鋼結構連廊施工組織設計

1、天海城市花園1-9棟連廊鋼結構湖南省第三工程有限公司第一章工程概況及特點 -3 -第二章 編制依據(jù)及工程目標概況 -4 -第三章施工布署 -5 -第四章 施工準備及臨時工程 -10-第五章工程施工方案 -13-一、構件加工制作方案 -13 -二、現(xiàn)場安裝施工方案 -29 -第六章 施工進度保證措施 -32 -第七章 施工安全保證措施 -33 -第八章 現(xiàn)場文明施工及環(huán)保措施 -35 -第一章工程概況及特點一、工程概況1. 工程名稱：天海城市花園1-9棟一連廊鋼結構2. 建設單位：佛山市南海區(qū)深基房地產開發(fā)有限公司3總包單位：海天建設集團有限公司4. 設計單位：佛山市嶺南建筑設計咨詢有限公司5.

2、 監(jiān)理單位：佛山市天信監(jiān)理咨詢有限公司6. 施工單位：湖南省第三工程有限公司工程簡況天海城市花園1-9棟一連廊鋼結構工程，建筑面積為48.34卅，單層高度為5.82m,其中 連廊最大跨度為15.71m,連廊最大寬度為4.10m；連廊鋼梁最重為5.5噸；鋼結構工程由預 埋錨栓、GL1、GL2 GL3 GL4及樓承板組成；本工程難點分2點：1.二至三座連廊的鋼主梁 長度大，重量重，且在地下室頂板上吊裝；2.連廊電扶梯平臺與電扶梯配全安裝。（1）結構形式：本工程鋼結構連廊為簡支梁結構（雙梁），連廊頂高5.82M。（連廊 簡圖如下）fl. I I,I I i I * ri（2）材料選用：連廊鋼主梁、鋼

3、次梁等主結構采用Q235B樓承板采用Q235B二、工程特點與關鍵：1、工期緊：從合同簽訂到完工共計20日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及 相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。 本工程構件長：本工程二至三座連廊主鋼梁跨度 15.71米，重達5.5噸，構件超長,運輸時需注意；且在地下室頂板上吊裝，吊車位置的布置需合理（布置在梁或柱位置）。 構件品種多：本工程的鋼主梁、鋼次梁及樓承板均需工廠加工制作，然后運輸至 工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條 不紊。（X t1 riiii»iiIii o1"SFII

4、TTFYIT13'»T11 1 1ftJ iE.EHlflh第二章編制依據(jù)及工程目標概況一、本工程施工組織設計依據(jù)以下資料編制：1、有關施工及驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準：（1）施工合同、設計圖紙、設計交底及圖紙答疑記錄、圖紙變更（2） 建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012（3）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001（4） 冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 GB50018-2002（5）建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-2010（6）鋼結構設計規(guī)范 GB50017-2003（7）廣東省現(xiàn)行有關標準、規(guī)定等2、根據(jù)本公司的機械設備、運輸工具、施工技術能力和專業(yè)施工人員的實

5、際情況而進行 編制。二、編制目的1、確保質量。實行全面質量管理，實行技術、質量包責任制，確保工程質量達到國家現(xiàn) 行相關規(guī)范及設計要求。2、保證工期。利用先進的施工設備，精干的施工隊伍，精心組織，科學施工確保工期按 時完工，爭取略有提前。3、確保安全。推行安全目標責任制，制定安全保證措施，嚴格按安全規(guī)程操作，杜絕安 全事故的發(fā)生，達到本項目合同約定的安全目標。4、突出重點，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產。重點把握影響質量和工期 的重點、難點工程，保證工期、質量及安全目標的實現(xiàn)。加強經(jīng)濟核算制度，貫徹增產節(jié)約方 針。5、堅持按專業(yè)化組織施工的原則，對構件的制作、安裝等均安排有豐富施工經(jīng)驗

6、的專業(yè) 隊伍承擔。三、工程施工目標1、工期目標：本工程施工工期目標為20_個施工工作日。2、質量目標：確保達到甲方及國家相關規(guī)范、設計的要求。3、管理目標：優(yōu)質、快速、低耗，文明施工。4、安全目標：確保不出現(xiàn)安全事故發(fā)生。通過對施工圖的學習，我公司將緊湊合理地安排計劃，組織強而有力的施工管理機構， 投入高素質的充足的人力，使工程的四大目標付諸實現(xiàn)。第三章施工布署一、項目經(jīng)理部的建立與職能根據(jù)本工程的施工特點，施工內容和關鍵技術，為確保該項目在工期、施工質量、安全、文明施工等諸多方面都充分履約，我司應組建一個技術精湛年高力強、有經(jīng)驗充有活 力的項目經(jīng)理部，嚴格按照項目法組織施工，實行項目經(jīng)理負責

7、制，以項目管理班子為核 心，合理組建項目的組織機構和作業(yè)班組配置充足的施工管理力量。項目經(jīng)理部充分利用 各種資源（施工場地、勞力、材料、機械等），充分調動各責任人員的積極性，作好項目的 協(xié)調工作，服從總承包方的統(tǒng)一指令最終達到履約合同的目標。1. 項目經(jīng)理部的組織機構：組織機構圖2. 人員職責：（1）項目經(jīng)理職責：a）貫徹公司質量方針，全面覆行工程承包合同規(guī)定的責任。b）負責項目組織機構的建立和人員安排，確定項目人員職責范圍。c）全面組織施工，組織實施項目施工組織設計與質量計劃，保證質量體系的有效 運行。d）負責項目資源的組織，配備和處置。e）批準內部文件和對業(yè)主的重要文件。f）組織竣工驗收、

8、交付。g）其他事項的處理。（2）項目副經(jīng)理（技術負責人）職責：a）組織編制并批準項目質量計劃。b）組織編制并批準施工組織設計、施工方案和有關作業(yè)指導書。c）負責施工技術、質量、進度、安全管理。d）負責規(guī)范、標準、設計文件、質量體系文件和技術資料的控制。e）負責項目的技術培訓。（3）各專業(yè)工程師或施工員職責：a）編制施工分類作業(yè)指導書、試驗檢驗方案。b）落實人力、機具、材料等資源配備并組織適應性，符合性的核實。c）認真編制工程進度網(wǎng)絡計劃，保證與總包方的計劃的一致性。d）參加圖紙會審，并提出意見，主持本專業(yè)的安全、技術交底并指導，督促實施。e）主持重要工序的控制。f）組織分項、分部工程的質量檢查

9、。g）合理設置施工流程并安排協(xié)調本專業(yè)的施工。h）填寫施工日記，做好施工資料的收集，指導班組作好自登記錄。i）現(xiàn)場文明施工管理。j）新技術、新工藝的推廣應用。（4）材料員職責：a）依據(jù)施工組織設計，是方案的有關物質供應要求編制材料，設備供應，進場計 戈嘰b）組織進場物質的檢驗和抽查，保證物質的符合性。c）了解分析設備材料市場行情，有效利用社會資源。d）現(xiàn)場的實物、場地、記錄管理。e）驗收進場材料及質保書、合格證、準許證等的收集。f）施工機具的管理、維修、保養(yǎng)。（5）質檢員職責：a）質檢員對管轄范圍內的質量檢查工作負責。b）嚴把材料檢查關，工序交接關，隱蔽工程驗收關，特殊工種資格上崗關，分項 工

10、程質量評定抽、驗關。c）對各施工質量自檢記錄進行審查并簽字確認，并對簽字的質量資料的真實性負 責。d）發(fā)現(xiàn)施工中的質量失控行為和現(xiàn)象應堅持原則，及時提出并決定返修、返工或 停止作業(yè)，同時上報技術負責人和上級質檢部門，在所轄的范圍行使“質量否 決權”e）整理收集施工過程中的檢查記錄，按規(guī)定向質檢部門及時、準確填報各種報表。f）參加所轄區(qū)的工程質量動態(tài)和事故分析與調查。g）協(xié)助項目部做好分項、分部、單位工程的質量評定工作。h）協(xié)助班組搞好施工質量，控制掌握分項工程質量情況。積極參加項目經(jīng)理部組 織的或班組組織的質量攻關工作和活動。i）質檢員所負責的項目出現(xiàn)質量問題、質量事故、重大質量事故，經(jīng)落實為

11、直接 責任或主要責任的按“獎罰條例”執(zhí)行。（6）安全員職責：a）認真貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產的方針、政策、法令、法規(guī)、規(guī)范標準，協(xié) 助工程項目負責人做好本工程安全工作。b）做好安全交底及新工人入場教育，未經(jīng)教育不得上崗。c）進行定期和不定期安全檢查、驗評，對查出的隱患提出整改意見和措施并對執(zhí) 行情況進行監(jiān)督檢查。d）現(xiàn)場文明施工檢查管理，做好安全資料的收集管理。e）認真做好工傷事故統(tǒng)計和報告，參加工傷事故的調查處理。3、質量保證制度的建立與定額：根據(jù)GB/T19002000質量管理體系一要求制定建立并實施本工程的質量保證制 度。（1）開工前，項目部組織全體人員認真學習設計文件，熟悉圖紙，比照

12、規(guī)范和標準， 收集與工程有關的技術資料，編制好項目質量計劃，落實各類管理人員的質量 職責。（2）在充分熟悉設計圖紙和相關文件后，進行圖紙自審、會審，做好各施工部門的 協(xié)調工作及施工班組的協(xié)調事宜。（3）對參與項目實施及過程控制的所有人員進行技術規(guī)范、標準、操作規(guī)程，作業(yè)指導書等的學習和培訓，建立并實施完善的技術交底制度和施全過程的質量控 制體系。二、施工實施工作1、原材料采購階段：（1）根據(jù)經(jīng)會審后的施工圖紙要求采購原材料，所有原材料的供應必須符合現(xiàn)行國 家相關規(guī)范及設計圖紙的要求。（2）所有采購材料必須具備材質合格證書等質量保證文件，并按規(guī)范進行必要的送 檢檢驗。2、制作運輸階段：（1）鋼構

13、件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。（2）技術交底完工后，根據(jù)設計要求作出施工機具準備及制作人員安排、焊接材料 等工作。（3）由于本工程鋼構件為廠內制作，現(xiàn)場安裝，所以鋼構件制作應詳細區(qū)分（4）各安裝單元構件，制作完工后根據(jù)規(guī)范相應要求驗收，簽發(fā)構件合格證。（5）鋼結構制作施工過程中，應注意各種數(shù)據(jù)資料的收集、整理工作。（6）鋼結構制作的同時，應聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝車后運至 工地。3、安裝階段：（1）材料到達工地現(xiàn)場前3天公司將安排工人進駐現(xiàn)場，安排好各種運輸及裝卸設 備，為工程開工作好充分的機具準備。（2）做好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工

14、前安裝技術及 安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實確保工程質量與安全目標的具體措 施。（3）工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦的各種手（4）續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。（5）安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格（6）品及時進行返工返修.4、竣工驗收：（1）竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料（2） 匯總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它規(guī)范要求的竣 工驗收資料。（3）竣工驗收后，應將竣工資料送交總包及其他相關單位，評定工程等級，并送至 相關部門存檔。三、施工協(xié)調管理1、與建設單位的協(xié)調（1）按照與建設單位簽訂的施工合

15、同或協(xié)議， 精心施工，確保工程中各項技術指標達 到建設單位的要求。（2）會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。（3）主動接受建設單位施工過程中的監(jiān)督， 定期向建設單位匯報工程進度狀況； 對于 施工中需要建設單位協(xié)調工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。2、與監(jiān)理公司的配合（1）接受監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程施工全過程監(jiān)理， 在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及 施工質量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師， 處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后 實施。（2）隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可 進入下一道工序施工。（3）安裝具備條件時，在安裝前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工

16、程師，安裝過程由專人作好 安裝記錄。（4）在具備交工驗收條件時，應提前 10天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監(jiān) 理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。3、與設計單位的工作協(xié)調（1）我們將在施工過程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問題。（2） 積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結構問題，完善圖 紙設計。（3）深化施工圖紙，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內 容和設備物資選型。（4）對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應積極修正可能出 現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包總包方、建筑師、監(jiān)理按照進度與整體效果要求進行隱蔽 部位驗收，中間質量驗

17、收、竣工驗收等。（5）根據(jù)合同指令，組織設計單位、業(yè)主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。4、與總包及其他施工單位的協(xié)調（1）根據(jù)建設單位的總體安排，積極與總包單位配合并與土建總包單位作好預埋件的 埋設、校正、復核工作。（2）根據(jù)施工圖紙及合同要求，向相關單位通報施工計劃，并按規(guī)定對預埋件進行復 測并作好記錄。（3）施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構件上吊點位置標注的指導工作，監(jiān)督各吊點焊接情況。（4）在施工過程中，還應積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作， 并且服從建設單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調指導及監(jiān)督工作。5、協(xié)調方式（1）按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調工作會

18、議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、 修正、調整下一個節(jié)點的實施要求。（2）由項目經(jīng)理部負責施工協(xié)調會，以周為單位進行協(xié)調。（3）本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關單位反映、通報工程進 展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困 難和問題。（4）根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務部門 的關系以確保工程進度。第四章施工準備及臨時工程一、施工總平面圖布置原則1、合理利用業(yè)主及總包提供的施工場地和既有道路，盡量縮短使用時間。2、盡量減少臨時用地，少占既有道路和周圍場地。3、臨時設施布置既要有利于施工生產管理，進出場方便，又要對施

19、工干預少。4、易產生粉塵和噪音大的機械設備遠離周圍居民區(qū)和工廠布置。5、生活垃圾及施工廢水集中處理。二、施工平面布置說明1、施工現(xiàn)場生產設施布置在施工場地內，生活設施布置在場區(qū)外我公司現(xiàn)有住房內。1）施工場地圍蔽2）施工現(xiàn)場圍蔽：按現(xiàn)場要求執(zhí)行。2、施工現(xiàn)場臨設安排1）施工用電布置a擬在指定變壓器低壓配電柜接用，采用三相五線制供電系統(tǒng)，設專用保護線及三級漏電 保護開關。在變壓器出口總設動力箱，施工點設分動力箱，從分動力箱用電纜為各負荷供電。 本工程在施工時，施工安全用電根據(jù)施工計劃安排，計算出結構階段最大施工機具用電總量約 為30KWJ本工程的施工用電按30KV最高負荷作一次架設。b用電安全措

20、施（1）本工地施工用電嚴格執(zhí)行建設部JGJ46-8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的要求。(2) 切用電的施工機具運至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢查各部分電氣附件 是否完整無損，絕緣電阻小于規(guī)定或電氣附件損壞的機具不得安裝使用。(3) 本工程采用三相互制供電，電氣保護出于施工現(xiàn)場使用專用變壓器，其中性點直接接 地，根據(jù)規(guī)范由專用變壓器供電的現(xiàn)場適宜接零保護，并須采用三相五線保護接零供電系統(tǒng) TN-S系統(tǒng)。專用保護接零線必須與專用變壓器的接地網(wǎng)可靠地連接，并在線路的首端(現(xiàn)場 配電房)，中端和未端重復接地，而接地電阻總電房不得大于4Q，其中端和未端不得大于10 Qo(4) 現(xiàn)場電工必須嚴格遵

21、守“操作規(guī)程” “安裝規(guī)程”。維修電器設備應切斷電流，驗明線 路無電并掛“嚴禁合閘，有人工作”的標示牌，其分配電箱和用電機具電箱開關安裝好后應立 即作好電箱同開關的編號標識工作，所有用電機具操作開關必須按一機一閘一漏一箱安裝，并 嚴禁用四芯電纜外加1條電線作五芯線使用，而其中的黃綠雙色線只能作用電器的保護線使 用，任何情況下不得有工作電流流過。(5) 施工照明要設專用回路漏電開關，其金屬外殼必須作接零保護。室外線路及燈具安裝 高度低于2.4m,要使用36伏以下安全電壓。潮濕作業(yè)所其照明電壓不得大于12伏。(6) 現(xiàn)場的一切電氣設備必須出持證電工安裝、維護，非電工不得私自安裝，維修，移動 一切電

22、氣設備。(7) 現(xiàn)場電工除做好規(guī)定的定期檢查外，平時必須對電氣設備勤巡，勤查，發(fā)現(xiàn)安全隱患 必須立即消除，對上級發(fā)出的安全用電整改通知書，必須在規(guī)定的期限內徹底整改，嚴禁電氣 設備帶病運行。3、施工現(xiàn)場的照明設施利用業(yè)主及總包所提供場地照明作為照明光源，工作面另增加碘鎢燈照明。4、臨時房屋結構及數(shù)量本工程施工最高峰人數(shù)約有10人，辦公、施工用房布置在施工現(xiàn)場內。、施工現(xiàn)場平面布置、臨時設施及材料堆場布置：本工程工期緊，施工內容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設是關鍵。本工程位于 佛山市南海區(qū)大瀝鎮(zhèn)鐘邊北一村民小組地段，交通便利。為保證施工過程中不影響環(huán) 境衛(wèi)生，必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、材料

23、倉庫等臨時設施。(2)、解決臨時用水、用電：主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結構工程為干作業(yè)，故施工過程中基本無須用水四、臨時設施占地計劃施工臨時設施主要有：臨時道路材料堆場等五、施工現(xiàn)場機具、測量設備配備表類型名稱規(guī)格數(shù)量電焊機直流弧焊機2臺設電焊機C02呆護焊機1臺砂輪砌割機1臺備空氣壓縮機CV 100L1臺平板運輸車25噸1臺輪胎式起重機提升重量25噸1臺氧氣乙炔4套板手各若干水準儀DS3-D21套經(jīng)緯儀DJ21套安全帶、帽、網(wǎng)若干工對講機4部千斤頂2個卷尺20m 50m各2把具/、墊木若干尼龍帶帶寬200mm若干電纜線200m配電盤4工具箱2鋼絲繩若干第

24、五章工程施工方案、構件加工制作方案1、總則1、適用范圍本制作方案為根據(jù)天海城市花園-連廊項目鋼結構工程的從材料采購至運輸?shù)焦さ馗鞴?序的要求而制定的，適用于本工程施工全過程。2、編制思路根據(jù)本工程具體結構特點，結合我公司的生產設備，周轉料具、施工技術能力和專業(yè)施工 人員實際情況，廠內生產，現(xiàn)場安裝，并按生產設計、零件放樣下料、H型鋼組合成型、鋼梁 桁架組裝制作及制孔、軸系平面預拼裝、零部件涂裝、運輸轉料、現(xiàn)場安裝和安裝后補涂裝的 施工工藝思路進行工藝設計和生產安排。根據(jù)公司現(xiàn)行的生產管理模式進行生產設計，編制生產工藝管理文件和工藝細則，用于指 導生產、保證質量。3、應遵循的技術規(guī)范和技術文件有

25、關施工及驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準：1) 建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-20012) 鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-20033) 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-20014) 鋼結構工程質量檢驗評定標準(GB50221-20015) 建筑鋼結構焊接規(guī)程(JGJ81-20024、質量保證體系施工過程中，將嚴格執(zhí)行 GB/TI9001-2000和IS09001-2000現(xiàn)行國家相關規(guī)范的質量體系要求，按照公司質量手冊及其相應的程序文件執(zhí)行運作，確保本工程質量。2. 技術準備1、施工圖紙以設計院出的施工圖作為施工依據(jù)，并由我司進行二次深化后2、計量要求1)在制作過程中所使用的理

26、化試驗設備，無損探傷設備，焊接設備，涂裝設備等儀表和 制作、施工過程中所使用的量具，均應按公司計量管理規(guī)定定期由國家認可的計量單位鑒定合 格后方可使用，按規(guī)定標識和建立臺賬管理。2）在公司必須有經(jīng)檢驗合格的鋼帶卷尺一把，并要確保該尺的精度，該尺校驗時以10C 時為準。3） 建造和施工過程中其他測量用尺要與本尺相對照，確認其誤差是否能用于工程測量， 并分別做出精度管理圖表。4）標準卷尺應妥善保管至工程施工結束為止。3、施工文件及施工準備1）開工前，必須按建設單位發(fā)出的文件要求進行建造和施工組織設計等文件的編制，并 按要求呈報建設單位、質監(jiān)部門、監(jiān)理等相關單位的確認。2）在進行技術準備時，要結合公

27、司自身的實際情況，在滿足技術規(guī)范和驗收標準的前提 下，將工藝信息及施工要求反映在工藝文件上。3）若有需要對設計施工圖紙修改，必須事先向設計單位提出并得到設計單位的同意，并 由設計單位簽署設計更改文件。4）開工前，所有的施工工藝文件必須齊全，并按公司的程序文件要求進行管理。5）采用數(shù)控切割時，切割第一件后應及時進行確認，以免出現(xiàn)批量錯誤。6）按技術規(guī)定要求完成必要的焊接工藝評定。7）焊接應按規(guī)定由持有相應資格的焊工進行施焊。3、施工用料及檢驗1. 本工程材料主要為6、8、16、24mn鋼板及國標H型鋼，其材質為Q235B2. 主材：按圖紙要求本公司采購；3. 焊材：由本公司采購：CO2氣體保護焊

28、絲：H08MN2SIA ；手工焊條：E43XX（ E4303）（用于Q235B材質）4. 材料入廠檢驗：4.1鋼板在入廠驗收后均應作材料標記， 標記內容：材料入廠檢驗編號+材料 牌號或代號；并如實填寫材料檢驗表；4.2凡入廠材料必須有質量證明書，對未附有質量證明書或其內容與材料實物 不符時，應拒絕驗收；4.3質量證明書的內容應符合下表中相應標準的要求：1鋼板GB/T247、GB50313 GB/T2970-912焊條GB5117 GB5118 GB983 GB9843焊絲GB1300 GB21034焊劑GB984拒收，特殊情況可按下表抽取規(guī)定數(shù)量的材料補做相關的檢驗項目;材料類別鋼板抽查數(shù)量2

29、張4.5鋼板材料抽查，除化學成份、高溫拉伸試驗以爐批號為單位外，其它檢查 項目均以批為單位；4.6各種型鋼的檢查項目和抽查的每根型鋼所取試樣的數(shù)量如下表：序號檢驗項目試樣數(shù)量試驗方法合格標準表面質量和尺寸偏差每批不小于5%且不少于1根GB706 GB7071YB163 YB1642化學分析1GB2233常溫拉伸試驗1GB228GB700 GT/T19514.7每批焊條的抽查數(shù)量：尺寸和藥皮外觀質量不少于100根；其它檢查項目 抽取總包數(shù)的1%并且不少于3包；4.8每批焊絲的抽查數(shù)量為總盤數(shù)的 3%并且不少于2盤；4.9已驗收入庫一年以上的焊條，應重新取樣做各種性能試驗，合格后方可繼 續(xù)使用；4

30、.10已驗收合格入庫的焊材，如在使用中發(fā)現(xiàn)嚴重質量問題，經(jīng)分析認為是屬 于焊材造成的，該批焊材應重新進行抽驗，經(jīng)質量、技術部門鑒定確認沒 有問題后，方可繼續(xù)使用；4.11保護氣體（如純氬、二氧化碳等）按生產單位合格標簽為準，不再抽驗。4.12所有焊條入廠檢驗必須按批對尺寸和外觀、焊接工藝性、化學成分進行抽 樣檢驗；4.13對有完整質量證明書并且質量確實穩(wěn)定的定點供應焊材，入廠時控制質量的主要項目必須檢查，T型接頭角焊縫試驗可免檢；4、材料管理1. 每批入庫的鋼材應附有質量證明書，并符合設計文件的要求；2. 鋼材表面銹蝕，麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半，斷口處 如有分層缺陷，應

31、會同有關部門研究處理，否則嚴禁使用；3. 所有鋼材在使用前均應通過檢查。如有變形等情況，應采取不損壞鋼材的方法展直矯正，如鋼材受損嚴重時，不得強行矯正，只能作短料使用或不予使用。矯正時，盡量采用機械設備冷彎矯正，并應根據(jù)規(guī)范中要求嚴格執(zhí)行；4. 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料入庫時均應附有質量證明書，并符合設計文件的要 求和國家標準的規(guī)定；5. 鋼材入庫應合理堆放，按工程編號、材質、規(guī)格嚴格分類管理，并標記清楚；6. 焊接材料由焊接材料管理中心集中管理，焊材庫配置去濕機，以保持庫內通風、 干燥，庫內溫度控制在5 C以上，相對濕度控制在60%以下。7. 焊接材料存放庫內。應按焊接材料的種類、牌號、批

32、號、入庫時間分類堆放，并 應有明確的標志和記錄。8. 焊接材料管理人員，負責對焊條、焊劑進行烘焙（具體烘干規(guī)范見下表），然后向焊工發(fā)放，并及時填寫使用記錄（嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮 結塊或已熔燒過的焊劑）。焊接材料烘干溫度保溫時間保存溫度說明E4303300-350 C2h100-150從箱中取出4h以上應重新烘干HJ431/101250-350 CSES-lx250-300 C9. 焊條領出后，必須立即存放在電熱保溫簡內（保溫筒溫度為80C-100 C ）直到使用 時才取出。5、鋼主梁、鋼次梁結構制作（1）生產準備工作及工藝流程：1. 編制工藝文件及組織車間人員進行工藝技術交底

33、；2. 下料組立圖由工藝部統(tǒng)一編制，如有問題應及時反映但不能隨意修改圖紙。3. 工藝流程：技術準備材料準備放樣排板自撿互檢隸互址不合格 合格1 h拼接板4 -j_iJT -不合格合格零件下料鉆孔Y1A翼腹板校平材料檢驗不合格合格卜型鋼組立不合格 合格UT探傷不合格 合格不合格- r合格H型鋼SAV焊接卜型鋼校正過程控制不合格合格iBteSfe不合格合構件焊接外觀f l構件裝配不合格 合格自楡噴砂、油漆不合格 合格成品總檢不合格 合格質檢確認不合格合格監(jiān)理專檢成品入庫、標識質檢監(jiān)督構件運輸出廠(2)零件下料、鉆孔：1.零件下料時應加切割余量(切割余量見下表) 的余量；，翼腹板按理論尺寸加長10m

34、m材料厚度割縫寬度留量w 101210202.520403.040以上4.0切割余量表（mm項目允許偏差零件寬度、長度± 3切割面平面度0.05厚度,且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0允許偏差表（mrj）e± 0.550扌一 f 土 0.5b±11f ± 0.52. 翼腹板切割用多頭數(shù)控切割機同時下料；3. 重要零件用數(shù)控切割機下料，其它零件以及開坡口半自動切割機下料；坡口形式和大小應嚴格按圖紙或焊接工藝評定要求執(zhí)行；4. 在開料后每件翼、腹板上應做好標記，并將鋼板的爐子批號代碼移植過來；5. 用白色油性筆在規(guī)定部位標識；標識位置在半成品端部200

35、mm與零件邊緣距 離為 150mm內;6. 零件按圖紙要求的孔位、孔徑優(yōu)先使用數(shù)控鉆床鉆孔。7. 首件鉆好孔的零件應進行首檢；首檢合格后方可批量生產。8. 如用普通鉆床鉆孔，應用數(shù)控鉆床鉆孔好的、經(jīng)檢驗合格的模板，套模鉆孔； 且模板的使用次數(shù)不得超過 5次。9. 高強度螺栓孔開孔允許偏差如下表；柱腳底板螺栓孔的孔徑偏差為D=2 mm。柱腳底板螺栓孔中心至柱腳中心線距離偏差為土1.5mm10. 高強螺栓螺孔圓度（最大和最小直徑之差）不大于 1.5mm11. 高強螺栓孔中心線垂直度不應超過板厚的 3/100，且對單層板中心線的垂直度 不超過2mm對層板中心線垂直度不超過 3mm12. 高強螺栓孔距

36、偏差、孔組間中心距偏差、中心線至相鄰孔排中心線的距離允許偏差如圖01所示；且同一組孔內最大對角線偏差I a - b l< 1.5mm；任意 相鄰四孔的對角線之差w 1mm組孔與基準線之間的距離 L的偏差 L0<2mmL1±2L2±2圖0113. 構件上的成形孔應在構件焊接、校正完后方可鉆孔，并應套模（模板必須是用數(shù)控鉆床鉆孔好的、經(jīng)檢驗合格的模板）。14. 下料的零件做好標示后經(jīng)自檢、互檢合格后報專檢人員認可后方可流入下工序（允許偏差見下表）孔徑DD比螺栓公稱直徑大1.5mmD比螺栓公稱直徑大2mm允許偏差+10+1.50（3）鋼板拼接：1. 所有鋼板拼接焊縫為

37、一級焊縫，需100%超聲波探傷；2. 鋼板厚度大于10mm且小于30mm的鋼板對接要求開單面坡口；當鋼板厚度大 于30mm時寸開雙面坡口；3. 坡口：單面、雙面坡口形式，見下圖 02、03:4. 鋼板在組對前應對坡口和拼接焊縫左右 50mn區(qū)域進行打磨（要求打磨平整，并全部露出金屬光澤），以保證焊縫質量。5. 將需要拼接的鋼板放在水平的地面或平臺上進行組對，對接板兩端須加引弧板，引弧板規(guī)格尺寸為100mm x100m，且引弧板須開坡口，坡口尺寸與對接板相同；組對時應保證鋼板的錯邊量小于 0.5mm鋼板組對的間隙應在2-3mm 之間；鋼板在組對時應做反變形處理：鋼板厚度小于20mn時起拱10-1

38、5m（見 圖04），鋼板厚度大于20mm時應起拱12-18mm（見圖05）;鋼板的旁彎（直線圖04圖055. 焊材選用:埋弧自動焊絲：H08A 配焊劑HJ431/101 （用于Q235B材質）C02氣體保護焊絲：H08MN2SIA ;（用于點焊、打底焊）6. 焊接方法：C02焊打底：按C02打底焊工藝參數(shù)進行施焊；埋弧焊蓋面：按埋弧焊對接接頭正面工藝參數(shù)進行施焊， 在引弧板上的焊 縫長度不小于80mm當鋼板厚度40mm寸，正面不可一次焊滿，焊至坡 口的2/3時，應翻面進行焊接；待反面焊好后正面才蓋最后兩遍。7. 預熱：鋼板厚度大于50mm的碳素結構鋼和厚度大于36mm的低合金結構鋼施 焊前應進

39、行預熱，預熱溫度控制在 100150C（用烤槍均勻加熱）；8. 拼接焊工藝：CO2打底焊工藝參數(shù)：電流（A）電壓（V）焊接時間（min/m）焊絲直徑備注18026022 261.11.2蓋面焊焊接工藝焊道焊絲直徑（mm焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）正面首道55060030 3125 35其余巾465070031 3225 30反面首道55060031 3225 30其余65070031 3225 309. 在焊好的焊縫旁邊100mm區(qū)域內兩面打上焊工代碼（焊工代碼由質檢部門提 供），打代碼的地方一定要做好標示。10. 按設計要求進行熱處理，熱處理方法：工件先以任一速度加熱到30

40、0 r，從300r開始控制升溫速度，升溫速度w 150C /h，當溫度升至610C左右時進行 保溫，保溫時間=板厚x23min,但不小1h；保溫結束后開始降溫并控制降溫 速度，降溫速度w 150E /h，直到降至300 r以下，隨后在空氣中自然冷卻（局 部熱處理的寬度為板厚的3倍）,并打印熱處理曲線圖；11. 拼接好的鋼板做好標示后經(jīng)自檢、互檢合格后報專檢人員認可后方可流入下 工序；（4）鋼板校平：1. 鋼板厚度W 20mm用應采用三輥（五輥）矯平機校平。2. 鋼板厚度20mm用應火焰校平，火焰校平應注意火焰溫度控制在 900C以下, 對低合金鋼材料在未冷卻到400C以下時，不得用水急冷。3.

41、 火焰校平：a：平面度校平：在平面彎曲最大的地方用石筆分中劃出兩直線間 距為100mm在用烤槍在鋼板的中部開始向鋼板邊緣加熱，烤槍運行以連續(xù)“弓”字形運行方法，并在轉角處稍做停留。（見圖06） b:旁彎校正：在旁 彎最大的地方用石筆分別劃出三個橢圓（見圖 07）大小80-120mm先從中間 的橢圓開始加熱，等第一個點冷卻后（嚴禁澆水加速冷卻）再加熱第二個點。圖06圖074. 平面度：局部 每米范圍內，16mm時，f < 1.5mm S> 16mm時，f < 1.0mm總長 f < L/1000，且 W 5mm5. 旁彎：每米w 1mm且全長w 6mm6. 經(jīng)自檢、互檢合

42、格后報專檢人員認可后方可流入下工序；（5）H型鋼組立：1. 在組立前應對角焊縫區(qū)域內進行打磨，打磨要求露出金屬光澤；打磨范圍：a：翼板：中心線兩邊各 40mm （見圖08），打磨時應注意避開打有焊工鋼 印的一面。b:腹板：需要組立的腹板邊緣 40mm（兩面都要求打磨）（見圖08）,打磨 時應注意避開打有零件號的一面。圖082. 將組立機的中心線和垂直度調好，然后開始組立，組裝時要求翼板和腹板貼 實，組合間隙控制在1-1.5mm范圍內；腹板在兩翼板上的中心線的偏差控制 在土 1mn范圍內3. 組裝時要求翼板、腹板拼接焊縫必須錯開，焊縫與焊縫之間的距離必須大于300mm4. 組合時發(fā)現(xiàn)翼板與腹板之

43、間的間隙過大，應用氣割修割，對修割后的割口應 用角向磨光機磨光，然后才能進行組裝。5. 組裝時發(fā)現(xiàn)翼板、腹板尺寸不對或編號不對時，禁止進行組裝。6. 組裝時應用角尺檢查翼板和腹板的角度，要求組裝后的翼板和腹板角度偏差 為：土 1°，（見圖09）圖097. 組立點焊：用CO2呆護焊機點焊，焊絲H08MN2SIA直徑© 1.2mm焊接電流 l=270-300A，焊接電壓 V=28-31V,氣體流量 15-20L/min，焊腳高度 K=4-6mm 點焊長度25-30mm點焊間距250-300mm （要求用大西洋系列焊材）8. H型鋼組立好后應進行自檢，按 GB50205-2001

44、鋼結構工程質量驗收規(guī)范 標準驗收（如發(fā)現(xiàn)點焊焊路有氣孔、裂縫應磨掉后補焊）。9. 組立好的H型鋼應及時在兩邊翼板上離柱下端或梁端頭 1000mn的位置都打好 構件標示，（用鋼碼字打鋼?。┎⒆龊脴耸尽?0. 第一條H型鋼組立好后應報質檢部門進行首檢，首檢合格后方可批量生產，并做好標示，組立工序允許偏差值見下表（單位mr）項目寬度高度腹板中心偏移翼、腹板垂直度允許偏差值-3 +5+4+7 （焊接后連接部位H± 1.5mm其他部位土 3）< 2< 5< 1.5連接部位項目腹板波幅度腹板橫向垂直度兩端相對扭曲翼板波幅允許偏差值<2連接處<3其余部位< 2&

45、lt; 8<1連接處< 4其余部位（6）H型鋼焊接（SAW）1. 鋼梁、鋼柱、鋼梁的焊縫按圖紙要求焊接，如無要求則按貼角焊焊接，當鋼板厚度32mm寸要求焊前預熱，預熱溫度為105C 120C之間。（用烤槍均勻 加熱）;2. 焊絲：H08A（Q235B焊劑HJ431。（焊絲表面不得有油污、水份、鐵銹等雜物, 焊劑必須經(jīng)250C烘焙，保溫1-2小時；未烘干的焊劑禁止使用；要求用大西 洋系列焊材）；3. 焊引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板長度為100mm在引弧板和熄弧板上的焊 縫長度不小于80mm4.按下表的參數(shù)進行埋弧焊焊接（焊接順序見圖10）板厚(mr)焊絲直 徑（mr）i焊接形式焊接

46、順序焊接參數(shù)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（機器顯示）v16mm4T型焊縫（船型焊）正反500590500590363840524052> 16mm4T型焊縫（船型焊）正反55059055059036384048404814L黔坡口沖1r/r* 1 , 1.1 1 .1 1 1：- *圖105. 焊接完成后，清理焊縫內的熔渣，進行焊縫自檢：焊腳尺寸均勻，公差控制 在0,且w 2以內；焊縫偏焊，不得大于 0.5mm超過應補焊；如發(fā)現(xiàn)焊縫 內有缺陷必須進行修補；6. 當鋼板厚度32mm勺焊縫焊后應進行后熱；7. 經(jīng)自檢、互檢合格后報專檢人員認可后方可流入下工序；（7）H型鋼校正：1.

47、翼板校平：a. 當鋼板厚度w 60mm寸應盡量用翼緣校正機進行校正，用翼緣校正機校正 時一次不可校平的量得太大，應分多次進行校正；b. 當鋼板厚度60mm寸應用火焰校正，火焰校正方法：在翼板上彈出一條 中心線并在中心線兩邊離中心線 30mm處各彈一條線；用烤槍在此三條 線之間均勻加熱（見圖11）;應注意火焰溫度控制在900C以下，對低合 金鋼材料在未冷卻到400C以下時，不得用水急冷。1 :2.圖11H型鋼角度校正：a. 當H型鋼的角度偏差不大的時候，在角度大的一面用烤槍均勻加熱；火焰溫度應控制在900r以下，對低合金鋼材料在未冷卻到 400C以下時， 不得用水急冷（如圖12左）。b. 當H型

48、鋼的角度偏差較大的時候，應在角度小的一面用千斤頂（每500mm一個）施加外力，并在在角度大的一面用烤槍均勻加熱；火焰溫度應控 制在900r以下，對低合金鋼材料在未冷卻到400C以下時，不得用水急冷（如圖12右）圖123.焊接H型鋼的允許偏差如下表:焊接H型鋼的允許偏差（mm允許偏差檢驗萬法截面高度hh<500500<h<1000h>1000± 2.0± 3.0± 4.0用鋼尺檢查截面寬度b± 3.0腹板中心偏移2.0用鋼尺檢查翼緣板垂直度b/100,且不應大于3.0用角尺和 鋼尺檢查彎曲矢高（受壓構件除夕卜）1/1000,且不應大

49、于10.0用拉線和鋼尺檢查h/250,且不應大于5.0用拉線和鋼尺檢查t<143.0腹板局部平面度ft > 142.0用1m直尺和塞尺檢查POO4. 經(jīng)自檢、互檢合格后報專檢人員認可后方可流入下工序；（8）構件組裝：1. 構件組裝前應詳細了解圖紙，并將翼、腹板上的孔、牛腿與對接焊縫錯開；2. 按圖紙要求裝配，構件的裝配應在裝配平臺上進行；也可將構件放在較平整 的地面上進行裝配；但應保證構件裝配尺寸；3. 構件制作幾何尺寸偏差見下表：4.構件制作幾何尺寸偏差表項 目允許偏差檢驗方法一節(jié)柱高度H兩端最外側安裝孔距離L3銑平面到第一個安 裝孔距離a柱身彎曲矢高f一節(jié)柱的柱身扭曲牛腿端孔到

50、柱軸 線距離L2L2W± 3.0± 2.0± 1.0H/1500 且< 5.0H/250 且W5.0± 3.0用鋼尺檢查用拉線和鋼 尺檢查 用拉線、吊線和鋼尺檢用鋼尺檢查牛腿的翹 曲或扭曲1000L2>10002.0用拉線、直 角尺和鋼尺3.0檢查柱截面尺寸連接處± 3.0非連接處柱腳底板平面度用鋼尺檢查± 4.0用直尺和塞尺檢查連接處1.5其他處b/100 ,且不 應大于5.05.0翼緣板對 腹板的垂 直度有直角尺和鋼 尺檢查3.0柱腳螺栓孔對柱 軸線的距離a用鋼尺檢查梁長度L端部有凸緣支座板其他形式端部咼度hh<

51、 2000h>20000, -5.0± L/2500土 10.0± 2.0± 3.0用鋼尺檢查拱度設計要求起拱± L/5000用拉線和鋼尺檢查J1II11111111T葉H1+ IIIl nIliII1L1-U設計未要求起拱側彎矢高扭曲10.0-5.0L/2000,且不應大于10.0h/250,且不應大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t<145.0t > 144.0用1m直尺和塞尺檢查1111翼緣板對腹板的垂直度梁端板的平面度(只允許凹進)梁端板與腹板的垂直 度隔板相對 腹板的垂直度b/100 ,且不應大于3.0h/500

52、 ,且不應大于2.0h/500 ,且不應大于2.0用直角尺和鋼尺檢查用直角尺和鋼尺檢查用直角尺和鋼尺檢查梁上隔板垂直度3.0隔板相對翼板的垂直度鋼卷尺和直角尺檢查3.0-IL5T5. 鋼梁在制作過程中質檢員應在現(xiàn)場指導、監(jiān)督，并將構件的焊縫形式、大小 標示在焊縫旁邊；如發(fā)現(xiàn)有不明確的地方應及時與技術人員聯(lián)系；6. 構件裝配完成后應做好標示并經(jīng)自檢，自檢后報專檢員，專檢合格后構件方 可流入下工序。(9) 構件焊接：1. 焊前準備和焊縫質量應符合以下規(guī)定：a. 按圖紙要求進行焊接；b. 焊接工作應盡量在室內進行；c. 施焊區(qū)域不得有影響焊接質量的熔渣、浮銹、油污等雜物；d. 焊條、焊劑必須烘干，表面不得有油污、鐵銹等雜物；e