鍋爐的危險因素分析

1、鍋爐的危險因素分析    根據(jù)工藝要求和可行性研究報告介紹，本工程鍋爐采用Q=65t/h燃煤蒸汽鍋爐3臺，本鍋爐系統(tǒng)屬于危險單元，鍋爐發(fā)生事故的主要危險因素有：1.     鍋爐爐管爆漏、受熱面腐蝕鍋爐水冷壁、過熱器和省煤器管道爆漏約占全部鍋爐設備事故的40%-60%，甚至70%，引起鍋爐爐管爆漏的原因較多，其中腐蝕、過熱、焊接質量差是主要原因。鍋爐受熱面的腐蝕主要是管外的腐蝕和水品質不合格引起的管內化學腐蝕。當腐蝕嚴重時，可導致腐蝕爆管事故發(fā)生。過熱器是鍋爐承壓受熱面中工質溫度和金屬最高的部件，而汽側換熱效果又相

2、對較差，所以過熱現(xiàn)象多出現(xiàn)在這個受熱面中。受熱面過熱后，管材金屬溫度超過允許使用的極限溫度，發(fā)生內部組織變化，降低了許用應力，管子在內壓力下產生塑性變形，使用壽命明顯減少，最后導致超溫爆破。因此，超溫意味著降低安全系數(shù)或減少使用壽命，應嚴格控制蒸汽溫度的上限。鍋爐主體是由焊接組裝起來的，每個受熱面的每一根管子都有多個焊口，一臺大型鍋爐整個受熱面焊口數(shù)量多的達幾萬個。而受熱面又是承受高壓的設備，焊接缺陷主要有裂紋、未焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等，這些缺陷存在于受熱面金屬基體中，使基體被割裂，產生應力集中現(xiàn)象。在介質內壓作用下微裂紋的尖端、末焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等缺陷處的高應力逐漸使

3、基體開裂并發(fā)展成宏觀裂紋，最終貫穿受熱面管壁導致爆漏事故。因此，焊接質量的好壞對鍋爐安全運行有著重大的影響。2.鍋爐滅火放炮鍋爐滅火放炮是指鍋爐滅火后，爐膛中積存的可燃混合物瞬間爆燃，使爐內壓力突然升高，超過了爐墻設計承受能力，而造成冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現(xiàn)象。鍋爐滅火放炮嚴重影響安全經濟運行，進而造成巨大經濟損失。3.壓力容器爆炸鍋爐系統(tǒng)中承壓容器很多，如疏水器，連排、定排擴容器，換熱器等。這些容器發(fā)生事故不僅會造成經濟和財產的巨大損失，甚至造成人員的傷亡。4.鍋爐運行中的超溫、超壓、滿水、假水位。5.易燃物（如雷管等）危險物品入爐。6.鍋爐嚴重缺水。7.鍋爐的安全附件不全或失靈。8

4、.司爐人員的違章操作。9.對鍋爐本體進行改造、焊接。10.爐水處理不好，使爐管內結垢，造成爐管受熱不均，產生爆管。 綜合上述，一旦鍋爐系統(tǒng)出現(xiàn)故障或操作事故都將引起超溫、超壓、火災爆炸，輕者可影響設備的正常運行，嚴重時會造成設備損壞以及人員傷亡事故。鍋爐系統(tǒng)預先危險性分析經過對鍋爐系統(tǒng)進行的危險因素分析得知，一旦鍋爐系統(tǒng)出現(xiàn)系統(tǒng)故障或操作事故都將引起超溫、超壓、火災爆炸，輕者可影響設備的正常運行，嚴重時會發(fā)生爆炸事故，將造成設備損壞以及人員傷亡。因此，在這里采用預先危險性分析評價。 鍋爐系統(tǒng)預先危險性分析表       &#

5、160;        序號            主要危險源位置            事故、故    障類型          

6、0; 觸發(fā)條件            事故    后果            危險性    等級            對策措施  

7、;                  1.1            承壓部件            爆炸事故      

8、      鍋爐內的飽和水與飽和蒸汽迅速膨脹；制造缺陷；壓力過高控制失靈，安全附件、自控保護裝置失靈或沒有。            人員傷害、設備損壞                      

9、60;      1、  各類安全附    件保持完好、靈敏可靠。    2、操作人員持    證上崗。    3、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。    4、定期對鍋爐進行檢驗，對主要承壓部件進行探傷檢查。    5、做好交接班記錄、班中巡回檢查記錄    

10、6、強制水循環(huán)采用備用電源    7、保證鍋爐水質質量符合要求。    8、加強設備管理和維護、完善滅火保護裝置、加強運行管理。    9、加強制度管理，在鍋爐大修、小修和臨修中，負責對受熱面磨損、管外腐蝕、脹粗和撕裂等情況做定期、有計劃的檢查。    10、應建立化學監(jiān)督體系保證減少或減緩管子內部腐蝕、結垢造成的爆漏。    11、應建立金屬監(jiān)督體系在材料、焊   

11、 口檢驗等方面開展防磨防爆工作。    12、采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止爐膛結焦的重要措施。    13、 爐膛結焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結焦，應及時處理。    14、受熱面及爐底等部位嚴重結渣，影響鍋爐安全運行時，應立即停爐處理。                    

12、     1.2            受壓部件、燃燒室            嚴重損    傷事故            鍋爐缺水、水質不良、給水含

13、氧超標，安全附件、自控保護裝置失靈或沒有。            人員傷害、設備損壞                                1.3

14、60;           承壓部件            一般損    壞事故            輕微損傷        &

15、#160;   設備損壞                                1.4            承壓部件&#

16、160;           嚴重損    壞事故            外壓或內壓            人員傷害、設備損壞       

17、                                   1.5            水冷壁  

18、          爆管    事故            短時過熱爆管，主要是由于管內水循環(huán)發(fā)生故障，內部介質冷卻條件惡化，管子壁溫急劇上升，材料強度大幅度下降；長時過熱爆管。            人員傷害、設備損壞

19、                                1.6            汽包     &

20、#160;      鍋爐滿水、缺水事故            運行人員疏忽大意；水位表故障造成假水位；水位報警器或給水設備或給水管路故障，無法給水或水量不足；忘記關閉排污閥或排污閥泄漏。            人員傷害、設備損壞      

21、;                          1.7            汽包           

22、 汽水    共騰            沒有嚴格監(jiān)視水位，在進行負荷調整時，增加負荷過快。            人員傷害、設備損壞              

23、0;                 1.8            省煤器            省煤器    的損壞  

24、0;         （1）水質不符合標準，含氧量較高，且補水量較大，產生氧腐蝕；（2）給水溫度及流量變化頻繁或運行操作不當；（3）給水溫度偏低，且燃料中硫分較高，省煤器管外壁產生低溫腐蝕；（4）材質問題                         

25、60;                        1.9            過熱器管            過熱

26、器    管爆破            （1）水質不合格；（2）在點火、升壓或長期低負荷運行時，過熱器內蒸汽流量不夠，造成管壁過熱；（3）過熱器上的安全閥截面積不夠或排氣壓力偏高，使過熱器長期超壓運行；（4）過熱器長期超溫運行，管壁強度降低；（5）管壁腐蝕、減薄或管材質量不合格。            人員傷害、設備損

27、壞                                     1.10            爐墻            爐墻損    壞事故