APQP(上海通用汽車培訓教材)（課堂PPT）

1、Page 1APQP - Bryan Huang 1SGM Supplier APQP Overview -GM Global Advanced Product Quality Planning通用全球產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃通用全球產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃Bryan Huang03-10-20Page 2APQP - Bryan Huang 2Primary開開 始始 生生 產(chǎn)產(chǎn) 按 節(jié) 拍 生 產(chǎn) (GP-9)生 產(chǎn) 件 審 批 (PPAP)樣 件 批 準 (GP-11) 預 生 產(chǎn) 會 議 先 期 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 策 劃 (APQP)選 點 決 定 潛 在 供 應 商 評 審 先 期 計 劃 和 預 防

2、 全全 球球 采采 購購 供供 應應 商商 質(zhì)質(zhì) 量量 改改 進進 程程 序序 零零 件件 生生 命命 期期 時時 間間 線線 早 期 生 產(chǎn) 遏 制 (GP-12)全 球 采 購 改 進 會 議 質(zhì) 量 研 討 會 二 級 發(fā) 貨 控 制 一 級 發(fā) 貨 控 制 供 應 商 質(zhì) 量 過 程 和 測 量 (GP-5) 績 效 監(jiān) 控 持 續(xù) 改 進 (GP-8)問 題 解 決 GM 全全 球球 APQP經(jīng)經(jīng) 驗驗 Page 3APQP - Bryan Huang 3背背 景景 定定 義義 產(chǎn)產(chǎn) 品品 質(zhì)質(zhì) 量量 先先 期期 策策 劃劃 - APQP采采 用用 系系 統(tǒng)統(tǒng) 化化 方方 法法 確確

3、 定定 和和 建建 立立 必必 要要 的的 步步 驟驟 ， 明明 確確 相相 關關 方方 職職 責責 ， 以以 確確 保保 滿滿 足足 顧顧 客客 對對 產(chǎn)產(chǎn) 品品 的的 要要 求求 目目 的的 促促 進進 參參 與與 各各 方方 相相 互互 信信 任任 和和 支支 持持 ， 并并 充充 分分 聯(lián)聯(lián) 系系 以以 確確 保保 所所 要要 求求 的的 步步 驟驟 按按 時時 完完 成成 。范范 圍圍 適適 用用 于于 所所 有有 新新 零零 件件優(yōu)優(yōu) 點點 有有 效效 利利 用用 資資 源源 ，使，使 顧顧 客客 滿滿 意意 促促 進進 對對 所所 需需 更更 改改 進進 行行 早早 期期 識識

4、別別 并并 實實 施施 ，避，避 免免 后后 期更期更 改改 保保 證證 在在 滿滿 足足 所所 需需 能能 力力 和和 項項 目目 進進 度度 要要 求求 下下 交交 付付 合合 格格 產(chǎn)產(chǎn) 品品 供供 應應 商商 高高 級級 管管 理理 層層 的的 支支 持持 是是 APQP 成成 功功 實實 施施 的的 關關 鍵鍵 ！ Page 4APQP - Bryan Huang 4保保 密密 要要 求求APQP 項項 目目 概概 覽覽 供應商的所有信息都是保密的供應商的所有信息都是保密的GMGM工程部和采購部的所有信息都是保密的，包括項目時間進度表工程部和采購部的所有信息都是保密的，包括項目時間進

5、度表 GM主主 要要 職職 責責采購采購 - Buyer 選擇潛在供應商選擇潛在供應商供應商質(zhì)量供應商質(zhì)量 - APQP 項目經(jīng)理項目經(jīng)理 - 與與 buyer 和和 PE 緊緊 密密 合合 作作 - 負責供應商的質(zhì)負責供應商的質(zhì) 量，能力和時間進度量，能力和時間進度 - 確保更新管理層信息確保更新管理層信息工程工程 - 產(chǎn)品的設計和發(fā)布產(chǎn)品的設計和發(fā)布供應商供應商主主 要要 職職 責責主動符合主動符合AIAG APQPAIAG APQP要求和要求和GMGM全球全球APQPAPQP任務要求任務要求 開發(fā)每個零件開發(fā)每個零件/ /系統(tǒng)的詳細計劃系統(tǒng)的詳細計劃 - 產(chǎn)品設計、防錯產(chǎn)品設計、防錯 保

6、持項目進度保持項目進度 - 設計完成、樣件交付、設計完成、樣件交付、PPAP早期識別項目問題和促進糾正整改早期識別項目問題和促進糾正整改保持與保持與GM溝通項目狀態(tài)和問題溝通項目狀態(tài)和問題 - 可制造性評估書可制造性評估書要求分供方滿足要求分供方滿足APQP要求要求Page 5APQP - Bryan Huang 5APQPAPQP - 5 steps:1.Plan & define the program 計劃和確定項目計劃和確定項目2.Product design and development 產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)3.Process design and development

7、過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)4.Product and process validation 產(chǎn)品和過程驗證產(chǎn)品和過程驗證5.Feedback, assessment & corrective action 反饋，評估和糾正措施反饋，評估和糾正措施Page 6APQP - Bryan Huang 6APQP 項項 目目 概概 覽覽 Pilot / Pre-LaunchPrototypeLaunch /Feedback, Assessment and Corrective Action 反饋，評估和糾正措施反饋，評估和糾正措施ProductionProduct Design and Develo

8、pment 產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)Planning 策劃策劃Process Design and Development 過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)Product and Process Validation 產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認計劃與計劃與定義項定義項目目定點前定點前活動活動產(chǎn)品設計和開發(fā)驗產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證證過程設計過程設計和開發(fā)驗和開發(fā)驗證證產(chǎn)品和過產(chǎn)品和過程確認程確認反饋、反饋、評估和評估和糾正措糾正措施施概念提概念提出出/批準批準項目項目批準批準樣件樣件試生產(chǎn)試生產(chǎn)投產(chǎn)投產(chǎn)Page 7APQP - Bryan Huang 7Product & Process Deve

9、lopment- 1.0 Plan & Define the Program計劃和確定項目計劃和確定項目Output: design goals; reliability goals; quality targets; Preliminary BOM; Preliminary process flow chart; preliminary listing of special characteristics; any gov, environmental or safety regulations. 輸出：設計目標;可靠性目標; 質(zhì)量目標; 初始原材料和分供方清單;初始過程流程圖; 初始特殊特

10、性清單; 政府安全、環(huán)保法規(guī)等。Page 8APQP - Bryan Huang 8Product & Process Development- 2.0 Product Design & Development產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)1.Begins with DFMEA 始于DFMEA2. Design output shall be result of efforts to simplify,optimize, innovate and reduce waste with: QFD, DFM/DFA, VE, DOE,GD&T,DFMEA, Cost Analysis,feedback

11、 from testing, production, and the field) 設計輸出3.Design verification ( to ensure design output meet planned design input as defined in phase 1) 設計驗證4. Design reviews (formal document review) 設計評審5. Prototype build control plan 樣件控制計劃6. Finalization of 工程文件Engineering drawings including CAD dataEngine

12、ering specificationsMaterial specifications7. New equipment, tooling & facilities (included in overall timing plan)新設備、工裝和設施8. Finalization of special characteristics特殊特性9.Any new inspection, measuring and test equipment device 檢測、測量設備10. Team feasibility statement(compulsory as per QS9000) 小組可行性承諾P

13、age 9APQP - Bryan Huang 9Product & Process Development- 3.0 Process Design and Development 過程設計與開發(fā)過程設計與開發(fā)1.Customer packaging and labeling standards顧客包裝和標簽要求2.Review of the current quality management system to ensure its suitability for the prospective product and associated processes質(zhì)量體系評估3.finaliz

14、ation of the process flow chart (detect any bottlenecks, such as, material flow problems and manpower). 過程流程圖4.Floor plan layout with an emphasis on minimizing material travel布局圖 acceptability of inspection points, control chart locations, visual aid locations, rework areas and storage areasemphasis

15、 placed on utlizing floor space for VA activities.5.Completion of PFMEA 完成PFMEApreventive actions developed to control potential problems6. Completion of pre-launch control plan (additional product/process controls) 試生產(chǎn)控制計劃Page 10APQP - Bryan Huang 10Product & Process Development- 3.0 Process Design

16、 and Development 過程設計與開發(fā)過程設計與開發(fā)7.MSA to encompass all of the inspection measuring and test equipment designated on the control plan. 測量系統(tǒng)分析Not just limited to R&RNot just limited to Variables Process monitoring and operator instructions (contents:?)MSA necessary for generic device?8.Process monitori

17、ng and operator instructions過程監(jiān)控和操作指導9.Preventive maintenance預防性維護procedure describes planned maintenance activitiesscheduled maintenance activitiespredictive maintenance methods(review of manufacturers recommendations; tool wear; fluid analysis;vibration analysis)availability of replacement parts f

18、or key manufacturing equipment.10.Preliminary process capability requirements 過程能力要求Page 11APQP - Bryan Huang 11Product & Process Development- 4.0 Product & Process Validation 產(chǎn)品和過程驗證產(chǎn)品和過程驗證1. Production trial run - results used for : 試運行2.MSA3.Preliminary Process Capability Study 初始過程能力研究4.PPAP5.Pr

19、oduction validation testing (engineering tests) 驗證試驗6. Packing evaluation 包裝7.Finalization of production control plan(dynamic) 控制計劃8. Quality planning sign-off 質(zhì)量策劃認可Page 12APQP - Bryan Huang 12Product & Process Development- 5.0 Feedback, Assessment & Corrective Action 反饋、評估和糾正措施反饋、評估和糾正措施Review the

20、 results(feedback) AND instigate corrective actionsContinuously assess & improve 持續(xù)評估和改進variation (SPC or other statistical techniques)customer satisfaction (product audits, warranty analysis,customer complaints, benchmark details, etc.)delivery and service( 100% on time met ?)Page 13APQP - Bryan Hu

21、ang 13Product ApprovalFunctional EvaluationPrototype SampleOff Tooling SamplePPAPGP9GP12Page 14APQP - Bryan Huang 14GM Global APQP Highlights（主要的更改和變化）主要的更改和變化）對APQP各階段工作明確定義為17項任務，對各項任務的責任人、時間、任務輸入輸出、實施方法、SQE責任、供應商責任、參考資料等明確定義，以規(guī)范項目的開展。通過APQP問題清單程序，對APQP項目進展中的所有問題，及時發(fā)現(xiàn)并加以跟蹤和解決，以降低項目風險。APQP過程中的4個重要階

22、段，要進行供應商項目評審，以及時評估項目狀態(tài)和解決問題。Page 15APQP - Bryan Huang 15 GM Global APQP Highlights（主要的更改和變化）主要的更改和變化）APQP不同階段中，供應商要分別就其項目能力、設計能力、制造能力和產(chǎn)能進行4次評估，并分別向SGM作出書面承諾。在定點前和項目中，由SQE、采購員、PE等對各家供應商進行風險評估（有詳細打分表），并針對不同風險的供應商制定相應的控制策略，以降低系統(tǒng)風險。通過“Lessons Learned”程序汲取以往項目的教訓及其它質(zhì)量信息，采取對策。并在項目中積累新的經(jīng)驗教訓。需要主機廠建立Lessons

23、Learned 數(shù)據(jù)庫。Page 16APQP - Bryan Huang 16 GM Global APQP Highlights（主要的更改和變化）主要的更改和變化）對系統(tǒng)供應商和模塊化供應商，要求其對分供方進行APQP。在項目的各個階段，提供了詳細的檢查表或指導文件，以規(guī)范項目的開展并確保任務的完成。在RFQ中增加供應商質(zhì)量SOR，明確質(zhì)量要求、體系要求、適用程序、質(zhì)量策劃、分供方要求等。對PT零件供應商，還對KPC過程能力、PFMEA風險順序數(shù)等明確要求。 Page 17APQP - Bryan Huang 17 GM Global APQP Highlights（主要的更改和變化）主

24、要的更改和變化）供應商報價時應同時提交初始DFMEA、PFMEA、控制計劃、過程流程圖等質(zhì)量文件，并在定點時作為評審內(nèi)容之一。供應商報價時應同時提交“要求的質(zhì)量信息”和相應的質(zhì)量計劃。定點前要召開定點策略會議，評審RFQ、潛在供應商的資格、SOR、項目進度要求等。定點前采購員、SQE等要進行技術評審，以評審供應商的報價文件，確認供應商有能力滿足SGM的進度、設計、制造能力、包裝等要求。Page 18APQP - Bryan Huang 18 GM Global APQP Highlights（主要的更改和變化）主要的更改和變化）對GM負責設計的，要求PE負責完成并提供DFMEA，并主持KCDS

25、研討會以確定KPC。對PFMEA時對嚴重度、不可探測度等的定義更加明確，減少供應商低估風險順序數(shù)問題的發(fā)生。在定點和項目評審中，增加了對供應商可追溯性的要求建立供應商和SGM之間詳細的聯(lián)絡清單。 Page 19APQP - Bryan Huang 19APQP 17 個個 任任 務務 / 可可 交交 付付 的的 內(nèi)內(nèi) 容容 - 產(chǎn)品采購戰(zhàn)略會議（原產(chǎn)品采購戰(zhàn)略會議（原關關 鍵鍵 利利 益益 各各 方方 會會 議）議） - 檢具檢具 / 工工 裝裝 / 設設 備備 審審 核核 - 技技 術術 審審 核核 - 風風 險險 評評 估估 / 選選 點點 - GP-11- 供供 應應 商商 項項 目目

26、評審評審 - 過過 程程 FMEA - 時時 間間 進進 度度 表表 / 問問 題清單題清單 - 控控 制制 計計 劃劃 - 可可 行行 性性 評估評估 - GP-12- 流流 程程 圖圖 - PPAP - 設設 計計 FMEA - 按按 節(jié)節(jié) 拍拍 生生 產(chǎn)產(chǎn) (GP-9)- 設設 計計 審審 核核 - 經(jīng)經(jīng) 驗驗 教教 訓訓 Page 20APQP - Bryan Huang 20u公公 司司 策策 劃劃 確確 定定 時時 間間 框框 架架 uu VLE 確確 定定 關關 鍵鍵 節(jié)節(jié) 點點 日日 期期 APQP 項項 目目 策策 劃劃GM GVDP GenericAPQP TaskAPQP

27、 任務清單任務清單 GateReviews項目評審項目評審SourcingActivities采購定點采購定點活動活動GR-1GR-2GR-3GR-41Commodity SourcingStrategy Mtg產(chǎn)品采購定點策略會議GR-1o-oo2Technical Reviews技術評審GR-1o-oo3Risk Assessment /Sourcing風險評估/采購定點GR-1,3TR技術評審技術評審ooo4Supplier Gate Reviews供應商項目評審5Timing Charts / OpenIssues進度表/問題清單GR-1,2,3,4oooooooooooooooooo

28、oooooooooo6Feasibility /Assessment Letters可行性與可制造性承諾GR-1,2,3,4oooo7 Flow Chart 流程圖GR-1,2,4oooooo8 DFMEAGR-1,2,4ooooooo9Design Review設計評審GR-2,3oooo10Gage/Tooling/Equipment Review檢具/工裝/設備評審GR-1,2,3,4ooooo11GP-11GR-2,3oooo12PFMEAGR-1,2,3,4oooooooo13Control Plan控制計劃GR-1,2,3,4ooooooo14GP-12GR-3,4oooo15PP

29、APGR-4oo16Run Rate (GP-9)GR-1,2,3,4ooooooo17Lessons Learned經(jīng)驗教訓GR-1,2,3,4ooooooAIAGAPQPPilot / Pre-LaunchPrototypeLaunch /Feedback, Assessment and Corrective Action 反饋，評估和糾正措施反饋，評估和糾正措施ProductionProduct Design and Development 產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)Planning 策劃策劃Process Design and Development 過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)Pr

30、oduct and Process Validation 產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認Gage Concept Approva檢具概念的批準Gage Design Approval檢具設計的批準Gage Approval/R&R, Tool Completion檢具批準/ R&R，工裝完成KCDS Workshop 研討會ProductionPlan 策劃Initial-TR初始TRGD&TGP-12 & ProductionExit 退出Initiall-TR初始TRPlan 策劃Update Risk風險更新Prod Concept-TR產(chǎn)品概念-TRConduct RunRate 執(zhí)行

31、RunRateStructure 結構結構Integration 集成集成Validation 試驗試驗MVBsSOPMVBnsAlphaBetaGamma /ProtoPre-Pilot/ Pilot 1Pilot /Pilot 2FE1FE2FE3SSFCapacity Analysis 能力分析Letter 2 信 2Letter 3 信 3Letter 4 信 4Update 更新 DFMEARPN Reduction RPN值降低Execute 執(zhí)行Execute 執(zhí)行Prototype / RPN BaselinePrototypeProduction / RPN Reductio

32、n 生產(chǎn)/ RPN值降低RPN Reduction RPN值降低PrototypeExecute 執(zhí)行Capacity Analysis 能力分析Initiall-TR初始TRInitiall-TR初始TRInitiall-TR初始TRInitiall-TR初始TRPage 21APQP - Bryan Huang 21Page 22APQP - Bryan Huang 22第一步：定點前活動第一步：定點前活動A. Buyer召開定點策略會議召開定點策略會議 1B. 采購部發(fā)出采購部發(fā)出RFQC. Buyer 召開技術評審召開技術評審 2D. Buyer/SQE/PE進行進行WWP APQP評

33、估評估 3APQP 項項 目目 概概 覽覽 在在RFQ中增加供應商質(zhì)量中增加供應商質(zhì)量SOR 在在RFQ上添加經(jīng)驗教訓上添加經(jīng)驗教訓 17 WWP APQP評估評估 3 定點推薦定點推薦 3 初始進度表初始進度表 5、過程流程圖、過程流程圖 7、PFMEA 12 和控制計劃和控制計劃 13 小組可行性承諾小組可行性承諾 6Page 23APQP - Bryan Huang 23第二步：計劃與定義項目第二步：計劃與定義項目A. SQE策劃策劃/主持進行主持進行APQP 啟動會議啟動會議 4B. 安排研討會日期安排研討會日期 (KCDS) 9C. 供應商提供進度表供應商提供進度表 5、問題清單、問

34、題清單 5 、過、過程流程流 程圖程圖 7 、 PFMEA 12和控制計劃和控制計劃 13以以及初始材料清單、特殊特性初始清單等的及初始材料清單、特殊特性初始清單等的更新更新D. 初始設計評審初始設計評審 9E. 量具、工裝與設備的初始評審量具、工裝與設備的初始評審 10APQP 項項 目目 概概 覽覽 供應商組織橫向協(xié)調(diào)小組供應商組織橫向協(xié)調(diào)小組 確定顧客要求確定顧客要求 確定產(chǎn)品、過程的基準數(shù)據(jù)確定產(chǎn)品、過程的基準數(shù)據(jù) 產(chǎn)品的可靠性研究產(chǎn)品的可靠性研究 確定產(chǎn)品的設計目標、可靠性目標、確定產(chǎn)品的設計目標、可靠性目標、質(zhì)量目標質(zhì)量目標 初始進度表初始進度表 5、問題清單、問題清單 5 、過程

35、流、過程流 程程圖圖 7 、 PFMEA 12和控制計劃和控制計劃 13以及初始以及初始材料清單、特殊特性初始清單材料清單、特殊特性初始清單 政府、環(huán)境或安全政策法規(guī)政府、環(huán)境或安全政策法規(guī) 更新經(jīng)驗教訓更新經(jīng)驗教訓 17、Page 24APQP - Bryan Huang 24第三步：產(chǎn)品設計和開發(fā)第三步：產(chǎn)品設計和開發(fā)APQP 項項 目目 概概 覽覽 A. DFMEA 8B. 組織設計評審和研討會組織設計評審和研討會 (KCDS/GD&T) 9C. 成本成本/性能性能/風險折衷方案分析風險折衷方案分析D. 來自試驗、生產(chǎn)和終端客戶的反饋意來自試驗、生產(chǎn)和終端客戶的反饋意見的利用見的利用E.

36、 SQE對檢具與工裝概念評審對檢具與工裝概念評審 10F. 制定過程流程圖制定過程流程圖 7 、 PFMEA 12和控制和控制計劃計劃 13的的Prototype文件，并通過文件，并通過SQE評評審審G. 制定制定GP-11相關計劃相關計劃 11 ， 并得到并得到GM相相關部門批準關部門批準H. 在設計的適當階段進行設計驗證在設計的適當階段進行設計驗證 I. 項目評審項目評審 #2 4 評審、批準所有的圖紙、工程規(guī)范和評審、批準所有的圖紙、工程規(guī)范和材料規(guī)范材料規(guī)范 最終確定特殊特性最終確定特殊特性 更新的過程流程圖更新的過程流程圖 7 、 PFMEA 12和控和控制計劃制計劃 13 檢具、工

37、裝與設備概念檢具、工裝與設備概念 10 新的檢驗、測量和試驗設備清單，并新的檢驗、測量和試驗設備清單，并列入進度計劃列入進度計劃 更新的進度表更新的進度表 5、問題清單、問題清單 5可行性承諾可行性承諾 #1 6 更新的經(jīng)驗教訓更新的經(jīng)驗教訓 17QS 9000QS 9000要求設計輸出應為包要求設計輸出應為包括以下內(nèi)容的過程的結果：括以下內(nèi)容的過程的結果：QFDQFDDFM/DFADFM/DFAVEVEDOEDOEGD&TGD&TPage 25APQP - Bryan Huang 25Page 26APQP - Bryan Huang 26Page 27APQP - Bryan Huang

38、27Page 28APQP - Bryan Huang 28Page 29APQP - Bryan Huang 29第四步：過程設計和開發(fā)第四步：過程設計和開發(fā)APQP 項項 目目 概概 覽覽 A. 設計評審設計評審 9及經(jīng)驗教訓提出及經(jīng)驗教訓提出 17B. 制造制造GP-11樣件、模塊與系統(tǒng)樣件、模塊與系統(tǒng) 11 ， 并并得到得到GM相關部門批準相關部門批準C. 制定防錯制定防錯&RPN降低計劃降低計劃 12D. 過程流程圖過程流程圖 7 、 PFMEA 12和控制計劃和控制計劃 13的更新，并通過的更新，并通過SQE評審評審E. SQE對檢具與工裝設計評審對檢具與工裝設計評審 10F. 制

39、定制定GP-12計劃、計劃、MSA計劃計劃G. 制定制定設備預防性維護體系制定制定設備預防性維護體系H. 評審當前質(zhì)量體系，確保適用預期的評審當前質(zhì)量體系，確保適用預期的產(chǎn)品和過程產(chǎn)品和過程 I. 項目評審項目評審 #3 4 J. SQE更新更新WWP APQP評估評估 3 最終確定過程流程圖最終確定過程流程圖 7 、 更新的更新的PFMEA 12和和(試試)生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃 13 確定初始過程能力要求確定初始過程能力要求 完成過程操作和監(jiān)控指導書完成過程操作和監(jiān)控指導書 檢具、工裝設計完成檢具、工裝設計完成 10 測量系統(tǒng)分析計劃測量系統(tǒng)分析計劃 場地平面布置圖場地平面布置圖 確定顧

40、客包裝和標簽標準確定顧客包裝和標簽標準 更新的進度表更新的進度表 5、問題清單、問題清單 5 可行性承諾可行性承諾 #2 6 可追溯性可追溯性 更新的經(jīng)驗教訓更新的經(jīng)驗教訓 17Page 30APQP - Bryan Huang 30第五步：產(chǎn)品和過程確認第五步：產(chǎn)品和過程確認APQP 項項 目目 概概 覽覽 A. SQE進行進行PPAP 15和工裝現(xiàn)場評審和工裝現(xiàn)場評審 10B. SQE評審評審PPAP文件，確定文件，確定PPAP狀態(tài)狀態(tài)C. 進行按節(jié)拍生產(chǎn)進行按節(jié)拍生產(chǎn)(GP-9) 16D. 項目評審項目評審 #4 4 初始過程能力研究、初始過程能力研究、Gage R&R、過程、過程評審、

41、生產(chǎn)確認試驗評審、生產(chǎn)確認試驗 包裝評價包裝評價 更新的更新的(試試)生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃 13 質(zhì)量策劃簽署認可質(zhì)量策劃簽署認可 生產(chǎn)件批準生產(chǎn)件批準 15狀況和按節(jié)拍生產(chǎn)狀況狀況和按節(jié)拍生產(chǎn)狀況 16更新的進度表更新的進度表 5、問題清單、問題清單 5 可行性承諾可行性承諾 #3 6 更新的經(jīng)驗教訓更新的經(jīng)驗教訓 17Page 31APQP - Bryan Huang 31第六步：反饋、評估和糾正措施第六步：反饋、評估和糾正措施APQP 項項 目目 概概 覽覽 A. 供應商進行供應商進行GP-8和更新控制計劃和更新控制計劃B. 完成完成GP-12C. 更新經(jīng)驗教訓更新經(jīng)驗教訓 17，并

42、用來更新，并用來更新DFMEA 8 、PFMEA 12D. 完成完成APQP更新的更新的(試試)生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃 13 更新的經(jīng)驗教訓更新的經(jīng)驗教訓 17、DFMEA 8 /PFMEA 12不斷改進不斷改進過程變差過程變差顧客滿意顧客滿意交付和服務交付和服務Page 32APQP - Bryan Huang 32APQP - Task 1 產(chǎn)產(chǎn) 品品 定定 點點 策策 略略 會會 議議 任務描述任務描述: :其目的在于使所有其目的在于使所有GMGM關鍵方參與先期采購過程，關鍵方參與先期采購過程， 以制定和理解以制定和理解采購定點過程、內(nèi)采購定點過程、內(nèi)容、進度和策略容、進度和策略，保證

43、，保證RFQRFQ包含所有報價所需的所有信息。包含所有報價所需的所有信息。任務的關鍵輸出：任務的關鍵輸出： 評審工程評審工程SOR(SOR(包含一般的功能性要求包含一般的功能性要求) / ) / 供應商質(zhì)量要求聲明供應商質(zhì)量要求聲明 / / 售后和售后和IPTVIPTV要求要求確定追溯性要求確定追溯性要求 / / 排序計劃排序計劃評審潛在投標人清單，確保只向符合評審潛在投標人清單，確保只向符合SGMSGM要求的供應商發(fā)出要求的供應商發(fā)出RFQRFQ，以及是否需要以及是否需要PSA/STEPPSA/STEP討論過程、內(nèi)容、進度與策略并達成一致，使之成為具體的討論過程、內(nèi)容、進度與策略并達成一致，

44、使之成為具體的RFQRFQM M 確定直接采購零件的職責確定直接采購零件的職責APQPAPQP問題清單問題清單( (GM1927-5)GM1927-5)任務責任人任務責任人：采購員采購員任務時間任務時間：定點前：定點前Page 33APQP - Bryan Huang 33APQP - Task 2 技術評審技術評審 任務描述任務描述: :由供應商、由供應商、SGMSGM關鍵方及其他有關代表參加。關鍵方及其他有關代表參加。其目的是評審報價文件，以確保供方完全理解其目的是評審報價文件，以確保供方完全理解RFQRFQ中的所有要求，并有能力生產(chǎn)符中的所有要求，并有能力生產(chǎn)符合合SGMSGM要求的零件

45、。要求的零件。任務的關鍵輸出：任務的關鍵輸出： 供應商陳述有關進度、設計能力供應商陳述有關進度、設計能力( (如適用如適用) )，設計零件的可制造性，質(zhì)量過程，包，設計零件的可制造性，質(zhì)量過程，包裝與運輸?shù)仁乱搜b與運輸?shù)仁乱斯剃愂鏊栀|(zhì)量信息供應商陳述所需質(zhì)量信息( (GM1927-4)GM1927-4)中所列的具體質(zhì)量議題中所列的具體質(zhì)量議題供應商提供小組可行性承諾供應商提供小組可行性承諾( (GM1927-8)GM1927-8)SQESQE提出經(jīng)驗教訓提出經(jīng)驗教訓( (GM1927-10)GM1927-10)SGMSGM關鍵方完成供應商初始關鍵方完成供應商初始WWP APQPWWP A

46、PQP風險評估風險評估( (GM1927-7)GM1927-7)APQPAPQP問題清單問題清單任務責任人任務責任人：采購員采購員任務時間任務時間：定點前：定點前Page 34APQP - Bryan Huang 34任務責任人任務責任人：關鍵方關鍵方任務時間任務時間：第第1 1次次 作為采購推薦的輸入作為采購推薦的輸入第第2 2次次 Prototype/OTSPrototype/OTS驗證期驗證期間間APQP - Task 3 WWP APQP風險評估風險評估&定點定點 任務描述任務描述: :該評估是一種工具，用以評估車輛早期開發(fā)過程中存在的潛在問題，并確定應對該評估是一種工具，用以評估車輛

47、早期開發(fā)過程中存在的潛在問題，并確定應對那些零部件和那些零部件和/ /或供應商更多的重視。或供應商更多的重視。它旨在對所有新的零部件它旨在對所有新的零部件/ /供應商進行評估。供應商進行評估。任務的關鍵輸出：任務的關鍵輸出： 初始評估應在技術評審之后進行初始評估應在技術評審之后進行作為采購推薦的輸入，在采購定點會議上將評審初始評估結果作為采購推薦的輸入，在采購定點會議上將評審初始評估結果風險評估應在項目評審風險評估應在項目評審#3#3之前至少更新一次之前至少更新一次關鍵方和供應商共同確定行動方案以消除關鍵方和供應商共同確定行動方案以消除/ /降低風險評估中識別的風險降低風險評估中識別的風險M

48、M 對沒有定點的外協(xié)件，供方向對沒有定點的外協(xié)件，供方向SQESQE提供詳細的采購計劃提供詳細的采購計劃M M SQESQE必須評審外協(xié)件及其分供方清單以確定供方是否分派合適的資源級別必須評審外協(xié)件及其分供方清單以確定供方是否分派合適的資源級別根據(jù)評估結果確定按節(jié)拍生產(chǎn)實施級別根據(jù)評估結果確定按節(jié)拍生產(chǎn)實施級別Page 35APQP - Bryan Huang 35任務責任人任務責任人：SQE SQE 啟動會議啟動會議 供應商其余供應商其余3 3次次任務時間任務時間：APQPAPQP各項目階段各項目階段APQP - Task 4 供應商項目評審供應商項目評審 任務描述任務描述: :其目的在于根

49、據(jù)其目的在于根據(jù)APQPAPQP項目策劃和進度項目策劃和進度( (GM1927-1,2)GM1927-1,2)評審項目進展，并跟蹤評審項目進展，并跟蹤/ /評審評審APQPAPQP問題清單問題清單( (GM1927-5)GM1927-5)，以及識別其它以及識別其它SGM/SGM/供應商需解決的問題。供應商需解決的問題。同時旨在審核產(chǎn)品和過程開發(fā)，并汲取每次制造的經(jīng)驗。同時旨在審核產(chǎn)品和過程開發(fā)，并汲取每次制造的經(jīng)驗。Page 36APQP - Bryan Huang 36APQP - Task 4 供應商項目評審供應商項目評審 APQPAPQP啟動會啟動會議議 APQPAPQP啟動會議檢查清單

50、啟動會議檢查清單 ( (GM1927-14)GM1927-14) SGM SGM和供應商項目聯(lián)系表（和供應商項目聯(lián)系表（GM19 27_17GM19 27_17） APQP APQP 項目策劃項目策劃/ /進度表進度表 ( (GM1927-1,2) / APQP GM1927-1,2) / APQP 問題清單問題清單 ( (GM1927-5)GM1927-5) 小組可行性承諾小組可行性承諾( (GM1927-8)GM1927-8) 初始過程流程圖初始過程流程圖 / / DFMEADFMEA狀態(tài)狀態(tài)( (A-1) / A-1) / 初始初始PFMEA(A-7) / PFMEA(A-7) / 初始

51、控制計劃初始控制計劃( (A-8)A-8) 初步按節(jié)拍生產(chǎn)計劃初步按節(jié)拍生產(chǎn)計劃 經(jīng)驗教訓經(jīng)驗教訓( (GM1927-10)GM1927-10) 新建擴建轉移廠房計劃；計劃應包括所有相關的分供方新建擴建轉移廠房計劃；計劃應包括所有相關的分供方 分供方管理計劃（包括質(zhì)量缺陷管理計劃）分供方管理計劃（包括質(zhì)量缺陷管理計劃） 可追溯性可追溯性GP-7GP-7 M M 對選定的分供方需填寫對選定的分供方需填寫WWP APQPWWP APQP風險評估表或等同記錄風險評估表或等同記錄 M M 分供方項目狀態(tài)表分供方項目狀態(tài)表( (GM1927-25M) / GM1927-25M) / 直接采購件檢查清單直

52、接采購件檢查清單( (GM1927-23M)GM1927-23M)此會議應在供應商接到獲得業(yè)務的正式通知后此會議應在供應商接到獲得業(yè)務的正式通知后3030天內(nèi)進行。天內(nèi)進行。SQESQE將在此會議上說明將在此會議上說明SGMSGM對對APQPAPQP和項目進度的要求，供應商將報告以下方面的最新和項目進度的要求，供應商將報告以下方面的最新情況，并通過情況，并通過SQESQE檢查：檢查：Page 37APQP - Bryan Huang 37APQP - Task 4 供應商項目評審供應商項目評審 供應商供應商項目評項目評審審#2,3,4#2,3,4 PR#2PR#2此會議應于此會議應于BetaB

53、eta樣件樣件制造前進行；制造前進行； PR#3PR#3此會議應于此會議應于Prototype/OTSPrototype/OTS樣件樣件制造前進行；制造前進行； PR#4PR#4此會議應于此會議應于PPAPPPAP前進行；前進行；供應商應在會議前進行預評審，并簽署可行性與可制造性供應商應在會議前進行預評審，并簽署可行性與可制造性承諾承諾SQESQE將在項目評審會議上審核相關文件將在項目評審會議上審核相關文件Page 38APQP - Bryan Huang 38APQP - Task 4 供應商項目評審供應商項目評審 供應商供應商項目評項目評審審#2,3,4#2,3,4 APQP APQP 項

54、目策劃項目策劃/ /進度表進度表 ( (GM1927-1,2) / APQP GM1927-1,2) / APQP 問題清單問題清單 ( (GM1927-5)GM1927-5) 評審已發(fā)生的裝車問題評審已發(fā)生的裝車問題 供應商可行性與可制造性承諾供應商可行性與可制造性承諾( (GM1927-19 GM1927-19 信信#2,3,4)#2,3,4) 過程流程圖評審過程流程圖評審( (A-6) / DFMEAA-6) / DFMEA狀態(tài)狀態(tài)( (A-1) / A-1) / 設計信息檢查清單設計信息檢查清單( (A-7)A-7) 檢具評審檢具評審 / / Gage R&RGage R&R計劃計劃

55、設施設施/ /設備設備/ /工裝評審工裝評審( (A-3)A-3) PFMEA PFMEA評審評審( (A-7) / RPNA-7) / RPN降低計劃降低計劃( (GM1927-21) / GM1927-21) / 控制計劃評審控制計劃評審( (A-8)A-8) GP11 GP11樣件計劃樣件計劃 / / PPAPPPAP計劃計劃 / / GP12GP12計劃計劃 按節(jié)拍生產(chǎn)能力分析按節(jié)拍生產(chǎn)能力分析/ /按節(jié)拍生產(chǎn)計劃按節(jié)拍生產(chǎn)計劃( (Task 16)Task 16) 供應商相對于設計公差的過程能力供應商相對于設計公差的過程能力 經(jīng)驗教訓經(jīng)驗教訓( (GM1927-10)GM1927-1

56、0) 新建擴建轉移廠房計劃；計劃應包括所有相關的分供方新建擴建轉移廠房計劃；計劃應包括所有相關的分供方 分供方管理計劃（包括質(zhì)量缺陷管理計劃）分供方管理計劃（包括質(zhì)量缺陷管理計劃） 可追溯性可追溯性GP-7GP-7 M M 對選定的分供方需填寫對選定的分供方需填寫WWP APQPWWP APQP風險評估表或等同記錄風險評估表或等同記錄 M M 分供方項目狀態(tài)表分供方項目狀態(tài)表( (GM1927-25M) / GM1927-25M) / 直接采購件檢查清單直接采購件檢查清單( (GM1927-23M)GM1927-23M)Page 39APQP - Bryan Huang 39APQP - Ta

57、sk 5 進度表和問題清單進度表和問題清單任務責任人任務責任人：供應供應商商任務時間任務時間：APQPAPQP全全過程過程任務描述任務描述: :在在APQPAPQP全過程中定期對項目策劃全過程中定期對項目策劃/ /進度表和所關注的事項進行詳細評審，以保證項進度表和所關注的事項進行詳細評審，以保證項目交付內(nèi)容的按期實施目交付內(nèi)容的按期實施任務的關鍵輸出：任務的關鍵輸出： 供應商制定項目總進度表和分進度，并在所有項目評審時評審供應商制定項目總進度表和分進度，并在所有項目評審時評審供應商及時更新供應商及時更新APQPAPQP問題清單，并在所有項目評審時評審問題清單，并在所有項目評審時評審供應商與供應

58、商與SQESQE共同確定并隨時交流關鍵的進度和項目問題共同確定并隨時交流關鍵的進度和項目問題M M 應把模塊分部件的節(jié)點提前應把模塊分部件的節(jié)點提前6 6周完成，以支持周完成，以支持SGMSGM項目進度項目進度Page 40APQP - Bryan Huang 40APQP - Task 6 可行性與可制造性承諾可行性與可制造性承諾任務責任人任務責任人：供應商供應商任務時間任務時間：各項目評審期：各項目評審期間間任務描述任務描述: :在在4 4次項目評審時，供應商應評估其項目狀態(tài)，并發(fā)出承諾次項目評審時，供應商應評估其項目狀態(tài)，并發(fā)出承諾 - - 就零部件的可制造性向就零部件的可制造性向SGM

59、SGM正式提出并溝通問題正式提出并溝通問題 - - 促進供應商組織內(nèi)部的對話和問題暴露促進供應商組織內(nèi)部的對話和問題暴露任務的關鍵輸出：任務的關鍵輸出： 小組可行性承諾小組可行性承諾( (GM1927-8)GM1927-8)對設計的供應商可制造性評估對設計的供應商可制造性評估( (GM1927-19 GM1927-19 信信#2)#2)樣件的供應商可制造性評估樣件的供應商可制造性評估( (GM1927-19 GM1927-19 信信#3)#3)制造過程能力與生產(chǎn)的供應商可制造性評估制造過程能力與生產(chǎn)的供應商可制造性評估( (GM1927-19 GM1927-19 信信#4)#4)，此承諾是供應

60、商，此承諾是供應商把責任從工程部門正式移交至制造部門的書面記錄把責任從工程部門正式移交至制造部門的書面記錄上述承諾必須在供應商項目預評審后進行，并由供應商總工程師和制造工廠經(jīng)理上述承諾必須在供應商項目預評審后進行，并由供應商總工程師和制造工廠經(jīng)理簽署，在正式評審時遞交給簽署，在正式評審時遞交給SQESQE評審評審M M 供應商應負責從模塊分供方處獲得可制造性承諾供應商應負責從模塊分供方處獲得可制造性承諾Page 41APQP - Bryan Huang 41APQP - Task 7 過程流程圖過程流程圖任務描述任務描述: :目的在于對過程流程進行合理的圖形化的描述，作為目的在于對過程流程進行