鋼梯施工方案20678

1、 金通·牡丹園12#樓鋼梯 施 工 方 案編 制： 審 核： 審 批： 施工單位： 編制日期： 年 月 日目錄1、 工程概況32、 準(zhǔn)備工作3 1、技術(shù)準(zhǔn)備3 2、材料準(zhǔn)備33、 加工制作4 1、下料4 2、裝配6 3、油漆8 4、成品檢查9 5、驗(yàn)收文件94、 安全措施9一、工程概況金通·牡丹園12#樓鋼梯，為兩跑兩層四個(gè)休息平臺(tái)。鋼梯坡度約為300 。鋼梯骨架為槽鋼、鋼梯踏步板由花紋鋼板加工完成，現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接，休息平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)焊接完成。二、準(zhǔn)備工作熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝，根據(jù)施工圖樣及排板圖驗(yàn)明樣板及材料數(shù)據(jù)，核對(duì)鋼材牌號(hào)、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致，并要求材

2、料具有質(zhì)量合格證明書(shū)。檢查材料有無(wú)裂紋、夾層、表面疤痕、或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求酌情處理。當(dāng)材料有較大變形、影響號(hào)料精度時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。本工程鋼構(gòu)件的加工制作工藝流程如下：熟悉圖紙放樣取料切割小型構(gòu)件焊接預(yù)拼裝修改、調(diào)整、焊接焊縫和尺寸檢查構(gòu)件除銹涂裝標(biāo)注編號(hào)分類(lèi)堆放吊裝。 1、技術(shù)準(zhǔn)備 為確保工程質(zhì)量，按期完工，應(yīng)了解下列內(nèi)容： （1）、了解工程項(xiàng)目的內(nèi)容和性質(zhì)、服務(wù)對(duì)象及吊裝位置； （2）、熟悉技術(shù)、質(zhì)量要求，強(qiáng)化技術(shù)管理及技術(shù)措施； （3）、合理安排施工進(jìn)度及人力和物力的投入。 2、材料準(zhǔn)備 （1）、材料驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容： 1）、查驗(yàn)鋼材質(zhì)量證明書(shū)中的批號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成分、

3、機(jī)械性能及規(guī)格、數(shù)量，且應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定。 2）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)及試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量符合規(guī)范要求。 3）、鋼材不得有夾渣、裂紋、結(jié)疤、折疊和夾層等缺陷； 4）、檢查鋼材截面，不得存在“分層”、“夾渣”等缺陷。 （2）、鋼材的堆放 鋼材堆放應(yīng)符合下列要求： 1）、小型鋼材應(yīng)存放在庫(kù)房的料架上； 2）、大型鋼材露天堆放時(shí)，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，且四周應(yīng)設(shè)有排水溝；鋼材置于枕木之上，且每5-6層加置枕木。 （3）、焊接方法和焊接材料 本工程焊接的方法采用了手工電弧焊、埋弧焊、栓焊等多種方法，采用的焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。三、加工

4、制作鋼構(gòu)件加工工序放樣氣割下料煨彎銑頭號(hào)孔鉆孔除銹裝配焊接油漆防腐成品檢查驗(yàn)收文件 1、下料：（1）、放樣首先要認(rèn)真核對(duì)圖紙尺寸,工藝要求,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和設(shè)計(jì)聯(lián)系解決.為保證裝配安裝尺寸,要求現(xiàn)場(chǎng)放大樣,節(jié)點(diǎn)必須放樣.所有要求號(hào)鉆孔的板,劃線時(shí)要用劃針,號(hào)完孔后要打圍沖.樣板做好后,要經(jīng)過(guò)自檢,互檢后才能交質(zhì)檢員檢查.（2）、下料下料前必須檢查材料的外觀質(zhì)量,遇到問(wèn)題需以書(shū)面報(bào)告形式與有關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系處理,未得到處理意見(jiàn)不允許下料.氣割下料時(shí),要求切割斷口表面平滑,沒(méi)有明顯凹坑和溝槽,超過(guò)1mm磨光,超過(guò)2mm補(bǔ)焊并磨光.零件氣割下料采用半自動(dòng)割下料,要求保證割口質(zhì)量,控制斷面斷口900.下料

5、后,每個(gè)零件都要按單元,圖號(hào),零件號(hào),規(guī)格編好號(hào),標(biāo)記要清楚工整.氣割下料的允許偏差(單位:mm)2:零件寬度,長(zhǎng)度±3.0;切割面平整度<2.0;割紋深度<0.2;局部缺口深度<1.0 （3）、煨彎型鋼下料后利用煨彎?rùn)C(jī)進(jìn)行煨彎。煨彎采用冷煨法。 （4）、鉆孔鉆孔前,鉆模要用固定的專(zhuān)用卡具,緊固好后才能鉆孔,鉆床鉆孔前必須用水平儀找平,鉆孔時(shí)要控制同心度.對(duì)好鉆模后,為防止孔的竄動(dòng),除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上孔的對(duì)角線處鉆穿銷(xiāo)子.鉆孔后要清除加工件上的飛邊,毛刺. （5）、除銹鋼結(jié)構(gòu)除銹采用噴珠，將構(gòu)件便面浮銹清除干凈，潔度符合GB8923 Sa2.5級(jí)規(guī)定。

6、2、裝配 （1）、鋼梯施工 1)預(yù)埋件的留設(shè)位置與型號(hào)必須準(zhǔn)確，倒模施工前，應(yīng)有專(zhuān)人熟悉圖紙，繪制預(yù)埋平面圖，詳細(xì)注明預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、型號(hào)及數(shù)量，必要時(shí)，可將所有預(yù)埋件統(tǒng)一編號(hào)，以防遺漏。 2)預(yù)埋件的固定，采用短鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接連接固定，但不得突出模板表面，模板滑過(guò)預(yù)埋件后，應(yīng)立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不得大于20mm。 3)爬梯暗榫埋設(shè)安裝前，可成雙的焊在扁鐵上，以保持兩暗榫間距正確，并將螺孔用油紙?zhí)钊?，以免施工中灰漿灌入。 4)暗榫安裝位置，應(yīng)用經(jīng)緯儀測(cè)點(diǎn)控制，將爬梯的中心線延長(zhǎng)新支標(biāo)高上，使兩暗榫中心線與其對(duì)準(zhǔn)，然后以電焊固定在鋼筋內(nèi)側(cè)。 5)施工中，預(yù)埋的暗榫出

7、模后，應(yīng)立即找出位置，試裝螺栓。操作平臺(tái)在爬梯兩側(cè)，操作人員系安全帶站在操作平臺(tái)上，待梯調(diào)整到安裝位置進(jìn)行安裝。安裝完畢后應(yīng)對(duì)各連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查，必要是應(yīng)以電焊加固。 （2）、鋼欄桿施工 1)、操作程序構(gòu)件加工制作扶手立柱腳安裝欄桿安裝扶手安裝產(chǎn)品保護(hù)。 2)、構(gòu)件加工制作立管的制作，按具體形式和尺寸及按設(shè)計(jì)要求制作。立管的切割必需長(zhǎng)短均保持一致，誤差控制在+1mm 之內(nèi)。并保持切斜口角度一致，方向一致，切割后的毛口需用砂輪倒光。橫桿制作，橫桿按放樣所得立桿間的間距作為斷料尺寸，同樣也需考慮與立桿之間相接的拼角角度，并保持切割角度一致。扶手彎頭的制作：在彎頭制作前，應(yīng)做樣板。彎頭可采用定型產(chǎn)品

8、90°直角圓弧彎頭，當(dāng)欄桿與欄桿之間距離較小時(shí)，可直接采用兩彎頭直接連接，如果其間距較大時(shí)，可以采用一定長(zhǎng)度的面管與兩彎頭相連。 3)、扶手立柱腳預(yù)埋扶手立柱腳的預(yù)埋，可采用鋼預(yù)埋板，預(yù)埋板上打兩只6 膨脹螺栓固定。如果立柱是采用方管或圓管的，可在埋件上預(yù)埋焊接內(nèi)膽套管，增強(qiáng)立柱鋼度。 4)、扶手安裝扶手安裝最主要是順直，不高不低。對(duì)于鋼欄桿，如果有圓弧部分，可使用小型彎管機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)彎制，這樣的話，施工較簡(jiǎn)便，尺寸掌握也較精確。 5)、接口拋光處理鋼欄桿接口氬弧焊縫處，均應(yīng)采用手工砂輪機(jī)細(xì)磨處理，磨平之后，再上蠟進(jìn)行拋光，使之看不出接口為止。橫、立桿間的焊縫同樣也需以上細(xì)磨及拋光處理。

9、 6)、產(chǎn)品保護(hù)扶手施工完成后，可采用較厚的紙將橫桿、立桿、面管逐根包起，防止其他工序施工時(shí)所造成的破壞。 （3）、焊接:焊接材料:焊條43型，要有廠家的資質(zhì)，材料的合格證或材質(zhì)單。焊接要求: 1)、所有焊接要按照GB50205和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程進(jìn)行,成為焊縫一部分的定位焊縫,要滿(mǎn)足最終焊縫的質(zhì)量要求,并用焊接該焊縫的相同牌號(hào)焊條進(jìn)行定位焊. 2)、焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口表面應(yīng)沒(méi)有飛邊,撕裂氧化皮和其它雜物. 3)、在任何材質(zhì)的母材上不要在非焊縫區(qū)引弧,由引弧造成的裂紋或缺陷要磨光到平滑的外表,并進(jìn)行磁粉探傷. 4)、所有構(gòu)件端部要求圍焊. 5)、預(yù)熱范圍:焊道兩側(cè)各不小于50MM

10、內(nèi)由烤槍預(yù)熱,層間溫度控制在100-4000C之間. 6)、所有要求焊透的焊縫應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)說(shuō)明的要求. 3、油漆:在噴漆前必須清除油,銹,砂子及電焊飛濺,焊疤等。所有金屬構(gòu)件表面（包括預(yù)埋件）安裝前均需除銹，噴一道防銹漆底漆，安裝后噴一道防銹漆底漆噴一道面漆。 4、成品檢查:要嚴(yán)格按<鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50205-2002)進(jìn)行加工,每道工序均應(yīng)嚴(yán)格檢查,合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序,成品檢查合格后即可運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng). 5、驗(yàn)收文件:材料產(chǎn)品合格證(復(fù)印件注明產(chǎn)地,原件存放地,復(fù)印人及使用量)；材料復(fù)驗(yàn)證明；構(gòu)件檢查記錄(裝配,焊接)；質(zhì)量評(píng)定:焊接質(zhì)量評(píng)定表;油漆質(zhì)量評(píng)定表；產(chǎn)

11、品合格證。 四、安全措施 1、施工人員應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及作業(yè)技能，作業(yè)前進(jìn)行安全交底教育，不適應(yīng)高空作業(yè)的病癥，不能從事高空作業(yè)的人員禁止進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。 2、施工人員必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品，佩戴合格的安全帽，系好下額帶鎖好帶扣。 3、登高（2m以上）作業(yè)時(shí)必須系掛合格的安全帶，系掛牢固高掛低用。 4、禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 5、電氣焊作業(yè)，要持有操作證、用火證并清理周?chē)兹家妆锲?，氧氣、乙炔兩瓶間距工作點(diǎn)距離應(yīng)符合規(guī)范，焊機(jī)雙線應(yīng)到位，配備合格有效的消防器材，設(shè)專(zhuān)人看火。焊機(jī)拆裝由專(zhuān)業(yè)電工完成，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備。 6、禁止帶電操作，線路禁止帶負(fù)荷接斷電。 7、登高作業(yè)必須佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得隨意放在鋼梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止失落傷人； 8、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員禁止吸煙、追逐打鬧。特種工種必須持證上崗。 9、非專(zhuān)職人員不得從事電工作業(yè)，臨時(shí)用電線路架空敷設(shè)，并做好絕緣措施，嚴(yán)防刮、砸、碰線纜。 10、吊索具在使用前必須檢查，不符合安全要求禁止使用。 11、吊裝作業(yè)由專(zhuān)職信號(hào)工指揮，超高吊裝要有清晰可視的旗語(yǔ)或笛聲及對(duì)講機(jī)指揮，在視線盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)。 12、吊物在起吊離地0.3m時(shí)檢查索具，確定安全后方可起吊，并嚴(yán)禁起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)。 13