錘擊預應力管樁施工方案

1、目 錄一、工程概況1二、施工準備1三、施工順序及進度安排2四、主要施工方法3五、質(zhì)量保證措施8六、質(zhì)量驗收9七、安全文明施工措施9八、文明施工管理12九、沉樁常見問題及預防、處理方法13番禺中心醫(yī)院工程施工一標段錘擊預應力管樁施工方案一、 工程概況番禺中心醫(yī)院工程施工一標段位于廣州市番禺區(qū)沙灣鎮(zhèn)陳涌村、蜆涌村、橋南街南郊村，總建筑面積為92437平方米，其中地下建筑面積為13865平方米。本工程建筑物總高度為38.15m，住院部包括住院部一、住院部二、住院部三，其中住院部一為地下1層，地上15層，住院部二為地下1層，地上13層，住院部三為地下1層，地上12層。住院樓首層層高4.6m，二四層層高

2、3.9m，五層層高4.8m，六十五層層高3.6m。本工程為框架剪力墻結構，抗震設防烈度7度，番禺中心醫(yī)院工程施工一標段建設單位為廣州市番禺區(qū)衛(wèi)生局，設計單位為廣州市番禺城市建筑設計院有限公司，監(jiān)理單位為廣州市穗芳監(jiān)理有限公司，由廣州市第三建筑工程有限公司總承包。本工程基礎采用打入式高強預應力管樁（A型）基礎，以強風化泥質(zhì)粉砂巖作樁端持力層，樁入持力層4m。樁徑D400、D500（璧厚125mm），單樁豎向承載力特征值分別為：Ra1200KN，Ra1700KN；單樁抗拔承載力設計值分別為400：400KN，500：500KN。樁長暫定為26米，總樁數(shù)約為1452條。施工時：樁壁厚、有效樁長及單樁

3、承載力設計值等嚴格按照設計規(guī)定進行。二、 施工準備1、 材料準備（1） 預應力管樁擬選用省市建設主管部門認證的有生產(chǎn)資質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，信譽度高的專業(yè)生產(chǎn)廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并經(jīng)建設單位、設計單位、監(jiān)理單位同意后才能用。每批管樁進場時，派專人驗收，檢查其產(chǎn)品檢驗報告和合格證等。（2） 預應力管樁進場后，按規(guī)格、樁號分層疊置堆放，堆放場要平整堅實，排水良好。支承點設在吊點處，各層墊木保持在同一垂直上，最下層的墊木要適當加寬，堆放層數(shù)不能超過四層。管樁要沿著樁機打樁行走路線、運行打樁位置堆放，并盡量布置在打樁機附設的起重工作半徑范圍內(nèi)，并考慮到起吊方向，避免轉(zhuǎn)向。2、 機械配置根據(jù)本工程地質(zhì)條件和設計

4、要求，擬選用D6.0柴油打樁機6臺進行打樁作業(yè)，計劃每天打樁10條，則約25天完成打樁施工。機械設備進場后，先自行運行調(diào)試，待符合要求后，填報機械設備進場報驗表予監(jiān)理單位審查確認后，才能投入使用。3、 人員準備每臺樁機設備按要求配備固定的管理和操作人員，所有人員均要持證上崗。每臺樁機人員配備：機長1人、副機長1人、彎頭指揮1人、施工員2人，質(zhì)安員1人、記錄員1人、電工1人、焊工2人，共計10人。4、 施工用電量計劃本工程投入6臺樁機，施工用電自行發(fā)電。三、 施工順序及進度安排本施工擬投入D6.0柴油打樁機6臺，由一端向另一端倒退行走施工。按每臺機每天施工10條管樁計，25天左右可完成任務。具體

5、打樁順序詳見打樁線路圖。四、 主要施工方法本工程采用D6.0柴油打樁機。必須在保證施工安全的前提下工作，且有技術可靠的管理規(guī)章制度，才可保質(zhì)保量。1、 施工前必須具備如下資料：（1） 施工前對建筑物場地的地質(zhì)資料進行分析，取得打樁的有力數(shù)據(jù)。（2） 施工前編寫施工方案并編排樁機行走路線，提供管樁進場計劃。（3） 施工前必須提供樁的一切有關資料，焊條資料。（4） 打樁施工所用的油料制品的規(guī)格、標號、濃度應符合設計要求。（5） 必須檢查好機械設備和管線是否完好，并度運轉(zhuǎn)正常后才可施工。（6） 檢查夾持板和樁身是否重合，盡量克服夾持板錯位。（7） 提供樁機的合格證和操作人員上崗證。2、 測量放線進場

6、后先對坐標基點進行復核，確保取得正確的測量起始數(shù)據(jù)。在建筑物的外周布置好龍門樁，龍門樁間釘水平木板，方便將各軸位標記在木板上。根據(jù)坐標基點，利用經(jīng)緯儀將各軸線按圖紙標尺寸引測到龍門樁上，從縱橫兩個方向拉線，定出各承臺的位置，然后根據(jù)樁位與承臺的位置關系確定各樁位的準確位置，用一段小直徑的鋼筋或其他東西插在樁位的中心。為方便施工，用灰粉沿各樁位周邊作直徑400記號。為確保施工質(zhì)量進行第二次復線，此次復線時必須增加十個以上基準點，用極坐標法進行測量，其計算出的極坐標數(shù)據(jù)必須經(jīng)兩個測量員進行復算無誤后才能使用。并與第一次測出的數(shù)量相符，否則需重新修正。采用極坐標法進行測量，對日后的施工監(jiān)控起著巨大作

7、用。打樁前和打樁過程中，從正面和側(cè)面兩個方向用吊錘線結合經(jīng)緯儀定位和檢測樁的垂直度。3、 針對樁位偏移而采取相應的措施由于本工程使用打樁機施工，而樁的承載力靠樁機的自重提供，因此樁機荷重也相應增大，樁身觸地壓強也相應加大，要防止由于樁機行走而出現(xiàn)的累積誤差，必須保證該施工區(qū)要有一臺經(jīng)緯儀，對施工中的樁進行監(jiān)測。4、 合理安排樁機行走路線宗旨為：從中間向外有次序打樁不重復走動，這樣可免除擠土和碰撞。5、 預應力管樁施工藝流程放線探測和清除樁位下的障礙物定樁位打樁機就位起吊樁樁就位雙向校正樁的垂直度錘擊12擊復檢樁的垂直度打樁駁樁雙向校正樁垂直度焊接打樁測量最后貫入度下一根樁6、 樁的吊運及堆放（

8、1）管樁應檢查其規(guī)格、批號、制作日期，并應符合所屬的驗收批號內(nèi)容。（2）疊層堆放時，應在垂直于管樁長度方向距樁端0.2倍樁長處設兩道墊木，如場地限制最高不超過4層。（3）當疊樁不超過2層時，可用施拉取樁，但第二層樁的拖地端應用廢輪胎等材料保護，當疊樁超過兩層時，必須用吊機吊裝取樁。7、 打樁施工具體施工方法分述如下打樁次序為從住院樓中部分別向東西兩邊施打。（1）試樁：正式打樁施工前，先打試驗樁，以確定樁的貫入度和樁長，并校驗打樁設備，施工工藝和技術措施是否符合設計和規(guī)范要求，若達不到設計要求應通知設計院，由設計院作出處理方案。試樁根數(shù)應不小于3根，并要選擇有代表性的樁作試樁。（2）樁機就位：將

9、打樁機就位至要打樁樁位上，將樁段吊入樁機的夾樁器內(nèi)，并夾緊該樁段，焊接樁尖，然后將樁尖定位于樁位中心，由負責樁位檢查的人員檢查是否就位準確，再請監(jiān)理人員核準確認。（3）校正樁的垂直度：調(diào)整樁機支腿油缸活塞桿的伸出長度，使樁機平臺保證水平，將管樁送入土1米，從主機室及指揮互相垂直方向上進架設的鉛錘吊線，結合經(jīng)緯儀對樁進行較正，檢測樁的垂直度，直至達到規(guī)范及質(zhì)量檢驗標準。（4）起吊預制樁：先拴好吊樁的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁住樁上端約50cm處，起動機器起吊預制樁，使樁尖對準樁位中心，緩緩放下插入土中。插樁必須正直，其垂直度偏差不得超過0.5，再在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具。樁帽與樁周邊應留

10、510mm的間隙，錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應有相應的彈性襯墊，一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘擊壓縮后的厚度以120150mm為宜，在錘擊過程中，應經(jīng)常檢查，及時更換。（4）穩(wěn)樁：樁在打入前，應在樁的側(cè)面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。樁尖插入樁位時, 樁的垂直度偏差不得超過0.5%。10m以內(nèi)短樁可目測或吊線墜縱橫雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正，不得用目測。用自由落錘打樁時,初始階段落距應小些，宜為0.5m左右，待樁入土一定深度并穩(wěn)定后，再按正常落距錘擊，落距不宜大于1.5m；用柴油錘打樁時，開始階段可使柴油錘不發(fā)火，用錘重加一定的沖擊力將樁打入一

11、定的深度后，再按正常方法施打。（4）打樁：錘擊施打時，樁錘、樁帽和樁身應自始至終保持在同一中心線上，力戒打偏，如有偏差應隨時糾正。打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)地質(zhì)條件、樁的類型、結構、密集程度、單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件選用。（5）接樁：一般在距地面0.5m1m進行。焊接接樁時，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm；采用其它接樁方法時，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm；節(jié)點彎曲矢高不得大于1樁長。焊接接樁應符合下列規(guī)定：焊接電流應適中；焊件表面應用鐵刷子清刷干凈；上下節(jié)樁之間的間隙應用鐵片墊密焊牢；焊接時,應采取措施,一般對稱焊接,以減少變形；焊縫應連續(xù)飽滿，每個接頭的焊縫不得少于兩層

12、。焊完一層后，應及時清除焊渣。每層焊縫的接頭應錯開；大雨時不宜施焊，除非有安全可靠的防雨措施；接樁處的焊縫應自然冷卻1015分鐘后才打入土中，嚴禁用水冷卻。對外露鐵件應刷防腐漆。（6）送樁：當樁頂標高較低，設計要求送樁入土時,“送樁(工具)”鋼制送樁放于樁頭上，其中心線應與樁身吻合一致方能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平，然后錘擊送樁，將樁送入土中。送樁深度一般不宜超過2m。送樁留下的樁孔應立即回填密實。（7）中間檢查驗收：當樁的貫入度達到設計要求,樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應根據(jù)地質(zhì)資料核對樁尖入土深處的地質(zhì)情況,進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三陣十

13、擊的平均貫入度不大于設計規(guī)定和不能遞增，且最后1.0m樁的錘擊數(shù)應大于100錘小于300錘。符合設計要求后方可收錘。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。最后填寫好打樁施工記錄，即可移機至下一個樁位。（8）截樁頭：當終打后樁段高于地面時，應將其割斷低于地面以下20mm，以防止樁機行走時碰撞樁頭影響樁的承載力。采用專用割樁機，由內(nèi)箍迫緊管樁，外箍沿內(nèi)箍軌道行走，割樁機裝在外箍邊緣上，沿管樁外圍在所需的位置上切割，切割位置可通過上下調(diào)校內(nèi)箍而定。（9）樁芯灌注混凝土：驗樁后，按設計要求往樁芯灌注混凝土。混凝土的強度等級和灌入樁芯數(shù)量必須符合設計要求。8、 施工進度計劃工程樁數(shù)量約35

14、100米，采用6臺柴油錘打樁機進行施工，計劃每天每臺機打樁200米，每天共打1800米，約25天打樁完畢。9、 施工注意事項（1） 本工程打樁應連續(xù)進行，同一根樁的中間間歇不宜超過半小時，并注意做好配樁工作，避免送樁深度超過規(guī)范要求。（2） 預制管樁必須見證取樣送檢合格才能施打。（3） 主軸線施測后要經(jīng)公司和有關部門復測符合要求后才能施打。（4） 打樁施工前應清除樁位下的障礙物，必要時應對每條樁位進行釬探一遍。（5） 接樁施工時，應對連接部位上的雜質(zhì)、油污、水份等清理干凈；上下節(jié)樁應在同一軸線上。（6） 送樁拔出后留下的樁孔，應及時回填和加蓋。10、 施工允許誤差樁垂直度允許偏差為1/1000

15、。樁中心位置容許偏差值為應嚴格按照設計圖紙要求和有關規(guī)范要求進行樁中心位置容許偏差值項目允許偏差（mm）單排或雙排樁條形樁基1、 沿垂直軸線方向的偏差2、 沿平行軸線方向的偏差100150承臺樁數(shù)為24根的樁100承臺樁數(shù)為516根的樁周邊樁中間樁100150或d/3的較大者承臺樁數(shù)多于16根的樁周邊樁中間樁150d/2單柱下單樁80五、 質(zhì)量保證措施1、必須保證砼管樁的質(zhì)量，所使用的砼管樁必須有出廠合格證，在砼管樁進入工地時，必須及進做好樁管的檢驗工作，在使用過程中一旦發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應立即向有關部門反映。2、打樁前，施工人員應熟悉場地情況，地質(zhì)勘察資料，設計圖紙要求，編寫施工方案。3、如選用

16、的打樁機型與設計要求不同時，應先征得設計人員，必要時應進行非工程樁試樁，以確定單樁承載力。4、樁機進場前應調(diào)查好相鄰區(qū)域內(nèi)可能受打樁影響的地下及地上建（構）筑物、地下及地上管線，處理好場地內(nèi)影響打樁的高空及地下障礙物。5、為避免樁位偏移，應做好放線、復線工作，并辦好簽證手續(xù)，樁位確定后，在樁位處埋下30cm長并涂z紅漆的鋼筋，施打中發(fā)現(xiàn)有障礙物或施工中發(fā)現(xiàn)偏位時，應及時通知監(jiān)理人員，現(xiàn)場確認偏差情況做好記錄、簽證工作。6、每臺機組施工人員要有一份與其施工有關的地質(zhì)資料，施工人員應熟悉地質(zhì)報告，了解持力層的深度。六、 質(zhì)量驗收施工過程中必須對每根樁做好一切施工記錄，記錄內(nèi)容包括：樁的節(jié)數(shù)，每節(jié)長

17、度等，并將有關資料整理成冊，提交有關部門檢查及驗收。工程樁施工前宜作試打樁，以取得正式施工所需要的有關控制數(shù)據(jù)。成樁標準，打樁檢查驗收，承載力試驗等按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑樁基技術規(guī)范JGJ9494，省標建筑地基基礎技術規(guī)范DBJ15312003、市建委有關文件等執(zhí)行。七、 安全文明施工措施（一） 安全施工管理1、 樁機的性能要求（1） 樁機必須有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書。（2） 機座、機架必須完好，若發(fā)生扭曲變形或斷裂應停止使用。（3） 機架與機座，卷揚機與機座聯(lián)接應牢固可靠，不得松動裂紋或虛焊，樁架前傾角不得超過5度，后仰角不超過18度。（4） 吊勾必須選用專用的并有防脫鋼絲繩保險裝置。（5）

18、 卷揚機功率必須滿足施工需要。（6） 操作機構和制動必須靈敏可靠，并建立檢查、保養(yǎng)維修制度。（7） 卷揚機卷筒應有防脫繩保險裝置。（8） 鋼絲繩使用應符合重機安全操作規(guī)程的要求，不準使用斷股、斷絲達報廢標準的鋼絲繩，卷筒排繩不得混亂，繩端固定必須符合安全操作規(guī)程的要求，傳動部位的鋼絲繩不得接長使用。（9） 樁機所配置的電動機、卷揚機等裝置必須按有關規(guī)定執(zhí)行。2、 樁機臨時用電要求（1） 施工現(xiàn)場用電系統(tǒng)必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)，禁止采用接地保護系統(tǒng)，更不允許采用不保護系統(tǒng)。（2） 施工現(xiàn)場配電線路必須按照“三級配電”原則供配電，并必須按二級漏電保護原則合理設置電箱和漏電保護裝置。（3） 樁

19、機外側(cè)邊緣與高壓線距離小于規(guī)定要求必須采取可靠措施保證安全。（4） 樁機上必須設置獨立開關箱并設置參數(shù)合理的漏電保護器和電源隔離開關，禁止使用閘刀開關。（5） 自備電源的工作接地或重復接地必須符合規(guī)范要求。（6） 保護零線（PE）末端和中間必須重復接地。（7） 樁機上必須配備1211滅火器。（8） 現(xiàn)場一切電源線路及電氣設備的安裝維護必須由持電工證的電工負責，經(jīng)驗收合格后，方能投入使用。（9） 樁機上的照明線路應單獨設置，照明電源應采用安全電壓。（10） 空曠場地施工的樁機應按要求設置防雷裝置，防雷接地裝置應單獨設置，并且接地電阻應符合規(guī)范要求。（11） 由于樁機屬大型機械且需要頻繁移動，保護

20、零線和防雷接地線截面應用16mm2以上，無論樁機怎樣移動必須保證保護零線和防雷接地線的有效狀態(tài)，尤其注意由于樁機作業(yè)過程中產(chǎn)生振動，所以保護零線接地不少于兩處，連結點必須采用螺母扭緊，不得斷開，不準通過閘刀，禁止與工作零線混接。3、 施工場地應按坡度不大于1%，地耐力不小于83Mpa的要求進行整平壓實。4、 樁機四周5m內(nèi)嚴禁閑人進入，記錄監(jiān)視人員應距錘5m以外。5、 嚴禁利用樁架斜吊預制構件。6、 作業(yè)中，停機時間較長，應將樁錘落下墊好，除蒸氣打樁機在短時間內(nèi)可將錘擔在機架外，其他的錘擊打樁機均不得吊樁錘進行檢修。7、 懸錘狀態(tài)時，禁止移動打樁機。8、 遇有大雨和六級以上的惡劣氣候，必須停止

21、作業(yè)。9、 作業(yè)后，應將樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下，切斷電源，鎖好電箱，并使全部制動有效。10、 樁機安全操作的規(guī)定（1） 凡進入施工現(xiàn)場者，一律要戴安全帽，不準光腳或穿拖鞋。（2） 打樁作業(yè)人員必須持證上崗，在操作時，要精神集中，認真負責，嚴禁酒后操作。（3） 現(xiàn)場要掛安全標志、警示牌。（4） 樁機作業(yè)和樁機移位時，均應有專人統(tǒng)一指揮。（5） 樁機行走場地要填平夯實，走管式樁架的大方木鋪設要平穩(wěn)，每條大方木不宜短于4米。（6） 凡施工一星期左右，必須抽出兩小時對樁機進行一次全面檢查、清洗和維護。（7） 起動電機前必須將離合器松開，嚴禁帶負荷起動，起動后侍電機運轉(zhuǎn)正常后，方能合上離

22、合器，松開剎車進行作業(yè)。（8） 開動時，嚴禁用腳代手進行操作。（9） 機上的機械和電器設備均不得帶病運行和超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即切斷電源進行檢查，不得有運轉(zhuǎn)中進行檢查、擦洗和修理，嚴禁將雜物、工具和手伸進機械行程范圍內(nèi)。（10） 注意制動帶不要受潮和沾染油污，防止打滑。（11） 不得坐在和靠在卷揚機和電器設備上休息，嚴禁跨越工作中的牽引鋼絲繩，嚴禁用手拔弄卷筒上的正在運行的鋼絲繩。（12） 在樁機頂?shù)鹊胤竭M行高空作業(yè)時，必須系好安全帶或安全繩，樁機應停止運轉(zhuǎn)，等高空作業(yè)人員下來后方可開機。（13） 樁機在起吊樁錘、樁等重物或樁架跑架時，在重物下面和拔桿的下風處嚴禁站人。（14） 提

23、錘過程中若發(fā)現(xiàn)離合器松不開，往上一直上升的緊急情況，應立即剎車，同時迅速按停止按紐，切斷電源后再做處理。（15） 禁止擅自移動和拆除安全裝置。（16） 禁止擅自移動機械設備或備件。（17） 禁止邊打樁作業(yè)邊焊接修理樁架。（18） 吊料、吊樁、行走和回轉(zhuǎn)等動作，嚴禁兩個動作同時進行。（19） 作業(yè)人員不得擅自離開崗位。八、 文明施工管理文明施工是批保持施工場的整潔、衛(wèi)生、施工組織科學、施工程序合理的一種施工活動。根據(jù)廣東省建設工程文明施工若干規(guī)定和廣州市建設工程文明施工標準，結合本工程特點，采取各種措施，保證文明施工。1、 場容管理（1） 施工現(xiàn)場四周必須設置穩(wěn)固、安全可靠的圍墻。圍墻在臨近主要

24、道路口設置簡樸規(guī)整的大門。（2） 建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。（3） 施工場地平整，道路暢通，有排水措施。（4） 現(xiàn)場施工臨時水電要有專人管理，不得有常流水、常明燈。（5） 施工現(xiàn)場臨時設施要嚴格按施工組織設計確定的施工平面圖布置、搭設或埋設整齊。（6） 進場材料必須分類堆放整齊，并貼上標識牌。2、 機械管理（1） 現(xiàn)場所有的機械設備，要遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保護機身周圍環(huán)境的清潔。機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。（2） 駛出現(xiàn)場運輸車輛必須沖洗干凈。（3） 清洗機械排出的污水要有排污措施，不得隨地流淌。九、 沉樁常見問題及預防、處理方法沉樁

25、常見問題及預防、處理方法名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因預防措施與處理方法樁頂位移或上升涌起（在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上涌）1、 樁入土后，遇到大塊弧石或堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)2、 樁身不正直；或兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工，相接的兩節(jié)樁不同一軸線上，造成歪斜3、 在軟土地基施工較密集的群樁時，如沉樁次序不當，由一側(cè)向另一側(cè)施打，常會使樁向一側(cè)擠壓造成位移或涌起4、 遇流砂；或當樁數(shù)較多，土體飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠過密而向上隆起，有時使鄰的樁隨同一起涌起。施工前用釬或落陽鏟探明地下障礙物，較線的挖除，深的用鉆鉆透或爆碎；對樁要吊線檢查；樁不正直，樁尖不在樁縱軸線上時不宜使用；一節(jié)樁的

26、細長比不宜超過40；打樁注意打樁順序，同時避免打樁期間同時開挖基坑，一般宜間隔14d，以消散孔隙壓力，避免樁位移或涌起；在飽和土中沉樁，采用進點降水，砂井或挖溝降水或排水措施；位移過大，應拔出，移位打壓，位移不大，可用木架頂正，再慢慢打入；障礙物不深，可挖去回填后再打；浮起量大的樁應重新打入。樁身傾斜（樁身垂直偏差過大）1、場地不平、打樁和導桿不直，引起樁身傾斜2、穩(wěn)樁時樁不垂直3、樁制作時樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏高樁的縱軸線較大，樁頂、樁帽傾斜，致使沉入時發(fā)生傾斜4、同“樁頂位移”原因分析1、2安設樁架場地應墊平，打樁機底盤應保持水平，導桿應吊線保持垂直；穩(wěn)樁時樁應垂直；樁制作時應控制使樁身

27、彎曲度不大于1%；樁頂應與樁縱軸線保持垂直；樁尖偏離樁縱軸線過大不宜使用；產(chǎn)生原因4的防治措施同“樁頂位移”的防治措施樁身斷裂（沉樁時，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大。）1、樁制作彎曲度過大，樁尖偏離軸線，或沉樁時，樁細長比過大，遇到較堅硬土層，或障礙物，或其他原因出現(xiàn)彎曲，在反復集中荷載作用下，當樁身承受的抗彎強度超過混凝土抗彎強度時，即產(chǎn)生斷裂2、樁在反復施打時，樁身受到拉壓，大于混凝土的抗拉強度時，產(chǎn)生裂縫，剝落而導致斷裂3、樁制作質(zhì)量差，局部強度低或不密實；或樁在堆放，起吊、運輸過程中產(chǎn)生裂縫或斷裂4、樁身打斷，接頭斷裂或樁身壁裂施工前查清地下障礙物并清除，檢查樁外形尺寸，發(fā)現(xiàn)彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱橫線上時，不得使用；樁細長比應控制不大于40；沉樁過程中，發(fā)現(xiàn)樁不垂直，應及時糾正，或拔重新沉樁；接樁要保持上下節(jié)樁在同一軸線上；樁制作時，應保證混凝土配合比正確，振搗密實，強度均勻；樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)起過有關驗收規(guī)定不得使用；普通樁在蒸養(yǎng)后，宜有自然條件下再養(yǎng)護一個半月，以提高后期強度已斷樁，可采取在一旁補樁的辦法處理接頭松脫、開裂（接樁處經(jīng)錘擊后，出現(xiàn)松脫、開裂等現(xiàn)象）1、 接頭表面留有雜物、油污未清理干凈2、 采用焊接連接時