道路工程專項施工設(shè)計的方案

1、一、工程概況項目名稱：福?？h（福海鎮(zhèn)）烏倫古河綜合治理項目-城市道路工程-同海路延伸段基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目建設(shè)地址：福?？h濟海路建筑規(guī)模：熱力工程1472米，排水工程947米，路面恢復(fù) 硬化等附屬設(shè)施。濟路延伸段（土石方、道路工程、管道工程、 涵管工程）。工程投資額：387491.99元計劃工期：2017年06月30日計劃開工；2017年08月28日計 劃竣工；總工期60天；編制依據(jù)貫徹執(zhí)行國家及地方對工程建設(shè)的各項方針政策，嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序。施組編制遵守合同文件、設(shè)計文件及施工規(guī)的原則，確保工程質(zhì) 量和工期。建立健全各項組織和保證體系，確保施工生產(chǎn)科學(xué)、有序、 咼效。統(tǒng)籌安全，科學(xué)合理。根據(jù)

2、現(xiàn)場勘察調(diào)查資料、合同文件資料工 程特點，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，突出重點難點及工期關(guān)鍵工序，采用 科學(xué)合理的施工方法，確保施組編制滿足合同要求。堅持實事求是的 原則，根據(jù)我單位綜合施工生產(chǎn)能力組織施工，堅持科學(xué)組織、合理 安排，確保高速度、高效率、高質(zhì)量完成工程建設(shè)。國家現(xiàn)行的規(guī)、規(guī)程施工需遵守的法規(guī)應(yīng)用的地方標準1、混凝土地面工程施工方案與技術(shù)措施主材表12水泥混凝土水泥穩(wěn)定碎（礫）石1. 混凝土強度等級:C252. 厚度:18cm1. 水泥含量45%2. 厚度:15cmm2m283183180.8320.783水泥穩(wěn)定碎（礫）石1. 石料規(guī)格:天然級配砂礫2. 厚度:50cmm287534.

3、814安砌側(cè)（平、緣）石1. 材料品種、規(guī)格:仿石材 740*350*1502. 基礎(chǔ)、墊層：材料品 種、厚度：混凝土墊層100厚m158.235交通標志交通標志鋁合金個51708.666縱向標線熱熔涂料標線縱向標線熱熔涂料標線m27266.797雙向紅綠燈1.類型：雙向紅綠燈套110621C8現(xiàn)澆鋼模板水泥混凝土路面現(xiàn)澆 鋼模板10m20.0067（一）施工順序材料設(shè)備準備T場地平整T定位放線T支側(cè)模（槽鋼）T混凝土攤鋪T振搗、刮平、整平T抹光機提漿抹光T平整度復(fù)核T面層施工 f養(yǎng)護割縫f成品保護1材料設(shè)備準備施工前，應(yīng)預(yù)先確定砼地面施工流程，配置合適的施工機械設(shè)備 （包括數(shù)量）及勞動力，做

4、好施工機械的檢修工作。本次施工主要材 料及機械設(shè)備如下：駕駛型抹光機、手扶型抹光機、切縫機、刮平振 搗整平機、水平儀、振搗棒、鋼筋、16或20槽鋼、刮杠及其它小 型工具。2、場地平整測量人員在墻面彈出地面頂標高線，配合鏟車進行場地回填砂找 平工作，控制回填砂的頂標高在-200 mm至-210 mm之間。鏟車平整不 到位的位置由力工負責平整。3、周邊成品保護在施工前需塑料薄膜，將維護墻、及其周邊進行維護，做好成品 保護。4、定位放線、支側(cè)模本次施工定位放線重點在于控制槽鋼側(cè)模的標高，混凝土設(shè)計厚 度為200mn厚，使用槽鋼側(cè)模，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅， 間距不大于1500mm以控制標高。

5、安裝模板前應(yīng)掛通線，按掛線位 置把側(cè)模板放在基層上，初步固定其位置，用水準儀檢查模板頂部標 高是否附合設(shè)計要求（可略高12mm，并檢查模板是否平直，待側(cè) 模頂標高達到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼 水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側(cè)模標高的要求。5、混凝土攤鋪1）、經(jīng)仔細研究，混凝土宜跳倉澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一 起設(shè)置。每個區(qū)段短向（7m隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土， 待混凝土強度達到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第 二次澆筑混凝土的側(cè)模進行第二此混凝土的澆筑。、2）、混凝土采用商品砼。商品砼的塌落度要嚴格

6、控制在進場時160180mm混凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高度必須控制在 1.5 米以，以免產(chǎn)生離析，若 發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌。3）、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度 與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當混凝土拌和物倒入模時，卸料要 集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時進行減料或補料工作， 縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土時應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。6、混凝土振搗用刮平振搗整平機對砼表面進行振搗、 刮平和整平。整平機的振 擊的影響深度可達 30cm整平機擱置在槽鋼上。整平機操作時，可 由操作人員按振動電機運轉(zhuǎn)方向來回牽引設(shè)在整平機兩端的牽引索， 即可對混凝土進行振搗及刮平，往返

7、振動二次，行進速度控制在每分 鐘1米左右，可達到平整和夯實的要求。7、抹光機提漿抹光1）、混凝土整平、振實后，靜停 4 h左右（視氣溫、混凝土坍 落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是： 腳踩到上面有腳印下沉5mm2）、抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用浮動圓盤的駕駛型抹光 機在混凝土面上粗抹一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。3）、采用抹光機開始抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實，每抹一遍 結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進行下一次打抹。4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應(yīng)立即先進行人補漿 抹平，再進行機械抹面。5）、待整個面層抹平壓實，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗 抹工作應(yīng)控制在混凝

8、土初凝后不久完成。6）、平整度復(fù)核，機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的 平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補抹平。7、機械壓光直接用抹光機開始進行機械抹光，從一端向另一端依次進行不得 遺漏，嚴格按照混凝土澆筑順序進行抹平、壓光，邊角及局部機械抹 不到的地方由人工隨機械搓毛、 壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表 面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。 抹面壓光時隨時控制好平整度，采用 2m靠尺檢查。抹光機重復(fù)上述 操作5遍以上，直至混凝土表面完全終凝為止。1）、水泥混凝土面層在混凝土終凝前，用抹光機再次進行抹平壓實，經(jīng)反復(fù)抹壓，待 面層已抹壓得比較平整光滑后（抹壓過

9、程中每一遍抹壓均要調(diào)節(jié)一次 葉片與地面的角度），質(zhì)檢人員進場用靠尺進行仔細檢查平整及光潔情況，對于不符合要求部位，用抹光機進一步壓光抹實。2）、耐磨面層、耐磨面層施工時，在混凝土粗抹調(diào)出漿頭后，即將規(guī)定用量 的2/3耐磨材料 均勻地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐 磨材料吸收一定水分后，用抹光機進行打磨。、待耐磨材料硬化到一定階段，約定 3060分鐘（視當時溫 度、溫度等情況）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收 一定水分后，用抹光機再次進行打磨。、抹光機抹面應(yīng)縱橫向交錯進行，并視地面的硬化程序，調(diào)整 抹光機葉片的運轉(zhuǎn)速度和角度。、抹光機打磨間隔時間可參照耐磨材料產(chǎn)品說明書要求

10、執(zhí)行。9、養(yǎng)護混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，由于基層混凝土厚度僅為 200mm 故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護，可保證混凝土外溫 度（中心與表面，表面與外號）v 25C。待面層施工結(jié)束后采用薄膜 覆蓋并灑水養(yǎng)護7d，同時做好后期防護工作。10、養(yǎng)護、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于 混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應(yīng)從嚴掌握，過早切縫會使 石子松動損壞縫緣。過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適 宜的時間為混凝土抗壓強度達到 610MPa在本季節(jié)通常養(yǎng)護3天 后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈 出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切

11、縫機定位，開動切縫機，放水潤滑， 轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首 先達到設(shè)計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形 成50mr深、0.8mm寬縫。1、工人入場前必須經(jīng)過安全教育，操作前進行安全交底。2、嚴格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育，操作前進行安全交底。3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。4、合理布置電源、電線網(wǎng)絡(luò)，各種電源線應(yīng)用絕緣線，并不允 許直接固定在鋼管和鋼模板上。5、現(xiàn)場電動機具必須按規(guī)定位置保護接地或接零，并必須安裝 觸電保護器，現(xiàn)場使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號，嚴格按三級 保護用電，做到單機，單觸保器，防止觸電事故的發(fā)生。6、現(xiàn)

12、場機械設(shè)備必須定機、定人、定崗位，使用前由機電員負 責驗收工作，機械使用專人操作，定期維護、保養(yǎng)、做好運轉(zhuǎn)記錄。（四）、成品保護1、提高成品質(zhì)量保護意識，明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護責任及本工序工程的防護，上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接手 續(xù)，以明確各方的責任。2、施工注意成品保護，其施工間隔應(yīng)為前期施工滿足一定強度， 一般可為35天。3、抹面施工時，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護期間，當面層 砼強度達到1.2MPa,嚴禁上人。4、面層施工結(jié)束后，應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑，覆蓋塑料薄膜，嚴禁 踩踏，養(yǎng)護7天后方可掀薄膜，并應(yīng)有人看管，做好后期防護工作。5、當急需進行后續(xù)施工時，需在整個樓地面滿鋪纖維

13、板防護， 防止樓地面受損。6、禁止在已完工的樓地面上拖運鋼筋、拌和砂漿，揉制油灰， 調(diào)制油漆等，防止地面污染受損。7、總體規(guī)劃（1）工程管理1、施工方法與質(zhì)量控制：各分項工程開工前或施工中，應(yīng)根據(jù) 施工管理、作業(yè)人員的業(yè)務(wù)水平，經(jīng)常進行技術(shù)交底和操作示，以 提咼全員質(zhì)量意識和技術(shù)水平。2、材料取樣與試驗：所有材料在工程開工前，應(yīng)做檢測試驗，進料和 施工期間，按檢測頻率進行抽檢，監(jiān)理工程師按公路工程施工監(jiān) 理規(guī)進行平行試驗、驗證試驗或標準試驗，合格后方可向現(xiàn)場進 料及投入工程使用。3、料場的管理3.1材料場堆放的碎石、砂等應(yīng)按不同料徑、不同料源分別堆放， 每一料堆要達到正方或長方棱柱體形，并在料

14、堆頂插有粒徑、料源 告示牌。3.2對于用料大的路面工程，石料應(yīng)分不同粒徑、料源用隔離板 或墻分隔，防止混料。3.3材料儲存場地應(yīng)進行硬化，做好排水工作，使料場在雨天不 泥濘，車輛行走不得把泥土帶進料場；機械（指鏟車）裝料不能鏟 底。3.4自行開采地產(chǎn)材料，應(yīng)首先將開挖的表土均勻撒在表層和坡 面上，以便復(fù)耕和恢復(fù)植被。4、工程記錄和竣工文件4.1竣工文件是工程建設(shè)項目的歷史檔案， 是執(zhí)行有關(guān)政策、標 準、規(guī)、規(guī)程、辦法的資料匯編和法律憑證。編制竣工文件要求同 單位項目工程同步實施和完成，如實反映工程質(zhì)量、技術(shù)和進度， 做到真實、準確、系統(tǒng)、及時、整潔。4.2每天施工必須有施工日記和各項施工原始記

15、錄。5、施工告示和宣傳標語5.1進入工地后，應(yīng)在駐地所在地設(shè)立有工程名稱、工程量情況、 工程起終點里程樁號、合同段、項目經(jīng)理、項目總工程師、單位名 稱、監(jiān)理工程師、監(jiān)理公司名稱的告示板。告示板應(yīng)為4.0m長、2.5m 寬，高出地面3m5.2應(yīng)在工地現(xiàn)場和駐地設(shè)立有關(guān)“文明施工”、“質(zhì)量第一”、 “安全生產(chǎn)”、“保工期”、“高效益”等宣傳標語。5.3應(yīng)在主要施工機械如：拌和站施工現(xiàn)場，設(shè)立安全操作技術(shù) 要求標牌。|二、安裝路緣石施工程序1、施工工藝流程：施工放樣-基層拆除及清理-素土夯實-墊層-砼結(jié)構(gòu)層-安 裝路沿石t勾縫t養(yǎng)護。人員及機械安排：8噸自卸運輸車2兩，蛙式電夯一臺、平板震 動夯1臺

16、，攪拌機1臺，切割機1臺，工人10人，采用臨時配置電 源。2. 路沿石安裝施工方法(1) 人行道土方、戈壁石回填、平整、碾壓同路基填筑。(2) C20砼結(jié)構(gòu)層施工時，砼的級配、振搗、厚度控制、高程、 人行道橫坡必段符合設(shè)計和施工驗收規(guī)要求。(3) 路沿石安裝鋪筑前由測量組進行施工放樣，預(yù)埋管線施工 完成后,根據(jù)設(shè)計橫坡度由人工配合機械修整坡面，修整后坡面符合 設(shè)計要求坡度?；鶎诱胶粚嵑螅?jīng)質(zhì)檢員自檢、監(jiān)理工程師檢查驗 收,高程、尺寸均符合圖紙要求后，方可進行路沿石安裝。(4 )路沿石裝卸：裝運時要注意強度和外觀質(zhì)量，要求無裂縫、 不缺棱角。輕輕卸以免損壞。卸車前先確定卸車地點和數(shù)量，盡量減

17、少小搬運。(5) 鋪筑砂漿：基層清理干凈的底層上灑水一遍使之濕潤，然 后鋪筑砂漿，M7.5水泥砂漿配料要準確，粗砂要過篩，和易性要好， 厚度為3cm按虛高用刮板找平。鋪砂砂漿應(yīng)隨砌塊同時進行。(6) 鋪砌時，按樁線高程，由第一塊路沿石安裝好，上口掛線 繃緊，按線按標準縫寬路沿石安裝樣板，然后縱線不動，攤鋪平砂漿 后，依次按線及樣板路沿石安裝。(7) 鋪砌時，路沿石安裝要輕放，用木錘輕擊路沿石上口，不 得向路沿石底塞灰或支墊硬料。若不平，拿起路沿石平墊砂漿重新鋪 砌，必須按設(shè)計要求路沿石安裝，鋪平、安放穩(wěn)固。(8) 在鋪砌過程中，班組設(shè)專門人員不斷地檢查縫距、縫的直順度、寬窄均勻度以及路沿石安裝

18、的平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的塊，及 時進行更換。（9）每日班后，將分散各處的物料堆放一起，保持工地整潔。（10）路沿石安裝注意以下幾點： 要求路沿石達到設(shè)計強度標準，運輸過程中防止缺棱掉角。 要根據(jù)道路的線型和設(shè)計寬度， 事先作出路沿石安裝方案；作 好技術(shù)交底，做好測量放線；為了路沿石安裝的直順應(yīng)用經(jīng)緯儀做好 縱向基線的測設(shè)，依據(jù)基線之間尺寸要準確。 單位工程的全段路沿石安裝要按統(tǒng)一方案施工。 路沿石安裝頂面銜接要平順，不論是先路沿石安裝或先鋪砌人 行道磚都應(yīng)有一個“標準”，防止出現(xiàn)高差。路緣石安裝要注意控制好上面高程，在道路同 一坡段要拉通線，以保證路緣石安裝后上面平順。11）勾縫路沿石安裝完工

19、后，安排勾縫，勾縫前必須再行掛線，調(diào)整至順 直、圓滑、平整，方可進行勾縫。先把縫的土及雜物剔除干凈，并用 水濕潤，然后用1： 2.5 （體積比）水泥砂漿灌縫填實勾平，用彎面 壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚、掃除多余灰漿。并適當潑水 養(yǎng)護，最后達到整齊美觀。路沿石安裝表面平整、勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求， 勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護期不小于7d,養(yǎng)生期間避免碰撞、振動或承重。三、路沿石安裝施工安全保證措施：1、施工現(xiàn)場設(shè)置安全醒目標志，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。2、施工人員必須佩戴安全帽等安全防護用品，配備安全員。3、所有機械設(shè)備嚴禁非操作人員進行操作、酒后操作

20、、疲勞操 作。4、施工完畢后，施工現(xiàn)場雜物、材料清理干凈。5、加強與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時掌握氣溫、雨雪、風 暴和汛情等預(yù)報，做好防工四、質(zhì)量保證、安全保證及施工進度保證措施1、質(zhì)量保證措施A、質(zhì)量目標：一次交驗合格工程。B、建立質(zhì)量體系：為確保我項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)，確保工程質(zhì) 量，我們將在項目部制定嚴格的質(zhì)量管理體系。C、路沿石安裝具體質(zhì)量保證措施（1）施工前組織技術(shù)人員和施工管理人員， 仔細閱讀設(shè)計文件， 了解設(shè)計意圖，明確施工技術(shù)重點、難點、編制符合實際的詳細施工 方案。（2）開工前，首先組織測量人員對圖紙給定的樁位進行復(fù)測和 加密工作。（3）施工過程中嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢查的三檢制度， 部監(jiān)理工程師行使否決權(quán)。（4）對原材料首先進行試驗，試驗合格得到監(jiān)理工程師的認可 后，方可進料使用，不合格的材料堅決不用。（5）施工中各種配合比及各種數(shù)據(jù)，必須符合規(guī)和經(jīng)監(jiān)理工程 師批準方可實施。（6）各項工程開工前，我們要進行安全技術(shù)操作規(guī)程教育，特 殊工種確保持證上崗。（7）在項目部圍實行質(zhì)量負責制，責任到人，制定嚴格的質(zhì)量 獎罰條例。（8）做好職工上崗前的培訓(xùn)，提高全民素質(zhì)，增強職工質(zhì)量意 識。2、路沿石安裝施工安全措施A、設(shè)置確保施工安全，項目部和各隊組成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組， 由經(jīng)理或隊 長任組長，項目部設(shè)專職安全人員1人，各隊組設(shè)安全員1人