鈑金加工工藝流程

1、鈑金加工工藝流程隨著當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展，鈑金業(yè)也隨之迅速發(fā)展，現(xiàn)在鈑金涉及到各行各業(yè)，對(duì)于任何一個(gè)鈑金件來(lái)說(shuō)，它都有一定的加工過(guò)程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。一、材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板（ SPCC、熱軋板（SHCC、鍍鋅板（SECC SGCC，銅（CU黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來(lái)考 慮。1 冷軋板SPCC主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度w3.2mm2. 熱軋板SHCC材料T>3.0mm ,也是用電鍍

2、，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3 .鍍鋅板SECC SGCC SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4. 銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5. 鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A ），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6. 鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。7. 不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。二、圖面審核，要編寫(xiě)零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對(duì)零件工藝流程編寫(xiě)的最重要環(huán)節(jié)。1.檢查圖面是否齊全。2.圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚

3、，齊全，標(biāo)注尺寸單位。3.裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。4.新舊版圖面區(qū)別。5.外文圖的翻譯。6.表處代號(hào)轉(zhuǎn)換。7.圖面問(wèn)題反饋與處埋。8.材料9.品質(zhì)要求與工藝要求.、展開(kāi)注意事項(xiàng)，展開(kāi)圖是依據(jù)零件圖（3D）展開(kāi)的平面圖（2D）1.展開(kāi)方式要合理，要便利節(jié)省材料及加工性2.合理選擇問(wèn)隙及包邊方式，T=2.0以下問(wèn)隙0.2，T=2-3問(wèn)隙0.5，包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊（門(mén)板類(lèi)）3.合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸： 正差走到底，負(fù)差走一半。4.毛刺方向5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫(huà)岀剖視圖6.核對(duì)材質(zhì)，板厚，以板厚公差7.特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=

4、0.5 ）要試折而定展開(kāi)8.有易岀錯(cuò)（相似不對(duì)稱(chēng)）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示9.尺寸較多的地方要加放大圖10.需噴涂保護(hù)地方須表示四、板金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不 相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式.剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形 準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于 0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。.沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模 具。 .NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數(shù)控加工程式，利用編程

5、軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成 NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于 0.15。 .鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)，同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.度低。鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類(lèi)，成本低，精1.鉗工：沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔沉孔角度一般120C，用于拉鉚釘，90 C用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。2.翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，

6、避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒(méi)有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高 40-60% 的高度，用擠薄50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，女口2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。3. 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切 角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，女口沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。4. 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等， 其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲

7、鉚方式，需注意方向性。5. 折彎；折彎就是將 2D的平板件，折成功 D的零件。其加工需要 有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。l折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0l折床模具分類(lèi)，直刀、彎刀（80'C、30C）l鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R （退火可避免裂紋）I折彎時(shí)注意事項(xiàng)：1圖面，要求板材厚度，數(shù)量；H折彎方向山折彎角度；W折彎尺寸；W外觀、電鍍鉻化料件不許有

8、折痕。折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需 折彎一壓鉚一再折彎等工序。6. 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體 分類(lèi)：a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b壓力焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊c釬焊：電鉻焊、銅絲 焊接方式：a C02氣體保護(hù)焊b氬弧焊c點(diǎn)焊接等d機(jī)器人焊焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來(lái)說(shuō)C02氣體保護(hù)焊用于鐵板類(lèi)焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類(lèi)焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。 焊接符號(hào)：角焊， 2、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接（V）帶鈍邊V型焊 接（V）,點(diǎn)焊

9、（0）,塞焊或槽焊（n）， 卷邊焊（X）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）,帶鈍之U型焊，帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊 箭頭線和接頭 焊接缺失及其預(yù)防措失點(diǎn)焊：強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積C02旱：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強(qiáng)氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。 焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具焊接治具不良改善工藝焊接順序不好 焊接變形效正法：火焰效正法振動(dòng)法錘擊法人工時(shí)效法鈑金報(bào)價(jià)計(jì)算方式鈑金的制造核價(jià)是按操作時(shí)間計(jì)算的激光切割8RMB/M每個(gè)小孔洞按1RMB計(jì)算數(shù)控計(jì)價(jià)5RMB/Min數(shù)控折彎

10、計(jì)價(jià)每邊1RMB大邊加倍冷作焊接計(jì)算一天70RMB每工一天50KG為基準(zhǔn)以上計(jì)算方式需綜合素質(zhì)高，對(duì)行業(yè)動(dòng)態(tài)極為了解，即操作困難以下鈑金計(jì)算是不考慮制造加工工藝的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算式：材料價(jià)=展開(kāi)落料公斤數(shù)x市場(chǎng)材料價(jià)加工費(fèi)計(jì)算：不考慮工藝，稅收，管理費(fèi)用及運(yùn)費(fèi)基準(zhǔn)計(jì)算：3200RMB/T的冷軋鋼板t = 2.0 1804-m 7 級(jí)IT7冷作加工費(fèi)用：8.08.4RMB/KG,工人每工制作50KG以上，冷作包括以下：砂輪機(jī)切割、老式剪床、老式折彎?rùn)C(jī)、火焰穿孔、老電焊、外包價(jià)格為7.27.5RMB/KG以上加工系數(shù)基數(shù)設(shè)置為1 。數(shù)控剪板、數(shù)控沖孔、數(shù)控折彎、CO2保護(hù)焊，該外包費(fèi)用取系數(shù) 2.53.5，并根據(jù)制程數(shù)、復(fù)雜度考慮系數(shù)的取上和取下。激光切割為沖的2倍；當(dāng)板材 不等于2時(shí)，加工費(fèi)用按 等于2計(jì)算當(dāng)板材小于1.2時(shí)，加工費(fèi)用 加乘2.53.5材料市場(chǎng)價(jià)浮動(dòng)時(shí)，加工費(fèi)用基數(shù)不變。如板