水泥混凝土路面施工方案詳細

1、1. 三、施工過程控制一、天然級配砂礫石底基層A、試鋪試驗路段下承層的檢查天然級配砂礫石底基層鋪筑前，應(yīng)對土路基或片石墊層的外表進行檢查。對外表的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)1確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。2確定標準施工方法。例：碾壓機械組合：順序、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的方法、時機及泗水間隔時間。3確定每一作業(yè)段的合適長度。1. B、施工過程檢查施工現(xiàn)場的檢查1在砂礫石攤鋪前，對放樣進行復(fù)核，檢查掛線寬度、高度、線型。2對施工段落的作業(yè)面外表進行檢查，外表要干凈、無浮土、積水。3砂礫石攤鋪應(yīng)保證厚度、路拱坡度合格，攤鋪平整度一致。4檢查攤鋪后粗、細集料分布情

2、況，如出現(xiàn)細集料離析現(xiàn)象或局部粗集料“窩”，應(yīng)要求專人適當處理。5砂礫石的碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗段確定的程序與工藝嚴禁車輛在已完成但還未板結(jié)的路段上行駛。6碾壓應(yīng)到達要求壓實度，同時沒有明顯的輪跡。2. 原材料控制原材料是控制天然級配砂礫石底基層施工質(zhì)雖的關(guān)鍵，為確保底基層符合質(zhì)雖要求，應(yīng)經(jīng)常檢查進場砂礫石，控制砂礫石含泥雖、級配，不合格砂礫石堅決不允許使用。養(yǎng)生1每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始養(yǎng)生。2養(yǎng)生方法：泗水養(yǎng)護，灑砂碾壓。在板結(jié)、交驗前應(yīng)始終保持底基層處于潤濕狀態(tài)。3底基層板結(jié)前應(yīng)封閉交通，不允許任何車輛通行。C、檢驗施工結(jié)束后，應(yīng)對以下內(nèi)容進行檢查：已成型的段落的彎沉、厚度、壓實度、平整

3、度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度。1. 二、水泥穩(wěn)定粒料或石灰穩(wěn)定碎石基層A、試鋪試驗路段下承層的檢查1砂灰碎石基層鋪筑前，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對砂礫石底基層的外表進行檢查。對外表的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。2水泥穩(wěn)定粒料、砂灰碎石基層施工前，應(yīng)保證作業(yè)面外表的濕潤。通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)1驗證用于施工的集料配合比比例及拌和時間。2確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。3確定標準施工方法。例：碾壓機械組合：順序、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的方法、時機及泗水間隔時間。4確定每一作業(yè)段的合適長度。1. 5嚴格組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間B、施工過程檢查施工現(xiàn)場的檢查1應(yīng)在水泥穩(wěn)定粒料或

4、水穩(wěn)碎石攤鋪前，對放樣進行復(fù)核，檢查掛線寬度、高度、線型。2對施工段落的作業(yè)面外表進行檢查，外表要干凈、無浮土、積水、外表要泗水濕潤。3基層混合料攤鋪應(yīng)保證厚度一致，松鋪系數(shù)一致，路拱坡度合格，攤鋪平整度一致，接縫平整。4檢查攤鋪后粗、細集料分布情況，如出現(xiàn)細集料離析現(xiàn)象或局部粗集料“窩”，應(yīng)要求專人適當處理。5混合料車進場后，要有專人指揮停放、卸料。6混合料的碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標志。遵循生產(chǎn)試驗段確定的程序與工藝。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。7碾壓宜在試驗確定的延遲時間下完成，并到達要求壓實度，同時沒有明顯的輪跡。2. 后場質(zhì)雖控制混合料拌和場后場是

5、控制水泥穩(wěn)定粒料、砂灰碎石施工質(zhì)雖的關(guān)鍵，為確保混合料都符合質(zhì)雖要求，應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容：1開料拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足1-2天的攤鋪用料。2每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各種集料的含水雖，計算當天的配比，外加水及天然含水雖的總和要比最正確含水雖略高。實際的水泥或石灰劑雖可以大于混合料組成設(shè)計時確定的水泥或石灰劑H約0.5%。3每1-2小時檢查一次拌和情況，主要檢查配合比、含水雖是否變化。4裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，防止混合料離析。養(yǎng)生1每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始覆蓋養(yǎng)生。2養(yǎng)生方法：應(yīng)采用草袋或麻布濕潤后人工覆蓋在碾壓完成的基層外表。2小時后再西水。在7天內(nèi)應(yīng)始終保持基層處于潤濕狀

6、態(tài)，至少在15天內(nèi)正常養(yǎng)護。3養(yǎng)生期應(yīng)封閉交通，不允許任何車輛通行。C、檢驗施工結(jié)束后，應(yīng)對以下內(nèi)容進行檢查：對已成型的段落的彎沉、厚度、壓實度、平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度、。1. 三、水泥混凝土面層A、試鋪試驗路段下承層的檢查1水泥混凝土澆筑前，應(yīng)對水泥穩(wěn)定粒料或砂灰碎石基層的外表進行檢查。對外表的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。2水泥混凝土澆筑前，應(yīng)保證作業(yè)面外表的濕潤。2. 通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)：1驗證用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和時間。2確定每一作業(yè)段的合適長度。3做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進行制作，要求尺寸、數(shù)雖、鋼筋型號準確。4確定鋼模脫

7、模劑及用確定模板固定方式及彎曲度彎道、垂直度等，確定拆模、抹光、壓紋、切縫時間5嚴格組織拌和、運輸、振搗、等工序，縮短延遲時間。B、施工過程檢查1.施工現(xiàn)場的檢查1應(yīng)在水泥混凝土澆筑前，對放樣進行復(fù)核，檢查模板間寬度、模板高度及路拱度、線型。2對施工段落的作業(yè)面外表進行檢查，外表要干凈、無浮土、積水、外表要泗水濕潤。3混合料車進場后，要有專人指揮停放、卸料。4振搗棒拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；振動時應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。振動梁運行過程中不得有空洞、凸起，保證平整度。澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正?；炷翐v實后24

8、小時之間，不得受到振動。5吸水完成后立即抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。6抹面完成后進行外表橫向紋理處理。壓紋時應(yīng)掌握好磴外表的干濕度，現(xiàn)場檢查可用于試據(jù)磴，確定適當后，在兩側(cè)模板上擱置一根糟鋼，提供壓紋器過往軌道。7拆模時應(yīng)小心，不得損邊掉角。8壓糟完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面。9橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深7cm,寬5mm切割時必須保持有充足的注水，在進行中要觀察刀片注水情況。切縫機開始切縫時間（晝夜平均溫度-5,開始切縫時間4天；晝夜平均溫度0°,開始切縫時間3天；晝夜平均溫度15°,開始切縫

9、時間2天；晝夜平均溫度20,開始切縫時間1.5天；晝夜平均溫度法25,開始切縫時間1天。這里的開始切縫時間指混凝土抹平成型后所經(jīng)歷的時間。10在鋸縫處澆灌瀝青膠泥。灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時密堵材料，縫頂面高度與路面平齊。2. 后場質(zhì)雖控制混合料拌和場后場是控制水泥混凝土施工質(zhì)H的關(guān)鍵，為確?；旌狭隙挤腺|(zhì)雖要求，應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容：1開料拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足1-2天的攤鋪用料。2每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各種集料的含水雖，計算當天的配比，外加水及天然含水雖的總和要比最正確含水雖略高，要嚴格控制好水灰比。3每1-2小時檢查一次拌和情況，檢查配合比、水灰比是否變化4裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，防止混合料離析。3.養(yǎng)生1磴澆注完成