道路排水工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、道路排水工程施工方案本工程為新建道路工程,總長(zhǎng)800m,寬12m,道路兩側(cè)有2m人行道,設(shè)有綠化帶,路燈,排水工程,路面為混凝土路面,青石路沿石,預(yù)制水磨石人行道面層,豪華路燈及綠化帶.道路結(jié)構(gòu)：基層采用原基槽開(kāi)挖后,原土夯實(shí),墊500厚分兩層天然砂礫石壓實(shí)壓實(shí)系數(shù)0.94;穩(wěn)定層采用水泥砂石穩(wěn)定層200厚,分層壓實(shí)；路面采用200厚C30硅.人行道墊層采用100厚C15硅,預(yù)制水磨石路面,青石路沿石規(guī)格為750X300X100o排水結(jié)構(gòu)：設(shè)80個(gè)雨水集水井,采用M5水泥砂漿切MU10機(jī)磚,抹防水砂漿,預(yù)制硅雨水蔑一套.路燈：豪華燈80個(gè),地埋DN25塑料穿線管,穿16mm2銅芯電纜線并設(shè)變頻

2、柜.一、施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備1.1 組建施工組織機(jī)構(gòu)為優(yōu)質(zhì)、高速、平安地完本錢(qián)工程的施工任務(wù),實(shí)行項(xiàng)目法施工,實(shí)行工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制,工程經(jīng)理部全權(quán)代表投標(biāo)人履行與業(yè)主簽定的合同的權(quán)利和義務(wù),負(fù)責(zé)對(duì)本工程工程的質(zhì)量、平安、進(jìn)度等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行全面的治理,組織指揮,內(nèi)外協(xié)調(diào).1.2 建立生產(chǎn)勞動(dòng)組織簽定合同后,工程經(jīng)理及時(shí)在能滿(mǎn)足施工進(jìn)度和技術(shù)要求前提下,組織熟悉道路專(zhuān)業(yè)操作技能的人員組成骨干施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng),盡快展開(kāi)工作面,同時(shí)做好人員培訓(xùn)、教育工作和技術(shù)、平安交底工作,建立和執(zhí)行有關(guān)制度,對(duì)參加工程的人員進(jìn)行有效的治理.根據(jù)工程進(jìn)度安排,各專(zhuān)業(yè)工種人員應(yīng)提前落實(shí),保證按時(shí)到位.2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1技

3、術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工人員講解工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求及獲準(zhǔn)的施工方案,強(qiáng)調(diào)工程難點(diǎn)及解決方法.使人人把住技術(shù)關(guān)、質(zhì)量關(guān).2.2測(cè)量放線對(duì)設(shè)計(jì)單位所提交的坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)、平面布置圖進(jìn)行交樁復(fù)核測(cè)量無(wú)誤,方進(jìn)行場(chǎng)區(qū)內(nèi)的現(xiàn)狀地面標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)一復(fù)測(cè),建立場(chǎng)區(qū)平面限制網(wǎng),繪制限制網(wǎng)樁位圖,施工限制網(wǎng)樁位及測(cè)量資料須經(jīng)各方審定簽認(rèn)前方可實(shí)施利用.3、物資準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)前,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)敿?xì)統(tǒng)計(jì)所需物資的種類(lèi)和各種物資的數(shù)量,進(jìn)行所在地的市場(chǎng)調(diào)查,其次對(duì)能滿(mǎn)足施工進(jìn)度需要的各個(gè)供給商的材料進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試和試驗(yàn),根據(jù)以上結(jié)果擇優(yōu)確定各種物資的進(jìn)貨來(lái)源.根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中施工進(jìn)度的安排,合理確定各種物

4、資的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和工地存儲(chǔ)量,制定切實(shí)可行的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃.合理組織資料和運(yùn)輸機(jī)械,保證各種物資按方案進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).根據(jù)施組設(shè)計(jì)中機(jī)械配備和施工進(jìn)度情況安排組織機(jī)械調(diào)配,制定由機(jī)械運(yùn)輸方案,保證各種施工機(jī)械有序按時(shí)進(jìn)場(chǎng),保證各項(xiàng)工程按時(shí)開(kāi)工.4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1 拆遷工作：已完成.4.2 施工交通：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,在業(yè)主配合下利用施工便道.二、施工原那么施工時(shí)按先地下后地上的原那么,首先進(jìn)行土方開(kāi)挖、道路路基土方的施工,然后施工排水管溝、路基基層施工,再進(jìn)行水泥硅面層攤鋪施工,最后進(jìn)行路沿石、人行道等附屬工程的施工.本工程總體施工形象為：30天內(nèi)完成排水工程施工,84天內(nèi)完成水泥硅道面施工,86天內(nèi)完成

5、人行道施工,90天內(nèi)完成路燈安裝,95天內(nèi)完成清掃及竣工驗(yàn)收.三、施工流程圖1、排水工程施工流程1.1 排水管道施工工藝流程：施工準(zhǔn)備-機(jī)械挖溝槽-人工修整溝槽驗(yàn)槽一墊層一立模一硅根底一安裝硅管及管枕一檢查井一閉水試驗(yàn)一回填土方.1.2 道路工程施工流程：測(cè)量放線-檢整路床-鋪筑及壓實(shí)水泥穩(wěn)定碎石根底一檢整根底一澆筑硅道面一路沿石安裝-人行道及其它附屬工程.四、主要工程的施工方法1、排水工程施工1.1 溝槽開(kāi)挖施工1.1.1 溝槽開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖,人工配合清底.開(kāi)挖前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,開(kāi)挖時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮,跟蹤測(cè)量檢查.管道溝槽采用混合槽雙排鋼板樁支護(hù)開(kāi)挖詳見(jiàn)開(kāi)挖圖.為預(yù)防超挖擾動(dòng)基底土在

6、槽底預(yù)留20cm厚的土層,用人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高.土質(zhì)好的土預(yù)留作土路基填土,土質(zhì)較差的填土棄運(yùn).1.1.2 溝槽施工排水溝槽施工時(shí),做好排水.溝槽兩側(cè)挖300x250mm排水溝,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況每隔30-50米設(shè)50X50X60cm集水坑,配置50-100水泵隨時(shí)抽排積水.以保證管道溝槽及檢查井坑內(nèi)在枯燥無(wú)水的條件下施工.1.2 管道根底施工管道根底硅模板用相應(yīng)槽鋼立模.管道根底采用預(yù)拌制混凝土,混凝土自卸車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng),必要時(shí)人工配小斗車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn),通過(guò)1m寬的溜槽送至工作斷面預(yù)防硅產(chǎn)生離析,再用插入式及平板振動(dòng)器搗實(shí).硅振搗密實(shí)不漏振.硅澆筑連續(xù)作業(yè),每一井段原那么上一次性澆筑,完成澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù),當(dāng)

7、根底硅強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí),再安裝硅管.1.3 檢查井施工施工前按設(shè)計(jì)要求放樣,劃由井位中央點(diǎn)和砌筑位置,并復(fù)核根底面高程、平面尺寸是否符合要求.砌井所用磚須先澆水濕潤(rùn).在混凝土根底上砌檢查井墻身磚時(shí),先清掃鑿毛混凝土墻身根底,并用水沖刷干凈,然后在根底面上鋪一層10mm厚座漿,再壓磚砌筑.砌筑井體磚墻時(shí),采用標(biāo)準(zhǔn)樣架砌筑井體.井筒平順接口,不允許忽大忽小,嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑,禁止用灌漿法砌筑.檢查井井身采用丁磚或丁條交錯(cuò)使用.中間灰縫及豎向灰縫必須交錯(cuò)半磚或1/4磚,水平灰縫以10mm為準(zhǔn),垂直灰縫限制厚度為1012mm.檢查井井身的水平灰縫和垂直灰嚴(yán)格要求飽滿(mǎn),預(yù)防漏

8、水.砂漿采用機(jī)械拌合,隨拌隨用,井筒內(nèi)外壁砂漿抹面厚度按設(shè)計(jì)施工.水泥砂漿抹面一般分兩道抹面,第一道砂漿抹面后,將外表搓成粗糙面或劃由紋道.待砂漿收水后抹第二道砂漿,再用木板搓平,最后抹光,保證井筒內(nèi)外砂漿密實(shí),光潔美觀.檢查并流槽應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖施工,流槽用特制專(zhuān)用模具定位,檢查井爬梯按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置,做到安裝牢固、灌漿密實(shí).檢查井蓋采用重型防盜井蓋.1.4 閉水試驗(yàn)確定最小試驗(yàn)長(zhǎng)度段,可根據(jù)檢查井間的坡降大于0.5m、或者兩井間距離250m,兩條件取小者,也可以根據(jù)項(xiàng)目監(jiān)理工程師批示確定試驗(yàn)段,試驗(yàn)段管端堵頭用磚砌筑,1:2水泥砂漿抹面.閉水試驗(yàn)在管道灌滿(mǎn)水后,浸泡24h,讓管道充分吸飽水

9、后再進(jìn)行.閉水試驗(yàn)的水位為：試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2.0m.如果上游管內(nèi)頂至井口的高度小于2.0m時(shí),那么水位至井口為止.滲水量的測(cè)量時(shí)間不少于30分鐘.閉水試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足CJJ3-90及GB50268-97的有關(guān)規(guī)定.1.5 溝槽回填在管道閉水試驗(yàn)完成,并驗(yàn)收合格后,進(jìn)行溝槽回填施ZCo溝槽填土用粘土回填.回填前需取有代表性的土樣做擊實(shí)試驗(yàn),確定重型擊實(shí)指標(biāo).回填時(shí)槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水,不得回填淤泥、腐殖土及大的塊狀物.溝槽回填時(shí),施工員、質(zhì)檢員必須旁站監(jiān)督.逐層檢測(cè)密實(shí)度,合格前方可進(jìn)行下道回填工序.溝槽回填密實(shí)度應(yīng)符合?給排水管道工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的要求.如遇降雨或其它因素造成回填土含水量較大,

10、征得業(yè)主代表或監(jiān)理工程師的同意后按適當(dāng)比例白灰土嗆土處理回填.2、道路工程施工2.1 路床土基在雜土換填工程完工,且回填合格驗(yàn)收后,用平地機(jī)、壓路機(jī)對(duì)路床土基進(jìn)行檢整、碾壓成型,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后,進(jìn)入基層結(jié)構(gòu)施工.2.2 水泥穩(wěn)定碎石、水泥穩(wěn)定石屑基層車(chē)行道基層結(jié)構(gòu),基層采用水泥穩(wěn)定碎石,非機(jī)動(dòng)車(chē)采用水泥穩(wěn)定碎石,混合料試件7天飽水抗壓強(qiáng)度不小于3.0Mpa.施工前,對(duì)土基按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,平整度及高程均應(yīng)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求,并在路基鋪筑段隔10m15m設(shè)限制樁,然后在兩側(cè)每隔10m各打一個(gè)高程限制樁,在樁上用紅油漆標(biāo)由試驗(yàn)段確定的虛鋪標(biāo)高.混和料采用拌和機(jī)集中場(chǎng)拌和,拌合前將碎石料按設(shè)計(jì)規(guī)定

11、要求進(jìn)行篩分試配,施工中嚴(yán)格根據(jù)到達(dá)設(shè)計(jì)要求的配合比準(zhǔn)確計(jì)量拌和,拌和熟集料用自卸汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng).裝車(chē)時(shí),限制每車(chē)料的數(shù)量基本相等,并根據(jù)經(jīng)計(jì)算的卸料距離將混合料均勻地卸置在準(zhǔn)備好的路基上.卸料距離由專(zhuān)人嚴(yán)格限制,預(yù)防料不夠或過(guò)多.卸料延續(xù)一定距離后開(kāi)始用平地機(jī)將料均勻平整地?cái)備佋陬A(yù)定的具有規(guī)定的路拱寬度上,并同時(shí)攤鋪站石基層.邊攤鋪邊檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度,是否符合預(yù)計(jì)要求.松鋪厚度=壓實(shí)厚度X松鋪系數(shù),用人工隨時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作.攤鋪一定距離后先用平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍,以暴露潛在的不平整,再用平地機(jī)按規(guī)定的坡度進(jìn)行整平和整型.在整型過(guò)程中,將禁止任何車(chē)輛通行.整

12、型后,當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最正確含水量時(shí),立即先用10t平面壓路機(jī)初壓,再用12t以上三輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)進(jìn)行加壓.直線段,由兩側(cè)路肩開(kāi)始向中央碾壓,后輪重疊1/2輪寬,后輪必須超過(guò)兩段的接縫處.后輪壓完路面全寬時(shí),即為一遍.碾壓直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止,碾壓6-8遍,直至到達(dá)設(shè)計(jì)壓實(shí)度.壓路機(jī)的碾壓速度,頭兩遍以采用1檔(1.5-1.7km/h)為宜,以后2檔(2.0-2.5km/h),拌合料從拌和到碾壓成型延遲時(shí)間不超過(guò)3個(gè)小時(shí).基層分兩層攤鋪碾壓成形,每層用水平儀跟蹤監(jiān)測(cè),嚴(yán)格限制高程,特別是表基層平整度和攤鋪高程應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求限制,基層碾壓完,鋪蓋麻袋,濕水養(yǎng)

13、護(hù),封閉養(yǎng)生7天.養(yǎng)護(hù)工作完成后,進(jìn)行基層彎沉測(cè)試等檢測(cè)工作合格后,再進(jìn)行下道工序施工.在此期間不允許任何車(chē)輛上路基行駛,以保證基層結(jié)構(gòu)不受擾動(dòng).2.3 硅道面施工2.3.1 硅配合比(1)混凝土配合比,應(yīng)保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求.(2)混凝土配合比,應(yīng)根據(jù)水灰比與強(qiáng)度關(guān)系曲線進(jìn)行計(jì)算和試配確定.并應(yīng)按抗壓強(qiáng)度作配合比設(shè)計(jì),以抗折強(qiáng)度作強(qiáng)度檢驗(yàn).(3)混凝土的試配強(qiáng)度宜按設(shè)計(jì)強(qiáng)度提升10%15%.(4)混凝土拌合物的稠度試驗(yàn),采用塌落度測(cè)定時(shí),塌落度宜為12.5cm;塌落度小于1cm時(shí),應(yīng)采用維勃稠度儀測(cè)定,維勃時(shí)間宜為1030so每一工作班應(yīng)至少檢查兩次.2

14、.3.2 模板路面直線段采用鋼模,彎道局部采用木模,模板內(nèi)、外用道釘固定,采用跳檔法施工.(1)鋼模板、木模板的高度應(yīng)與混凝土厚度一致.(2)木模應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí),變形小,無(wú)腐朽、扭曲、裂紋的木料.模板厚度宜為5cm,其高度應(yīng)與硅板厚度一致,模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光,拼縫緊密牢固,邊角平整無(wú)缺.(3)模板高度的允許誤差為土2mm;企口舌部或凹槽的長(zhǎng)度允許誤差：鋼模板為±1mm,木模板為土2mm.(4)立模的平面位置與高程,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固,接頭緊密平順,不得有離縫、前后錯(cuò)茬和上下不平等現(xiàn)象.模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿,模板與混凝土接觸的外表應(yīng)涂隔離劑.(5)混凝

15、土拌和物攤鋪前,應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查.2.3.3 硅運(yùn)輸(1)混凝土拌合物從攪拌機(jī)由料后,運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面,直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間,限制在水泥初凝時(shí)間內(nèi)完成.(2)裝運(yùn)混凝土拌合物,不應(yīng)漏漿,并應(yīng)預(yù)防離析.夏季施工,必要時(shí)應(yīng)有遮蓋或保濕舉措.由料及鋪筑時(shí)的卸料高度,不應(yīng)超過(guò)1.5m.當(dāng)有明顯離析時(shí),應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻.2.3.4 硅攤鋪(1)由于硅厚為1824cm,采用一次性攤鋪成型.(2)攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度.(3)采用人工攤鋪,應(yīng)用鍬反扣,嚴(yán)禁拋擲和樓耙,防止混凝土拌合物離析.2.

16、3.5 硅振搗(1)靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗,再用功率不小于2.2kW平板振搗器縱橫交錯(cuò)全部振搗.縱橫振搗時(shí),應(yīng)重疊1020cm,然后再用振動(dòng)梁振搗拖平.有鋼筋的部位,振搗時(shí)應(yīng)預(yù)防鋼筋變位.(2)振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間,應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛由水泥漿為準(zhǔn),并不宜過(guò)振.用平板式振搗器振搗時(shí),不宜少于15s;水灰比小于0.45時(shí),不宜少于30so用插入式振搗器時(shí),不宜少于20so(3)當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時(shí),應(yīng)先用插入式振搗器振搗,后用平板式振搗器振搗.(4)振搗時(shí)應(yīng)鋪以人工找平,并應(yīng)隨時(shí)檢查模板.如有下沉、變形或松動(dòng),應(yīng)及時(shí)糾正.2.3.6 硅做面(1)

17、做面前,應(yīng)做好清邊整縫,去除粘漿,修補(bǔ)掉邊、缺角.做面時(shí)嚴(yán)禁在面板硅上灑水,撒水泥粉.(2)做面宜分二次進(jìn)行.先找平抹平；待混凝土外表無(wú)泌水時(shí),再作第二次抹平.混凝土板面平整、密實(shí).(3)抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽.公路和城市道路、廠礦道路的拉毛和壓槽深度應(yīng)為12mmo2.3.7 脹縫按設(shè)計(jì)要求,板塊每90延米設(shè)置一條脹縫.施工時(shí)應(yīng)注意以下要求：(1)脹縫應(yīng)與路面中央線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿.縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料,下部應(yīng)設(shè)置脹縫板.(2)脹縫傳力桿的活動(dòng)端,可設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)布置.固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中央線,具誤差大于5mmo(3)傳力桿長(zhǎng)度

18、的一半應(yīng)穿過(guò)端頭擋板,固定于外側(cè)定位模板中.混凝土拌合物澆筑前應(yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時(shí),應(yīng)先攤鋪下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實(shí),并應(yīng)在校正傳力桿位置后,再澆筑上層混凝土拌合物.2.3.8 縮縫(1)縮縫的施工方法采用切縫法.(2)切縫法施工,當(dāng)混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%305時(shí),應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切割.切縫用水冷卻時(shí),應(yīng)預(yù)防切縫水滲入基層和土基.2.3.9 施工縫施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合.施工縫應(yīng)與路面中央線垂直；施工縫應(yīng)預(yù)防設(shè)在同一橫斷面上.施工縫傳力桿長(zhǎng)度的一半錨固于混凝土中,另一半應(yīng)涂瀝青,允許滑動(dòng).傳力桿必須與縫壁垂直.2.3.10 縱縫(1)對(duì)已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝

19、青,并應(yīng)預(yù)防涂在拉桿上.澆筑鄰板時(shí),縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽.(2)縱縫設(shè)置拉桿時(shí),拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋,并應(yīng)設(shè)置在板厚中間.設(shè)置拉桿的縱縫模板,應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣打眼.2.3.11 填縫(1)混凝土板養(yǎng)生期滿(mǎn)后,縫槽應(yīng)即使填縫.在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔,預(yù)防砂石等雜物掉入縫內(nèi).(2)預(yù)制脹縫板嵌入前,縫壁應(yīng)枯燥,并應(yīng)去除縫內(nèi)雜物,使脹縫條與縫壁緊密結(jié)合.(3)縫壁、縱縫、施工縫的預(yù)制嵌縫條,可在縫槽形成時(shí)嵌入.嵌縫條應(yīng)順直整潔.2.3.12 硅養(yǎng)生(1)宜用草袋草簾等,在混凝土終凝以后復(fù)蓋于混凝土板外表,每天應(yīng)均勻?yàn)⑺?經(jīng)常保持潮濕狀態(tài).(2)混凝土板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前,應(yīng)禁止車(chē)

20、輛通行.在到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后,方可允許行人通行.(3)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定,一般宜為1421d.養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)方可將覆蓋物去除,板面不得留有痕跡.3、站、臥石施工測(cè)量放線：較長(zhǎng)的直線段,用經(jīng)緯儀放線,根據(jù)測(cè)量高程,在站石外側(cè)位置釘釬,并用細(xì)線在鐵釬上標(biāo)由的站石頂標(biāo)高處拉線.細(xì)線拉好后,將站石沿根底一側(cè)依次排砌,直線段一般采用長(zhǎng)100cm的站臥石；當(dāng)遇曲線段處,曲線半徑大于15m時(shí),采用長(zhǎng)60cm的站石.安裝前需先刨槽,靠路面一側(cè)比線位略寬,不要刨得太寬,以免影響夯實(shí)面造成路邊塌陷.站石的根底在鋪筑路面基層時(shí)一并壓實(shí),以保證其整體性.如達(dá)不到這一要求時(shí),那么在封槽后,另備同結(jié)構(gòu)的根底料進(jìn)行鋪筑夯實(shí).安砌站石,除根據(jù)桂線外,隨時(shí)用直尺1-3m長(zhǎng)測(cè)量站石頂面和側(cè)面的平整度,做到頂面平整,側(cè)面順直.站石安裝后,在進(jìn)行較長(zhǎng)距離的順直調(diào)整,直至到達(dá)要求為止.在回填站石護(hù)邊時(shí)可利用剩余的根底粒料填筑在站石兩側(cè),同時(shí)分層回填夯實(shí).在夯擊過(guò)程中還要不斷調(diào)整其線型.安