鋁單板幕墻施工工藝流程方案全套資料

1、鋁單板幕墻施工工藝流程方案 全套資料（全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）、材料說明1、鋁單板：采用 2。 5mm 厚氟碳面，骨架為熱鍍鋅鋼材。2、五金配件(1) 所有與鋁單板相連接螺栓、螺絲、鐵件等均做鍍鋅防腐處理。(2) 骨架采用熱鍍鋅鋼材型號(hào)以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn) .( 3)后置埋板采用熱鍍鋅鋼板型號(hào)以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn).3、以實(shí)現(xiàn)優(yōu)良工程為目標(biāo)，所購進(jìn)材料配件須檢查確認(rèn)合格后方可使用， 所有材料均出具產(chǎn)品合格證 ,主要材料還須出具質(zhì)量保證書及必需的檢驗(yàn)報(bào) 告。2、電源：二層、三層分別配置一個(gè)主電箱方便用電 3、吊籃：按現(xiàn)場實(shí)際要求搭設(shè)吊籃，每臺(tái)吊籃使用前，都必須經(jīng)過有檢測 部門，

2、確認(rèn)合格方可使用，人員必須持有操作證件才可使用； 第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃一、工期：本工程施工工期為 90 天，以建設(shè)單位確認(rèn)開日期為準(zhǔn)，具體施 工進(jìn)度計(jì)劃見附表。二、實(shí)施措施：1、加強(qiáng)工程計(jì)劃管理與協(xié)調(diào) ,在工程總計(jì)劃的指導(dǎo)下，制定詳細(xì)的材料采購 計(jì)劃，材料進(jìn)場計(jì)劃，定期召開工程協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除影響工程進(jìn)度 的不利因素 ,確保工程按計(jì)劃順利實(shí)施；2、制定合理的施工程序，為避免施工過程中的污染及不必要返工，進(jìn)行合 理的組織 .由于本工程作業(yè)面較大 ,可多面同時(shí)交叉開展，增加施工班組。根 據(jù)工程情況做到工廠和現(xiàn)場施工安裝同步進(jìn)行,更換玻璃、 鋁單板幕墻同時(shí)組織施工安裝；3、加強(qiáng)技術(shù)管理工作，輔

3、助先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，進(jìn)行仔細(xì)的測量，確保準(zhǔn)確無 誤；4、樹立全面管理理念，積極與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位及土建單位配合，服從工程 總體調(diào)度，確保整體工程按期完成。第四章 施工方案施工流程 :鋁板幕墻框體部分：從下而上；鋁單板安裝： 一、干掛鋁單板施工方案1、施工工藝流程：測量放線T校對(duì)施工圖T埋板施工T主龍骨施工T調(diào)整T龍骨滿焊T防腐處 理f隱蔽驗(yàn)收f板材檢驗(yàn)f板材安裝f清洗f驗(yàn)收f撤吊籃。2、主要施工工藝說明 :（1）彈線定位A 、根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位繪出的標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)出位線及軸線位置、 采用重錘、鋼絲線測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱分 格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整，復(fù)測；

4、B、幕墻分隔軸線的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標(biāo)高要逐 層從地面向上引， 以免誤差累積 , 誤差大于規(guī)定的允許偏差時(shí) （包括垂直偏差 值）應(yīng)征得甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員的同意后，適當(dāng)調(diào)整幕墻的軸線，使其符 合幕墻的構(gòu)造需要 ;C、對(duì)高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于四級(jí)的情況下每天定時(shí)進(jìn)行；（2）預(yù)埋件施工由于主體結(jié)構(gòu)已完成， 但幕墻與主體連接的預(yù)埋件未做 ,需要后補(bǔ)埋件的制作 安裝。后置埋件應(yīng)與土建主體結(jié)構(gòu)梁相連接。如埋件位置無結(jié)構(gòu)梁，需采用 穿心螺桿穿透墻體的做法 ,雙頭螺栓穿墻， 室內(nèi)墻面后置鐵板與螺栓焊接，螺 桿距混凝土邊緣 250m m,螺母應(yīng)點(diǎn)焊防止松脫，點(diǎn)焊后做防腐處理。后埋件

5、 采用化學(xué)錨栓與主體結(jié)構(gòu)相連接 .（3）主龍骨安裝A、將主龍骨先與連接支座固連，然后再與先行已焊主體預(yù)埋件的角鋼支座連接,并進(jìn)行調(diào)整和固定,先點(diǎn)焊,后滿焊.豎向龍骨施工質(zhì)量的好壞直接影響到鋁單板的安裝，所以應(yīng)嚴(yán)格控制豎向龍骨的安裝質(zhì)量；B、安裝橫龍骨，橫龍骨安裝要嚴(yán)格控制水平度因水平度直接影響鋁單板橫縫 的質(zhì)量，水平公差應(yīng)控制在 1伽內(nèi)，調(diào)整好后滿焊。（4） 防腐處理鋼框焊接后，均涂防銹漆三遍。（5）隱蔽驗(yàn)收A、檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)的安裝；B、檢查鋼框之間的連接形式及焊接質(zhì)量；（6）鋁單板安裝施工A、 鋁單板進(jìn)場后應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求檢驗(yàn)并按產(chǎn)品編號(hào)分樓層擺放B、鋁單板安裝前應(yīng)用細(xì)鋼絲拉好控

6、制線，保證安裝精度，單板安裝應(yīng)符合 下表規(guī)定 :（7）密封膠施工A、打膠前應(yīng)在板四周粘好保護(hù)膠帶，防止受污染，用鋼刷清理板材周圍縫內(nèi)的灰塵 ;B、膠厚度應(yīng)為6-8伽，膠表面平滑美觀，無褶皺。（9）鋁單板表面清理 鋁單板安裝完應(yīng)檢查、修補(bǔ)清理一遍，應(yīng)注意成品保護(hù)。鋁單板安裝質(zhì)量允許偏差 （mm ）項(xiàng)目允許偏差（ mm ）檢查方法幕墻垂直度幕墻高度不大于30米w 10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀幕墻高度大于30米不大于60米wi激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀 幕墻高度大于60米不大于90米w 20激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀 幕墻高度大于90米w 25激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀 豎向板材直線度 w 252M 靠尺、塞尺 橫向板材水平度不

7、大于 2000mmw 25 水平儀 同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差w 25鋼板尺、塞尺幕墻橫向水平度不大于 3M的層高w25水平儀 大于 3M 的層高水平儀分格框?qū)蔷€差對(duì)角線長不大于2000mmw 253m 鋼卷尺對(duì)角線長大于 2000mm3m 鋼卷尺第五章 產(chǎn)品加工制作、加工準(zhǔn)備 1、鋁單板下料后應(yīng)與建筑設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，并應(yīng)對(duì)已建建筑物進(jìn) 行復(fù)測，且可征求廠家對(duì)鋁單板現(xiàn)場操作經(jīng)驗(yàn)豐富技工進(jìn)行現(xiàn)場勘查，共同 下料，在送往廠家。以免出現(xiàn)材料錯(cuò)下造成不必要的損失。,原材料2、對(duì)所加工的鋁單板材料進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，看是否有產(chǎn)品出廠合格證 的規(guī)格、品種、尺寸、質(zhì)量等級(jí)是否同加工圖紙相符，經(jīng)檢驗(yàn)符合

8、要求后方 可加工組裝。3、對(duì)加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機(jī)具、模具進(jìn)行認(rèn)真檢定，確定能否達(dá) 到幕墻構(gòu)件加工精度要求。對(duì)檢測量具定期進(jìn)行計(jì)量檢定 . 二、加工制作精度 根據(jù)加工圖、裝配圖，利用沖床、切割據(jù)等加工機(jī)械進(jìn)行正確加工。 1、切割加工容許誤差（ mm ）A 型材（鋁單板 ）長 度容許誤差0-2000 0。 52000 40001.04000-6000 1。 0B 板材（玻璃 ）長 度容許誤差0-1000 0。 51000-3000 1。 03000 40001。 5角度 0。 5 度2、構(gòu)件裝配容許誤差（ mm ） 項(xiàng) 目構(gòu)件長度容許誤差槽口尺寸 20002。 5構(gòu)件對(duì)邊尺寸差 2000W

9、3。0構(gòu)件對(duì)角線尺寸 2000W 3.0 2000W3。5mm)3、相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的容許誤差（項(xiàng) 目容許誤差裝配間隙0 5同一平面度差0 5錘擊預(yù)制方樁工程施工工藝流程、錘擊方樁工程施工主要工藝流程如下二、施工方法及控制：1、場地平整及修筑運(yùn)輸車輛進(jìn)入的臨時(shí)施工便道。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布置好的樁位進(jìn)行施工， 施工前進(jìn)行必要的復(fù)核工作。3、核對(duì)樁型，檢查外觀質(zhì)量，其內(nèi)容包括：檢查運(yùn)入場地的樁型是否是設(shè)計(jì)所要求的樁型，方樁外觀是否存在蜂窩、漏漿、裂縫，通過嚴(yán)格的質(zhì) 量檢查、驗(yàn)收，把不合格方樁拒之于場外，嚴(yán)把方樁質(zhì)量關(guān).4、樁機(jī)移機(jī)就位，雙向調(diào)直機(jī)架，然后起吊尖樁到樁位上，再檢查樁位 的

10、準(zhǔn)確性。樁入土一定深度（約50cm）后，必須用兩向吊線嚴(yán)格對(duì)中調(diào)直。5、檢查尖樁垂直度滿足規(guī)范要求（1 %）及樁機(jī)調(diào)平后，即往下打樁, 并由專人負(fù)責(zé)對(duì)垂直度進(jìn)行監(jiān)控當(dāng)傾斜過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法及時(shí)校正，并分析發(fā)生 傾斜原因，避免樁尖進(jìn)入硬土層或一定深度后再強(qiáng)行回板糾偏。6、打樁應(yīng)連續(xù)一次性完成，盡量減少中間停頓時(shí)間。錘高應(yīng)嚴(yán)格控制 在1米以內(nèi)7、 接樁采用焊接法，接駁口應(yīng)高出地面不少于30cm,接樁時(shí)上、下 樁段要順直，錯(cuò)位偏差不大于 8mm。焊接樁前，對(duì)接的上、下端表面應(yīng)用鐵刷 子清刷干凈。施焊一般由兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行， 先將四角點(diǎn)焊固定，再用 16加強(qiáng)筋將四面焊接,焊縫應(yīng)密實(shí)、飽滿 .焊好后待焊

11、口自然冷卻不少于 2分 鐘后方可繼續(xù)打樁。8、當(dāng)施打至準(zhǔn)備收錘時(shí),錘高按 0.81。 0 米控制,每陣錘的貫入度 250mm,螺母應(yīng)點(diǎn)焊防止松脫，點(diǎn)焊后做防腐處理。后埋 件采用化學(xué)錨栓與主體結(jié)構(gòu)相連接 .（3）主龍骨安裝A、將主龍骨先與連接支座固連，然后再與先行已焊主體預(yù)埋件的角鋼支座連 接，并進(jìn)行調(diào)整和固定 ,先點(diǎn)焊，后滿焊。豎向龍骨施工質(zhì)量的好壞直接影響 到鋁單板的安裝，所以應(yīng)嚴(yán)格控制豎向龍骨的安裝質(zhì)量 ;B、安裝橫龍骨，橫龍骨安裝要嚴(yán)格控制水平度。因水平度直接影響鋁單板橫縫的質(zhì)量，水平公差應(yīng)控制在伽內(nèi),調(diào)整好后滿焊。（4） 防腐處理鋼框焊接后 ,均涂防銹漆三遍。（5）隱蔽驗(yàn)收A、檢查構(gòu)件

12、與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)的安裝；B、 檢查鋼框之間的連接形式及焊接質(zhì)量；（6）鋁單板安裝施工A、 鋁單板進(jìn)場后應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求檢驗(yàn)并按產(chǎn)品編號(hào)分樓層擺放B、鋁單板安裝前應(yīng)用細(xì)鋼絲拉好控制線，保證安裝精度，單板安裝應(yīng)符合 下表規(guī)定：（7）密封膠施工A、打膠前應(yīng)在板四周粘好保護(hù)膠帶，防止受污染，用鋼刷清理板材周圍縫 內(nèi)的灰塵；B、膠厚度應(yīng)為68伽，膠表面平滑美觀，無褶皺。（9）鋁單板表面清理 鋁單板安裝完應(yīng)檢查、修補(bǔ)清理一遍，應(yīng)注意成品保護(hù)。鋁單板安裝質(zhì)量允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差（ mm ）檢查方法幕墻垂直度幕墻高度不大于30米w 10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀幕墻高度大于30米不大于60米wi激光經(jīng)緯儀

13、或經(jīng)緯儀 幕墻高度大于60米不大于90米w 20激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀 幕墻高度大于90米w 25激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀 豎向板材直線度 w 252M 靠尺、塞尺 橫向板材水平度不大于 2000mmw 25 水平儀 同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差w 25鋼板尺、塞尺幕墻橫向水平度不大于 3M的層高w25水平儀 大于 3M 的層高水平儀分格框?qū)蔷€差對(duì)角線長不大于2000mmw 253m 鋼卷尺對(duì)角線長大于 2000mm3m 鋼卷尺第五章 產(chǎn)品加工制作、加工準(zhǔn)備 1、鋁單板下料后應(yīng)與建筑設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，并應(yīng)對(duì)已建建筑物進(jìn) 行復(fù)測，且可征求廠家對(duì)鋁單板現(xiàn)場操作經(jīng)驗(yàn)豐富技工進(jìn)行現(xiàn)場勘查，共同 下料，在

14、送往廠家。以免出現(xiàn)材料錯(cuò)下造成不必要的損失。2、對(duì)所加工的鋁單板材料進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn), 看是否有產(chǎn)品出廠合格證，原材料的規(guī)格、品種、尺寸、質(zhì)量等級(jí)是否同加工圖紙相符 , 經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后方可 加工組裝。3、對(duì)加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機(jī)具、模具進(jìn)行認(rèn)真檢定，確定能否達(dá) 到幕墻構(gòu)件加工精度要求 . 對(duì)檢測量具定期進(jìn)行計(jì)量檢定。二、加工制作精度根據(jù)加工圖、裝配圖 ,利用沖床、切割據(jù)等加工機(jī)械進(jìn)行正確加工.1、切割加工容許誤差（ mm ）A 型材（鋁單板）長 度容許誤差020000.52000 40001。 04000 60001.0B 板材（玻璃 ）長 度容許誤差010000。51000 30001。

15、 03000 40001。 5 角度 0。 5 度2、構(gòu)件裝配容許誤差（ mm）項(xiàng) 目構(gòu)件長度容許誤差槽口尺寸 20002。 5構(gòu)件對(duì)邊尺寸差 2000W 2.0 2000W 3.0構(gòu)件對(duì)角線尺寸 2000W 3.0 2000W3。5mm)3、相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的容許誤差（項(xiàng) 目容許誤差裝配間隙0 5同一平面度差0 5鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程。 txt19 “明”可理解成兩個(gè)月亮坐在天空，相互關(guān)懷，相互照亮，缺一 不可，那源源不斷的光芒是連接彼此的紐帶和橋梁！人間的長旅充滿了多少凄冷 孤苦，沒 有朋友的人是生活的黑暗中的人，沒有朋友的人是真正的孤兒。第 1 章 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程 1第 2

16、 章 構(gòu)件制作 1第 3 章 運(yùn)輸和堆放 2第 4 章 鋼構(gòu)件的安裝 2第 5 章 屋面工程 2鋼結(jié)構(gòu)分部施工方法 第 1 章 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程施工準(zhǔn)備T原材料采、驗(yàn)、進(jìn)廠T下料T制作T檢驗(yàn)校正T預(yù)拼裝T除銹T刷防銹漆一道T成品檢驗(yàn)編號(hào)T構(gòu)件運(yùn)輸T預(yù)埋件復(fù)驗(yàn)T鋼柱吊裝T鋼梁吊裝T檁條、支撐系統(tǒng)安裝T主體初驗(yàn)T刷面漆 T屋面板安裝T墻面板安裝T門窗安裝T驗(yàn)收第 2 章 構(gòu)件制作5。2。1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼 材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.2 。2 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。5。 2。3

17、鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高 強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓（機(jī)械型和化學(xué)式劑型 ） 、地腳鉚 栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 和設(shè)計(jì)要求 . 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有 扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告 .5.2 。4 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書 . 持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍 內(nèi)施焊。5.2 。5 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷 不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷

18、，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB1135或鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。5.2 。6 鋼柱、鋼梁腹板下料時(shí)應(yīng)注意截面尺寸的變化, 應(yīng)在兩端留有加工余量。5。 2.7 柱、梁的主要焊縫采用埋弧自動(dòng)焊接, 焊接順序要按焊接工藝要求的順序進(jìn)行。5.2.8 制孔時(shí) ,所有連接板、節(jié)點(diǎn)板必須配對(duì)鉆孔，制孔精度應(yīng)符合規(guī)范的要求。5。2.9防腐涂裝：采用拋丸除銹，達(dá)到ST2級(jí)。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。5.2 。 10構(gòu)件出廠前要進(jìn)行檢驗(yàn)和編號(hào)

19、, 編號(hào)時(shí)一般要標(biāo)注軸線列號(hào)， 超重超長構(gòu)件有時(shí)還要 標(biāo)注重量和起吊重心位置。第 3 章 運(yùn)輸和堆放5。 3。 1 要事先勘查道路，選擇運(yùn)輸車輛型號(hào)，對(duì)運(yùn)輸不便的構(gòu)件，采用現(xiàn)場拼裝的方式。 裝卸時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件，要采取一定的措施 . 裝卸時(shí)要保護(hù)構(gòu)件的油漆面 .5。3.2 堆放場地要堅(jiān)實(shí)、平整 , 排水良好。5。3。3 構(gòu)件不能直接置于地上，要墊高200 以上, 平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。5.3 。4 構(gòu)件地堆放位置 , 應(yīng)考慮到現(xiàn)場安裝的順序。第 4 章 鋼構(gòu)件的安裝5.4 。 1 復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標(biāo)高、露出長度等，復(fù)核確認(rèn)預(yù)埋件砼的齡期。對(duì)

20、 照?qǐng)D紙 , 查驗(yàn)核對(duì)現(xiàn)場構(gòu)件編號(hào)與設(shè)計(jì)的一致性,防止錯(cuò)裝。5。4。2 勘查作業(yè)現(xiàn)場，確定吊車行走路線，制定吊裝實(shí)施方案。5。 4.3 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓不能替代臨時(shí)螺 栓使用。5.4 。4 選用 16T 輪式起重機(jī)作為吊裝機(jī)械。5。4。5 鋼柱采用一點(diǎn)或兩點(diǎn)起吊 , 就位后臨時(shí)固定 , 經(jīng)校正后最終固定 .5。4.6 鋼梁采用兩點(diǎn)起吊法，吊裝前應(yīng)事先確定吊點(diǎn)，并進(jìn)行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁 吊裝后進(jìn)行臨時(shí)固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復(fù)核垂直度后最終固定。5.4.7 整體框架安裝完畢后，應(yīng)當(dāng)對(duì)已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認(rèn)所有構(gòu)件的安裝的 正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內(nèi)。5.4 。8 鋼框架經(jīng)核對(duì)無誤后，應(yīng)由土建施工單位配合及時(shí)澆灌柱底板砼，該砼應(yīng)為膨脹砼。 鋼構(gòu)件的面漆施工也可實(shí)施。第 5 章 屋面工程5。5。1 對(duì)進(jìn)場的 C 型檁條進(jìn)行檢查，對(duì)幾何尺寸超偏或在運(yùn)輸中已經(jīng)嚴(yán)重變形的檁條，退 場調(diào)換。5。5.2 檁條安裝時(shí)，必須垂直于屋脊拉線 , 確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊