鍋爐安裝施工組織設計

1、施工組織設計工程名稱 :鍋爐與附屬設備安裝工程施工單位 :編制日期 :目錄一、工程概況與工作內(nèi)容2 頁二、 編制依據(jù)2頁三、施工準備2222222222222222222223 2頁四、施工進度安排4頁五、主要施工設備、機具與人員配置5頁六、技術質(zhì)量措施6 頁七、施工方案7頁八、安全措施 17頁鍋爐與附屬設備安裝工程施工組織設計一、工程概況與工作內(nèi)容：1、工程名稱：鍋爐與附屬設備安裝工程2、工程地點：3、鍋爐房布置：本鍋爐房為單層布置。4、施工單位：5、鍋爐型號：DZL7.0-1.0/95/70-AII型熱水鍋爐3臺，整體快裝出廠。6、配套設備：鼓風機、引風機、除塵器、爐排減速器、操作臺隨鍋爐

2、供貨； 上煤機、除渣機、水泵、水箱、分水缸、集水缸、煙囪、配電柜等設備由安裝施工 單位供貨。7、安裝材料：閥門儀表（隨鍋爐供貨除外）、電纜、管材、板材、型鋼、保 溫材料、油漆等材料均由安裝施工單位供貨。8、工程工期：工期 2014年4月15日至2014年8月30日，共137天二、編制依據(jù)：1、鍋爐壓力容器安全暫行條例2、熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程3、JB4708-2000鍋爐焊接工藝評定4、GB 3087-2008低中壓鍋爐用無縫鋼管5、JB/T1613-1993鍋爐受壓元件焊件技術條件6、GB50273-2009 鍋爐安裝工程施工與驗收規(guī)范7、GB 50309-2007 工業(yè)爐砌筑工程與驗收規(guī)

3、范8、 GB 50275-2010壓縮機、風機、泵安裝工程與驗收規(guī)范9、JB/T 3271-2002 鏈條爐排技術條件10、JB/T1612-1994 鍋爐水壓試驗技術條件11、YB9254-1995鋼結構制作安裝施工規(guī)程12、GB50078-2008 煙囪工程施工與驗收規(guī)范13、新編電氣裝置安裝工程施工與驗收規(guī)范三、施工準備：1、技術交底工作：工程幵工前，組織有關人員認真看圖紙，搞好圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題與時與建設單位聯(lián)系解決，工程所必須的圖紙、技術文件、驗收標準齊全。2、材料的采購與復檢：建設單位供貨的鍋爐與隨爐配帶設備、閥門儀表等應幵箱檢驗，資料齊全、質(zhì)量合格，方可安裝；否則可以拒收。對于施

4、工供貨的所有材料，不論是主材還是消耗材料進場時必須嚴格進行復 檢，采購人員必須嚴格按計劃進料，保管人員按計劃驗料并要有出廠合格證或材質(zhì) 單，否則不許使用，可以拒收。3、施工機具 吊裝工具準備齊全：3.1、起重工具；配備卷揚機、手動葫蘆、千斤頂?shù)取?.2、測量工具：水平儀、游標卡尺、鋼板尺、鋼卷尺、鉛墜等。3.3、焊接工具：電焊機、氣割工具等。3.4、安全工具：安全網(wǎng)、安全帶、安全帽等。4、場地平整：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工前需清理吊裝場地內(nèi)一切影響吊裝的 障礙物，以保證吊裝作業(yè)順利進行；為滿足吊車站位，吊裝前應將場地平整夯實。5、安全教育：入場前，做好施工相關人員的安全教育工作。四、施工進度安排

5、:1、材料、設備采購： 2014 年 4 月 15 日至 2014 年 5 月 1 日，共 15 天2、煙囪制作： 2014 年 5 月 1 日至 2014 年 6 月 10 日，共 41 天。3、煙囪吊裝、除渣機殼體就位：2014 年 6 月 11 日至 2014 年 6 月 15 日，共 5 天。4、設備底座制作： 2014 年 6 月 16 日至 2014 年 6 月 19 日，共 4 天。5、三臺鍋爐吊裝就位、找正安裝：2014 年 6 月 20 日至 2014 年 6 月 25 日，共 5 天。5、隨爐鼓風機、引風機、除塵器吊裝就位、找正安裝：2014 年 6 月 26 日至 201

6、4 年 6 月 30 日，共 5 天。6、煙風道制作與安裝、輸煤平臺制作與安裝：2014 年 7 月 1 日至 2014 年 7 月 10 日，共 10 天。7、除渣機、上煤機、水泵、分水缸、集水缸、水箱安裝：2014 年 7 月 11 日至 2014 年 7 月 20 日，共 10 天。8、閥門儀表、管道安裝：2014 年 7 月 20 日至 2014 年 7 月 31 日，共 11 天。9、電氣安裝、煙道與管道保溫：2014 年 8 月 1 日至 2014 年 8 月 15 日，共 15 天。10 、輔機調(diào)試： 2014 年 8月 16 日至 2014 年8 月20 日，共 5天。11 、

7、水壓試驗： 2014 年 8月 21 日，共 1天。12 、烘爐、煮爐、試運行：2014 年 8 月 22 日至 2014 年 8 月 28 日，共 7 天。13 、總體驗收： 2014 年 8月 29 日，共 1天。14 、移交甲方： 2014 年 8月 30 日，共 1天。五、主要施工設備、機具與人員配置:1、主要施工設備、機具配置見下表:施工主要設備、機具配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車式起重機75T臺12汽車式起重機25T臺13載重汽車5T臺14千斤頂QL5臺25千斤頂QL10臺26交流電焊機BX1-500臺47直流弧焊機ZX7-500臺28電焊條保溫筒S（ W-3）個29砂輪切割

8、機J3G-400臺210蘿威空壓機WO67臺111液壓彎管機DJ2-60-630臺112試壓泵X1310MPA臺213烘干箱600 X500 X750個214枕木200 X 200 X 200（）根2015氣割工具套316手拉葫蘆5T套217手拉葫蘆3T套218卸扣15T套619鋼絲繩©12.5m2002、施工人員配置如下:施工主要人員配置表序號姓名年齡性別持證情況從事本工作年限類別（方法）級別（項目）六、技術質(zhì)量措施：1、質(zhì)保體系：針對本鍋爐安裝特點建立質(zhì)保體系，制定機構和崗位責任制， 對施工進度進行適時協(xié)調(diào)，對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督，對質(zhì)量信息與時反饋。2、理論培訓：工程幵工前由技術部

9、門組織施工人員學習鍋爐施工工藝，進行技術交底，請有關工程師講授鍋爐安裝工藝，進行理論培訓。3、焊工培訓：對焊工進行上崗前的培訓，不合格焊工不得上崗；所有焊工必 須持證上崗。4、檢查驗收：控制鍋爐安裝過程中的重要環(huán)節(jié)，組織有關單位檢查驗收，合 格后方可進行下道工序的安裝。5、質(zhì)量控制：按質(zhì)保體系的要求對安裝質(zhì)量進行控制，把影響安裝質(zhì)量的因 素消滅在施工作業(yè)前或過程中。6、安裝記錄：安裝對施工中每道程序，每一個步驟，每一個環(huán)節(jié)都應有安裝 記錄，對不符合規(guī)范工藝要求的必須整改。7、監(jiān)檢：在整個鍋爐安裝過程中，虛心向質(zhì)量技術監(jiān)督部請教，按規(guī)定請質(zhì) 量技術監(jiān)督部門有關人員檢查、指導。施工工藝工藝流程：設

10、備幵箱檢驗-基礎驗收-煙囪制作-煙囪基礎驗收-煙 囪安裝-鍋爐安裝-隨爐輔機安裝-非標件制作與安裝-我公司供貨輔機安裝- 鍋爐附件與儀表安裝-管道-電氣安裝-煙道與管道保溫-輔機調(diào)試-水壓試驗 烘煮爐試運行總體驗收。1、設備幵箱檢驗：設備安裝前必須進行幵箱檢驗工作，幵箱時會同甲方有關 人員按照設備進貨清單逐件清點，同時嚴格檢查設備部件的質(zhì)量情況與相關聯(lián)的尺 寸，并認真填寫設備幵箱和檢驗記錄，所有設備都應有產(chǎn)品合格證書。標準2、基礎驗收：基礎復查工作是設備安裝的一個重要工序，鍋爐與其輔機基礎 應按國家驗收規(guī)范，由甲方、土建、乙方、監(jiān)理共同驗收。根據(jù)土建施工單位提供 的標高基準和軸線基準，按 GB

11、50273-2009鍋爐安裝工程施工與驗收規(guī)范 第2條進行驗收；用水準儀和普通標尺測基礎標高和水平度，用鋼盤尺測基礎座標 位置與尺寸，用吊線錘、鋼板尺測地腳螺栓的鉛垂度。3、煙囪制作：煙囪按圖紙與 Y B9254-1995鋼結構制作安裝施工規(guī)程規(guī) 定進行制作，破風圈采用交錯排列直立板型；煙囪體采用螺紋焊管制作。4、煙囪安裝：按木子佳鍋爐鋼煙囪吊裝方案 進行吊裝；按GB50078-2008 煙囪工程施工與驗收規(guī)范規(guī)定進行安裝與驗收。5、鍋爐安裝：按 GB50273-2009鍋爐安裝工程施工與驗收規(guī)范標準中相 關規(guī)定進行安裝與驗收。鍋爐分上、下兩體吊裝就位。采用一臺25T吊車與一臺75T吊車抬吊就

12、位；利用鋼索拉環(huán)進行吊裝，鋼索拉環(huán)與鋼絲繩用卸扣連接；為保證鍋爐在吊裝過程中 保持平衡與吊裝后便于就位，在吊裝前用麻繩拴住鍋爐三點，人工牽引保持穩(wěn)定。吊裝前根據(jù)鍋爐的兩大件的外形尺寸、重量與吊車的性能，合理選擇吊裝半徑;吊裝位置要選擇合理，避免吊裝工程中出現(xiàn)異常情況；起吊過程應緩慢進行。鍋爐下體就位找正后，進行鍋爐上體就位找正。鍋爐上、下體就位找正后，按GB 50309-2007工業(yè)爐砌筑工程與驗收規(guī)范規(guī)定進行上、下體密封砌筑與驗收。鍋爐上、下體密封驗收合格，方可進行鍋爐本體一次閥門范圍之內(nèi)的閥門儀表 安裝。6、鼓、引風機安裝：按 GB50273-2009鍋爐安裝工程施工與驗收規(guī)范GB 502

13、75-2010壓縮機、風機、泵安裝工程與驗收規(guī)范標準中相關規(guī)定進行安裝與驗收。6.1、整體吊裝的風機，吊裝時繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 現(xiàn)場組裝的風機，捆綁時，繩索不得損傷機件表面。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不得 用繩捆綁，應綁標準繩扣。 風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層，不得損傷。6.2、把風機和軸承座吊放到基架上，然后找平。風機出風口與進風（煙）口旋 轉(zhuǎn)方向與其角度應與設計一致，標高應正確，風機應穩(wěn)固。如發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)方向與風機出口角度不符合設計要求，應進行調(diào)整后方可安裝。6.3、風機的電動機安裝：先在安置好的基架（滑座）上或基礎上安裝電動機。 就位后，以風機的對輪為準，進行相對位置找正

14、，調(diào)準距離。初步校核傳動裝置的 規(guī)格與尺寸，要注意風機運轉(zhuǎn)時，嚴禁傳動裝置與基礎擦邊而過。6.4、風機安裝完畢，將基礎與臺板上的污垢、灰屑等雜物清除干凈，用手錘檢查墊鐵和地腳螺栓，不應有松動現(xiàn)象。然后，在基礎上先支模板，用水澆濕鑿毛后 的接觸面，用細石混凝土進行二次灌漿，其強度等級應比基礎混凝土高一級并且搗 固密實，地腳螺栓不得歪斜。設計強度達到70%以上，即可擰緊地腳螺栓，再進行對輪二次找正。6.5、電動機單機試運轉(zhuǎn)后，進行對輪連接，再次量準和核實傳動裝置的尺寸， 然后固定傳動裝置。皮帶傳動的通風機和電動機、軸與軸間的中心線間距和皮帶的 規(guī)格，必須符合設計規(guī)定。7、除塵器安裝：GB50273

15、-2009鍋爐安裝工程施工與驗收規(guī)范標準中相 關規(guī)定進行安裝與驗收。7.1、 在基礎檢查的劃線中，要以鍋爐的中心線與引風機的定位線為依據(jù)，戈U出 除塵器基礎的中心線，中心線位置偏差不應超過規(guī)定值。7.2、框架安裝：先組合框架，并檢查其主要尺寸與對角線。再將合格的框架吊 放在驗收合格的基礎上，按基礎上劃出的中心線找準位置。要求框架中心線與其一致。安裝后測其框架標高、水平、偏差度均應滿足設計要求。可用墊鐵調(diào)整至合格， 再把地腳鐵筋或預埋焊件焊牢，將架固定。7.3、 將除塵器陶瓷管吊起安裝就位，然后安裝頂蓋，同時找正找準進出煙口的 位置和標高。除塵器安裝后必須保證其垂直度，調(diào)整找好除塵器底面水平度。

16、7.4、安裝完，按各項規(guī)定檢查，全部合格后，進行各部件焊接。8、 煙風道制作與安裝：煙風道按圖紙與GB50273-2009鍋爐安裝工程施工 與驗收規(guī)范標準中相關規(guī)定進行制作、安裝與驗收。煙風道安裝時，其重量不可加在風機上，應設置支架，并與基礎或其他建筑物 連接牢固；煙風道與風機連接時，如果錯口不得強制對口勉強連接上，要重新調(diào)整 合適后再連接。煙風道各接口必須嚴密而不滲漏。引風機、除塵器、煙道安裝完畢后，整個引 風除塵系統(tǒng)進行嚴密性風壓試驗，合格后可投入運行。9、 離心泵安裝：按GB50273-2009 鍋爐安裝工程施工與驗收規(guī)范、GB 50275-2010壓縮機、風機、泵安裝工程與驗收規(guī)范標準

17、中相關規(guī)定進行安裝與驗收。9.1、基礎的尺寸、位置與標高應符合設計要求，設備應無缺件、無損壞、無銹 蝕。連接盤應靈活、無阻滯、無磨擦，內(nèi)部無污物等異常現(xiàn)象方可進行安裝。凡是 出廠時已裝配、調(diào)試合格的部分，不可隨意拆卸。9.2、水泵的安裝方法：a、以基礎上的中心線為準， 基礎的位置有無誤差， 基礎與實際尺寸誤差過大， 應重新修整基礎。b、將整體水泵底盤吊起，安放在基礎上事先墊好的減震墊上，慢慢找正。c、用水準儀或水平尺進行找平、調(diào)整。10、 上煤機、除渣機安裝：按GB50273-2009鍋爐安裝工程施工與驗收規(guī) 范標準中相關規(guī)定進行安裝與驗收。10.1、安裝時，機頭、機尾要找水平，與槽體要在同一

18、中心線上，保證橫平豎 直。10.2、安裝主動輪時，應將主動輪和支架先用螺栓緊固，成為一體后，把支架 裝在基礎理的預埋件上，以主動輪的軸中心找平，主動輪齒中心與槽體中心相吻合， 不得錯位，支架與預埋板焊接牢固。10.3、安裝從動輪時，用水平尺以從動輪的面與軸為基準找平，從動輪面部高 度與地面不超過16公分，以16公分到18公分為最好。10.4、把瓦座緊固在支架，兩側(cè)要在一個水平面上。10.5、在安裝減速機與主動輪時，要注意減速機軸與主動輪軸在一個平面上， 調(diào)整找正后，把主動支架與減速機支架下腳與預埋板焊接牢固。10.6、安裝鏈條：要求鏈條輪與鏈條配合好，帶圓弧的小頭在槽底是向主動輪 方向，鏈條銜

19、接時把銷軸后幵口銷穿好，鏈條裝在導軌上再逐步向主動輪部分安裝 要松緊適合。10.7、導軌、鑄石板鋪設要求平滑，橫平豎直。11、閥門、儀表安裝：按設計圖紙進行配管、配件、閥門、儀表安裝。12、水泵配管按施工圖進行：在水泵進水口應安裝閘門，進水管道越短越好；水平管段安裝時，應設有逆向水泵1/50坡度。在水泵出口應安裝閘門、止回閥。并在適當位置裝設壓力表。漸縮管（大小頭）安裝。豎裝時為正心，橫裝時為偏心， 管上皮應為水平。13、電氣安裝：按新編電氣裝置安裝工程施工與驗收規(guī)范 與GB50273-2009 鍋爐安裝工程施工與驗收規(guī)范標準中相關規(guī)定進行安裝與驗收。14、煙道與管道保溫：管道采用 25mm橡

20、塑保溫板，煙道保溫采用硅酸鋁毯， 鍍鋅鐵皮保護層，鋼帶固定。15、輔機調(diào)試：試運轉(zhuǎn)人員應熟悉設備運轉(zhuǎn)程序，詳細閱讀設備使用說明書，了解設備性能，掌握操作方法和安全技術規(guī)程；按規(guī)定進行輔機調(diào)試，并做好記錄15.1、風機試運轉(zhuǎn)：風機安裝后，經(jīng)檢驗合格即可投入試運轉(zhuǎn)。a、先檢查調(diào)整檔板和傳運裝置是否完善。b、用手錘檢查地腳螺栓、連接螺栓是否松動，機體凡是外露部分均設置防護 罩或圍欄。c、摩擦零件與軸承間，均應按規(guī)定加注足夠潤滑。d、用手搬動風機和電動機轉(zhuǎn)子，應靈活不被卡住，無雜聲，并不應有轉(zhuǎn)動過 緊，碰擦等現(xiàn)象。e、電動機經(jīng)過干燥，并有接地線，通風系統(tǒng)無雜物，封閉完好。f、 拆下對輪間的連接（或皮帶

21、），使電動機單獨運轉(zhuǎn)，觀察其轉(zhuǎn)動方向正確否。 事故按鈕工作應正常并且可靠。g、把對輪連接好，進行風機試運。先用手搬動轉(zhuǎn)子，無異?，F(xiàn)象再關閉入口 閘門或調(diào)節(jié)擋板，防止電動機起動時過載。 先使風機轉(zhuǎn)至全速，再用事故按鈕停車， 觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分有無摩擦現(xiàn)象。待一切正常后再進行正式試運轉(zhuǎn)。h、 試運中監(jiān)視電流表指示，不可超過電動機額定電流。0.5-1次/h檢查擋板 的幵啟度、風壓、軸承溫度、振動等情況，不得超過規(guī)定值。15.2、水泵試運轉(zhuǎn)：安裝后，經(jīng)檢驗合格即可投入試運轉(zhuǎn)。a、幵車前進行檢查，包括閥門狀態(tài)；進口管路是否已充液；核實旋轉(zhuǎn)方向， 避免反轉(zhuǎn)；外部電控系統(tǒng)是否正常。b、電動機經(jīng)過干燥，并有接

22、地線，通風系統(tǒng)無雜物，封閉完好。c、要試轉(zhuǎn)，對接電順序是否正確要進行點動測試和調(diào)整，直到轉(zhuǎn)向正常。d、運轉(zhuǎn)過程中注意觀察水泵的噪聲情況、電機溫升情況等運行狀態(tài)；記錄水 泵進出口壓力、流量、電機運行電流等。15.3、上煤機、除渣機試運轉(zhuǎn)：安裝后，經(jīng)檢驗合格即可投入試運轉(zhuǎn)。a、先檢查槽體和傳運裝置是否完善。b、用手錘檢查地腳螺栓、連接螺栓是否松動。c、摩擦零件與軸承間，均應按規(guī)定加注足夠潤滑。d、電動機經(jīng)過干燥，并有接地線，通風系統(tǒng)無雜物，封閉完好。e、拆下對輪間的連接（或皮帶），使電動機單獨運轉(zhuǎn)，觀察其轉(zhuǎn)動方向正確否。 事故按鈕工作應正常并且可靠。f、把對輪連接好，進行試運。運轉(zhuǎn)過程中，刮板、鏈

23、條應運轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)， 不得別卡、飄鏈現(xiàn)象，無雜聲，并不應有轉(zhuǎn)動過緊，碰擦等現(xiàn)象。g、 試運中監(jiān)視電流表指示，不可超過電動機額定電流。0.5-1次/h檢查擋板 的幵啟度、風壓、軸承溫度、振動等情況，不得超過規(guī)定值并做好記錄。16、水壓試驗：JB/T1612-1994鍋爐水壓試驗技術條件 規(guī)定進行水壓試驗。 16.1試驗前準備工作：a、鍋爐本體汽水系統(tǒng)安裝完畢，內(nèi)部清理干凈。b、各閥門法蘭連接可靠，密封良好。c、 裝設校驗合格的壓力表，量程為試驗壓力的1.52倍。d、幵啟安全閥以在注水時放出空氣，從鍋爐本體進水管注水至水滿。16.2、試驗程序與合格標準：a、 進水溫度2070 C為宜，當室溫低于5

24、 C時應有防凍措施，注滿水后可初 步查看無滲漏后緩慢升壓， 當升壓至0.30.4MPa時檢查一次，必要時對各法蘭螺 栓進行對稱均勻緊固。b、 繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力，保壓20分鐘后緩降至試驗壓力下進行全面檢 查。c、水壓試驗壓力為（P+0.29 ） MPa ;即試驗壓力為1.29MPa。16.3、水壓試驗合格標準：a、受壓元件壁面和焊縫上無任何滲漏現(xiàn)象。b、閥門和法蘭密封面與人孔手孔密封良好，無滲漏現(xiàn)象。c、 在試驗壓力下保壓期內(nèi)壓降不大于0.05MPa o17、烘爐：烘爐時間為24天。17.1、鍋爐烘爐前檢查下面幾個條件合格后，方可進行：a、 鍋爐砌筑和保溫結束后，打幵各處爐門、孔自然干燥3

25、天。b、鍋爐汽水、排污、送風、排煙、輸煤、除塵等系統(tǒng)安裝完畢，試運轉(zhuǎn)合格。c、壓力表、測溫儀表等烘爐用的熱工、電氣儀表安裝完畢。d、據(jù)鍋爐爐墻結構形式，設計鍋爐烘爐曲線。17.2、火焰烘爐：a、火焰應集中在爐排中間，用木柴點燃后用小火烘烤，火焰不許時斷時續(xù)，溫度緩慢升高，盡量保持各部位溫差較小，膨脹均勻。b、鏈條爐排烘爐時，應將燃料分布均勻，不得堆積到前后拱處，并要定期轉(zhuǎn)動爐排和清理灰渣，防止燒壞爐排。c、烘爐過程溫度上升情況規(guī)定如下：第一天溫升冬 80 C,后期煙溫冬160 C；溫度測定是以爐膛出口煙氣溫度為準如爐墻特別潮濕，應適當減慢升溫速度。17.3、烘爐合格標準：采用測溫法時，在燃燒室

26、兩側(cè)墻的中部，爐排上方11.5m處，測定兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度，應達到100 C，并繼續(xù)維持48小時。18、煮爐：18.1、煮爐目的：煮爐是為了清除鍋爐內(nèi)部的鐵銹、油脂和污垢，保證鍋爐的安全運行18.2、煮爐方法：采用堿性煮爐的法a、煮爐加藥量按下表配方加藥。煮爐加藥量（kg/m 3水）藥品名稱鍋爐狀況'、氫氧化鈉NaoH磷酸三鈉Na3PO42H2O鐵銹較少的新鍋爐2323鐵銹較多的新鍋爐3423注：1、藥量按100 %的純度計算；2、 無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍；3、 單獨使用碳酸鈉時，每立方米水中加6kg碳酸鈉。b、 藥品不準將固體藥品直接加入

27、， 藥品要溶解成20 %的溶液，通過加藥裝置 將藥液送入鍋爐。加藥時要注意安全，穿防護服、戴膠皮手套等勞動保護用品。c、加藥時，爐水應在低水位。d、煮爐時間：將鍋爐水加熱到 95 C以下，鍋爐壓力保持在0.3MPa左右，煮爐末期，鍋爐壓力升至額定工作壓力的75 %左右，維持運行23天后停止爐排的運行，待鍋水溫度降到 50 C以下，停止系統(tǒng)水的循環(huán)，并將爐水排出。煮爐期間，應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣進行分析，當爐水堿度低于45毫克當量/升時，要補充加藥。18.3、煮爐合格標準：a、煮爐結束后，要用清水交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標準； 然后停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門。并應清除鍋筒、集箱內(nèi)的 沉積物，檢查排污閥，無堵塞現(xiàn)象。b、煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢，用棉紗擦去鍋筒和集箱內(nèi)壁附著物后，無銹斑能露出金屬本色。19、試運行：試運行時間為 72小時。19.1、 鍋爐內(nèi)注水至正常水位，輔機運轉(zhuǎn)正常，幵啟點火門，在爐