壓縮機組拆分項

1、發(fā)動機是一部由許多機構(gòu)和系統(tǒng)組成的復(fù)雜機器，一般四沖程發(fā)動機由兩大機構(gòu)五大系統(tǒng)組成，即：1、 兩大機構(gòu)：1、 曲柄連桿機構(gòu)功用：將燃料燃燒時產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)榛钊鶑?fù)運動的機械能，再轉(zhuǎn)變?yōu)榍S旋轉(zhuǎn)運動而對外輸出動力。曲柄連桿機構(gòu)的組成：機體組：由氣缸體、氣缸套、氣缸墊、氣缸蓋和油底殼等不動件組成?；钊B桿組：由活塞、活塞環(huán)、活塞銷和連桿 運動件組成。 曲軸飛輪組：由曲軸、飛輪、扭轉(zhuǎn)減震器等組成。2、 配氣機構(gòu)作用：按照發(fā)動機的工作順序和各缸工作循環(huán)的要求，定時地開啟和關(guān)閉進、排氣門。使新鮮的混合氣或新鮮空氣充入氣缸，并使燃燒后的廢氣排出缸處。組成：a、氣門組：氣門、氣門導(dǎo)管、氣門座圈、氣門彈簧、

2、彈簧座、鎖片等組成。b、氣門傳動組：主要由凸輪軸、正時齒輪、挺柱、挺桿、搖臂軸、搖臂組成。工作過程：開啟過程：凸輪凸起部分與挺柱接觸時，通過挺桿帶動搖臂轉(zhuǎn)動，氣門克服氣門彈簧力打開。關(guān)閉過程：凸輪的基圓與挺柱接觸時，不能通過推桿帶動搖臂轉(zhuǎn)動，氣門在氣門彈簧的張力下關(guān)閉。2、 五大系統(tǒng)：1、 燃料系統(tǒng)組成：供氣電磁閥、調(diào)壓閥、燃料控制閥及執(zhí)行器、混合器、節(jié)氣門2、 潤滑系統(tǒng)主潤滑系統(tǒng)：主油泵、油濾、吸口濾網(wǎng)、油冷器等。預(yù)潤滑系統(tǒng)：Y型過濾器、預(yù)潤滑油泵、預(yù)潤滑氣動馬達、油霧器、電磁閥等。旁通離心過濾系統(tǒng)：離心式過濾器、進口閥等。3、 冷卻系統(tǒng)組成：夾套水泵、輔助水泵、節(jié)溫器、中冷器、油冷器、散熱

3、器、管線等。4、 點火系統(tǒng)組成：a、ECM b、速度/正時傳感器 c、正時盤 d、爆震傳感器 e、點火線束 f、點火變壓器 g、延長桿 h、火花塞5、 啟動系統(tǒng)A、進氣過濾器 B、啟動電磁閥 C、主啟動閥 D、啟動馬達 E、油霧器壓縮機是由機體、曲軸、連桿、十字頭、活塞桿、活塞、氣缸、氣閥、填料組成。當(dāng)發(fā)動機曲軸通過連軸器帶動壓縮機曲軸旋轉(zhuǎn)時，壓縮機曲軸通過連桿、十字頭、活塞桿帶動活塞在氣缸內(nèi)做往復(fù)運動而實現(xiàn)吸氣、壓縮的工作循環(huán)。當(dāng)活塞由外止點向內(nèi)止點（曲軸端）運動時，氣缸容積增大，壓力減小，當(dāng)其壓力低于工藝氣進氣壓力時，進氣閥打開進氣，而實現(xiàn)氣缸的吸氣過程，當(dāng)活塞到達內(nèi)止點時，吸氣過程結(jié)束。

4、在曲軸的帶動下，活塞在向外止點運動，氣缸容積減小，壓力增大,當(dāng)壓力大于工藝氣排氣壓力時，排氣閥打開排氣，而實現(xiàn)氣缸的壓縮排氣過程。操作規(guī)程1.1 啟動前的準(zhǔn)備1.1.1 壓縮機組各部位連接、緊固檢查，跑、冒、滴、漏檢查。1.1.2 檢查燃料氣流程、啟動氣流程是否倒通，確認壓縮機啟動氣壓力0.65Mpa1.03Mpa，燃料氣壓力0.165MPa0.345MPa，確認壓縮機組加載閥處于打開狀態(tài)，確認天然氣壓縮機組出口閥打開。1.1.3 檢查壓縮機曲軸箱油位在油視窗1/22/3、發(fā)動機曲軸箱油位在油尺上下刻度之間，注油器油位在油視窗1/22/3。1.1.4 檢查水箱內(nèi)的液位在1/25/6之間。1.1

5、.5 檢查預(yù)潤滑油泵油杯油位在1/22/3之間,檢查預(yù)潤滑泵工作狀況良好。 1.1.6 檢查壓縮機組洗滌罐手動排污關(guān)閉，自動排污投用，檢查機組進氣洗滌罐內(nèi)無凝液積存。1.1.7 將壓縮機組電源控制開關(guān)打開，給PLC、觸摸屏供電確認所有指示燈工作正常；檢查發(fā)動機、壓縮機控制器上的緊急按鈕全部處于彈出狀態(tài)，且無報警顯示。1.1.8 檢查機組電伴熱系統(tǒng)(工藝氣或室溫低于5時應(yīng)開啟)、發(fā)動機油水加熱器、壓縮機潤滑油加熱器在室溫低于15時，應(yīng)打開相應(yīng)的加熱電源，保證機組能順利啟動。1.1.9 用手反復(fù)按動壓縮機的氣缸注油器的柱塞，每個柱塞50個沖程。1.2 啟動 1.2.1 緩慢打開進氣閥門，使工藝氣壓

6、力升至1.0MPa,關(guān)閉進氣閥門，而后緩慢打開放空閥門進行“吹掃”，當(dāng)其壓力下降至0.4MPa0.8MPa）時關(guān)閉放空閥門，“吹掃”完成。1.2.2 將壓縮機預(yù)潤滑泵的電源開關(guān)打至“自動”，按壓縮機組控制面板“試驗?zāi)Ｊ健薄ⅰ霸囼灍?復(fù)位”、“啟動”，使壓縮機處于啟機初始狀態(tài)。1.2.3 機組自動進行預(yù)潤滑5分鐘、起動、空載運轉(zhuǎn),待機組在750rmin運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響且潤滑油溫度大于30,夾套水溫大于50后,在"速度調(diào)整畫面"點擊加速,升速跨度為5轉(zhuǎn),直到機組轉(zhuǎn)速提升至850rmin。1.2.4 檢查發(fā)動機和壓縮機各運行參數(shù)是否正常。1.3 加載1.3.1 檢查確認壓縮機組各項

7、參數(shù)正常。壓縮機曲軸箱油溫大于30，發(fā)動機曲軸箱油溫大于30，夾套水水溫大于50，壓縮機組方可加載。1.3.2 確認壓縮機曲軸箱油位在油視窗1/22/3位置、發(fā)動機曲軸箱油位在油尺上下刻度之間。 1.3.3 緩慢關(guān)閉加載閥門(循環(huán)閥)的同時慢慢開啟進氣閥,使進氣壓力保持在0.4Mpa1MPa。然后根據(jù)流量需要調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速。1.4 運行中檢查1.4.1 檢查壓縮機組控制盤1.4.1.1 檢查控制盤上指示正常。1.4.1.2 檢查機組運行參數(shù)在正常的范圍內(nèi)。1.4.2 檢查壓縮機1.4.2.1 檢查壓縮機曲軸箱油位在油視窗1/22/3。1.4.2.2 檢查壓縮機注油器和機油分配器正常，各管路通暢

8、, 無油流開關(guān)610s閃爍一次。1.4.2.3 檢查壓縮機潤滑油過濾器差壓應(yīng)不大于10Psi(69kPa)。1.4.2.4 檢查壓縮機曲軸箱呼吸閥暢通。1.4.2.5 檢查壓縮機的油、氣、水管線無泄漏現(xiàn)象。1.4.2.6 仔細診聽壓縮機氣缸、氣閥、十字頭的聲響正常。1.4.3 檢查發(fā)動機1.4.3.1 檢查發(fā)動機曲軸箱油池油位,應(yīng)保持在上、下刻度線之間。1.4.3.2 檢查發(fā)動機曲軸箱的壓力在正常的范圍。1.4.3.3 檢查發(fā)動機潤滑油過濾器差壓應(yīng)不大于10Psi(69kPa)。1.4.3.4 檢查發(fā)動機空氣過濾器，壓差指示超過紅線后，應(yīng)檢查原因進行處理。1.4.3.5 檢查發(fā)動機的燃料氣調(diào)壓

9、閥前的壓力應(yīng)為0.165MPa0.345MPa。1.4.3.6 檢查發(fā)動機各系統(tǒng)的連接應(yīng)牢固，密封良好，無泄漏現(xiàn)象。1.4.3.7 檢查發(fā)動機排煙正常。1.4.3.8 仔細診聽發(fā)動機氣門、氣缸及曲軸箱內(nèi)無異常聲響。1.4.3.9 檢查發(fā)動機各項運行參數(shù)正常。1.4.4 空氣冷卻器及其它檢查1.4.4.1 檢查冷卻風(fēng)扇正常運轉(zhuǎn)，無異常聲響。1.4.4.2 檢查膨脹水箱的液位，應(yīng)在液位計1/25/6之間，不足時應(yīng)進行補充。1.4.4.3 檢查工藝氣進氣洗滌罐液位及自動排液裝置的工作情況正常，洗滌罐內(nèi)液位不得超過1/2。1.4.4.4 檢查燃料氣過濾器的工作情況。1.4.4.5 檢查機組底橇、空氣冷

10、卻器,地腳螺栓無松動現(xiàn)象。1.5 停機1.5.1 緩慢打開加載閥（循環(huán)閥），同時緩慢關(guān)閉進氣閥門，機組卸載，而后調(diào)整轉(zhuǎn)速至750rpm。1.5.2 進入空載運行狀態(tài)后，按壓縮機控制面板"停機"按鈕，機組會自動空載運轉(zhuǎn)5分鐘后停機并進行后潤滑。1.5.3 打開放空閥對機組進行放空，放空完后關(guān)閉放空閥門、出口閥。1.5.4 關(guān)好控制柜門，收拾工器具，清潔現(xiàn)場。日定期巡檢1檢查壓縮機進、排氣壓力是否正常，并根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)需要和進、排氣壓力變化情況及時調(diào)整壓縮機負荷和轉(zhuǎn)速。2檢查曲軸箱、高位油箱油位，檢查膨脹水箱水位，檢查預(yù)潤滑馬達油霧器油位，應(yīng)保證曲軸箱和注油器內(nèi)有足夠的潤滑油，并

11、防止水或雜質(zhì)進入潤滑系統(tǒng)。3檢查儀表指示的發(fā)動機、壓縮機工作參數(shù)，應(yīng)特別注意機油壓力和油、水溫的變化以及排溫。4檢查注油器及注油泵的工作情況，檢查各管路工作是否正常。5檢查曲軸箱壓力，檢查空氣濾清器壓降、油濾器差壓。6檢查機身、機座、各進、排氣系統(tǒng)管路。閥門、壓力容器、安全閥等工作是否正常。檢查各進氣分離自動排液裝置工作是否可靠。7檢查渦輪增壓器運轉(zhuǎn)情況在維護保養(yǎng)中，首先應(yīng)做到清潔，無論是潤滑油還是冷卻水，都應(yīng)保持其清潔。8監(jiān)聽機組聲響，若發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因加以排除。9檢查、監(jiān)聽壓縮機氣閥工作情況。10檢查伴熱系統(tǒng)開關(guān)位置是否正確。11檢查各儀表控制系統(tǒng)工作情況。12檢查各油管、水管是否有跑

12、冒滴漏現(xiàn)象，清潔設(shè)備表面衛(wèi)生。13檢查機組周圍是否有易燃物等不安全物品，及時清理。14及時處理影響壓縮機正常運轉(zhuǎn)的隱患。15按要求做好巡檢記錄，如遇故障須停機處理，須向作業(yè)區(qū)申請。1000小時保養(yǎng)1、發(fā)動機部分序號保養(yǎng)內(nèi)容1檢查啟動馬達油池液位2檢查調(diào)速器潤滑油液位3檢查預(yù)潤滑馬達油池液位4吹掃或更換空濾器5檢查燃料氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否存在泄漏7檢查發(fā)動機潤滑油8風(fēng)扇皮帶松緊度9發(fā)動機外部螺絲檢查、緊固10發(fā)動機調(diào)速器拉桿兩端注潤滑脂；11發(fā)動機水泵、輔助水泵軸承軸注潤滑脂；12更換油濾芯；2、壓縮機部分序號保養(yǎng)內(nèi)容1檢查清洗曲軸箱呼吸閥，確保換氣順暢2檢查清洗潤滑油過濾器濾芯差壓，

13、必要時進行更換3檢查壓縮機曲軸箱潤滑油油位，不足時補充4檢查清理曲軸箱底部，確保無金屬碎屑或外來異物5按要求充滿注油器，油位2/3，油箱中的油位不允許太低；檢查每分鐘泵出的潤滑油滴數(shù)，4-5滴/min，各泵應(yīng)工作正常6檢查注油系統(tǒng)油管路和單向閥，確保無氣鎖、不堵塞7檢查油管應(yīng)無漏油、磨損及破裂8檢查主油路濾芯前后壓差10psi9檢查并處理潤滑系統(tǒng)滲漏點，確保無泄漏10檢查進、排氣閥應(yīng)正常，如有損壞進行更換11各運動部件加注黃油12檢查排污系統(tǒng)正常、無滲漏，洗滌罐排液，必要時進行處理13壓縮機外部螺絲檢查、緊固14檢查有無異常氣體、振動、噪音4000小時保養(yǎng)1、發(fā)動機部分序號保養(yǎng)內(nèi)容1更換潤滑油

14、和濾清器2吹掃或更換發(fā)動機空氣濾芯3清洗空氣濾芯罩4檢查發(fā)動機配氣機構(gòu)，包括：零部件的外觀、潤滑、清潔度、裝配間隙；調(diào)整進、排氣門間隙5節(jié)氣門執(zhí)行器連桿6點火初級端子，線束插頭7清洗發(fā)動機曲軸箱8檢查調(diào)整油壓閥 9檢查啟動馬達10檢查油霧杯11檢查低壓點火線12檢查點火線圈13檢查高壓點火線14檢查高壓線接桿15檢查更換火花塞 2、壓縮機部分序號保養(yǎng)內(nèi)容1檢查清洗曲軸箱呼吸閥，確保換氣順暢2檢查清洗潤滑油過濾器濾芯差壓，必要時進行更換3檢查壓縮機曲軸箱潤滑油油位，不足時補充4檢查清理曲軸箱底部，確保無金屬碎屑或外來異物5按要求充滿注油器，油位2/3，油箱中的油位不允許太低；檢查每分鐘泵出的潤滑

15、油滴數(shù)，4-5滴/min，各泵應(yīng)工作正常6檢查注油系統(tǒng)油管路和單向閥，確保無氣鎖、不堵塞7檢查油管應(yīng)無漏油、磨損及破裂8檢查主油路濾芯前后壓差10psi9檢查并處理潤滑系統(tǒng)滲漏點，確保無泄漏10檢查進、排氣閥應(yīng)正常，如有損壞進行更換11檢查緊固十字頭背帽12檢查排污系統(tǒng)正常、無滲漏，洗滌罐排液，必要時進行處理13壓縮機外部螺絲檢查、緊固14檢查有無異常氣體、振動、噪音15檢查調(diào)整活塞桿水平跳動0.08mm，活塞桿磨損極限值0.0316檢查調(diào)整主軸瓦和軸承間隙、曲軸軸向游隙、連桿與主軸頸徑向間隙、連桿側(cè)隙等，主軸頸頂部與軸承間隙0.20.25mm，主軸頸最下部與軸承間隙0.03mm，連桿軸承與曲

16、柄銷徑向間隙0.130.20mm，連桿與曲柄側(cè)面間隙0.380.58mm17檢查調(diào)整上、下死點間隙，下死點是上死點的1.5倍以上18清洗曲軸箱、油過濾器、呼吸器、油冷卻器，更換濾清器及潤滑油19檢查清洗注油器、偏心輪、傳動銷、注油泵、單向閥、蝸輪與蝸桿、凸輪軸20檢查清洗主油泵及注油器油路，確保主油泵無漏點、油路無卡阻21檢查主油泵、溢流閥、安全閥的工作狀態(tài)應(yīng)處于正常22檢查預(yù)潤滑泵工作狀況應(yīng)處于正常23檢查壓縮機各級氣缸上的進排氣閥閥座是否有裂痕、磨損，閥片是否有變形、滲漏，彈簧上是否有斷裂或變形，如有需要進行更換24各運動部件加注黃油25檢查修理有漏點的部位26檢查調(diào)整氣缸支撐、工藝氣進出

17、口閥處所有螺栓，確保螺栓無松動27調(diào)整機組管路螺栓，釋放管件內(nèi)應(yīng)力28檢查調(diào)整壓縮機與發(fā)動機聯(lián)軸器的同軸度0.18mm29檢查活塞環(huán)的磨損情況，磨損到原始間隙的一半時應(yīng)予更換8000小時保養(yǎng)1、發(fā)動機部分序號保養(yǎng)內(nèi)容1拆卸前進行缸壓測試2更換潤滑油和濾清器3吹掃或更換發(fā)動機空氣濾芯4檢查更換燃氣切斷閥5檢查更換燃氣混合氣膜片6檢查更換燃氣混合器7燃料氣濾器安全閥8節(jié)氣門執(zhí)行器連桿9點火初級端子，線束插頭10清洗發(fā)動機曲軸箱11檢查調(diào)整油壓閥 12檢查機油加熱系統(tǒng)13更換主水泵皮帶14檢查更換輔助水泵15檢查更換皮帶張緊輪16檢查啟動馬達17檢查預(yù)潤滑油泵油杯油位18檢查低壓點火線19檢查氣門間

18、隙及調(diào)整20檢查更換火花塞 2、壓縮機部分序號保養(yǎng)內(nèi)容1檢查清洗曲軸箱呼吸閥，確保換氣順暢2檢查清洗潤滑油過濾器濾芯差壓，必要時進行更換3檢查壓縮機曲軸箱潤滑油油位，不足時補充4檢查清理曲軸箱底部，確保無金屬碎屑或外來異物5按要求充滿注油器，油位2/3，油箱中的油位不允許太低；檢查每分鐘泵出的潤滑油滴數(shù)，4-5滴/min，各泵應(yīng)工作正常6檢查注油系統(tǒng)油管路和單向閥，確保無氣鎖、不堵塞7檢查油管應(yīng)無漏油、磨損及破裂8檢查主油路濾芯前后壓差10psi9檢查并處理潤滑系統(tǒng)滲漏點，確保無泄漏10檢查進、排氣閥應(yīng)正常，如有損壞進行更換11檢查緊固十字頭背帽12檢查排污系統(tǒng)正常、無滲漏，洗滌罐排液，必要時進行處理13壓縮機外部螺絲檢查、緊固14檢查有無異常氣體、振動、噪音15檢查調(diào)整活塞桿水平跳動0.08mm，活塞桿磨損極限值0.0316檢查調(diào)整主軸瓦和軸承間隙、曲軸軸向游隙、連桿與主軸頸徑向間隙、連桿側(cè)隙等，主軸頸頂部與軸承間隙0.20.25mm，主軸頸最下部與軸承間隙0.03mm，連桿軸承與曲柄銷徑向間隙0.130.20mm，連桿與曲柄