(建筑工程管理)雨棚鋼柱灌漿灌砼柱包腳施工方案精編

1、 建筑工程治理 雨棚鋼柱灌漿灌碎柱包腳施工方案 20XX年XX月 多年的企業(yè)咨詢豉問經(jīng)驗.經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可以落地機行的卓越治理方案,值得您下載擁有 目錄 壹、工程概況1 二、灌漿料澆筑1 1、施工準備1 2、灌漿操作2 3、質(zhì)量限制點及注意點5 三、混凝土包腳柱施工流程6 四、鋼管柱內(nèi)灌混凝土9 1、施工方法9 2、工藝流程9 3、施工準備9 五、平安文明施工的保證舉措12 1、平安治理12 2、文明施工12 站臺雨棚鋼柱灌漿、灌砼、柱包腳施工方案 一、編制依據(jù) ?硅結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準? ?砼設計標準? ?水泥基灌漿材料施工技術(shù)標準? ?混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程?JGJl45-2004 ?混

2、凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)標準?CECS2590 施工圖紙及相關(guān)標準規(guī)程 二、工程概況 XXXX 三、灌漿料澆筑 1 、施工準備 1.1 現(xiàn)場準備 1所需機械、機具已經(jīng)進場且經(jīng)過檢修合格,機具、工具的 平安性已經(jīng)過檢查. 2提出物質(zhì)方案,且催促材料及物質(zhì)及時進場. 3編制相關(guān)的施工進度方案,且確定勞動力人數(shù),保證施工 能夠順利進行. 1.2 技術(shù)準備 1技術(shù)人員及施工人員已熟悉圖紙及標準要求,掌握灌漿部 位的細部尺寸. 2在施工前,現(xiàn)場治理人員、施工人員必須進行進行技術(shù)交 底,技術(shù)交底由工程部治理人員組織進行,且嚴格強調(diào)責任到人；現(xiàn) 場責任工程師和施工隊技術(shù)治理人員應熟悉施工現(xiàn)場和施工要求. 3作業(yè)所需

3、的灌漿料已經(jīng)經(jīng)過復試合格且報驗完成合格證 附后. 1.3 人員準備 作業(yè)人員必須具備灌漿的根本知識和操作技能,熟悉本工作的操 作常識和規(guī)程,能熟練操作本工種的機具. 1.4 工具、器具準備 1攪拌機、水桶、模板、測量器具、磅秤、養(yǎng)護用塑料布、 草袋、清潔用棉紗、破布、空壓機、竹條或鋼筋前端彎成鉤頭,主 要用于灌漿時導流用、漏斗等. 2、灌漿操作 壹個獨立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應連續(xù),材料、人力都要有足夠 的準備,除治理人員堅守崗位外,施工人員應稍有充裕,以便應付突 發(fā)事件.灌漿配合比應使用重量比,盡量使用攪拌機攪拌,條件不允 許時也可使用人工攪拌,但壹定注意要攪拌均勻.灌漿壹旦開始,就 要保證連

4、續(xù)進行. 2.1 施工流程 根底基座的清理一灌漿接觸面的濕潤一支設模板一灌漿料攪拌、 灌漿-養(yǎng)護一拆模清理 2.2 清理 灌漿根底外表應根本平整且已鑿毛,清理干凈灌漿區(qū)域,用棉紗、 破布、空壓機、壓力水等去除外表的油脂、松散材料和灰塵. 2.3 灌漿接觸面的濕潤 灌漿前24小時內(nèi)對灌漿部位進行澆水濕潤,注意應將砼接觸面濕透,且在灌漿前對溝槽、凹槽內(nèi)的積水吸干. 2.4 支設模板 因灌漿料流動性較大,因此模板支設要牢固,所有模板之間縫隙, 模板和砼之間的縫隙必須進行密封,預防漿液露出,模板上口應高出 灌漿面50mmo 本工程灌漿高度為50mm,采用用木方將周圍模板連成整體且比 原鋼結(jié)構(gòu)底座四周大

5、2CM,模板支設完成后,采用12#鉛絲將模板 和柱頂整體拉結(jié),保證灌漿過程中模板不產(chǎn)生整體位移. 模板接縫處貼海綿條,使模板接縫嚴密,同時應限制模板內(nèi)外表 的平整度和接縫上下差. 模板下口和已澆筑硅接觸面粘貼23到海綿條,待模板支設完成后能夠采用砂漿進行封堵. 2.5 灌漿料的攪拌及灌漿 2.5.1 灌漿料攪拌 灌漿料和水的比例為1：0.12. 灌漿料攪拌用水水溫應限制在1530之間. 灌漿料、水均以重量比計算,重量誤差應小于1,攪拌過程中, 先將灌漿料倒入攪拌機內(nèi),開動攪拌機.然后按配合比加水,從加水 完畢起,攪拌時間不得少于3分鐘. 因灌漿料初凝時間較短,每次的攪拌的灌漿料不要太多,攪拌好

6、 的灌漿料應在加水攪拌后半小時內(nèi)用完,已到達初凝的灌漿料不得使 用. 2.5.2 灌漿方法及工藝 灌漿可使用漏斗操作,直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi),應始終 由壹邊或相鄰倆邊灌注,且通過竹條或鋼條等進行導流,直到四周開 始溢出為止,這樣,能夠正確掌握灌注的密實程度,不易使中間部位 產(chǎn)生氣泡而導致灌漿不實. 2.6 養(yǎng)護 灌漿結(jié)束后2-5小時開始用塑料布進行覆蓋養(yǎng)護24小時內(nèi)不 應遭受振動,在強度到達要求之前,禁止相應安裝施工,24小時后開 始灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間至少14天. 2.7 試驗和檢驗 灌漿料的加水量應根據(jù)材料要求由實驗室確定. 流動性試驗：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用濕布擦干凈,將截錐 圓

7、模放在玻璃板中間,將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模,代灌滿抹平 后,提起截錐圓模,等待30s后用鋼直尺從相互垂直方向測定其流動 長度,取倆次結(jié)果的平均值作為灌漿料的流動值.灌漿料跳桌流動性 應限制在280300項范圍內(nèi),對不符合流動度要求的應調(diào)整用水量. 攪拌第壹罐料時,應先測壹次流動度,待調(diào)整穩(wěn)定后,每澆筑完1t 料,測定壹次流動度. 流動性試驗合格后取樣做4X4X16cm的試塊4組,也可使用砂漿 試模進行試塊制作,1組用于1天試壓,1組用于3天試壓,1組用 于28天試壓,1組備用,均需到達規(guī)定的強度要求. 現(xiàn)場灌漿料凝固后,必須對根底板進行錘擊檢測,發(fā)現(xiàn)空洞聲時,應進行補灌處理.如試塊強度不合

8、格時,需鑿掉重灌. 應做好施工記錄資料,包括：灌漿部位、日期、水溫、灌漿材料、 配合比、攪拌后的漿溫、流動性試驗等,實驗員、質(zhì)檢員、施工員均 應簽字,作為交工資料. 3、質(zhì)量限制點及注意點 3.1 為預防灌漿過程中窩壓空氣產(chǎn)生空洞,灌漿應從相鄰倆側(cè)灌 漿、不允許從相對倆側(cè)灌漿,灌漿開始后應連續(xù)進行,且盡可能縮短 澆灌時間. 3.2 在灌漿過程中,必須采用鋼條或竹條進行引流,且反復搗實, 為預防空氣進入,振搗不得使用振搗棒. 3.3 灌漿過程不允許間斷,入模溫度不低于10. 3.4 灌漿完畢后首先覆蓋壹層塑料布,預防其失水. 3.5 灌漿結(jié)束24小時后澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護水溫20,澆完水后應 及時覆蓋

9、. 3.6 試模采用砂漿試模,共作4組. 四、混凝土包腳柱施工流程 本工程鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓預埋時未收到正式藍圖,按電子幅員紙施 工,地腳螺栓均高出30cm,根據(jù)各方確認的加固舉措包腳柱施工時需 在柱基上植筋.柱植筋錨固技術(shù)是采用建筑結(jié)構(gòu)膠將直徑20mm柱筋 粘結(jié)在原結(jié)構(gòu)柱上的壹種化學錨固,其方法是鉆孔、注膠、錨固.結(jié) 構(gòu)膠使用之前,應在試驗室進行性能檢測,在施工現(xiàn)場做埋筋抗拔力 試驗. 1 、植筋材料 1.1 用高強型結(jié)構(gòu)膠植筋,此膠固化快、粘接力強,抗拔拉力大： 可在-5+40的條件下進行施工,亦可帶水作業(yè),施工簡便工藝 性能好；密封、防潮性能好；粘接廣泛,可粘接各種石材,大理石砼、 金屬等；

10、耐介質(zhì),抗老化. 1.2 化學植筋的鋼筋強度指標按現(xiàn)行國家標準?混凝土結(jié)構(gòu)設計 標準?GB50010規(guī)定采用. 2、主要機具 博世5-38D、喜利得TE-56、東城-26、TE-YX鉆頭及鑿鋼、2X l.5電源線、220V電箱、毛刷、吹風機等. 3、錨固設計原那么 根據(jù)JGJl45-2004、J407-2005?混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程? 6、1、2錨栓或植筋鋼材破壞時是受拉承載力設計值NRd,S應按以下 公式計算： NRd,S=NRK,SyRS,N NRK,S=AsStk 式中NRK,S-錨栓或植筋鋼材破壞受拉承載力標準值； YRS,N_-錨栓或植筋鋼材破壞受拉承載力分項系數(shù),結(jié)構(gòu)構(gòu)件 YR

11、S,NAl.55,非結(jié)構(gòu)構(gòu)件YRS,NJ.4; AS-錨栓或植筋應力截面面積； stk-錨栓或植筋極限抗拔強度標準值. 4、施工工藝和流程 1工藝 1 設計參數(shù) 柱植筋的設計規(guī)格、數(shù)量參聯(lián)系單. 2 2工藝流程 施工準備一定位放線-鉆孔-清孔-質(zhì)檢一注膠植筋-固化一清理. 3施工方法 共有柱60根,柱斷面為1500mmx1500mm、1700mmx1500mm、1500mmX1500mm、2800mmX1500mm.因原結(jié)構(gòu)柱主筋和鋼結(jié)構(gòu)圖有異,故采用錨固,但鉆孔不允許損傷原柱筋,這就給鉆孔定位帶來壹定困難,故施工中按以下步驟進行. 鉆孔、注膠植筋： A、鉆孔孔徑為022,孔深為12d,用管形

12、鉆頭濕作業(yè)施工水鉆, 孔邊和柱邊的距離應保證鋼筋的保護層厚度.在鉆孔過程中,如鉆在 原柱筋上,應停止鉆孔,換位后重鉆.鉆孔應垂直向下,不能傾斜. 鉆孔應預防較大的振動,不得損傷原結(jié)構(gòu)柱主筋.鉆孔完畢立即進行清孔,要求孔內(nèi)保持清潔枯燥. B、壹排柱或假設干個柱鉆孔完畢,在注膠前必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收, 符合要求后即可進行注膠植筋,將膠調(diào)好迅速注入孔中,插入鋼筋, 且敲擊鋼筋,使其端頭頂入孔底部,然后,將擠出柱面的膠清理干凈. 此道工序完成后,要求在24h內(nèi)不得碰動主筋. 5 、化學植筋的施工舉措 1、對擬植鋼筋位置進行定位和放線如遇下部鋼筋位置影響, 現(xiàn)場確定被植筋鋼筋位置的影響. （ 2） 、根據(jù)被

13、植鋼筋的直徑以確定鉆孔直徑和鉆孔深度,進行鉆 孔. （ 3） 、對鉆孔進行清理,為保證結(jié)構(gòu)膠粘劑和混凝土的粘合,在 采用壓縮空氣清孔后,再用脫脂棉沾丙酮擦洗孔壁,此時應保持孔內(nèi) 枯燥. （ 4） 、鉆孔處理后,應由工程監(jiān)理逐孔驗收且做好隱蔽工程記 錄. （ 5） 、按膠種配膠且向鉆孔注膠,注膠時應注意排除鉆孔內(nèi)的空 氣,且以鋼筋植入后略有被擠出為度. （ 6） 、采用無銹的鋼筋植入鉆孔,旋轉(zhuǎn)鋼筋以利結(jié)構(gòu)膠和鉆孔壁 的粘合,植入的鋼筋做臨時固定. （ 7） 、結(jié)構(gòu)膠固化后,采用千斤項及傳感器進行現(xiàn)場植筋的拉拔 試驗,以檢驗植筋的性能. 6 、錨固質(zhì)量檢查和驗收 1、對照施工圖檢查植筋位置,尺寸及

14、膠漿外觀固化情況.用 鐵釘刻劃檢查膠漿固化程度,以手搖拔方式初步檢驗.植入筋是否錨 牢、錨實等. 2、同規(guī)格,同型號,根本相同部位抽取1,且不少于3根. 現(xiàn)場非破壞性檢驗拉拔. 7、按加固方案綁扎好橫向鋼筋,橫向鋼筋采用14mm,間距 150mm. 8、封模板,限制好邊線及標高,且保證支撐穩(wěn)固,檢查驗收合 格后澆筑C30混凝土. 9、養(yǎng)護期到后拆模板. 五、鋼管柱內(nèi)灌混凝土 1、施工方法 根據(jù)設計圖紙的要求鋼柱內(nèi)灌砼高度為11.5m,鋼管柱內(nèi)砼的 輸入采用導管從鋼管柱上口導入鋼柱底澆筑類似灌注樁澆筑. 2、工藝流程 施工準備安裝導管泵車就位砼攪拌車送到泵車砼泵送 砼管柱砼泵送澆筑完畢養(yǎng)護 3、

15、施工準備 3.1、 、技術(shù)準備 結(jié)合以前的施工經(jīng)驗,掌握有關(guān)鋼管砼結(jié)構(gòu)的標準和施工規(guī)程, 全面掌握鋼管柱砼澆筑的工藝流程和操作要領(lǐng) 3.1.1 熟悉圖紙會審紀錄. 3.1.2 水泥,砂石,外加劑的復檢,及C30砼的試配由試驗室 確定及外加劑的摻用量,保證砼無收縮,緩凝、微膨脹等成效,以 保證砼的澆筑質(zhì)量. 3.2、 施工機具設備、材料準備： 3.2.1 砼由陽力商品砼有限X公司供給,運輸車輛采用攪拌運輸車,采用泵送澆注,保證連續(xù)澆注. 3.2.2 導管：采用200的導管, 3.2.3 勞動組織 作業(yè)人員方案： 機械工2人電焊工2人架工4人電工1人 氣割工2人輔助工10人 合計：21人 混凝土灌

16、注有高處作業(yè),為方便操作及保證操作人員的平安,在 鋼柱旁搭設鋼管腳手架操作平臺,按工序配備相應操作人員及現(xiàn)場指 揮,記錄人員要求各工序崗位相互配合協(xié)調(diào),要有1人統(tǒng)壹組織指揮 調(diào)度,以保證砼的連續(xù)澆筑. 3.3、 現(xiàn)場條件 3.3.1 道路應通暢且要有壹定的施工平面,水源,電源均利用施 工現(xiàn)場已接好的.用電量：100kw,施工用水管道采用中25鍍鋅鋼管用于沖洗泵車和泵管. 3.3.2 鋼管柱已經(jīng)吊裝完畢,校正,固定,二次灌漿到達設計要 求的強度.且有壹定的數(shù)量6根之上,以滿足連續(xù)澆筑的需要,要 有工序中間交接單,且經(jīng)工程經(jīng)理部等認可,方能進行鋼管柱砼的澆 筑工作. 4、鋼管柱內(nèi)砼的灌筑施工方法

17、4.1 采用中200導管進行混凝土灌注,硅灌注應按以下要求限制： 導管下入孔內(nèi)之前應仔細檢查連接絲口、密封槽的好壞,記錄長度, 導管底口距站臺柱底高度壹般限制在30CM左右. 4.2 鋼管砼是在鋼管之內(nèi)填充砼而形成的組合材料,鋼管能有效 地約束核心砼,從而提升砼的抗壓強度和變形水平,能顯著提升倆種 材料共同承受荷載,要求管內(nèi)的砼無徑向收縮,由于徑向收縮,施工 縫,空洞疏松的砼將直接影響其和鋼管的粘結(jié),造成共同受力效果受 損,因此,每根鋼管應連續(xù)澆筑,不設有施工縫,所以對砼的澆筑質(zhì) 量要求很高,必須認真對待.嚴格按設計和標準要求施工,保證砼澆 筑質(zhì)量. 4.3 操作工藝要點 1)砼配合比 要求流

18、動性好,保證砼在鋼管內(nèi)能連續(xù)泵送,不產(chǎn)生離析現(xiàn)象, 同時,應計算好整根管柱砼的用量及澆筑時間,且適當考慮處理故障 時間,以此來確定砼的初凝時間,砼配合比粗骨料最大粒徑不大于 30mm,水灰比不大于0.45,坍落度不小于15cm,初凝時間不短于 10h,試驗室的配合比應經(jīng)過現(xiàn)場實際泵送試驗后再進行調(diào)整 2)混凝土的攪拌、運輸、澆筑 根據(jù)此工程的特點混凝土內(nèi)應摻微膨脹劑、泵送劑、緩凝劑、減 水劑等外加劑.壹般機內(nèi)攪拌時間不少于4min.采用攪拌運輸混凝土 時,假設單根管柱總量小于單車運輸容量那么注意單車運量不要超過單柱 澆筑總量的10%以保證連續(xù),泵送、又不剩下太多.以免給下壹根鋼 管泵送制造堵管的隱患.澆筑前計算出混凝土澆筑初灌量,施工中要 保證澆筑初灌量,澆筑時導管埋深限制在26m,拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面,且做記錄. 3養(yǎng)護 根據(jù)氣候及現(xiàn)場條件進行養(yǎng)護六、平安文明施工的保證舉措 （ 、平安治理 牢固樹立“平安為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須平安的思想,落實各級安 全責任制,每天上崗進行平安講話,每星期進行壹次平安檢查,發(fā)現(xiàn)