汽動(dòng)給水泵A級(jí)檢修指導(dǎo)書解讀

1、10912-2010河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理體系文件汽動(dòng)給水泵A級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書（60024理）批準(zhǔn)：審定：編制：1. 說明目的目標(biāo)人員資質(zhì)、職責(zé)與權(quán)限工作程序汽動(dòng)給水泵A級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書1.說明本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了我公司對(duì)300機(jī)組給水泵進(jìn)行檢修的工作流程和質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，適用于河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司300機(jī)組600-240型汽給水泵標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)檢修，是所有參加本項(xiàng)目檢修工作人員所必須遵守的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全保證程序。2.2 2目的2.1有利于實(shí)行質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標(biāo)一體化管理，保證設(shè)備檢修質(zhì)量，防止污染環(huán)境，節(jié)約資源，保障員工職

2、業(yè)健康安全；為參加本項(xiàng)目的工作人員提供理論依據(jù)和技術(shù)指導(dǎo)。2.3 明確責(zé)任，便于工作，使整個(gè)檢修工序在受控狀態(tài)下進(jìn)行。3目標(biāo)檢修后設(shè)備達(dá)到一級(jí)，保證檢修間隔內(nèi)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行或備用良好，保障參加工作者的職業(yè)健康安全，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源。4人員資質(zhì)、職責(zé)與權(quán)限4.1人員資質(zhì)所有參加本項(xiàng)檢修的工作班成員應(yīng)為專業(yè)從事電站鍋爐（汽機(jī)、電氣設(shè)備等）檢修，通過技能鑒定合格人員。4.2職責(zé)與權(quán)限4.2.1班長：熟悉設(shè)備系統(tǒng)及工作內(nèi)容，合理的選派工作負(fù)責(zé)人和安排工作人員。全面負(fù)責(zé)檢修工作的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理，對(duì)檢修工作中的各方面問題向工作成員交底，并經(jīng)常到現(xiàn)場檢查質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施的落

3、實(shí)情況。4.2.2班組技術(shù)員：對(duì)于該項(xiàng)檢修工作給予必要的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)交底，經(jīng)常到工作現(xiàn)場了解并協(xié)助解決存在的技術(shù)問題。4.2.3工作負(fù)責(zé)人：正確合理的組織工作班成員進(jìn)行檢修工作，負(fù)責(zé)落實(shí)該項(xiàng)檢修工作中質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全方面的控制措施。4.2.4工作班成員：在工作負(fù)責(zé)人的指揮下，進(jìn)行檢修工作，正確執(zhí)行各項(xiàng)措施，對(duì)于工作中出現(xiàn)的各種情況，及時(shí)同工作負(fù)責(zé)人溝通。5工作程序：5.1準(zhǔn)備工作：5.1.1分析設(shè)備狀況5.1.1.1查閱設(shè)備臺(tái)賬（包括對(duì)設(shè)備的檢修記錄、結(jié)構(gòu)、重大故障處理情況、重要部件更換情況、設(shè)備評(píng)級(jí)記錄、安全性評(píng)價(jià)結(jié)果等內(nèi)容進(jìn)行查閱分析）；5.1.1.2查閱設(shè)備缺陷記錄，了解未消除

4、缺陷及原因；了解上級(jí)部門或本部門提出的技術(shù)改進(jìn)計(jì)劃及其方案；5.1.1.4查閱技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃是否有相關(guān)內(nèi)容；5.1.2收集資料并分析、研究改進(jìn)與完善方案，制定措施和檢修計(jì)劃；5.1.3分析該項(xiàng)檢修工作中的危險(xiǎn)源及采取相應(yīng)控制措施；5.1.4分析該項(xiàng)檢修工作中的環(huán)境因素及采取相應(yīng)控制措施；5.1.5確定本檢修項(xiàng)目的關(guān)鍵控制點(diǎn)；5.1.6向工作負(fù)責(zé)人及工作組成員進(jìn)行全面交底；5.1.7結(jié)合檢修項(xiàng)目組織工作組成員，針對(duì)危險(xiǎn)源編制作業(yè)安全措施票；5.1.8工器具及物資準(zhǔn)備清單；5.1.9備品配件及消耗性物資準(zhǔn)備情況；5.1.10協(xié)作單位或協(xié)作班組預(yù)約情況；5.1.11前期準(zhǔn)備工作檢查表；5.1.12作業(yè)

5、流程表；5.1.13檢修記錄的附頁。附錄一：1、設(shè)備狀況分析查閱設(shè)備臺(tái)帳結(jié)果責(zé)任人班組技術(shù)員：查閱日期：查閱結(jié)果：查閱設(shè)備重大缺陷記錄責(zé)任人工作負(fù)責(zé)人：查閱日期：查閱結(jié)果：技術(shù)改進(jìn)計(jì)劃及措施責(zé)任人班組技術(shù)員：查閱日期：改進(jìn)內(nèi)容及方案：（可另附紙）查閱技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃相關(guān)內(nèi)谷責(zé)任人班組技術(shù)員：查閱日期：2、針對(duì)設(shè)備狀況而計(jì)劃采取的對(duì)策對(duì)策研究會(huì)主持人：（班組技術(shù)貝）會(huì)議日期：決策人：（班長、分公司專工）會(huì)議地點(diǎn)：參加人：經(jīng)過專題研究，最終決定米取以下對(duì)策，解決設(shè)備存在的問題：附錄二：危險(xiǎn)源分析及采取的對(duì)策危險(xiǎn)源控制措施1.使用工具不當(dāng)傷人1.使用前應(yīng)檢查，不合格的不準(zhǔn)使用2.裝卸法蘭螺栓扎傷手指2.

6、應(yīng)用撬棍校正螺絲，不準(zhǔn)用手觸摸3.起重作業(yè)3.鋼絲繩、倒鏈、吊環(huán)等起吊工具試驗(yàn)合格，重物綁扎牢固、起吊平穩(wěn)，由專人指揮，起吊工器具不準(zhǔn)超銘牌荷重使用4.殘余汽水傷人4.做好汽水隔離措施、打開泵體放水門，確認(rèn)無壓力5.地面油污滑到摔傷5.地面油污應(yīng)及時(shí)清理，現(xiàn)場保持清潔、規(guī)范6.部件擺放凌亂摔傷6.零部件規(guī)范、整齊放置，認(rèn)真分類保管工作負(fù)責(zé)人參加人貝日期附錄三：環(huán)境因素分析及采取的對(duì)策環(huán)境因素控制措施1.污水排放1.回收用做循環(huán)水2.費(fèi)油排放2.分類定點(diǎn)放置、物資公司回收3.廢棉絲丟棄3.分類定點(diǎn)放置、置業(yè)公司定點(diǎn)排放4.廢棄保溫4.拆除的保溫及時(shí)清理、定點(diǎn)排放5.粉塵污染5.打保溫灑水工作人員

7、佩戴防護(hù)口罩工作負(fù)責(zé)人參加人員日期附錄四：確定本檢修項(xiàng)目的關(guān)鍵控制點(diǎn)為了加強(qiáng)對(duì)此檢修過程的管理和控制，經(jīng)研究確定，以下過程為本次檢修的關(guān)鍵控制點(diǎn)A、本檢修項(xiàng)目的關(guān)鍵控制點(diǎn)主要注意事項(xiàng)軸瓦及擋油圈檢查1、徑向軸瓦徑向間隙0.1400.215,極限值0.262、轉(zhuǎn)子總的軸向竄動(dòng)8（推力瓦塊不裝時(shí)）3、推力軸承總軸向間隙0.44、拋油環(huán)與擋油圈徑向間隙0.350.41，極限值0.47汽泵與小機(jī)找中心1、給水泵比小汽輪機(jī)高0.142、給水泵與小汽輪機(jī)圓周偏差及張口V0.033、給水泵與小汽輪機(jī)對(duì)輪間距303+1關(guān)鍵控制點(diǎn)確定者：（分公司專工）附錄五向工作負(fù)責(zé)人及工作組成員進(jìn)行全面交底記錄交底負(fù)責(zé)人：交

8、底日期：交底主要內(nèi)容：本次檢修主要的工作內(nèi)容有以下幾項(xiàng)，施工方案如下：接受人：是否明白：是（）否（）（選擇后打如”）附錄六需用工器具準(zhǔn)備清單（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人填寫）序號(hào)名稱單位規(guī)格數(shù)量質(zhì)量要求準(zhǔn)備情況備注1.大錘把12P1檢查合格2.手錘把1.5P2檢查合格3.螺絲刀把3002檢查合格4.活扳手把10”1檢查合格5.活扳手把121檢查合格6.梅花扳手把17X192檢查合格7.梅花扳手把22X242檢查合格8.梅花扳手把24X272檢查合格9.撬棍把C16X8002檢查合格自制10.銅棒把C20X3002檢查合格自制11.板鏗把12”2檢查合格12.三角刮刀把10”2檢查合格13.平面刮刀把12”2檢

9、查合格14.內(nèi)八角扳手套世達(dá)8件1檢查合格15.找正表架子套-1檢查合格自制16.百分表塊0-103檢驗(yàn)合格17.外徑千分尺把0-251檢驗(yàn)合格18.倒鏈件1t1檢驗(yàn)合格19.鋼絲繩根C102檢驗(yàn)合格20.21.22.23.24.25.附錄七：備品配件及消耗性物資準(zhǔn)備情況序號(hào)名稱單位規(guī)格材質(zhì)單價(jià)數(shù)量費(fèi)用備注計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際附錄八協(xié)作單位或協(xié)作班組預(yù)約情況（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人填寫）序號(hào)協(xié)作內(nèi)容協(xié)作單位需協(xié)作時(shí)間實(shí)際聯(lián)系時(shí)間聯(lián)系人對(duì)方接受人（聯(lián)系人代簽）備注附錄九：前期準(zhǔn)備附錄九前期準(zhǔn)備工作檢查表序號(hào)內(nèi)容完成情況備注序號(hào)內(nèi)容完成情況備注1設(shè)備狀況分析7工器具準(zhǔn)備2危險(xiǎn)源分析8備品配件準(zhǔn)備3環(huán)境因素辨識(shí)9協(xié)

10、作單位和協(xié)作班組聯(lián)系4對(duì)策制7E5關(guān)鍵控制點(diǎn)確定6工作交底其它問題及處理情況:檢查人簽字：（工作負(fù)責(zé)人或班長）年附錄十：工作現(xiàn)場要求檢修前：1. 檢修開工前檢修工作人員應(yīng)活掃、布置現(xiàn)場，保證檢修場地、通道、工具擺放等井然有序；所有電焊、火焊、行燈等工具設(shè)施的放置、使用和管線布置應(yīng)妥善合理，不應(yīng)有妨礙通行和容易被軋斷、砸斷、碰斷，發(fā)生人身傷害、火災(zāi)和其它意外事故的可能。2. 工作成員準(zhǔn)備好各種勞動(dòng)防護(hù)用品。檢修中：1. 檢修工作中，所有拆卸的設(shè)備零件、部件和檢修工具都應(yīng)按照文明檢修的要求呈"五.三制”擺放，大部應(yīng)一次到位地放到指定地點(diǎn)；貴重、易損和易丟的零件、部件、儀器、儀表工具等應(yīng)妥

11、善看管、及時(shí)封存，涉及不同專業(yè)相互連接設(shè)備的拆裝工作，應(yīng)相互聯(lián)系密切配合。拆下的設(shè)備編號(hào)牌、一次儀表等應(yīng)集中和妥善交付有關(guān)部門，嚴(yán)禁以鄰為壑野蠻作業(yè)；開開的容器、管道等應(yīng)及時(shí)妥善地封蓋，在回裝的關(guān)鍵階段應(yīng)安排專人看管，嚴(yán)防進(jìn)入異物；檢修中廢棄物的處理嚴(yán)格按規(guī)定要求處置；檢修中工作成員正確使用各種勞動(dòng)防護(hù)用品。2. 連續(xù)的檢修工作在每次收工時(shí)應(yīng)整理和活掃現(xiàn)場，關(guān)閉工作電源、氣源，封存工具、材料。檢修工作結(jié)束后應(yīng)按達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)活理和活掃現(xiàn)場，不許遺留任何工具、材料等雜物。檢修后：1. 檢修工作完工后應(yīng)立即按照安規(guī)的要求恢復(fù)欄桿、護(hù)板、護(hù)罩、蓋板、化妝板等安全防護(hù)設(shè)施；2.所有經(jīng)過大小修的設(shè)備在交付運(yùn)行

12、前都必須見本色，原有漆皮有脫落、變色的無論是否檢修所為都應(yīng)重新噴漆，所有設(shè)備名稱、銘牌、標(biāo)牌等標(biāo)志都應(yīng)齊全、完整、美觀，符合要求；汽動(dòng)給水泵A級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)檢修項(xiàng)目給水泵檢修設(shè)備型號(hào)600240型制造廠家上海電力修造總廠有限公司檢修性質(zhì)A級(jí)檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人總體驗(yàn)收日期質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制點(diǎn)W32個(gè)H1:9個(gè)H2:3個(gè)開工日期竣工日期序號(hào)作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人驗(yàn)收人簽名執(zhí)行情況一辦理工作票，作好隔離措施泵體內(nèi)無壓力、積水，安全措施正確執(zhí)仃W二檢修現(xiàn)場布置地面鋪設(shè)膠皮，工器具擺放整齊。W三拆前準(zhǔn)備工作1.檢查所有起吊設(shè)備和專用工具是否良好天車、倒鏈、繩索試驗(yàn)合格W2.聯(lián)

13、系熱工拆除測量元件對(duì)于熱工拆下的元件，應(yīng)妥善放置。W3.拆除兩側(cè)軸承潤滑油管路及所有影響拆卸工作的小口徑管道。軸承室放油零部件整齊放置、管口及時(shí)封堵，軸承室存油定點(diǎn)排放W4.拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩，斷"與小機(jī)聯(lián)軸器，分別取下聯(lián)軸器短節(jié)、疊片組件及鍵做好標(biāo)記、測量聯(lián)軸器對(duì)輪間距并記錄用拉馬拆除泵側(cè)對(duì)輪，保存好聯(lián)軸器鍵W四傳動(dòng)端徑向軸瓦拆卸1.拆下緊固傳動(dòng)端軸瓦蓋與進(jìn)口端蓋之間的連接螺栓零部件整齊、規(guī)范放置W2.拆下軸瓦蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母并拆下定位銷定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記W3.在軸承蓋上裝上吊環(huán)。用頂絲頂起軸瓦蓋，小心地將蓋吊開起吊時(shí)應(yīng)小心避免碰壞軸承支架兩側(cè)的擋油圈W4.拆下軸

14、瓦壓蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母，拆下定位銷，用頂絲頂起軸瓦壓蓋，并取下定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記，零部件整齊放置W序號(hào)作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人驗(yàn)收人簽名執(zhí)行情況5.拆下上瓦和內(nèi)、外側(cè)上擋油圈軸瓦和擋油圈的上，下兩部分都不能互換，須做好明顯標(biāo)記。零部件規(guī)范放置W6.分別測量有下瓦和尤卜瓦情況下的抬軸量；將卜瓦和擋油圈繞軸轉(zhuǎn)上來拆下，然后放下軸做好原始記錄；零部件規(guī)范放置H1五自由端徑向軸瓦和推力軸承拆卸1.拆下端蓋與自由端軸承支架間的緊固螺釘，取下端蓋，卸下。型圈零部件整齊、規(guī)范放置W2.拆下軸瓦支架蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母，并取出定位銷定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記；零部件整齊

15、放置W3.拆下緊固軸承支架蓋與大端蓋的螺栓、螺母零部件整齊、規(guī)范放置W4.在軸承支架蓋裝上吊環(huán)，頂絲頂起軸承支架蓋并吊出，放置指定地點(diǎn)小心地吊開軸承支架蓋，以免損壞擋油圈W5.取出定位銷，拆下徑向軸承壓蓋上的雙頭緊固螺栓，取下軸承壓蓋定位銷應(yīng)作好左右標(biāo)記；零部件整齊放置W6.拆下上瓦和擋油圈零部件整齊、規(guī)范放置W7.拆下推力軸承罩上的緊固螺釘和定位銷，用頂絲頂起推力軸承罩并取下，取出推力瓦推力瓦做好標(biāo)記；零部件整齊、規(guī)范放置W8.分別測重推力瓦間隙、有下瓦和尤卜瓦情況下的抬軸量，并將卜瓦和擋油圈轉(zhuǎn)出做好原始記錄；零部件規(guī)范放置撬軸時(shí)應(yīng)注意小PJ將軸劃傷H19.松開彈簧，從軸瓦支架上拆下內(nèi)側(cè)潤滑

16、油密封圈零部件整齊、規(guī)范放置W10.拆下緊固端蓋上擋板的內(nèi)六角螺釘，拆下?lián)醢澹瑥亩松w的凹槽內(nèi)拆下外側(cè)潤滑油密封圈和彈簧零部件整齊、規(guī)范放置W序號(hào)作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人驗(yàn)收人簽名執(zhí)行情況11.推力軸承撐板拆卸1)拆出推力瓦塊電阻測溫探頭聯(lián)系熱工拆出W2)繞著軸轉(zhuǎn)動(dòng)整個(gè)推力軸承撐板，直至帶防止動(dòng)銷的半個(gè)撐板能被拆下來，然后轉(zhuǎn)動(dòng)另半部分撐板直至取下做好拆裝標(biāo)記；零部件整齊、規(guī)范放置W3)按問樣方法拆下推力盤另一側(cè)的推力軸承撐板做好拆裝標(biāo)記；零部件整齊、規(guī)范放置泵體兩端拆開部位可靠封蓋W六清理、檢查、測量及更換1.所飾K件都應(yīng)全部清洗，檢查有無磨損或損壞的痕跡。各零部件清潔、無損傷；固

17、廢定點(diǎn)排放W2.檢查軸有無損壞及變形，并測量其同心度同心度0.02W3.測重并檢查徑向軸承有無損壞或磨蝕痕跡軸瓦烏金、軸頸接觸部位無磨損；軸瓦徑向間隙0.140.215，間隙超過0.26應(yīng)更換新的H14.檢查推力瓦有無磨損或損壞推力瓦塊巴氏合金鈍暗面超過合金表面積的一半以上時(shí)更換新瓦塊H15.檢查推力盤有無磨損或損壞表面光潔無磨損、劃傷H16.檢查潤滑油密封圈有無損壞或磨損潤滑油密封圈無損傷，必要時(shí)更換新的W7.檢查拋油環(huán)與擋油圈是否磨損或損壞拋油環(huán)與擋油圈徑向間隙0.350.41,間隙超過0.47應(yīng)更換新的H18.聯(lián)軸器檢查疊片完整無變形、斷裂，螺栓無磨損W七兩側(cè)軸瓦、推力瓦部件回裝按拆卸反

18、順序回裝；在回裝前，應(yīng)在軸頸、推力盤和軸瓦、推力瓦塊表面稍微涂上一層潤滑油W序號(hào)作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人驗(yàn)收人簽名執(zhí)行情況八檢查軸向運(yùn)轉(zhuǎn)位置和推力軸承間隙1.在傳動(dòng)端上必須安裝軸承支架和下瓦，安裝好定位銷釘按檢修工藝順序回裝W2.在自由端上必須安裝軸承支架、卜瓦、推力盤、鍵、推力盤螺母、鎖緊墊圈、端蓋，并安裝好定位銷釘按檢修工藝順序回裝W3.將轉(zhuǎn)子盡可能的向傳動(dòng)端貼死，以推力盤的外側(cè)面為基準(zhǔn)，在軸承支架的水平中分面上畫一道線軸承支架的水平中分間尢油跡、劃線基準(zhǔn)統(tǒng)一、線條筆直、清晰H14.將轉(zhuǎn)子盡可能的向自由端貼死，用相同的基準(zhǔn)，在軸承支架的水平中分面上再畫一道線，測量兩線之間的距

19、離兩線之間的距離即泵轉(zhuǎn)子總竄量8H15.在軸承支架內(nèi)放上內(nèi)側(cè)的推力瓦和推力軸承襯墊（調(diào)整墊），將轉(zhuǎn)子再向傳動(dòng)端盡可能的貼死，在軸承支架的水平中分面上畫第三道線第三道線（基準(zhǔn)統(tǒng)一）到內(nèi)側(cè)那條線之間距離為總竄量的一半4,可以通過推力軸承襯墊來調(diào)整H16.裝上外側(cè)的推力瓦和推力軸承襯墊（調(diào)整墊），裝上百分表，來回移動(dòng)泵軸并仔細(xì)測量推力軸承間隙推力軸承軸向間隙值0.40（可以通過倜整推力軸承襯墊的厚度來調(diào)整）H2九聯(lián)軸器找中心，然后裝好對(duì)輪保護(hù)套給水泵比小汽輪機(jī)高0.14，左右偏差及張口V0.03,盤車輕靈無異首H2十水泵試運(yùn)行密封水及油壓正常、通暢，密封面尤滲漏W整體驗(yàn)收驗(yàn)收卡記錄齊全、整潔清晰H2

20、十二工作票結(jié)束現(xiàn)場清潔、固廢定點(diǎn)排放W型號(hào)：600240廠家上海電力修造總廠有限公司量具（名稱、規(guī)格、精度、檢驗(yàn)編號(hào)）游標(biāo)卡尺：精度：編外徑千分尺：精度：編號(hào)：百分表：精度：編號(hào)：項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)測量數(shù)據(jù)備注拋油環(huán)與擋油圈徑向間隙0.35-0.41徑向軸瓦徑向間隙0.140-0.215轉(zhuǎn)子總竄量8推力軸承總軸向間隙0.40給水泵比小汽輪機(jī)高0.14找中心給水泵與小機(jī)圓周偏差及張口<0.03給水泵與小機(jī)對(duì)輪間距303+1泵推力盤與推力瓦工作面相接觸傳動(dòng)端有/尤卜瓦抬軸量/自由端有/尤卜瓦抬軸量/解體時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及解決方法：工作負(fù)責(zé)人班組驗(yàn)收（H1）：驗(yàn)收日期：分公司驗(yàn)收（H2）：驗(yàn)收日期：型號(hào)：600240廠家上海電力修造總廠有限公司量具（名稱、規(guī)格、精度、檢驗(yàn)編號(hào)）游標(biāo)卡尺：精度：編外徑千分尺：精度：編號(hào)：百分表：精度：編號(hào)：項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)測量數(shù)據(jù)備注拋油環(huán)與擋油圈徑向間隙0.35-0.41徑向軸瓦徑向間隙0.140-0.215轉(zhuǎn)子總竄量8拆/裝推力瓦軸向間隙0.40/給水泵比小汽輪機(jī)高0.14左右中心偏差及張口&l