砂漿強度試驗報告匯總表。A.3 裝飾裝修分部抹灰工程（一般抹灰）1. 【控制點】1）底層、面層抹灰砂漿配比，摻外加劑抹灰砂漿的配合比報告。2）外墻對拉螺栓孔、外架孔洞的封堵。3）

23、不同材質墻面交接處掛網(wǎng)。4）墻面基層清理，濕潤。參考資料word 文檔整理分享5）室內(nèi)凈空尺寸、陰陽角方正，抹灰平整度、垂直度偏差。6）砼基層、加氣砼基層的界面處理。7）分層抹灰，抹灰層超厚、埋管開槽處理。8）抹灰砂漿攪拌計量，停放時間。9）養(yǎng)護、抹灰面掉砂。2. 【主要措施】1）底層抹灰砂漿、 面層抹灰砂漿的配比應按設計要求；摻外加劑的抹灰砂漿必須有專項試驗配合比報告，且嚴格控制摻量。2）外墻抹灰前，檢查砼墻柱上的拉螺栓孔、 外架拆除后的孔洞按要求全部封堵密實。3）檢查不同材質墻面交接處掛網(wǎng)按要求鋪釘平整、牢固，墻面接縫平整高差大于10mm應處理高差后掛網(wǎng)。4）檢查基層表面的殘渣浮灰全部清除

24、，抹灰范圍的樓地面清掃干凈，磚墻面淋水濕潤深度已達到（大于8mm）。5）做墻面灰餅應測量室內(nèi)凈空尺寸， 偏差不大于 15mm；陰陽角方正偏差不大于3mm，抹灰平整度、垂直度偏差現(xiàn)場標識實測數(shù)據(jù)。6）抹灰前應按要求對砼基層、加氣砼基層進行界面處理。7）抹灰應分層，每層厚度應小于10mm，后一層抹灰應待前一層抹灰凝固后，底層宜采用有齒抹子抹灰形成毛面； 抹灰層厚度大于35mm應釘網(wǎng)處理；埋管開槽部位鋪網(wǎng)，寬度超過槽各邊50mm。8）攪拌配比計量正確，拌合好抹灰砂漿，應在3 小時內(nèi)使用完。9）抹灰完成 24 小時（常溫）后應開始噴水養(yǎng)護；砂漿配比、放置時間應按要求，收面濕度合適，宜用鐵抹子粗壓收面，

25、不能用濕海綿收面，3. 【監(jiān)理控制點】1）抹灰砂漿配比符合設計要求； 摻外加劑的抹灰砂漿有專項試驗配合比報告， 攪拌配比計量準確。2）平行檢查外墻對拉螺栓孔、 外架孔洞的封堵， 不同材質墻面交接處掛網(wǎng)， 抹灰層厚度大于 35mm應釘網(wǎng)處理符合要求， 室內(nèi)凈空尺寸、 陰陽角方正、抹灰平整度、 垂直度偏差符合驗收要求。3）巡視墻面基層清理、濕潤，砼基層、加氣砼基層的界面處理，分層抹灰，埋管開參考資料word 文檔整理分享槽部位鋪網(wǎng)，抹灰砂漿停放時間，噴水養(yǎng)護應符合要求。4）檢查抹灰面應不掉砂。4. 【甲方控制點】1）抹灰砂漿配比符合設計要求；摻外加劑的抹灰砂漿有專項試驗配合比報告。2）檢查外墻對拉

26、螺栓孔、外架孔洞的封堵。3）抽查墻面基層清理、濕潤，砼基層、加氣砼基層的界面處理，分層抹灰。4）抽查抹灰砂漿攪拌計量，停放時間。5）抽查抹灰室內(nèi)凈空尺寸、陰陽角方正、平整度、垂直度偏差現(xiàn)場標識實測數(shù)據(jù)。樓地面工程（整體面層）1. 【控制點】1）面層材料的配比。2）管孔、管井空隙封堵。3）樓層面殘留砂漿、浮漿清理，沖洗濕潤。4）灰餅標高。5）界面結合層。6）原漿收面，平整偏差，樣板點評。7）養(yǎng)護，分格縫。2. 【主要措施】1）面層材料的體積比或砼強度應按設計或交底要求。2）檢查穿樓板的管道、管井安裝后周邊空隙應按要求封堵、不滲漏。3）用小型除渣刨毛機具清除砼樓面的殘留砂漿和浮漿；提前 2 天沖洗

27、干凈、排除積水、保持濕潤，并在下層檢查頂板有無裂縫滲水，如有應按要求對裂縫處理。4）設置面層控制標高的灰餅應依據(jù)水平控制線測量，同時應滿足室內(nèi)凈空高度極差不大于 15mm。5）檢查界面結合層的水泥漿應攪拌均勻后涂刷，一次涂刷面積不能太多和過早，應滿足面層漿料鋪筑時水泥漿結合層為濕潤狀。6）檢查面層應按原漿初凝前滾壓密實提漿收面，平整度偏差小于4 mm，收光面或劃毛面外觀要求標準。7）養(yǎng)護宜采用蓄水方式（蓄水高度20 mm），各房間門口應及時切割分格縫。參考資料word 文檔整理分享3. 【監(jiān)理控制點】1）面層材料的體積比或砼強度應符合設計或交底要求。2）平行檢查灰餅標高應滿足室內(nèi)凈空高度極差要

28、求，平整度偏差符合驗收要求。3）巡視砼樓面的殘留砂漿和浮漿清除、沖洗濕潤，水泥漿界面結合層的涂刷，原漿收面，養(yǎng)護，分格縫應符合要求。4）旁站管道、管井安裝后周邊空隙封堵，砼樓板有裂縫處理應符合要求。5）組織樓面樣板質量點評。4. 【甲方控制點】1）核查面層材料的體積比或砼強度應符合設計或交底要求。2）抽查管道、管井安裝后周邊空隙封堵蓄水不滲漏，砼樓面的殘留砂漿和浮漿清除、沖洗濕潤。3）檢查砼樓板有裂縫檢查記錄、處理。4）參與樓面樣板質量點評。門窗工程（鋁門窗、塑門窗）1. 【控制點】1）所用材料及配套件要求。2）門窗主要性能檢測。3）洞口安裝尺寸檢查交接。4）鋁門窗加工接口處的防水密封；共擠有

29、色塑門窗的焊角。5）門窗框連接，防雷連接，框邊密封防滲。6）玻璃安裝、密封打膠。7）門窗安裝位置、開啟方向、開啟靈活，尺寸、垂直度偏差、觀感。8）成品保護。9）樣板點評。10）外窗淋水試驗。2. 【主要措施】1）檢查所用材料、配件、五金件質證和檢測報告應符合設計和相關標準的規(guī)定要求，對確認的實樣封存。2）檢查門窗的抗風壓性、 水密性、氣密性、傳熱系數(shù)性能指標檢測應符合設計和現(xiàn)參考資料word 文檔整理分享行驗收規(guī)范要求。3）交接范圍內(nèi)門窗安裝的水平、垂直控制線齊全，洞口尺寸偏差符合要求，總、分包檢查交接應有實測記錄表和交接條件合格的簽字。4）鋁門窗加工接口處應采用柔性防水軟墊片、涂注組角膠防水

30、密封， 橫向料和豎向料的頭，尾宜設封口墊及密封膠封口；塑門窗的焊角的角強度應符合標準要求，共擠有色料的角縫涂色處理應耐久、顏色一致。5）檢查門窗框或鋼護框固定片與墻體連接方式、間距正確，固定牢固，防雷連接符合要求；鋼護框與墻體間縫隙應用防水砂漿填塞密實，無鋼護框時應先在框安裝位置用防水砂漿抹好安裝洞口；框與安裝洞口兩側及上部縫隙用發(fā)泡劑填塞、下部用防水砂漿填塞應密實?？蛏系倪B接螺釘注膠密封防滲，框與墻面間應注耐候密封膠防滲。注膠表面應平整干凈、干燥，膠縫密實、均勻。6）檢查玻璃安裝的墊塊位置正確。玻璃內(nèi)外側采用膠條應壓緊無間隙；若采用耐候密封膠密封，注膠應粘接密實、飽滿、均勻。7）檢查門窗安裝

31、的位置、開啟方向、尺寸及垂直度偏差應符合設計和驗收要求，開閉應靈活可靠。8）檢查所有外露型材應貼保護膜。制作安裝應保證不劃傷型材、玻璃表面、 清洗時不腐蝕型材表面。9）檢查安裝樣板的使用功能，外觀效果。10）安裝完成后對外窗進行淋水檢查滲漏，底層多層每3 層、高層每 5 層為一段，連續(xù)淋水時間 4 小時，每半小時記錄。3. 【監(jiān)理控制點】1）檢查所用材料、配件、五金件質證和檢測報告應符合設計和相關標準的規(guī)定要求。2）檢查門窗的抗風壓性、 水密性、氣密性、傳熱系數(shù)性能指標檢測報告應符合設計和現(xiàn)行驗收規(guī)范要求。3）抽查鋁門窗加工接口處防水密封，塑門窗的焊角的角強度。4）平行檢查洞口安裝尺寸，門窗安

32、裝的位置、開啟方向、防雷連接、固定片與墻體連接、尺寸及垂直度偏差應符合設計和驗收要求，開閉應靈活可靠。5）巡視框與安裝洞口兩側及上部縫隙用發(fā)泡劑填塞、下部用防水砂漿填塞應密實；框上的連接螺釘注膠密封防滲，框與墻面間應注耐候密封膠防滲；玻璃安裝、注膠參考資料word 文檔整理分享密封，外露型材保護。6）旁站外窗淋水試驗，見證門窗性能檢測取樣、送樣。7）參與交接檢查，組織樣板的質量點評。4. 【甲方控制點】1）核查所用材料、配件、五金件質證和檢測報告，對照留存實樣。2）核查門窗的性能指標檢測報告。3）抽查洞口安裝尺寸，門窗安裝的位置、開啟方向、框縫隙填塞。4）抽查框與墻面間耐候密封膠防滲，玻璃安裝

33、密封，門窗開閉靈活， 外露型材保護。5）參加樣板的質量點評，外窗淋水試驗。外墻外保溫工程（ EPS板）1. 【控制點】1）所用材料的要求、進場復驗。2）界面交接檢查。3）檢驗批劃分。4）有效粘接面積。5）鋪貼方法，平整度。6）門窗洞口角部、女兒墻頂?shù)匿佋O。7）網(wǎng)格布鋪設抹面膠漿。8）現(xiàn)場實體檢驗。2. 【主要措施】1）所用保溫隔熱及配套材料的質證、檢測報告應符合設計和相關標準要求，進場的EPS板、粘結劑、耐堿網(wǎng)格布應見證取樣送檢復驗。2）移交的基層應堅實無掉砂、開裂空鼓，洞口及收邊收口完，平整、垂直度誤差符合要求，總、分包檢查交接應有實測記錄和交接合格的簽字。3）檢驗批劃分應與監(jiān)理、 甲方共同

34、商議確定， 檢驗批面積劃分較大時應征求主管質監(jiān)部門意見。4）檢查 EPS板背面涂抹粘結劑的方法應符合要求， 保證粘結劑有效粘接面積不小于EPS板面積的 40 （面層為飾面磚的 EPS板容重、有效粘接面積比例按專項方案要求）。參考資料word 文檔整理分享5）EPS板粘貼應按順砌錯縫方法，與基層粘貼牢固，EPS板面平整度、垂直度偏差應不小于 3mm。6）門窗洞口角部接縫應離開角部至少200mm，并用整塊板切割成形鋪貼， 門窗洞口側面應滿粘鋪貼密封；女兒墻頂收口符合施工方案要求。7）網(wǎng)格布應隨抹面膠漿抹刮鋪貼在抹面膠漿中間，網(wǎng)格布不得干鋪、干搭接或外露；網(wǎng)格布的搭接寬度不應小于65 mm，陰陽角鋪

35、貼應連續(xù)、包角寬度不小于200 mm，端部應翻包、寬度不小于100 mm，門窗洞口角部應鋪貼寬度200 mm的加強網(wǎng)；抹面膠漿的平整度偏差不大于2mm。8）保溫施工完成檢查合格后， 監(jiān)理組織確定部位， 見證由委托的檢測單位對現(xiàn)場實體鉆芯取樣檢驗。3. 【監(jiān)理控制點】1）檢查所用的 EPS板、粘結劑、耐堿網(wǎng)格布、抹面膠漿的質證、檢測報告及進場復驗報告應符合相關標準和設計要求。2）參與界面交接檢查、檢驗批劃分確定。3）平行檢查 EPS板有效粘接面積， 門窗洞口側面滿粘鋪貼密封，女兒墻頂收口， 平整度、垂直度偏差；網(wǎng)格布不同部位的搭接寬度，抹面膠漿的平整度偏差。4）巡視 EPS板粘貼的方法， 門窗洞

36、口角部接縫位置及加強網(wǎng)，抹面膠漿抹刮及網(wǎng)格布鋪貼方法。5）見證進場材料 EPS板、粘結劑、耐堿網(wǎng)格布的取樣、送檢，粘結強度、錨栓抗拔現(xiàn)場檢測，現(xiàn)場實體檢驗取樣。4. 【甲方控制點】1）核查所用的 EPS板、粘結劑、耐堿網(wǎng)格布、抹面膠漿的質證、檢測報告及進場復驗報告應符合相關標準和設計要求，節(jié)能設計圖審查要求。2）參與檢驗批劃分確定。3）抽查 EPS板粘貼的方法及有效粘接面積，門窗洞口側面滿粘鋪貼密封，抹面膠漿抹刮及網(wǎng)格布鋪貼、搭接方法。4）抽查 EPS板粘貼平整度、抹面膠漿的平整度偏差。5）參加進場材料的取樣，現(xiàn)場抗拔檢測，現(xiàn)場實體檢驗取樣。A. 4 屋面工程分部參考資料word 文檔整理分享

37、涂膜、卷材防水屋面（倒置式）1. 【控制點】1）屋面結構基層。2）所用材料的產(chǎn)品合格證、檢測報告、材料復檢報告。3）界面交接檢查。4）基層處理劑。5）防水涂膜分遍涂刮、厚度、胎布鋪設及搭接。防水卷材的鋪貼及搭接。6）排水口、泛水、管道出屋面、變形縫細部7）蓄水或淋水試驗。8）保溫隔熱板、找坡層9）剛性防水保護層。2. 【主要措施】1）屋面結構基層應為原漿抹平壓光收面，井道孔周邊、 泛水部位應設砼墻體， 陰陽角應園弧，排水口安裝下口靠近結構面。2）所用材料的產(chǎn)品合格證、 檢測報告、防水材料復檢報告應符合檢測標準和設計要求。3）檢查細部處理符合要求，基層平整干燥，基層殘渣清理、沖洗干凈晾干，檢查合

38、格交接雙方簽字確認。4）檢查基層處理劑涂刷應均勻、且無漏刷。5）檢查防水涂膜分遍涂刮及厚度應符合要求，與基層粘結緊密牢固， 后一遍涂刮應待前一遍涂層干燥結膜后進行，胎布應在涂刮第二遍防水涂膜時邊涂刮邊鋪設，胎布鋪貼應平整、粘結緊密、無胎布外露，胎布搭接寬度長邊不小于50mm、短邊不小于 70mm。檢查卷材鋪貼應先做排水口、 泛水、管道出屋面、 變形縫的附加層， 卷材鋪貼宜從排水口開始向屋脊鋪設，鋪貼平整順直；火焰熱溶卷材方法正確、加熱應均勻、滾鋪粘結牢固，接縫粘結緊密，卷材搭接尺寸準確、相鄰接縫應錯開。6）檢查排水口、泛水、管道出屋面、變形縫的封邊收頭應嚴密，附加層及構造做法應符合設計和相關規(guī)

39、范及施工方案要求。參考資料word 文檔整理分享7）防水完成后， 應進行蓄水 48 小時或連續(xù)淋水4 小時試驗，檢查防水不得有滲漏。8）檢查保溫隔熱板的材質、 厚度應符合設計要求， 鋪設時屋面應無積水， 鋪貼應平整，除排氣槽外，其他接縫應緊密。找坡層的材料、坡度應符合設計要求。9）砼剛性防水保護層的做法應符合設計要求，面層不得有裂縫、 應平整、壓光收面。3. 【監(jiān)理控制點】1）檢查所用材料的產(chǎn)品合格證、 檢測報告、防水材料復檢報告應符合檢測標準和設計要求。2）平行檢查防水涂膜的厚度、胎布搭接，卷材搭接，保溫隔熱板的厚度偏差應符合要求，淋水試驗。3）巡視防水涂膜分遍涂刮，卷材鋪貼、保溫隔熱板鋪設應符合施工方案要求。4）旁站排水口、泛水、管道出屋面、變形縫的防水做法、砼剛性防水保護層的做法應符合設計和相關規(guī)范及施工方案要求。5）見證防水材料、保溫隔熱板材料、砼強度的取樣、送樣。4. 【甲方控制點】1）核查防水