鍋爐的危險因素分析

1、鍋爐的危險因素分析    根據(jù)工藝要求和可行性研究報告介紹，本工程鍋爐采用Q=65t/h燃煤蒸汽鍋爐3臺，本鍋爐系統(tǒng)屬于危險單元，鍋爐發(fā)生事故的主要危險因素有：1.     鍋爐爐管爆漏、受熱面腐蝕鍋爐水冷壁、過熱器和省煤器管道爆漏約占全部鍋爐設(shè)備事故的40%-60%，甚至70%，引起鍋爐爐管爆漏的原因較多，其中腐蝕、過熱、焊接質(zhì)量差是主要原因。鍋爐受熱面的腐蝕主要是管外的腐蝕和水品質(zhì)不合格引起的管內(nèi)化學(xué)腐蝕。當(dāng)腐蝕嚴(yán)重時，可導(dǎo)致腐蝕爆管事故發(fā)生。過熱器是鍋爐承壓受熱面中工質(zhì)溫度和金屬最高的部件，而汽側(cè)換熱效果又相

2、對較差，所以過熱現(xiàn)象多出現(xiàn)在這個受熱面中。受熱面過熱后，管材金屬溫度超過允許使用的極限溫度，發(fā)生內(nèi)部組織變化，降低了許用應(yīng)力，管子在內(nèi)壓力下產(chǎn)生塑性變形，使用壽命明顯減少，最后導(dǎo)致超溫爆破。因此，超溫意味著降低安全系數(shù)或減少使用壽命，應(yīng)嚴(yán)格控制蒸汽溫度的上限。鍋爐主體是由焊接組裝起來的，每個受熱面的每一根管子都有多個焊口，一臺大型鍋爐整個受熱面焊口數(shù)量多的達(dá)幾萬個。而受熱面又是承受高壓的設(shè)備，焊接缺陷主要有裂紋、未焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等，這些缺陷存在于受熱面金屬基體中，使基體被割裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。在介質(zhì)內(nèi)壓作用下微裂紋的尖端、末焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等缺陷處的高應(yīng)力逐漸使

3、基體開裂并發(fā)展成宏觀裂紋，最終貫穿受熱面管壁導(dǎo)致爆漏事故。因此，焊接質(zhì)量的好壞對鍋爐安全運行有著重大的影響。2.鍋爐滅火放炮鍋爐滅火放炮是指鍋爐滅火后，爐膛中積存的可燃混合物瞬間爆燃，使?fàn)t內(nèi)壓力突然升高，超過了爐墻設(shè)計承受能力，而造成冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現(xiàn)象。鍋爐滅火放炮嚴(yán)重影響安全經(jīng)濟(jì)運行，進(jìn)而造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。3.壓力容器爆炸鍋爐系統(tǒng)中承壓容器很多，如疏水器，連排、定排擴(kuò)容器，換熱器等。這些容器發(fā)生事故不僅會造成經(jīng)濟(jì)和財產(chǎn)的巨大損失，甚至造成人員的傷亡。4.鍋爐運行中的超溫、超壓、滿水、假水位。5.易燃物（如雷管等）危險物品入爐。6.鍋爐嚴(yán)重缺水。7.鍋爐的安全附件不全或失靈。8

4、.司爐人員的違章操作。9.對鍋爐本體進(jìn)行改造、焊接。10.爐水處理不好，使?fàn)t管內(nèi)結(jié)垢，造成爐管受熱不均，產(chǎn)生爆管。 綜合上述，一旦鍋爐系統(tǒng)出現(xiàn)故障或操作事故都將引起超溫、超壓、火災(zāi)爆炸，輕者可影響設(shè)備的正常運行，嚴(yán)重時會造成設(shè)備損壞以及人員傷亡事故。鍋爐系統(tǒng)預(yù)先危險性分析經(jīng)過對鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行的危險因素分析得知，一旦鍋爐系統(tǒng)出現(xiàn)系統(tǒng)故障或操作事故都將引起超溫、超壓、火災(zāi)爆炸，輕者可影響設(shè)備的正常運行，嚴(yán)重時會發(fā)生爆炸事故，將造成設(shè)備損壞以及人員傷亡。因此，在這里采用預(yù)先危險性分析評價。 鍋爐系統(tǒng)預(yù)先危險性分析表       &#

5、160;        序號            主要危險源位置            事故、故    障類型          

6、0; 觸發(fā)條件            事故    后果            危險性    等級            對策措施  

7、;                  1.1            承壓部件            爆炸事故      

8、      鍋爐內(nèi)的飽和水與飽和蒸汽迅速膨脹；制造缺陷；壓力過高控制失靈，安全附件、自控保護(hù)裝置失靈或沒有。            人員傷害、設(shè)備損壞                      

9、60;      1、  各類安全附    件保持完好、靈敏可靠。    2、操作人員持    證上崗。    3、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。    4、定期對鍋爐進(jìn)行檢驗，對主要承壓部件進(jìn)行探傷檢查。    5、做好交接班記錄、班中巡回檢查記錄    

10、6、強(qiáng)制水循環(huán)采用備用電源    7、保證鍋爐水質(zhì)質(zhì)量符合要求。    8、加強(qiáng)設(shè)備管理和維護(hù)、完善滅火保護(hù)裝置、加強(qiáng)運行管理。    9、加強(qiáng)制度管理，在鍋爐大修、小修和臨修中，負(fù)責(zé)對受熱面磨損、管外腐蝕、脹粗和撕裂等情況做定期、有計劃的檢查。    10、應(yīng)建立化學(xué)監(jiān)督體系保證減少或減緩管子內(nèi)部腐蝕、結(jié)垢造成的爆漏。    11、應(yīng)建立金屬監(jiān)督體系在材料、焊   

11、 口檢驗等方面開展防磨防爆工作。    12、采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施。    13、 爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時處理。    14、受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運行時，應(yīng)立即停爐處理。                    

12、     1.2            受壓部件、燃燒室            嚴(yán)重?fù)p    傷事故            鍋爐缺水、水質(zhì)不良、給水含

13、氧超標(biāo)，安全附件、自控保護(hù)裝置失靈或沒有。            人員傷害、設(shè)備損壞                                1.3

14、60;           承壓部件            一般損    壞事故            輕微損傷        &

15、#160;   設(shè)備損壞                                1.4            承壓部件&#

16、160;           嚴(yán)重?fù)p    壞事故            外壓或內(nèi)壓            人員傷害、設(shè)備損壞       

17、                                   1.5            水冷壁  

18、          爆管    事故            短時過熱爆管，主要是由于管內(nèi)水循環(huán)發(fā)生故障，內(nèi)部介質(zhì)冷卻條件惡化，管子壁溫急劇上升，材料強(qiáng)度大幅度下降；長時過熱爆管。            人員傷害、設(shè)備損壞

19、                                1.6            汽包     &

20、#160;      鍋爐滿水、缺水事故            運行人員疏忽大意；水位表故障造成假水位；水位報警器或給水設(shè)備或給水管路故障，無法給水或水量不足；忘記關(guān)閉排污閥或排污閥泄漏。            人員傷害、設(shè)備損壞      

21、;                          1.7            汽包           

22、 汽水    共騰            沒有嚴(yán)格監(jiān)視水位，在進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整時，增加負(fù)荷過快。            人員傷害、設(shè)備損壞              

23、0;                 1.8            省煤器            省煤器    的損壞  

24、0;         （1）水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，含氧量較高，且補(bǔ)水量較大，產(chǎn)生氧腐蝕；（2）給水溫度及流量變化頻繁或運行操作不當(dāng)；（3）給水溫度偏低，且燃料中硫分較高，省煤器管外壁產(chǎn)生低溫腐蝕；（4）材質(zhì)問題                         

25、60;                        1.9            過熱器管            過熱

26、器    管爆破            （1）水質(zhì)不合格；（2）在點火、升壓或長期低負(fù)荷運行時，過熱器內(nèi)蒸汽流量不夠，造成管壁過熱；（3）過熱器上的安全閥截面積不夠或排氣壓力偏高，使過熱器長期超壓運行；（4）過熱器長期超溫運行，管壁強(qiáng)度降低；（5）管壁腐蝕、減薄或管材質(zhì)量不合格。            人員傷害、設(shè)備損

27、壞                                     1.10            爐墻            爐墻損    壞事故