PCB工程設(shè)計(jì)規(guī)則

1、更改人更改內(nèi)容定制箱窗£立早開M據(jù)獨(dú)m數(shù)49雙沖M,精M.四歷日俯舟泡亍黑rB好呢-葉除新譏，眠害計(jì)加陡一arO焊3槽W阻？石更(和4義作塞B加十槽02審批欄K>立口制訂欄卜1一受控文件簽發(fā)記錄日一立日小?立An口M場(chǎng)口立n口K>、.nK>一V口一VV口產(chǎn)品工程口立Vc。o監(jiān)口一百口一SLV口1.0日的為使產(chǎn)品工程部PE在設(shè)計(jì)菲林和Ml時(shí)有規(guī)可循，執(zhí)行統(tǒng)一規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)；特制定本規(guī)則；從而更好的輔助生產(chǎn)提高品質(zhì)和效率。2.0范圍適用于本公司產(chǎn)品工程部對(duì)所有PC版的設(shè)計(jì)3.0職責(zé)及權(quán)限3.1 產(chǎn)品工程部：本設(shè)計(jì)規(guī)則的制定修改由工程師主辦，經(jīng)理審批。3.2 工藝工程部：負(fù)責(zé)提

2、供板菲林設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)。3.3 品質(zhì)部：檢查及監(jiān)督本指引的執(zhí)行及實(shí)行情況，并給予糾正4.0定義無(wú)5.0內(nèi)容“號(hào)X序項(xiàng)目制作要求注息事項(xiàng)（單位mm）5.1開料板材類型型號(hào)FR4鋁基CEM-1/CEM-3GETEKARLONROGERS常規(guī)尺寸41"X49"500X600mm41"X49"36"X48"18"X24"18"X24"43"X49"除FR4外，其它所有特殊板材咨詢倉(cāng)庫(kù)大料尺寸之后進(jìn)行PnlJ非版最大尺寸板厚（沉銅前）最大Pnl尺寸（按長(zhǎng)寬）最小Pnl尺寸（按所有板厚Tv0

3、.3提出評(píng)審1:過(guò)孔不允許發(fā)紅：457X546mm2:鑼半孔和包金邊：457X457mm3:電金+電厚金：415X520mm4:基銅2OZ415X520mm5:碳油板：457X457mm:此五個(gè)與左邊的都符合要求時(shí)，選擇尺寸小的拼版。0.3<Tv0.5364X415>0.13m20.5<Tv0.9415X546>0.16mT>0.9546X645>0.18m拼版尺寸過(guò)孔不允許發(fā)紅條件介定：1:過(guò)孔不允許藏錫珠。2:過(guò)孔要求塞油飽滿度70%以上。3:塞孔且有BGA位。最小拼板間距板厚啤板鑼板v1.0mm0.8mm1.5mm1.0-1.7mm1.0mm1.5mm

4、>1.7mm且w2.5mm優(yōu)先選擇鑼板2.0mm電鍍最小留邊層數(shù)單面雙向3-4層5-6層>8層/什最小3mm最小3mm最小7mm最小9mm最小9mm長(zhǎng)邊常規(guī)8mm常規(guī)8mm常規(guī)10mm常規(guī)12mm常規(guī)14mm短邊最小6mm最小6mm最小7mm最小9mm最小9mm常規(guī)8mm常規(guī)8mm常規(guī)10mm常規(guī)12mm常規(guī)14mm1:單四層板為雙芯板時(shí)，最小留邊按六層板設(shè)計(jì)。2:板厚w0.6mm的板，長(zhǎng)知邊均要6mm不影響利用率時(shí)留邊12mm3:多層板內(nèi)層底銅20Z拼版留邊相應(yīng)加2mn以上。4:板邊不夠正常要求值時(shí)，按以下規(guī)則在Ml中相應(yīng)位置注明A:單雙面板留邊w5mn時(shí)，在開料、鉆孔工序中備注

5、“板邊較小，注意控制”字樣。B:四層板（單張PP）留邊w9mm在開料、鉆孔、內(nèi)層工序中備注“板邊較小，注意控制”字樣。C：四層板（多張PP）留邊w10mm在開料、鉆孔、內(nèi)層工序中備注“板邊較小，注意控制”字樣。_、）1r）1r、r.-./,、r»、rt,r.）1_r.、，、./>、r/，r、，、.t,、.，_/、»r、/.橫直料區(qū)分D：_K層慳、八層恢1:所有六層或六層以上混淆橫直料，導(dǎo)致板E2:所有板，如果同時(shí)有橫笛地w11mm仕開科、粕九、山£一的板（即2張芯反）不能開狼直由直料存在，方便各工序區(qū)分則指示橫:L予甲希注恢邊牧/J1注息拴制子怦。料，以保持

6、內(nèi)層伸給的一致性及防止生產(chǎn)線疊板時(shí)料圓三個(gè)角，直料圓四個(gè)角開料圖1:樣板要求使用特殊板材須提供開料圖2:特殊板材每次的大料尺寸會(huì)不T,因此所有特殊板材咨詢倉(cāng)庫(kù)大料尺寸之后進(jìn)行Pnl排版序號(hào)項(xiàng)目孔徑補(bǔ)償鉆孔能力有孔徑公差5.2PTH孔補(bǔ)償值NPTH孔補(bǔ)償值孔銅(um)噴錫沉金、沉銀、沉錫、OSP電金P所有去面處理0W孔銅w20/0.07-0.11mm0.05mm15孔銅v250.11-0.15mm0.09-.13mm孔銅20um貝UAPQP25w孑L銅v350.14-0.19mm0.11-0.15mm孔銅35APQP制作要求注意事項(xiàng)過(guò)孔0.3mm時(shí)，則按PAD的大小來(lái)確定是否正常補(bǔ)償過(guò)孔鉆咀，但

7、須保證縱橫比W6:1最小最大最小最大孔徑鉆咀鉆咀梢刀公差PTH0.15mm6.5mm0.55mm6.5mmNPTH0.15mm6.5mm0.55mm6.5mm005mm1:后孔徑公差的鉆咀預(yù)大：即將公差改為中值然后再正常船5mm,例如0.9+0.1/-0mm的噴錫板：0.95mm+0.15mm.最小孔位二鉆孔徑二鉆孔位公公差公差差士士士0105mm0105mm0.10mm0.05mm0.05mm0.10mm擴(kuò)孔孔徑6.5mm須擴(kuò)孔，須按要求正常預(yù)大，如10mn的勺NPTH孔鉆咀為3.175mm,備注欄備注"擴(kuò)孔到10.05mn”8字孔8字孔鉆第二個(gè)孔時(shí)加鉆除塵孔，設(shè)計(jì)比原鉆咀整體小0

8、.1mmm且排在刀具的最后短梢補(bǔ)償要求T形梢設(shè)計(jì)要求1:短梢定義：梢長(zhǎng)w兩倍梢寬的梢為短梢2:短梢預(yù)大：梢寬正常預(yù)大，梢長(zhǎng)正常預(yù)大后再加大0.05mm例如：0.6*1.1mm的梢噴錫板預(yù)大為：0.75*1.3mm.,3:且需要添加預(yù)鉆孔，預(yù)鉆孔大小為梢長(zhǎng)的一半減0.05mm,4:預(yù)鉆孔位置和梢孔兩側(cè)最外的點(diǎn)相切。見右圖。5:預(yù)鉆孔需0.3mm,如計(jì)算的值小于0.3,則用0.3鉆咀為防止鉆孔時(shí)產(chǎn)生毛刺，客戶設(shè)計(jì)的“T”形梢須先鉆一個(gè)或兩個(gè)圓孔再鉆梢(圓孔切入單元內(nèi)0.05mm),如圖所示：優(yōu)先選擇右邊的設(shè)計(jì)類似右邊板邊梢孔，提出EQ保證板的連接牢固性弄口小避免進(jìn)入另一單只O.板邊梢孔設(shè)計(jì)確認(rèn)按圖

9、一還是圖二制作如按圖二制作，需注意兩點(diǎn)1:梢孔直線位置離板邊0.4mm2:保證板的連接牢固性且避免進(jìn)入另一個(gè)單只效果15“號(hào)工序項(xiàng)目制作要求注意事項(xiàng)5.3鉆孔輔助孔添加角孔預(yù)郵票孔大孔預(yù)鉆鉆孔短梢預(yù)鉆孔徑大小定義0.4-0.8mm0.5mm2.04.0mm見第四頁(yè)短梢補(bǔ)償要求添加條件1 .內(nèi)角為90度的位置；2 .客戶指示的弧形內(nèi)角.郵票孔間距0.30.4mm鉆咀4.5mm郵票孔間距之和須板厚的孔鋁基板角孔：鋁基板最小角孔1.0mm防爆孔所有板材，孔徑大于0.6mm以上，孑L到邊小于1.0mm,需加防爆孔二鉆工序?qū)Σ访蟛辉试S掏銅的開窗焊盤二鉆半孔披鋒（錫板）二鉆半孔披鋒允許掏銅但不夠（電金板）

10、封孔能力不允許油墨入孔或不允許噴錫入孔工序安排蝕刻前一鉆蝕刻前一鉆成形前二鉆成形前二鉆成形前二鉆“號(hào)工序項(xiàng)目制作要求注意事項(xiàng)5.4電鍍沉銅板電外層基銅選擇（錫板）：外層原稿線寬/線距w0.10mm,則外層基銅由“Hoz”改為“Toz”，同時(shí)板電孔銅按9-13Pm線寬補(bǔ)償按HOZTeflon、ARLONTaconic料沉銅前不可磨板（ARLON陶瓷料須磨板）Teflon、ARLONTaconic料須沉銅前做孔處理（ARLON陶瓷料不用孔處理）孔銅30um以上板電要求孔銅（um板電制作要求注息事項(xiàng)30um板電時(shí)孔銅15um線路補(bǔ)償按板電后的銅厚補(bǔ)償線寬31-50um板電時(shí)孔銅成品孔銅的一半50um

11、以上評(píng)審圖形電鍍?cè)谛枰婂兊姆屏稚媳仨殬?biāo)識(shí)電鍍面積，如有A、B排版，則板邊同時(shí)注明A、B排版的電鍍面積“號(hào)工序項(xiàng)目制作要求注息事項(xiàng)5.5線路獨(dú)立線定義1單獨(dú)的1條或2條線路，蝕刻后其周圍為大銅皮或基材；2:線與線之間距0.5mm。3:從一束密集線路中延伸出的1條或幾條，孤立線之間距0.5mm內(nèi)層線路補(bǔ)償內(nèi)層銅厚TozHoz1oz2oz3oz4oz所有的補(bǔ)償按以上數(shù)據(jù)即可，無(wú)需特別額外增加補(bǔ)償，只需區(qū)分正常線和獨(dú)立線。正常線補(bǔ)償(mm)0.020.030.0350.0650.10.132獨(dú)立線補(bǔ)償(mm)0.020.0350.040.090.1250.17內(nèi)層環(huán)寬要求(mr)i層數(shù)3-45-7&

12、gt;8內(nèi)層的接線的焊環(huán)環(huán)寬不足的情況下，需將焊盤放大，如放大后間距不足需要對(duì)部分位置進(jìn)行切削。內(nèi)層焊環(huán)>0.12>0.13>0.15內(nèi)層鬲離壞最小>0.20>0.20>0.25最佳>0.25>0.25>0.30制作時(shí)優(yōu)先按五弘圭數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)內(nèi)層線寬線距(mm銅厚TozHoz1oz2oz3oz4oz“稿線寬要求0.0650.0750.100.150.200.25原稿線距要求0.0650.0750.100.140.1750.201:在做線路補(bǔ)償后需要檢測(cè)，線寬線距是否符合以上表格內(nèi)的要求，線寬不足需要單獨(dú)補(bǔ)償，線距不足則需要做移線處理。2:線

13、到銅箔間隙優(yōu)先按0.25mm設(shè)計(jì)。序號(hào)5.6外形掏銅鑼板要求：鑼板0.40mm以上，最小要求0.3mn。啤板要求：0.4mm以上，最小要求0.3mn內(nèi)層隔離線內(nèi)層梅花PAD內(nèi)層電地層隔離線寬最小需0.254mm隔離線至銅箔間隙盡量按0.30mm設(shè)計(jì)內(nèi)層梅花pad如右圖，其開口A尺寸最小要求0.18MM最少保證兩個(gè)開口完整；B尺寸最小要求0.2MM,C的尺寸最小要求0.2MM內(nèi)層梅花pad被包圍時(shí)需防止被隔離堵死的可能性，如下右圖中A處尺寸不能小于0.2MM,在銅厚大于2OZ以上則不能小于0.3MM。內(nèi)層獨(dú)內(nèi)層獨(dú)立焊盤如客戶無(wú)特殊要求可以刪除，盲埋孔板內(nèi)層獨(dú)立PAD不能刪除立PAD新客戶需要咨詢

14、客戶是否能刪除。層偏對(duì)準(zhǔn)又名“層間對(duì)位圖案”，所有多層板在電鍍邊的四個(gè)角設(shè)計(jì)“層間對(duì)位圖案”標(biāo)記mm項(xiàng)目外層線路錫板補(bǔ)償外層線路金板補(bǔ)償特殊說(shuō)明外層銅厚TozHoz1oz2oz3oz4oz5oz6oz正常線補(bǔ)償(mm)0.020.030.050.130.150.170.210.25獨(dú)立線補(bǔ)償(mm)0.040.050.10.150.170.210.250.3外層銅厚TozHoz補(bǔ)償值正常：0.02mn、阻抗：0.01mm提出評(píng)審制作要求注意事項(xiàng)原始IC之線寬(mm)0.10.1250.150.1750.2>0.2線距(mm)0.10.1250.150.1750.2>0.2補(bǔ)償后IC

15、線寬(mm)0.1250.1750.20.250.275線寬補(bǔ)償0.075mm線距(mm)0.0750.0750.10.10.125金板邦定IC補(bǔ)償規(guī)則所有的補(bǔ)償按以上數(shù)據(jù)即可，無(wú)需特別額外增加補(bǔ)償，只需區(qū)分正常線和獨(dú)立線的補(bǔ)償即可C735、736、750客戶金板邦定IC菲林線寬須保證0.22mm以上方可生產(chǎn).錫板邦定IC補(bǔ)償規(guī)則外層焊環(huán)要求錫板貼片IC位線寬補(bǔ)償：(線寬公差士20%或客戶無(wú)要求時(shí))：1:當(dāng)基銅厚度wHoz時(shí),IC線寬0.26mm,IC線寬不補(bǔ)償；2:當(dāng)基銅厚度為1oz時(shí),IC線寬0.26mm,IC線寬補(bǔ)償0.03mm3:在保證開窗和綠油橋后，IC位如有空間補(bǔ)償，則按正常進(jìn)行補(bǔ)

16、償銅厚TozHoz1oz2oz3oz4oz過(guò)電孔焊環(huán)(mm)0.10.10.120.1750.20.22元件孔焊環(huán)(mm)0.150.150.150.200.250.3與內(nèi)層的接線的焊環(huán)環(huán)寬不足的情況下，需將焊盤放大，放大后間距不足需要對(duì)部分位置進(jìn)行切削二鉆孔環(huán)要求類型開窗PAD上二鉆孔的焊環(huán)(單邊)二鉆孔線路設(shè)計(jì)>0.35mm孑徑3.0mm>0.5mm二鉆孔位掏銅比鉆咀單邊小0.1mm以防止扯銅PTH無(wú)環(huán)設(shè)計(jì)客1237戶設(shè)計(jì)無(wú)環(huán)金屬化孔時(shí)，應(yīng)建議客戶加焊環(huán)，客戶不接受更改的，無(wú)環(huán)金屬化孔按以下要求制作：孔徑0.20mm0.35mm,菲林擋光PAD比孔單邊小0.038mm。孔徑0.

17、40mm0.50mm,菲林擋光PAD比孔單邊小0.05mm?？讖?.50mm,菲林擋光PAD比孔單邊小0.075mm。外層線寬線距銅厚TozHoz1oz2oz3oz4oz5oz6oz&寬要求0.0750.0750.100.150.20.250.30.35線跑要求0.0750.0750.100.160.20.240.270.32的mm器補(bǔ)償后需要檢測(cè)，線寬線距是否符合以上表格內(nèi)的要求線寬不足需要單獨(dú)補(bǔ)償，線距不足則需要做移線處理。字號(hào)X序項(xiàng)目制作要求注意事項(xiàng)5.7線前外層外形掏銅鑼啤123羅板外形掏銅最小0.2mm以上，正常0.25mm,學(xué)板削銅根據(jù)板厚的厚度確定：:板厚在1.40?1.

18、60mm之間，外形距離銅箔邊最小0.5MM以上。：板厚在1.0-1.2MM之間，外形距離銅箔邊最小0.4MM以上。:板厚在1.0mm以下，外形距離銅箔邊最小0.3MM以上。負(fù)片蝕刻12:保證所有PTH孔的焊環(huán)：基銅Hoz»0.18mm基銅1oz>0.23mm:如果板內(nèi)有無(wú)環(huán)金屬化孔則不能使用負(fù)片直蝕法制作。線路銅箔PAD最小距離對(duì)于與線路相鄰的大銅皮，作削銅皮以增加銅皮與線路的間隙，減少短路不良的機(jī)率，銅皮與線路的最小間隙需0.20mm,最優(yōu)間隙0.25mm,設(shè)計(jì)時(shí)盡重按最優(yōu)要求進(jìn)行。阻焊開窗PAD及插件孔孔邊與線路的最小間距應(yīng)0.15mm,小于此間距的線路可作移線、縮線或削P

19、AD處理，保證阻焊開窗PAD及插件孔與線路的最小間距應(yīng)0.15mV割削銅（單邊值）角度20度30度45度60度板厚最小值最佳值最小值最佳值最小值最佳值最小值最佳值1.2mnK&w1.6mm0.380.450.450.50.530.550.630.70.8mnK&w1.2mm0.330.40.40.450.480.50.530.60.5mm<&w0.8mm0.250.30.30.350.350.40.380.5所有V割處露銅的線路插件孔PAD肖y銅按MI才旨KSME削銅單邊0.20mm,如插件PAD較大，可以多削時(shí)，務(wù)必提出，內(nèi)部確認(rèn)后按V割削銅數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)。V割測(cè)試點(diǎn)

20、添加除國(guó)外客戶須咨詢外，其它所有國(guó)內(nèi)客戶須加防漏V-CUT測(cè)試PAD（客戶要求不加則按客戶要求）V-CUT測(cè)試PAD線寬為0.2MM（線寬需要根據(jù)銅厚的線寬補(bǔ)償參數(shù)做相應(yīng)補(bǔ)償），PAD大小1.0MM外層蝕刻字設(shè)計(jì)外層基銅厚Hoz1oz2oz>2oz蝕刻正字線寬（正字不蓋綠油）0.25mm0.3mm0.4mm銅箔線路太厚不設(shè)£計(jì)字體蝕刻正字線寬（正字蓋綠油）0.15mm0.2mm0.3mm蝕刻負(fù)字線寬線隙0.15mm對(duì)位PAD由于焊環(huán)太大導(dǎo)致線路無(wú)法對(duì)位時(shí)，須增加為1.0mm的對(duì)位孔在鑼空位，每SET加3個(gè)孔。且線路層設(shè)計(jì)1.10mm的線路圓PAD用于線路對(duì)位。干膜封孔能力板厚0

21、.8mm板厚v0.8mm圓孔封孔能力<6.5mm<5.0mmSLOT梢封孔能力<6.5*8.0mm<5.0*8.0mm干膜封孔菲林一般要比鉆咀單邊大0.20MM最小單邊比鉆咀大0.15MM當(dāng)鉆孔徑>6.0mm時(shí)，干膜封孔非林比鉆孔孔徑單邊人至少0.2mm.序號(hào)k項(xiàng)目制作要求注息事項(xiàng)序半孔處外層菲當(dāng)半孔位啤出或鑼出時(shí)，半孔板成形線位置整體削銅0.2mm,其中板內(nèi)削銅0.05mm,板外削銅0.15mm.0.3%:罰15|5.8線路林設(shè)計(jì)如右圖所7K：板內(nèi)1外型空/1t'0.Q5K蝕刻線寬線距公差1：阻抗線、高頻板：+/-10%.2:電感線位置：+/-10%.3

22、：其它線寬公差：+/-20%.4:比較粗的線（具體多大待定）不能以+/-10%控制，只能以+/-1?2mil控制.5:對(duì)于SET板線路圖形面積差三30%勺板、須在蝕刻后阻焊前增加“壓板曲”工序標(biāo)記設(shè)計(jì)按客戶要求添加線路標(biāo)記，添加位置不能與防焊，文字及鉆孔重合，并保證間距，同時(shí)應(yīng)區(qū)別于前版料號(hào)，不可添加于零件覆蓋區(qū)網(wǎng)格要求網(wǎng)格最小線寬線隙按相應(yīng)銅厚最小線寬線隙+0.10mm;如客戶設(shè)計(jì)的網(wǎng)格太小，可建議客戶改大網(wǎng)格間距或者填充為銅皮制作工藝邊光標(biāo)點(diǎn)1:如客戶無(wú)特殊要求，則添加1.0mm大小的圓點(diǎn)且需按銅厚正常補(bǔ)償光標(biāo)點(diǎn)。2:工藝邊上無(wú)線路設(shè)計(jì)，光點(diǎn)務(wù)必加保護(hù)環(huán)（保護(hù)環(huán)形狀與阻焊開窗一致）。工藝邊

23、外層設(shè)計(jì)金板錫板板厚0.6mm1:板厚v0.6mm2:孔銅>18um所有板厚不設(shè)計(jì)線路圖形Mark點(diǎn)加保護(hù)環(huán)設(shè)計(jì)0.4*0.4mm網(wǎng)格設(shè)計(jì)0.4*0.4mm網(wǎng)格凹位鑼出位外層設(shè)計(jì)金板錫板孔銅18um孔銅v18um所有板厚加圓PADPAD間距0.5MM區(qū)域?qū)挾?.0不設(shè)計(jì)任何圖形加銅泊區(qū)域?qū)挾?.0板邊邊框外層設(shè)計(jì)金板錫板開料邊往內(nèi)3mm開料邊往內(nèi)6mm內(nèi)層線路工藝邊凹位設(shè)計(jì)金板錫板設(shè)計(jì)銅箔字號(hào)工序項(xiàng)目制作要求注息事項(xiàng)5.9阻焊開窗設(shè)計(jì)所有客戶原稿設(shè)計(jì)有阻焊橋的，不管是否為同一網(wǎng)絡(luò)，務(wù)必保留阻焊橋。超制程能力，EQ問(wèn)客，建議取消。常規(guī)阻焊開窗設(shè)計(jì)阻焊開窗比未補(bǔ)償?shù)木€路PAD單邊大0.075

24、MMBGA位開窗設(shè)計(jì)阻焊開窗比未補(bǔ)償?shù)木€路PAD單邊大0.05MM,當(dāng)BGA位焊點(diǎn)與線路間距w0.1mm的，阻焊開窗與距線平分所有銅面上阻焊開窗設(shè)計(jì)1:阻焊開窗比原稿焊盤單邊大0.025mm.2:噴錫板銅面上的阻焊開窗比未補(bǔ)償?shù)木€路PAD單邊大0.05mm有引線與BGA位相連阻焊開通窗且已延伸之銅面或經(jīng)過(guò)銅面引線線寬 W BGA焊點(diǎn)大小 阻焊開窗正常設(shè)計(jì)引線線寬BGA焊點(diǎn)大小加大BGA焊盤比原稿BGA焊盤單邊大0.05mm 阻焊開窗比原始BGA單邊大0.025mm（即按不規(guī)則形狀BGA位設(shè)計(jì)）不規(guī)則形狀BGA位大小一致且形狀規(guī)則加大BGA焊盤比原稿BGA焊盤單邊 大0.05mm阻焊開窗比原始B

25、GA單邊大0.025mm詳見下圖圈出位IC位開通窗方式更改 銅裕星泗窗方式更改1:保證BGA距線間隙0.10mn 。（移線或削PAD保證無(wú)多余的保證IC焊盤斑馬條邦定ICJiiiiii而I按鍵位熱固油印刷按鍵位開窗要求比焊盤單邊大 0.1MM保證綠油不上焊盤。熱固阻焊油印刷的，菲林出負(fù)片，同時(shí)阻焊開窗加大至比原稿單邊大0.25mnBGA開窗單邊0.03mm,蓋線0.07mmBGA距線間隙2:BGA距線間隙0.08mm提出評(píng)審。（建議開窗0.03,蓋線0.05）W3:BGA距線W0.10mm時(shí)，MI在阻焊和FQC工序注明："使用放大鏡檢查四個(gè)角和中間位置BGA.邦定IC開窗如右圖，要求

26、A處的開窗比焊盤單邊大0.2MM（最小0.1mn）B處的開窗比焊盤大單邊0.1MM（最小0.075mm）字號(hào)工序項(xiàng)目制作要求注息事項(xiàng)5.10阻焊金手指位1：金手指等板邊插梢處必須開通窗，金手指頂端及左右全部開出防止成型后板邊上油而影響外觀.2:金手指導(dǎo)電線阻焊不開窗.3:假手指必須開窗.H至成型線外，阻焊成型線V割位阻焊成型線設(shè)計(jì)：有V-CUT的板，需在阻焊菲林上加V-CUT成形線，線寬0.15MM;有跳刀V-CUT的，跳刀V-CUT處不能加通到板邊。外形線阻焊開窗：1:所有的板需增加阻焊成形線，線寬0.2MM,如客戶的防焊成型線大于此值，貝9按客戶的制作，不可以將客戶的刪除或是改小。2:所有

27、阻焊成型線開窗后如會(huì)導(dǎo)致露線、露銅或焊盤與成形線的阻焊橋無(wú)法保留時(shí)，則此段位置取消阻焊成形線開窗特殊板板料阻焊成型線設(shè)計(jì)：無(wú)鹵素、中TG和高TG的板子啤板時(shí)阻焊開窗設(shè)計(jì)：將成形線阻焊開窗加大到0.4mn。NPTH無(wú)環(huán)PTH阻焊開窗所有NPTH孔無(wú)焊環(huán)PTHPSR-2000-BL500（藍(lán)色的無(wú)鹵油墨）其它雜色油墨0.15mm0.15mm0.25mm0.2mm如無(wú)法設(shè)計(jì)0.15,則單邊0.10為極限數(shù)據(jù)如線路不能削銅和移線，無(wú)法保證以上要求，則盡量按最大的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。阻焊負(fù)字制作1 .銅面上的噴錫字寬0.30mm2 .其它表面處理銅面上的負(fù)字線寬0.25mm3 .基材上的阻焊負(fù)字線寬0.20m

28、m4 .負(fù)字與負(fù)字間隙0.10mm如標(biāo)記加在銅面上需咨詢客戶阻焊橋制作所有客戶原稿設(shè)計(jì)有阻焊橋的，不管是否為同一網(wǎng)絡(luò)，務(wù)必保留阻焊橋超制程能力，EQ問(wèn)客，建議取消。1：最小綠油橋按“油墨訂購(gòu)及使用規(guī)范”中要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。2:IC位置務(wù)必保證取小綠油橋、保證IC取小阻焊開面（0.075mm）。3：在保證最小綠油橋之后，如單邊開窗不夠阻焊最小開窗則a:建議客戶設(shè)計(jì)開通窗，b:如要做綠油橋，則接受阻焊上PAD4:在滿足最小開窗，最小綠油橋后，優(yōu)先加大開窗，但開窗最大設(shè)計(jì)為0.10mm即可。5:底銅2OZ的板，如需要做出防焊橋，需要在以上能力此基礎(chǔ)上加0.075mm6:碳油板碳線之間應(yīng)設(shè)計(jì)綠油橋；7:對(duì)

29、于客戶GERBERf通窗，當(dāng)Ml圖紙上有要求保留阻焊橋時(shí)，按Ml要求制作；當(dāng)MI圖紙上沒有要求保留阻焊橋時(shí)，按客戶GERBERS通窗.序號(hào)X序項(xiàng)目制作要求注意事項(xiàng)5.11阻焊塞孑L制作項(xiàng)目類型要求鋁片塞孔孔徑塞孔范圍塞孔孔徑W0.7MM塞孔厚徑比W8:1;塞孔孔徑0.70及塞孔厚徑比>8:1建議不作塞孔。過(guò)孔不允許發(fā)紅、不允許藏錫珠、接受五個(gè)點(diǎn)以下發(fā)紅：鉆咀W0.45mm一種塞孔孔徑鉆咀0.4mm的，塞孔鉆咀直徑+0.05mm;鉆咀W0.4m,塞孔鉆咀直徑+0.15m兩種或兩種以上的孔徑1:塞孔孔徑差在0.10mm之內(nèi)的，以取小孔徑為標(biāo)準(zhǔn)；2:如有三種孔，PE設(shè)計(jì)問(wèn)客改為兩種孔，且孔徑差

30、控制在0.10mm內(nèi)。3:如客戶不同意第二種方案，則按第四種方案執(zhí)行，但盡量不使用第四。4:塞孔孔徑差在0.10mm的，需分兩次鋁片塞孔，塞孔孔徑差在0.10mm之內(nèi)的用一張鋁片塞孔。塞孔面向界定1有BGA位的:板從開窗位2面塞其它板殳都要做綠油塞孔且從BGA位面塞孔；:孔依用戶單要求*邦定板碳油板和有屏蔽框1:邦定IC內(nèi)的過(guò)孔必須100淳孔，同時(shí)塞孔油不口冒油，會(huì)影響邦定時(shí)邦線1：碳油下的過(guò)孔須做塞孔處理，以免碳油入孔而導(dǎo)致短路屏蔽框上過(guò)孔制作要求：1：全部做綠油溝L（從屏蔽框背面塞孔）。2：雙面開窗的孔不塞但需咨詢客戶。一面開窗一面塞孔阻焊菲林設(shè)計(jì)各類型的孔盡量避免設(shè)計(jì)成半塞孔，如果客戶戶

31、必須這樣設(shè)計(jì)，則按以下規(guī)則設(shè)計(jì)菲林1：<0.3mm大小孔徑的孔綠油曝光菲林上無(wú)須加透光點(diǎn)2: 0.35至0.45MM的孔加0.10MM的透光點(diǎn)。3: 0.5及0.5以上的加0.15透光點(diǎn)。雙面開窗的塞孔板阻焊菲林設(shè)計(jì)兩面均須開窗的塞孔板建議客戶不做塞孔設(shè)計(jì)，如一定要塞孔則需EQ客戶接受塞孔邊綠油上PAD2-4mil1: <0.3mn大小孔徑的孔綠油曝光菲林上無(wú)須加透光點(diǎn)2: 0.35至0.45MM的孔加0.10MM的透光點(diǎn)。3: 0.5及0.5以上的加0.15透光點(diǎn)。塞孔板曝光菲林設(shè)計(jì)1:塞孔板類似孔與PAD相交或相切的，綠油曝光菲林選擇以下二點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)a） 作移孔處理，保證孔到P

32、AD有0.1mm的間距，另在孔的中心加相應(yīng)的擋光點(diǎn)b） 削PAD銅皮保證孔到PAD有0.1mm的間距，另在孔的中心加相應(yīng)的擋光點(diǎn)c） PAD上蓋綠油保證孔到PAD有0.1mm的綠油橋間距，另在孔的中心加相應(yīng)的擋光點(diǎn)2:類似過(guò)孔與BGAPA相交的孔在孔的位置加一比鉆咀直徑等大的透光點(diǎn)3:孔邊與BGAPAD邊最小間距小于0.1MM的孔之另一面如后孔與開窗PAD相切，阻焊菲林應(yīng)在BGA的背面對(duì)應(yīng)的孔中心加擋光點(diǎn)；當(dāng)孔徑W0.3MM時(shí)，加直徑0.1MM的檔點(diǎn)，0.3MM時(shí)，加直徑0.15MM的點(diǎn)。4:如與BGA位PAD相切或相交的孔另面有和普通PAD相切或相交的現(xiàn)象，綠油曝光菲林按上述幾點(diǎn)的要求制作。

33、5:所有與BGA相切或不泣的升必須先保證PAD直徑有0.25MM大小。序號(hào)X項(xiàng)目制作要求注息事項(xiàng)5.12狙焊普通塞孔板阻焊菲林設(shè)計(jì)1:針對(duì)普通塞孔板（沒有BGA位圖形的），孔與PAD相切或相交的孔需要做移孔處理，使孔與PAD相離，保證孔到PAD<0.1MM距離綠油橋。2:孔邊與PAD邊最小距離小于0.1MM的孔，綠油曝光菲林應(yīng)該在該孔位置中心加擋光點(diǎn)，當(dāng)孔徑W0.3MM時(shí)，加直徑大小為0.1MM的擋光點(diǎn)；擋孔徑0.3MM時(shí)，力口0.15MM大小的擋光點(diǎn)。3:類似相同的孔兩面均有與PAD相切或相交的均按上述方案設(shè)計(jì)。過(guò)孔一面開窗一面蓋孔菲林設(shè)計(jì)不接受焊環(huán)不接受焊環(huán)線路PAD擋光PAD比鉆咀

34、直徑單邊小0.075mm1:>0.50mm蓋孔面曝光菲林加擋光PAD擋光PAD比鉆咀直徑單邊小0.075mm。2：v0.50m做無(wú)環(huán)蓋孔會(huì)油墨塞孔，無(wú)法做無(wú)環(huán)蓋孔，建議客戶接受有環(huán)或塞孔制作。不接受油墨入孔1:>0.50mm蓋孔面曝光菲林加擋光PAD擋光PAD比鉆咀直徑單邊大0.05mm。2:V0.50mm阻焊印刷使用擋油網(wǎng)版印刷；蓋孔面曝光菲林加擋光PAD擋光PAD比鉆咀直徑單邊大0.05mm。阻焊標(biāo)記按客戶要求添加防焊層標(biāo)記，添加位置不能與線路，文字及鉆孔重合，并保證間距，同時(shí)應(yīng)區(qū)別于前版料k不可添加于零件覆蓋區(qū)序號(hào)X序項(xiàng)目制作要求注息事項(xiàng)（單位mm）5.13子符字符能力正字白

35、油塊下負(fù)字基材上字符字符卜向無(wú)線路且無(wú)阻焊白油塊距焊盤字符距離焊盤最小字寬最佳字寬最小字寬最佳字寬基銅Hoz字寬字高基銅1oz字寬字高最小距離最小距離0.13/0.700.15/1.00.15/1.00.20/1.20.20/1.200.25/1.500.25mm0.20mm1：字符為正字，字符較密，無(wú)法移動(dòng)和放大，且底銅為Hoz時(shí)，則改小此區(qū)域的字符字寬為0.10mm2:大于1oz、雜色油墨的板，盡量避免文字印在線路與基材相交的位置。標(biāo)識(shí)添加1:按客戶要求添加防焊層標(biāo)記，添加位置不能與線路，防焊及鉆孔重合，并保證間距，同時(shí)應(yīng)區(qū)別于前版料號(hào)，不可添加于零件覆蓋區(qū)。2:如果客戶不允許添加我公司標(biāo)

36、記時(shí)，最好周期后增加一個(gè)0.3mm的小圓點(diǎn)方便區(qū)分。3：周期每PANES數(shù)大于60個(gè)的需要做成實(shí)際的周期。4:客戶要求文字的厚度二0.02mm時(shí),要求單獨(dú)制作一張菲林，制作菲林時(shí)將有厚度要求的位置取消，需將有厚度要求文字一張菲林做出即可。5:邦定IC位的字符圈線寬須加大至0.25mm以上。6:沉錫、沉銀、OSP板文字不可在開窗位置。碳油1：客戶不允許露銅：碳油比焊盤單邊大0.2mm（極限為0.15mm）。2:客戶允許露銅：碳油窗按客戶資料設(shè)計(jì)，但必須保證碳油線間隙為0.25mm當(dāng)銅厚為1oz底銅時(shí)，碳油間隙需大于0.30mm.3:如更改碳油大小須咨詢客戶同意，一般可改小碳油下的線路PAD或阻焊

37、開窗。4:當(dāng)客戶設(shè)計(jì)碳油比阻焊開窗小時(shí)，阻焊開窗必須保持原稿，（阻焊開窗露線處需修改），特別要按原稿保留碳油PAD之間的阻焊橋。5:碳油下的過(guò)孔不可阻焊開窗，阻焊菲林須掏出一個(gè)比鉆咀大0.1mm的透光點(diǎn)。6:碳油應(yīng)覆蓋在阻焊及白油塊上面，以免產(chǎn)生微短；碳線之間盡量設(shè)計(jì)有阻焊橋，以免產(chǎn)生微短。7:碳油下的過(guò)孔須做塞孔處理，以免碳油入孔而導(dǎo)致短路。8:碳線之間盡量設(shè)計(jì)有阻焊橋，以免產(chǎn)生微短。9:如客戶對(duì)碳線的阻值有要求請(qǐng)選擇相應(yīng)方阻的碳油（如使用方阻三20Q碳油，Ml須注明印碳油的網(wǎng)版為5仃）藍(lán)膠封孔能力1:白網(wǎng)封孔w2.0mm（超出此孔徑須鉆鋁片）。2:鋁片封孔w6.5mm藍(lán)膠的菲林設(shè)計(jì)1:藍(lán)股

38、非林比線路焊盤單邊大0.6mn。2:藍(lán)膠位與非藍(lán)膠位間距0.3mm3:NPTF內(nèi)不可E項(xiàng)膠，因?yàn)镹PTF孔內(nèi)粗糙藍(lán)膠不容易剝離。序號(hào)X序項(xiàng)目制作要求注息事項(xiàng)（單位mm）5.14r成型鑼板最小鑼刀最大鑼刀定位孔拼板間隙外形公差0.82.41.0至4.5最佳2.0每SET最少兩個(gè)定位孔最小1.5，最佳1.6板厚1.7,最小間距1.6最小+/-0.075mm正常+/-0.13mm鑼板削銅：鑼板外形掏銅最小0.2MM以上成型資料注意1:鉆孔后鑼出金屬化梢全部改為圓角形式。2:鉆孔后鑼出的金屬化梢全部增加補(bǔ)償。3:增加二鉆將金屬包邊與無(wú)須金屬包邊的位置鉆斷，防止分板時(shí)有披鋒。啤板介定1:外層成品銅厚大于

39、2OZ不建議啤板，盡量使用鑼板。精沖模介士7E1:中高TG板材仃G>150）及無(wú)鹵素板材且板厚w0.8mm時(shí)需開精沖模。2:中高TG板材仃G>150）及無(wú)鹵素板材且板厚0.8mm時(shí)不能模沖，務(wù)必使用鑼板或提出評(píng)審。3:客戶要求外形公差v+/-0.1mm時(shí)需開精沖模。4:鋁基板、鐵基板等金屬基板需開精沖模。啤板最大啤機(jī)噸數(shù)定位孔外形公差1.04.5mm（最佳2.0mm）最小+/-0.05mm160噸每個(gè)SET最少三個(gè)定位孔且防反正常+/-0.13mm啤板削銅123板厚在1.40?,1.60mm之間，外形距離銅箔邊最小0.5MM以上。板厚在1.0-1.2MM之間，外形距離銅箔邊最小0.

40、4MM以上。板厚在1.0mm以下，外形距離銅箔邊最小0.3MM以上。模具面向123456接受露銅面向上沖板（取較多的一面）。IC、邦定位、碳油位、電池位向上沖板。碳油位模具掏空；（模圖中備注）。鋁基板開模要求：鋁基面向上沖板。所有模具務(wù)必設(shè)計(jì)防反管位孔。所有多個(gè)版本模具共存時(shí)新版本模具管位孔須增加一個(gè)區(qū)分管位。字號(hào)工序項(xiàng)目制作要求（單位mm）5.15成型V-cut最小尺寸最大尺寸最小板厚跳刀V-cut余厚公差上下水平偏移手動(dòng)自動(dòng)手動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)最小距離手動(dòng)自動(dòng)手動(dòng)自動(dòng)V板方向>10080x80V板垂直方向W350600x6000.40>15mm+/-0.0750.075大板V-cut條

41、件成品板厚0.40SET的單方向7條V-cut線SET尺寸w80x80注息事項(xiàng)：1:大板V-Cut第一條線到管位中心距離：10mm2:手動(dòng)V-Cut第一條線到外形距離：3mm3:數(shù)控V-Cut第一條線到外形距離：5mm4:成品板厚0.4mm的板，V-cut余厚可不用注明5:V-cut刀的度數(shù)有30度，45度，60度，一般使用30度.V-cut余厚要求板厚余厚板厚三2.5mm余厚0.45-0.6mm2.0mmA板厚<2.5mm余厚0.4-0.55mm1.6mmA板厚<2.0mm余厚0.35-0.50mm1.2mmA板厚<1.6mm余厚0.25-0.4mm0.8mmA板厚<

42、1.2mm余厚0.2-0.35mm成品板厚0.8以下余厚按0.3+/-0.1mm鋁基板V-cut余厚要求板厚1.00.40-0.50mm板厚w1.00.30-0.40mm斜邊最小尺寸角度角度公差斜邊深度公差不斜邊斜間與不斜邊的間距20、30、45、60度+1-5度+/-0.10mm大于10mm字號(hào)X序項(xiàng)目制作要求注息事項(xiàng)（單位mm）5.16測(cè)試飛針最小尺寸最大尺寸2測(cè)試點(diǎn)之間最小間隙板厚小于0.250x50mm500x650mm0.10mm不建議飛針先飛針后鑼板條件介定單Pcs出貨50Pcs的板無(wú)直線邊的板圓形板，非長(zhǎng)方、正方形的板測(cè)試架最小尺寸最大尺寸定位孔數(shù)量定位孔范圍2測(cè)試點(diǎn)之間最小間隙/1米以下>3個(gè)1.0-5.0mm0.10mm序號(hào)項(xiàng)目制作要求注息事項(xiàng)（單位mm）5.17表面處S電銀金1:鍍銀厚度250u"鍍金厚度W3u”2:如客戶無(wú)要求廠內(nèi)鍍銀厚度為120-200U”,鍍金厚度為1-3u"3:鍍軟厚金、鍍硬厚金（客戶