市政橋梁工程中后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)的探討_工程管理

1、市政橋梁工程中后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)的探討本文引用工程實例,對工程施工特點的分析以及箱梁混凝土澆注、預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿等施工技術(shù)進行一些探討,以供業(yè)內(nèi)技術(shù)人員參考。1、工程概況申江路新建工程高架橋梁工程為主線橋、上下匝道橋,均為預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁橋。主線橋跨徑為35+35+35、45+68+45、30+30米;西側(cè)匝道共3聯(lián)9跨,跨徑30-39m,總長309m;東側(cè)匝道橋共3聯(lián)10跨,跨徑 27-35m,總長328m,主線中間跨為變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋。全橋使用1860級s15.20 鋼絞線852噸,1798個張拉點數(shù),采納BM15-3J型、BM15-4J型、M15-5J型、M15-9J型、M1

2、5-12J型等錨具。預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁混凝土均為C50,橋面寬30m,單箱六室飛燕弧形斷面。2、工程施工特點在高架橋基礎(chǔ)、承臺、墩柱施工并達到肯定齡期后,進行預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁的施工。連續(xù)箱梁實行分段施工,每節(jié)段采納兩次澆注,先澆注箱梁的底板、腹板砼,然后立頂模澆注頂板砼。工藝流程:施工工藝流程:支架基礎(chǔ)施工支架搭設(shè)底腹模板安裝底腹板鋼筋安裝波紋管安裝、定位混凝土澆注頂模安裝頂翼板鋼筋安裝上層砼澆注養(yǎng)護鋼絞線編束、穿束預(yù)應(yīng)力張拉封錨連續(xù)養(yǎng)護模板支架拆除。3、施工方法3.1 支架與模板的施工: 本橋地處馬家浜河旁,地勢凹凸起伏,地基承載力較差,實行了鉆孔灌注樁承載,澆筑混凝土橫梁,上部搭設(shè)貝雷架,后搭

3、設(shè)碗扣支架。支架方案經(jīng)具體計算并報監(jiān)理審批后實施。支架搭設(shè)完畢閱歷收合格后,安裝箱梁底模板,模板采納2cm厚竹膠板。安裝時先底模、再側(cè)模、后頂模。按設(shè)計要求預(yù)留預(yù)拱度。在箱梁底板及腹板的鋼筋綁扎完畢后,即可安裝底板及腹板的側(cè)模板。3.2 一般鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝: 箱梁鋼筋綁扎分兩次進行,第一次是在底模安裝完成后綁扎底板及腹板的鋼筋,其次次是在底板及腹板的砼澆注完畢、頂板和翼板底模安裝好之后,再綁扎頂板和翼板的鋼筋。按設(shè)計要求安裝支座鋼墊板、防撞欄桿預(yù)埋鋼筋(翼板) 等預(yù)埋件。預(yù)應(yīng)力鋼絞線和波紋管埋設(shè)前應(yīng)檢查是否有破損、銹蝕及油污,焊接鋼筋時實行用濕紙板隔擋的方法,防止波紋管被焊接的火花擊穿

4、, 發(fā)覺破口應(yīng)準時修補。定位筋按間距50cm布設(shè),穿放波紋管與管間接頭,并將其固定。砼澆注3天后方可穿束,鋼絞線兩端預(yù)留100cm作為張拉使用。3.3 砼澆筑與養(yǎng)護。箱梁采納C50商品砼,澆注分兩次進行,先澆注底板及腹板, 在頂板和翼板底模安裝、鋼筋綁扎后,再澆注頂板和翼板砼。施工中混凝土由汽車式輸送泵泵送入模。澆注過程中采納插入式震搗器和插釬震搗,快插慢拔,直至砼表面泛漿不冒氣泡為止,并留意避開損傷波紋管。箱梁兩端的施工人員要不時地(約15min一次) 來回拉動波紋管內(nèi)預(yù)先穿入的清孔器,清孔器孔尺寸。砼澆注完后2小時內(nèi)最終拉一次,拉動清孔器必需從梁的一端拉到另一端,預(yù)防波紋管堵塞。底板砼應(yīng)從

5、兩端的橫隔梁處同時向箱梁的中間分層分段澆注,每段46m,每層30cm振搗密實。在下層砼初凝前澆注上層砼,振動棒插入下層砼510cm。在砼澆注完畢初凝后,用麻袋掩蓋,灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于10d。3.4 模板、支架的拆除。箱梁側(cè)模在砼強度達到12.5Mpa后拆除。拆除后應(yīng)馬上清理潔凈,堆放在便于取用的地方。內(nèi)模在砼達到15Mpa后拆除。拆內(nèi)模板時觀看模板內(nèi)壁表面有無砼脫落,孔道有無變形,以把握最佳拆模時間。現(xiàn)澆箱梁養(yǎng)護達到40Mpa的強度后,即可拆除底模和支架。支架拆除時,從上往下依此進行。3.5 預(yù)應(yīng)力張拉。當箱梁砼強度達到設(shè)計強度的100%以上,砼齡期不小于10d方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉挨

6、次: 按設(shè)計編號挨次張拉,張拉以應(yīng)力掌握為標準,同時以伸長量作為校核。張拉程序:0初應(yīng)力1.03Rcon(持荷2min)Rcon(錨固)。將鋼絞線稍加張拉,以消退鋼絞線松弛狀態(tài),并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上; 當鋼絞線初始應(yīng)力達到張拉力掌握值的10%時,可在鋼絲上劃記號,作為量測伸長量的參考點并檢查鋼絞線有無滑動;將張拉力加大到設(shè)計的103%,并持荷2min;將張拉力回復(fù)到設(shè)計張拉力的100%,并量測鋼絞線的伸長量。假如伸長量符合要求,則封閉錨具并拆除千斤頂;假如伸長量和張拉力與設(shè)計計算值相差大于±6%時,則暫停張拉 ,待查明緣由并解決后方可連續(xù)張拉。3.6 孔道壓漿

7、(1)水泥漿制備:先將水加于拌和機內(nèi)再放入水泥,經(jīng)充分拌和后再加入摻加料。拌和應(yīng)至少2min,直至達到勻稱的稠度為止。每次調(diào)配以滿意1h的使用量即可;(2)孔道壓漿:壓漿分兩次進行,每個孔道在兩端先后各壓漿一次,間隔時間以達到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度,一般約30min;(3)壓漿挨次:按先下后上的挨次壓漿,將集中一處的孔一次壓完;(4)壓漿工藝:預(yù)應(yīng)力張拉后24h內(nèi)即對孔道進行壓漿;由箱梁一測的壓漿泵將純水泥漿,經(jīng)壓漿膠管從壓漿咀壓入孔道內(nèi),壓力最少升到0.7Mpa,當另一端飽滿并滲出濃漿(排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿)時用木塞堵孔,并穩(wěn)10s后,關(guān)閉進漿管截止閥,拆卸進漿管,

8、后安裝至另一孔道上;間隔約3045min后,拔出兩端排氣孔木塞,在另一端安裝進漿管,并將進漿管截止閥全部打開,用另一套壓漿設(shè)備進行其次次壓漿,待排氣孔流出濃漿時再用木塞堵孔及關(guān)閉進漿管截止閥,并穩(wěn)壓10s以上后關(guān)閉截止閥,拆卸進漿管重新安裝到另一個孔道上,該孔道的壓漿工作即告完成;保證鋼絲束全部充漿,進漿口應(yīng)予封閉,直到水泥漿凝固前,全部塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。3.7 封錨及養(yǎng)護。預(yù)應(yīng)力筋張拉灌漿后,將預(yù)應(yīng)力鋼絞線超長部分用切割機切斷,切割時用水先淋濕以愛護錨具并用砼封錨愛護。4、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量掌握措施4.1鋼絞線與錨具:每次進場的鋼絞線與錨具等,必需有出廠合格證,同時進行原材料試驗

9、、錨具組裝件的靜載錨固性能試驗。不同規(guī)格的鋼絞線與錨具應(yīng)分類堆放,做好標識。施工中,應(yīng)校對所施工的鋼絞線與錨具的規(guī)格與設(shè)計是否全都。4.2預(yù)應(yīng)力設(shè)備:張拉前張拉機具須進行標定,千斤頂與壓力表配套檢驗,確定千斤頂和壓力表之間的關(guān)系曲線,千斤頂與壓力表配套使用不得互換。壓力表的刻度不低于1.5級。4.3預(yù)應(yīng)力張拉:施加預(yù)應(yīng)力前對砼構(gòu)件進行檢驗,外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標準要求,砼強度不得低于設(shè)計規(guī)定。檢查夾片與錨孔是否有泥漿或雜物,對夾片處的鋼絲束用鋼絲刷進行清刷。張拉開頭前全部的預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉點之間應(yīng)能自由移動,各鋼絞線松緊程度應(yīng)全都,其應(yīng)力值不得超過總應(yīng)力5%,鋼束伸長值與計算值相差不宜超出6%。當