預應力預制構(gòu)件施工方案

1、預應力預制構(gòu)件施工方案就迎下莖本標段工程設計有預應力鋼筋混凝土薄腹梁和預應力屋面板，施工采用在預制廠就地水平預制。預應力鋼筋混凝土薄腹梁胎模采用鋼筋砂結(jié)構(gòu)，護角采用10,鋼筋綁扎在胎模上進行，預應力鋼筋冷拉提前在臺座外側(cè)端頭梁處進行。模板采用竹膠大模板與木骨架拼裝成定型大模板，表面斜向模板采用吊模工藝，利用木模刨切斜口，保證構(gòu)件成型，模板支撐體系采用60120方木做齒口，支撐于臺座縱、橫梁上，保證模板牢固。屋面板采用定型的鋼制胎模。預應力鋼筋混凝土薄腹梁施工方案：主要機具設備：ZB2x2x500型電動油泵（柳州建筑機械廠產(chǎn)）二臺，0-60N/mm2壓力表8塊，精度等級1.5級，120T液壓千斤

2、頂二個（柳州建筑機械廠產(chǎn)），Lb-75型手動電焊機一臺，JS-350強制式攪拌機一臺，20T龍門吊一臺，2T塊裝蒸汽鍋爐一臺，設備均經(jīng)校驗合格。作業(yè)流程及方法：施工工藝流程：施工采用先漲法進行施工，工藝流程：清理臺面涂刷隔離劑安放鋼筋骨架安裝預應力鋼筋安裝模板張拉鋼筋澆筑混凝土脫模、養(yǎng)護放張起模。預應力薄腹梁預應力筋為W級，鋼筋進行現(xiàn)場綁扎、冷拉、張拉、在預制廠建造預應力臺座。鋼筋斷料及質(zhì)量要求：鋼筋的斷料長度應由計算確定，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行排放后而定，應充分考慮構(gòu)件長度、夾具厚度、千斤頂行程、徽頭留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值、臺座長度等。鋼筋的斷料應用砂輪機切割，嚴禁氧割或切

3、斷機斷制，斷截面必須為垂直面，不允許為斜面，切割長度必須一致，誤差不大于L/5000且不大于5mm,（L為鋼筋斷料長度）。距端面150范圍內(nèi)不允許有彎曲、銹斑，防止墩粗頭時打火燒傷鋼筋。預應力不得有傷痕、裂紋和硬彎，不得有銹坑。熱扎鋼筋的墩粗：采用熱墩工藝，在LP-75型手動對焊機上進行。墩粗留量控制在3cm范圍內(nèi)，鋼筋的中心線必須對準紫銅棒的中心線，必須夾緊鋼筋，以保證墩粗外型不歪斜、不燒傷。操作操縱桿要緩慢，用力要均勻，不能加熱過快或加壓過猛。墩粗頭冷卻后，要重新夾持墩粗頭，進行通電熱處理。冷拉W級鋼筋冷拉工藝流程為：0100%con冷拉持荷10分鐘全部放松按設計要求進行張拉程序，預應力鋼

4、筋的冷拉要求提前15天在臺座端頭進行冷拉。鋼筋采用控制應力方法冷拉，冷拉控制應力為con冷拉=700N/mm2,同時最大冷拉率不應超過4%,當超過時應進行力學性能檢驗。F6=6113.1700=475KNF8=8113.1700=634KN張拉程序：張拉：張拉控制應力為con=630N/mm2o先張法：一端張拉0初應力10%con超張拉105%con（持荷二分鐘）0.9con支模、綁扎鋼筋、澆砂100%con,張拉控制應力為630N/mm2,張拉控制力值為：12:010%（42.8KN）449KN（持荷二分鐘）385KN428KNL=428KN12:057KN599KN（持荷二分鐘）513KN

5、570KNL=570KN構(gòu)件制作及養(yǎng)護待張拉完后，再進行砂澆搗，用龍門吊吊運砂。養(yǎng)護規(guī)定：升溫三小時，每小時升溫不超過25C,每15分鐘維持在6c左右。恒溫九小時，溫度不高于85C,但也不低于80Co降溫三小時，每小時不得大于18C,每刻鐘維持在4.5C左右。當外界氣溫度為+5C以上時，出池溫度不得高于外界氣溫的20C。低于+5C時，出池溫度也不得高于氣溫的絕對值的10CO升溫階段每15分鐘觀測一次，其速度必須均勻進行，恒溫階段每半小時觀記錄一次。每班同條件養(yǎng)護試塊兩組，并在蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后進行構(gòu)件強度檢定，并做好測溫記錄。構(gòu)件放張、起吊、運輸：預應力筋放松時，砂強度應達到100%,先放松梁上部

6、預拉區(qū)鋼筋，再放松下部預應力筋，并按對稱要求進行，采用氣焊預熱法切斷鋼筋。構(gòu)件在起吊、運輸中應采取可靠措施防止受振。作業(yè)質(zhì)量要求：鋼筋制作：先在臺座內(nèi)綁扎非預應力鋼筋架、放埋件、螺栓，腹板鋼筋應與螺栓交叉綁扎，再在模內(nèi)穿預應力筋張拉。砂澆搗采用小的震搗器棒頭搗固下部500500梁，切記不能碰預應力筋，該部位44根預應力筋較密集，應高度注意。模板涂刷隔離劑應少而均勻，不得流淌，以免污染鋼筋。預埋件位置要求準確、牢固、留洞、埋件、吊孔不得遺漏。關(guān)鍵是螺栓的安放與位置、中心、標高的準確，固定要牢固可靠。當施工中發(fā)生以下情況時，應重新標定壓力表。張拉時，預應力筋連續(xù)斷裂。千斤頂嚴重漏油，壓力表指針不能

7、返回零點。千斤頂更換油壓部件或使用修復后的測力儀表。予應力屋面板施工方案根據(jù)現(xiàn)場需要和設計要求，采用先張法單塊模外張拉集中蒸汽養(yǎng)護的施工方法。施工流程：清理模板涂刷隔離劑安裝預埋件預應力鋼筋制備鋪放預應力筋安裝鋼筋骨架及網(wǎng)片-預應力筋張拉澆筑混凝土蒸汽養(yǎng)護出胎、堆放。主要機具：ZB22500型電動油泵（柳州建筑機械廠產(chǎn)）二臺，0-60N/mm2壓力表10塊，精度等級1.5級，60T液壓千斤頂二個（柳州建筑機械廠產(chǎn)），LP-75型手動電焊機一臺，設備均經(jīng)校驗合格。施工操作工藝：安裝預埋件：縱肋端部的預埋件應在鋪放預應筋之前安裝好。為了防止屋面板端肋出現(xiàn)倒八字形裂縫，對縱肋端部預埋件進行改進；增加

8、兩面三刀根鋼筋錨爪伸入端肋，提高端肋混凝土的抗剪強度。.鋼筋斷料及質(zhì)量要求：鋼筋的斷料長度應由計算確定，并由現(xiàn)場實際情況進行排放后而定，應充分考慮構(gòu)件長度、夾具厚度、千斤頂行程、徽頭留置、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值、臺座長度等。鋼筋的斷料應用砂輪機切割，嚴禁氧割或切割機斷制，斷截面必須為垂直面，不允許為斜面，切割長度必須一致，誤差不大于1/5000且不大于5mm（1為鋼筋斷料長度）。距端面150范圍內(nèi)不允許有彎曲、銹斑，防止墩粗頭時打火燒傷鋼筋。預應力鋼筋不得有傷痕、裂紋和硬彎，不得有銹坑。鋼筋的墩粗：采用熱墩工藝，在Lb-75型手動電焊機上進行。墩粗留量控制在7cm范圍內(nèi)，鋼筋的中心

9、線必須對準紫銅棒的中心線，必須夾緊鋼筋，以保證墩粗外型不歪斜，不燒傷。操作操縱棒要緩慢，用力要均勻，不能加熱過快或加壓過猛。墩粗頭冷卻后，要重新夾持墩粗頭，進行通電熱處理。.冷拉W級鋼筋制作：冷拉IV級鋼筋是用熱軋鋼筋經(jīng)過冷拉而形成，其冷拉工藝流程為：0100%con冷拉持荷10分鐘全部放松按設計要求進行張拉程序。冷拉控制應力為750N/mm2,同時冷拉率按1%控制（不小于1%）,但也不允許大于4%,超過時應進行力學性能檢驗。F冷拉=100%conS=100%750490.9N=368.2KN.張拉程序（設計要求）：張拉控制應力為：con=7500.85N/mm2=637.5N/mm2o初應力

10、10%con超張拉105%con（持荷二分鐘）90%con100%con,綁扎鋼筋放埋件澆砂。其控制力值為：031.3KN328.6KN（持荷二分鐘）281.7KN312.9KN.構(gòu)件制作及養(yǎng)護：待張拉完成后，再進行砂澆搗，砂表面應用平板振動器振搗，保證構(gòu)件表面密實，平整。砂澆搗好入池進行蒸汽養(yǎng)護。養(yǎng)護規(guī)定：升溫三小時，每小時升溫不超過25C,每15分鐘維持在6c左右。恒溫六小時，溫度不高于85C,但也不低于80Co降溫三小時，每小時不得大于18C,每分鐘維持在4.5C左右。當外界氣溫度為+5C以上時，出池溫度不得高于外界氣溫的20C,低于+5c時，出池溫度也不得高于氣溫的絕對值的10C。升溫階段每15分鐘觀測一次，其速度必須均勻進行，恒溫階段每半小時觀測記錄一次，并做好記錄（一式二份）。每班同條件養(yǎng)護試塊兩組，并在蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后進行構(gòu)件強度檢定，并做好測溫記錄。預應力筋放張及構(gòu)件起吊：預應力筋放張時，砂強度應85%（34N/mm2）的設計強度等級，構(gòu)件起吊應四點吊，保證構(gòu)件平穩(wěn)，不產(chǎn)生扭曲變形。六、作業(yè)質(zhì)量要求砂澆搗及鋼筋制作，鋼筋制作完成后，采用分片綁扎入模，再在模內(nèi)組裝綁扎，穿預應力筋冷拉、張拉，放埋件。砂澆搗采用小的震搗器棒頭搗固肋梁，切記不能碰預應力