預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件施工方案

1、預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件施工方案就迎下莖本標段工程設(shè)計有預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土薄腹梁和預(yù)應(yīng)力屋面板，施工采用在預(yù)制廠就地水平預(yù)制。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土薄腹梁胎模采用鋼筋砂結(jié)構(gòu)，護角采用10,鋼筋綁扎在胎模上進行，預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉提前在臺座外側(cè)端頭梁處進行。模板采用竹膠大模板與木骨架拼裝成定型大模板，表面斜向模板采用吊模工藝，利用木模刨切斜口，保證構(gòu)件成型，模板支撐體系采用60120方木做齒口，支撐于臺座縱、橫梁上，保證模板牢固。屋面板采用定型的鋼制胎模。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土薄腹梁施工方案：主要機具設(shè)備：ZB2x2x500型電動油泵（柳州建筑機械廠產(chǎn)）二臺，0-60N/mm2壓力表8塊，精度等級1.5級，120T液壓千斤

2、頂二個（柳州建筑機械廠產(chǎn)），Lb-75型手動電焊機一臺，JS-350強制式攪拌機一臺，20T龍門吊一臺，2T塊裝蒸汽鍋爐一臺，設(shè)備均經(jīng)校驗合格。作業(yè)流程及方法：施工工藝流程：施工采用先漲法進行施工，工藝流程：清理臺面涂刷隔離劑安放鋼筋骨架安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝模板張拉鋼筋澆筑混凝土脫模、養(yǎng)護放張起模。預(yù)應(yīng)力薄腹梁預(yù)應(yīng)力筋為W級，鋼筋進行現(xiàn)場綁扎、冷拉、張拉、在預(yù)制廠建造預(yù)應(yīng)力臺座。鋼筋斷料及質(zhì)量要求：鋼筋的斷料長度應(yīng)由計算確定，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行排放后而定，應(yīng)充分考慮構(gòu)件長度、夾具厚度、千斤頂行程、徽頭留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值、臺座長度等。鋼筋的斷料應(yīng)用砂輪機切割，嚴禁氧割或切

3、斷機斷制，斷截面必須為垂直面，不允許為斜面，切割長度必須一致，誤差不大于L/5000且不大于5mm,（L為鋼筋斷料長度）。距端面150范圍內(nèi)不允許有彎曲、銹斑，防止墩粗頭時打火燒傷鋼筋。預(yù)應(yīng)力不得有傷痕、裂紋和硬彎，不得有銹坑。熱扎鋼筋的墩粗：采用熱墩工藝，在LP-75型手動對焊機上進行。墩粗留量控制在3cm范圍內(nèi)，鋼筋的中心線必須對準紫銅棒的中心線，必須夾緊鋼筋，以保證墩粗外型不歪斜、不燒傷。操作操縱桿要緩慢，用力要均勻，不能加熱過快或加壓過猛。墩粗頭冷卻后，要重新夾持墩粗頭，進行通電熱處理。冷拉W級鋼筋冷拉工藝流程為：0100%con冷拉持荷10分鐘全部放松按設(shè)計要求進行張拉程序，預(yù)應(yīng)力鋼

4、筋的冷拉要求提前15天在臺座端頭進行冷拉。鋼筋采用控制應(yīng)力方法冷拉，冷拉控制應(yīng)力為con冷拉=700N/mm2,同時最大冷拉率不應(yīng)超過4%,當超過時應(yīng)進行力學性能檢驗。F6=6113.1700=475KNF8=8113.1700=634KN張拉程序：張拉：張拉控制應(yīng)力為con=630N/mm2o先張法：一端張拉0初應(yīng)力10%con超張拉105%con（持荷二分鐘）0.9con支模、綁扎鋼筋、澆砂100%con,張拉控制應(yīng)力為630N/mm2,張拉控制力值為：12:010%（42.8KN）449KN（持荷二分鐘）385KN428KNL=428KN12:057KN599KN（持荷二分鐘）513KN

5、570KNL=570KN構(gòu)件制作及養(yǎng)護待張拉完后，再進行砂澆搗，用龍門吊吊運砂。養(yǎng)護規(guī)定：升溫三小時，每小時升溫不超過25C,每15分鐘維持在6c左右。恒溫九小時，溫度不高于85C,但也不低于80Co降溫三小時，每小時不得大于18C,每刻鐘維持在4.5C左右。當外界氣溫度為+5C以上時，出池溫度不得高于外界氣溫的20C。低于+5C時，出池溫度也不得高于氣溫的絕對值的10CO升溫階段每15分鐘觀測一次，其速度必須均勻進行，恒溫階段每半小時觀記錄一次。每班同條件養(yǎng)護試塊兩組，并在蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后進行構(gòu)件強度檢定，并做好測溫記錄。構(gòu)件放張、起吊、運輸：預(yù)應(yīng)力筋放松時，砂強度應(yīng)達到100%,先放松梁上部

6、預(yù)拉區(qū)鋼筋，再放松下部預(yù)應(yīng)力筋，并按對稱要求進行，采用氣焊預(yù)熱法切斷鋼筋。構(gòu)件在起吊、運輸中應(yīng)采取可靠措施防止受振。作業(yè)質(zhì)量要求：鋼筋制作：先在臺座內(nèi)綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋架、放埋件、螺栓，腹板鋼筋應(yīng)與螺栓交叉綁扎，再在模內(nèi)穿預(yù)應(yīng)力筋張拉。砂澆搗采用小的震搗器棒頭搗固下部500500梁，切記不能碰預(yù)應(yīng)力筋，該部位44根預(yù)應(yīng)力筋較密集，應(yīng)高度注意。模板涂刷隔離劑應(yīng)少而均勻，不得流淌，以免污染鋼筋。預(yù)埋件位置要求準確、牢固、留洞、埋件、吊孔不得遺漏。關(guān)鍵是螺栓的安放與位置、中心、標高的準確，固定要牢固可靠。當施工中發(fā)生以下情況時，應(yīng)重新標定壓力表。張拉時，預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂。千斤頂嚴重漏油，壓力表指針不能

7、返回零點。千斤頂更換油壓部件或使用修復(fù)后的測力儀表。予應(yīng)力屋面板施工方案根據(jù)現(xiàn)場需要和設(shè)計要求，采用先張法單塊模外張拉集中蒸汽養(yǎng)護的施工方法。施工流程：清理模板涂刷隔離劑安裝預(yù)埋件預(yù)應(yīng)力鋼筋制備鋪放預(yù)應(yīng)力筋安裝鋼筋骨架及網(wǎng)片-預(yù)應(yīng)力筋張拉澆筑混凝土蒸汽養(yǎng)護出胎、堆放。主要機具：ZB22500型電動油泵（柳州建筑機械廠產(chǎn)）二臺，0-60N/mm2壓力表10塊，精度等級1.5級，60T液壓千斤頂二個（柳州建筑機械廠產(chǎn)），LP-75型手動電焊機一臺，設(shè)備均經(jīng)校驗合格。施工操作工藝：安裝預(yù)埋件：縱肋端部的預(yù)埋件應(yīng)在鋪放預(yù)應(yīng)筋之前安裝好。為了防止屋面板端肋出現(xiàn)倒八字形裂縫，對縱肋端部預(yù)埋件進行改進；增加

8、兩面三刀根鋼筋錨爪伸入端肋，提高端肋混凝土的抗剪強度。.鋼筋斷料及質(zhì)量要求：鋼筋的斷料長度應(yīng)由計算確定，并由現(xiàn)場實際情況進行排放后而定，應(yīng)充分考慮構(gòu)件長度、夾具厚度、千斤頂行程、徽頭留置、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值、臺座長度等。鋼筋的斷料應(yīng)用砂輪機切割，嚴禁氧割或切割機斷制，斷截面必須為垂直面，不允許為斜面，切割長度必須一致，誤差不大于1/5000且不大于5mm（1為鋼筋斷料長度）。距端面150范圍內(nèi)不允許有彎曲、銹斑，防止墩粗頭時打火燒傷鋼筋。預(yù)應(yīng)力鋼筋不得有傷痕、裂紋和硬彎，不得有銹坑。鋼筋的墩粗：采用熱墩工藝，在Lb-75型手動電焊機上進行。墩粗留量控制在7cm范圍內(nèi)，鋼筋的中心

9、線必須對準紫銅棒的中心線，必須夾緊鋼筋，以保證墩粗外型不歪斜，不燒傷。操作操縱棒要緩慢，用力要均勻，不能加熱過快或加壓過猛。墩粗頭冷卻后，要重新夾持墩粗頭，進行通電熱處理。.冷拉W級鋼筋制作：冷拉IV級鋼筋是用熱軋鋼筋經(jīng)過冷拉而形成，其冷拉工藝流程為：0100%con冷拉持荷10分鐘全部放松按設(shè)計要求進行張拉程序。冷拉控制應(yīng)力為750N/mm2,同時冷拉率按1%控制（不小于1%）,但也不允許大于4%,超過時應(yīng)進行力學性能檢驗。F冷拉=100%conS=100%750490.9N=368.2KN.張拉程序（設(shè)計要求）：張拉控制應(yīng)力為：con=7500.85N/mm2=637.5N/mm2o初應(yīng)力

10、10%con超張拉105%con（持荷二分鐘）90%con100%con,綁扎鋼筋放埋件澆砂。其控制力值為：031.3KN328.6KN（持荷二分鐘）281.7KN312.9KN.構(gòu)件制作及養(yǎng)護：待張拉完成后，再進行砂澆搗，砂表面應(yīng)用平板振動器振搗，保證構(gòu)件表面密實，平整。砂澆搗好入池進行蒸汽養(yǎng)護。養(yǎng)護規(guī)定：升溫三小時，每小時升溫不超過25C,每15分鐘維持在6c左右。恒溫六小時，溫度不高于85C,但也不低于80Co降溫三小時，每小時不得大于18C,每分鐘維持在4.5C左右。當外界氣溫度為+5C以上時，出池溫度不得高于外界氣溫的20C,低于+5c時，出池溫度也不得高于氣溫的絕對值的10C。升溫階段每15分鐘觀測一次，其速度必須均勻進行，恒溫階段每半小時觀測記錄一次，并做好記錄（一式二份）。每班同條件養(yǎng)護試塊兩組，并在蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后進行構(gòu)件強度檢定，并做好測溫記錄。預(yù)應(yīng)力筋放張及構(gòu)件起吊：預(yù)應(yīng)力筋放張時，砂強度應(yīng)85%（34N/mm2）的設(shè)計強度等級，構(gòu)件起吊應(yīng)四點吊，保證構(gòu)件平穩(wěn)，不產(chǎn)生扭曲變形。六、作業(yè)質(zhì)量要求砂澆搗及鋼筋制作，鋼筋制作完成后，采用分片綁扎入模，再在模內(nèi)組裝綁扎，穿預(yù)應(yīng)力筋冷拉、張拉，放埋件。砂澆搗采用小的震搗器棒頭搗固肋梁，切記不能碰預(yù)應(yīng)力