鋼軌凍結接頭企業(yè)技術標準

1、鋼軌凍結接頭技術標準1 范圍本標準規(guī)定了鋼軌凍結接頭的分類、使用環(huán)境、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)那么、 標志與包裝等內(nèi)容。本標準適用于標準軌距鐵路 50kg/m 鋼軌及以上線路的鋼軌凍結接頭。2 標準性引用文件以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本技術的條款。但凡注日期的引用文 件，其隨后所用的修改單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓 勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 但凡不注日期的引 用文件，其最新版本使用于本標準。GB/T222鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB/T223鋼鐵及合金化學分析方法GB/T228金屬材料：室溫拉伸試驗

2、方法金屬布氏硬度試驗第一局部：試驗方法GB/T2975 鋼材力學及工藝性能試樣取樣規(guī)定 緊固件機械性能：螺栓、螺釘和螺柱3 分類及使用環(huán)境鋼軌凍結接頭采用嵌式結構，分為普通型和絕緣型兩類。適用環(huán)境為：普通線路和道岔區(qū)，鎖定軌溫上限和歷年最低軌溫溫差幅度不高于60 C的區(qū)間無、跨區(qū)間無縫線路和道岔區(qū)。4 技術要求夾板夾板熱處理后的力學性能應符合表 1的規(guī)定。夾板各部尺寸允許偏差符合表2的規(guī)定。夾板周邊棱角及螺栓孔均應倒棱，尺寸為 2 mm3mm,倒角454.2.1螺栓連接副應符合 GB/T3098.1的規(guī)定。螺栓連接副應采用10.9級以上的高強度螺栓連接副。表1 夾板力學性能工程抗拉強度b (M

3、pa)屈服強度CT s Mpa延伸率S (%)斷面收縮率書%硬度(HB)冷彎角°冷彎數(shù)值> 900> 520> 9> 2025538830完好平放，支距800mm,豎 向加載210kN,卸載后 試件恢復初始狀態(tài)。表2夾板各部位尺寸差單位為mm工程螺栓孔直徑螺栓孔位置高度長度厚度工作面凹凸尺寸允許偏差0±±+ 3-2± 0.5±鋼軌凍結后兩鋼軌軌端垂直錯牙不應超過 0.3mm，水平錯牙不超過0.3mm。鋼軌凍結后絕緣端板應低于凍結端軌頂面 0m鋼軌凍結接頭螺栓扭力矩.m1.4KN.m.普通型接頭在凍結時，在軌道電路區(qū)段應設

4、接續(xù)線。絕緣型接頭在安裝后，各種扣件、螺栓、軌矩桿等均不得與夾板接觸接頭在軸向加載不小于 12004.5 絕緣接頭夾板電絕緣性能。 枯燥和潮濕狀態(tài)均到達規(guī)定為合格 枯燥狀態(tài)：電阻值大于10MQ。潮濕狀態(tài)：電阻值大于1000Q。4.6 疲勞試驗加載經(jīng) 200 萬次循環(huán)不損壞。5 試驗方法拉力試驗用直徑為15mm勺圓形試樣，其標距長度等于試樣直徑的五倍。冷彎試樣平放，支距800mm豎向加載210KN,卸載后，試件應恢復初始狀態(tài)。彎心棒的直徑 應等于試樣厚度的三倍，試樣在常溫中經(jīng)過 30°的冷彎試驗后不得斷裂或有肉眼可見 的裂紋。疲勞試驗將一組夾板和兩根長600mm勺鋼軌組裝，設置軌縫6m

5、nrr8mm試驗支距1m,跨中加 動載荷，最大載荷200KN,最小載荷40KN加載頻率5Hz8Hz,疲勞次數(shù)每到達50萬 次測量軌縫，復緊螺栓，直至 200萬次。整體剪切試驗軌縫頂嚴，將試樣和兩根長 600mm的鋼軌組裝，沿鋼軌中間的軌縫鋸切成兩個試 件，然后，銑削鋸口，端面垂直度偏差不超過 0.15 mm試驗時，夾板和鋼軌安裝百分 表，沿鋼軌的軸線縱向加載，測量鋼軌與夾板的相對位移應精確,逐次加載，加載到500KN以上時，每增加100KN復緊一次螺栓。設置6mn軌縫和6mn玻璃鋼軌端，將夾板與兩根長 600mm勺鋼軌組裝。a枯燥狀態(tài)下；用兆歐表測量兩端鋼軌之間的電阻值；b潮濕狀態(tài)下；將接頭軌

6、縫處澆水 5000ml, 1min2min內(nèi)用萬用表測量兩端鋼軌 之間的電阻值。各試驗的取樣數(shù)量、取樣部位應符合表 3規(guī)定。表3取樣數(shù)量、取樣部位序號試驗工程取樣數(shù)量取樣部位試驗方法備注1化學分析每批次取4塊 各作一個試樣坯料端部外表GB/T 222GB/T 223從原材料中抽取2每拉力試驗500塊取一塊作12試樣接頭夾板中間兩螺 個栓孔中間局部上部取出GB/T 228GB/T 2975從熱處理后的夾板 中抽取3每硬度試驗500塊取一塊作五個試 樣在接頭夾板腰部表4冷彎試驗每3000塊取一塊整塊夾板GB/T 2285疲勞試驗夾板組裝后檢驗6整體剪切試驗7絕緣型接頭絕緣性能試驗6檢驗規(guī)那么產(chǎn)品檢

7、驗分出廠檢驗、生產(chǎn)檢驗、型式檢驗三種。每塊夾板應進行出廠檢驗，檢驗內(nèi)容包括本標準、和4.5的內(nèi)容。檢驗中如有任何一項性能不合格時，嚴禁出廠。6.2生產(chǎn)檢驗Q/TT 62-2006累計生產(chǎn)500組或累計產(chǎn)量未超過500組，但時間間隔滿一年時，應進行生產(chǎn)檢驗，生 產(chǎn)檢驗包括本標準、 、4.4、4.5 的內(nèi)容。隨機抽取二組夾板進行整體剪切試 驗。絕緣型夾板還應在整體剪切試驗前作電絕緣性能試驗。6.3 型式檢驗型式檢驗包括本標準、 、4.4、4.5、4.6 和第五章的內(nèi)容。存在以下情況 之一時應進行型式檢驗；a) 投產(chǎn)時；b) 材料和生產(chǎn)工藝改變；c) 停產(chǎn)一年后再恢復生產(chǎn)；d) 正常生產(chǎn)滿三年e) 累計生產(chǎn) 2000 組；f) 生產(chǎn)檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大的差異時。 每次試驗時， 普通型和絕緣型各抽取三組， 兩塊鋸切進行整體剪切試驗。 另一塊進 行疲勞試驗，絕緣型夾板再進行電絕緣性能試驗。6.4 復檢及判定檢驗中如有任何一項性能不合格時， 應抽取雙倍試件對該項進行復檢， 如仍有不合格 項，