壓縮機(jī)組拆分項(xiàng)

1、發(fā)動(dòng)機(jī)是一部由許多機(jī)構(gòu)和系統(tǒng)組成的復(fù)雜機(jī)器，一般四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)由兩大機(jī)構(gòu)五大系統(tǒng)組成，即：1、 兩大機(jī)構(gòu)：1、 曲柄連桿機(jī)構(gòu)功用：將燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)榛钊鶑?fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能，再轉(zhuǎn)變?yōu)榍S旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而對(duì)外輸出動(dòng)力。曲柄連桿機(jī)構(gòu)的組成：機(jī)體組：由氣缸體、氣缸套、氣缸墊、氣缸蓋和油底殼等不動(dòng)件組成?；钊B桿組：由活塞、活塞環(huán)、活塞銷(xiāo)和連桿 運(yùn)動(dòng)件組成。 曲軸飛輪組：由曲軸、飛輪、扭轉(zhuǎn)減震器等組成。2、 配氣機(jī)構(gòu)作用：按照發(fā)動(dòng)機(jī)的工作順序和各缸工作循環(huán)的要求，定時(shí)地開(kāi)啟和關(guān)閉進(jìn)、排氣門(mén)。使新鮮的混合氣或新鮮空氣充入氣缸，并使燃燒后的廢氣排出缸處。組成：a、氣門(mén)組：氣門(mén)、氣門(mén)導(dǎo)管、氣門(mén)座圈、氣門(mén)彈簧、

2、彈簧座、鎖片等組成。b、氣門(mén)傳動(dòng)組：主要由凸輪軸、正時(shí)齒輪、挺柱、挺桿、搖臂軸、搖臂組成。工作過(guò)程：開(kāi)啟過(guò)程：凸輪凸起部分與挺柱接觸時(shí)，通過(guò)挺桿帶動(dòng)搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)，氣門(mén)克服氣門(mén)彈簧力打開(kāi)。關(guān)閉過(guò)程：凸輪的基圓與挺柱接觸時(shí)，不能通過(guò)推桿帶動(dòng)搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)，氣門(mén)在氣門(mén)彈簧的張力下關(guān)閉。2、 五大系統(tǒng)：1、 燃料系統(tǒng)組成：供氣電磁閥、調(diào)壓閥、燃料控制閥及執(zhí)行器、混合器、節(jié)氣門(mén)2、 潤(rùn)滑系統(tǒng)主潤(rùn)滑系統(tǒng)：主油泵、油濾、吸口濾網(wǎng)、油冷器等。預(yù)潤(rùn)滑系統(tǒng)：Y型過(guò)濾器、預(yù)潤(rùn)滑油泵、預(yù)潤(rùn)滑氣動(dòng)馬達(dá)、油霧器、電磁閥等。旁通離心過(guò)濾系統(tǒng)：離心式過(guò)濾器、進(jìn)口閥等。3、 冷卻系統(tǒng)組成：夾套水泵、輔助水泵、節(jié)溫器、中冷器、油冷器、散熱

3、器、管線等。4、 點(diǎn)火系統(tǒng)組成：a、ECM b、速度/正時(shí)傳感器 c、正時(shí)盤(pán) d、爆震傳感器 e、點(diǎn)火線束 f、點(diǎn)火變壓器 g、延長(zhǎng)桿 h、火花塞5、 啟動(dòng)系統(tǒng)A、進(jìn)氣過(guò)濾器 B、啟動(dòng)電磁閥 C、主啟動(dòng)閥 D、啟動(dòng)馬達(dá) E、油霧器壓縮機(jī)是由機(jī)體、曲軸、連桿、十字頭、活塞桿、活塞、氣缸、氣閥、填料組成。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸通過(guò)連軸器帶動(dòng)壓縮機(jī)曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓縮機(jī)曲軸通過(guò)連桿、十字頭、活塞桿帶動(dòng)活塞在氣缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮的工作循環(huán)。當(dāng)活塞由外止點(diǎn)向內(nèi)止點(diǎn)（曲軸端）運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸容積增大，壓力減小，當(dāng)其壓力低于工藝氣進(jìn)氣壓力時(shí)，進(jìn)氣閥打開(kāi)進(jìn)氣，而實(shí)現(xiàn)氣缸的吸氣過(guò)程，當(dāng)活塞到達(dá)內(nèi)止點(diǎn)時(shí)，吸氣過(guò)程結(jié)束。

4、在曲軸的帶動(dòng)下，活塞在向外止點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，氣缸容積減小，壓力增大,當(dāng)壓力大于工藝氣排氣壓力時(shí)，排氣閥打開(kāi)排氣，而實(shí)現(xiàn)氣缸的壓縮排氣過(guò)程。操作規(guī)程1.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1.1.1 壓縮機(jī)組各部位連接、緊固檢查，跑、冒、滴、漏檢查。1.1.2 檢查燃料氣流程、啟動(dòng)氣流程是否倒通，確認(rèn)壓縮機(jī)啟動(dòng)氣壓力0.65Mpa1.03Mpa，燃料氣壓力0.165MPa0.345MPa，確認(rèn)壓縮機(jī)組加載閥處于打開(kāi)狀態(tài)，確認(rèn)天然氣壓縮機(jī)組出口閥打開(kāi)。1.1.3 檢查壓縮機(jī)曲軸箱油位在油視窗1/22/3、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱油位在油尺上下刻度之間，注油器油位在油視窗1/22/3。1.1.4 檢查水箱內(nèi)的液位在1/25/6之間。1.1

5、.5 檢查預(yù)潤(rùn)滑油泵油杯油位在1/22/3之間,檢查預(yù)潤(rùn)滑泵工作狀況良好。 1.1.6 檢查壓縮機(jī)組洗滌罐手動(dòng)排污關(guān)閉，自動(dòng)排污投用，檢查機(jī)組進(jìn)氣洗滌罐內(nèi)無(wú)凝液積存。1.1.7 將壓縮機(jī)組電源控制開(kāi)關(guān)打開(kāi)，給PLC、觸摸屏供電確認(rèn)所有指示燈工作正常；檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)控制器上的緊急按鈕全部處于彈出狀態(tài)，且無(wú)報(bào)警顯示。1.1.8 檢查機(jī)組電伴熱系統(tǒng)(工藝氣或室溫低于5時(shí)應(yīng)開(kāi)啟)、發(fā)動(dòng)機(jī)油水加熱器、壓縮機(jī)潤(rùn)滑油加熱器在室溫低于15時(shí)，應(yīng)打開(kāi)相應(yīng)的加熱電源，保證機(jī)組能順利啟動(dòng)。1.1.9 用手反復(fù)按動(dòng)壓縮機(jī)的氣缸注油器的柱塞，每個(gè)柱塞50個(gè)沖程。1.2 啟動(dòng) 1.2.1 緩慢打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)，使工藝氣壓

6、力升至1.0MPa,關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，而后緩慢打開(kāi)放空閥門(mén)進(jìn)行“吹掃”，當(dāng)其壓力下降至0.4MPa0.8MPa）時(shí)關(guān)閉放空閥門(mén)，“吹掃”完成。1.2.2 將壓縮機(jī)預(yù)潤(rùn)滑泵的電源開(kāi)關(guān)打至“自動(dòng)”，按壓縮機(jī)組控制面板“試驗(yàn)?zāi)Ｊ健?、“試?yàn)燈/復(fù)位”、“啟動(dòng)”，使壓縮機(jī)處于啟機(jī)初始狀態(tài)。1.2.3 機(jī)組自動(dòng)進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑5分鐘、起動(dòng)、空載運(yùn)轉(zhuǎn),待機(jī)組在750rmin運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異響且潤(rùn)滑油溫度大于30,夾套水溫大于50后,在"速度調(diào)整畫(huà)面"點(diǎn)擊加速,升速跨度為5轉(zhuǎn),直到機(jī)組轉(zhuǎn)速提升至850rmin。1.2.4 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)和壓縮機(jī)各運(yùn)行參數(shù)是否正常。1.3 加載1.3.1 檢查確認(rèn)壓縮機(jī)組各項(xiàng)

7、參數(shù)正常。壓縮機(jī)曲軸箱油溫大于30，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱油溫大于30，夾套水水溫大于50，壓縮機(jī)組方可加載。1.3.2 確認(rèn)壓縮機(jī)曲軸箱油位在油視窗1/22/3位置、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱油位在油尺上下刻度之間。 1.3.3 緩慢關(guān)閉加載閥門(mén)(循環(huán)閥)的同時(shí)慢慢開(kāi)啟進(jìn)氣閥,使進(jìn)氣壓力保持在0.4Mpa1MPa。然后根據(jù)流量需要調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速。1.4 運(yùn)行中檢查1.4.1 檢查壓縮機(jī)組控制盤(pán)1.4.1.1 檢查控制盤(pán)上指示正常。1.4.1.2 檢查機(jī)組運(yùn)行參數(shù)在正常的范圍內(nèi)。1.4.2 檢查壓縮機(jī)1.4.2.1 檢查壓縮機(jī)曲軸箱油位在油視窗1/22/3。1.4.2.2 檢查壓縮機(jī)注油器和機(jī)油分配器正常，各管路通暢

8、, 無(wú)油流開(kāi)關(guān)610s閃爍一次。1.4.2.3 檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油過(guò)濾器差壓應(yīng)不大于10Psi(69kPa)。1.4.2.4 檢查壓縮機(jī)曲軸箱呼吸閥暢通。1.4.2.5 檢查壓縮機(jī)的油、氣、水管線無(wú)泄漏現(xiàn)象。1.4.2.6 仔細(xì)診聽(tīng)壓縮機(jī)氣缸、氣閥、十字頭的聲響正常。1.4.3 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)1.4.3.1 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱油池油位,應(yīng)保持在上、下刻度線之間。1.4.3.2 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱的壓力在正常的范圍。1.4.3.3 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油過(guò)濾器差壓應(yīng)不大于10Psi(69kPa)。1.4.3.4 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)空氣過(guò)濾器，壓差指示超過(guò)紅線后，應(yīng)檢查原因進(jìn)行處理。1.4.3.5 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料氣調(diào)壓

9、閥前的壓力應(yīng)為0.165MPa0.345MPa。1.4.3.6 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)各系統(tǒng)的連接應(yīng)牢固，密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。1.4.3.7 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)排煙正常。1.4.3.8 仔細(xì)診聽(tīng)發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)、氣缸及曲軸箱內(nèi)無(wú)異常聲響。1.4.3.9 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)正常。1.4.4 空氣冷卻器及其它檢查1.4.4.1 檢查冷卻風(fēng)扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常聲響。1.4.4.2 檢查膨脹水箱的液位，應(yīng)在液位計(jì)1/25/6之間，不足時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充。1.4.4.3 檢查工藝氣進(jìn)氣洗滌罐液位及自動(dòng)排液裝置的工作情況正常，洗滌罐內(nèi)液位不得超過(guò)1/2。1.4.4.4 檢查燃料氣過(guò)濾器的工作情況。1.4.4.5 檢查機(jī)組底橇、空氣冷

10、卻器,地腳螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。1.5 停機(jī)1.5.1 緩慢打開(kāi)加載閥（循環(huán)閥），同時(shí)緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，機(jī)組卸載，而后調(diào)整轉(zhuǎn)速至750rpm。1.5.2 進(jìn)入空載運(yùn)行狀態(tài)后，按壓縮機(jī)控制面板"停機(jī)"按鈕，機(jī)組會(huì)自動(dòng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后停機(jī)并進(jìn)行后潤(rùn)滑。1.5.3 打開(kāi)放空閥對(duì)機(jī)組進(jìn)行放空，放空完后關(guān)閉放空閥門(mén)、出口閥。1.5.4 關(guān)好控制柜門(mén)，收拾工器具，清潔現(xiàn)場(chǎng)。日定期巡檢1檢查壓縮機(jī)進(jìn)、排氣壓力是否正常，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需要和進(jìn)、排氣壓力變化情況及時(shí)調(diào)整壓縮機(jī)負(fù)荷和轉(zhuǎn)速。2檢查曲軸箱、高位油箱油位，檢查膨脹水箱水位，檢查預(yù)潤(rùn)滑馬達(dá)油霧器油位，應(yīng)保證曲軸箱和注油器內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑油，并

11、防止水或雜質(zhì)進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)。3檢查儀表指示的發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)工作參數(shù)，應(yīng)特別注意機(jī)油壓力和油、水溫的變化以及排溫。4檢查注油器及注油泵的工作情況，檢查各管路工作是否正常。5檢查曲軸箱壓力，檢查空氣濾清器壓降、油濾器差壓。6檢查機(jī)身、機(jī)座、各進(jìn)、排氣系統(tǒng)管路。閥門(mén)、壓力容器、安全閥等工作是否正常。檢查各進(jìn)氣分離自動(dòng)排液裝置工作是否可靠。7檢查渦輪增壓器運(yùn)轉(zhuǎn)情況在維護(hù)保養(yǎng)中，首先應(yīng)做到清潔，無(wú)論是潤(rùn)滑油還是冷卻水，都應(yīng)保持其清潔。8監(jiān)聽(tīng)機(jī)組聲響，若發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查找原因加以排除。9檢查、監(jiān)聽(tīng)壓縮機(jī)氣閥工作情況。10檢查伴熱系統(tǒng)開(kāi)關(guān)位置是否正確。11檢查各儀表控制系統(tǒng)工作情況。12檢查各油管、水管是否有跑

12、冒滴漏現(xiàn)象，清潔設(shè)備表面衛(wèi)生。13檢查機(jī)組周?chē)欠裼幸兹嘉锏炔话踩锲?，及時(shí)清理。14及時(shí)處理影響壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的隱患。15按要求做好巡檢記錄，如遇故障須停機(jī)處理，須向作業(yè)區(qū)申請(qǐng)。1000小時(shí)保養(yǎng)1、發(fā)動(dòng)機(jī)部分序號(hào)保養(yǎng)內(nèi)容1檢查啟動(dòng)馬達(dá)油池液位2檢查調(diào)速器潤(rùn)滑油液位3檢查預(yù)潤(rùn)滑馬達(dá)油池液位4吹掃或更換空濾器5檢查燃料氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否存在泄漏7檢查發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油8風(fēng)扇皮帶松緊度9發(fā)動(dòng)機(jī)外部螺絲檢查、緊固10發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)速器拉桿兩端注潤(rùn)滑脂；11發(fā)動(dòng)機(jī)水泵、輔助水泵軸承軸注潤(rùn)滑脂；12更換油濾芯；2、壓縮機(jī)部分序號(hào)保養(yǎng)內(nèi)容1檢查清洗曲軸箱呼吸閥，確保換氣順暢2檢查清洗潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯差壓，

13、必要時(shí)進(jìn)行更換3檢查壓縮機(jī)曲軸箱潤(rùn)滑油油位，不足時(shí)補(bǔ)充4檢查清理曲軸箱底部，確保無(wú)金屬碎屑或外來(lái)異物5按要求充滿(mǎn)注油器，油位2/3，油箱中的油位不允許太低；檢查每分鐘泵出的潤(rùn)滑油滴數(shù)，4-5滴/min，各泵應(yīng)工作正常6檢查注油系統(tǒng)油管路和單向閥，確保無(wú)氣鎖、不堵塞7檢查油管應(yīng)無(wú)漏油、磨損及破裂8檢查主油路濾芯前后壓差10psi9檢查并處理潤(rùn)滑系統(tǒng)滲漏點(diǎn)，確保無(wú)泄漏10檢查進(jìn)、排氣閥應(yīng)正常，如有損壞進(jìn)行更換11各運(yùn)動(dòng)部件加注黃油12檢查排污系統(tǒng)正常、無(wú)滲漏，洗滌罐排液，必要時(shí)進(jìn)行處理13壓縮機(jī)外部螺絲檢查、緊固14檢查有無(wú)異常氣體、振動(dòng)、噪音4000小時(shí)保養(yǎng)1、發(fā)動(dòng)機(jī)部分序號(hào)保養(yǎng)內(nèi)容1更換潤(rùn)滑油

14、和濾清器2吹掃或更換發(fā)動(dòng)機(jī)空氣濾芯3清洗空氣濾芯罩4檢查發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)，包括：零部件的外觀、潤(rùn)滑、清潔度、裝配間隙；調(diào)整進(jìn)、排氣門(mén)間隙5節(jié)氣門(mén)執(zhí)行器連桿6點(diǎn)火初級(jí)端子，線束插頭7清洗發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱8檢查調(diào)整油壓閥 9檢查啟動(dòng)馬達(dá)10檢查油霧杯11檢查低壓點(diǎn)火線12檢查點(diǎn)火線圈13檢查高壓點(diǎn)火線14檢查高壓線接桿15檢查更換火花塞 2、壓縮機(jī)部分序號(hào)保養(yǎng)內(nèi)容1檢查清洗曲軸箱呼吸閥，確保換氣順暢2檢查清洗潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯差壓，必要時(shí)進(jìn)行更換3檢查壓縮機(jī)曲軸箱潤(rùn)滑油油位，不足時(shí)補(bǔ)充4檢查清理曲軸箱底部，確保無(wú)金屬碎屑或外來(lái)異物5按要求充滿(mǎn)注油器，油位2/3，油箱中的油位不允許太低；檢查每分鐘泵出的潤(rùn)滑

15、油滴數(shù)，4-5滴/min，各泵應(yīng)工作正常6檢查注油系統(tǒng)油管路和單向閥，確保無(wú)氣鎖、不堵塞7檢查油管應(yīng)無(wú)漏油、磨損及破裂8檢查主油路濾芯前后壓差10psi9檢查并處理潤(rùn)滑系統(tǒng)滲漏點(diǎn)，確保無(wú)泄漏10檢查進(jìn)、排氣閥應(yīng)正常，如有損壞進(jìn)行更換11檢查緊固十字頭背帽12檢查排污系統(tǒng)正常、無(wú)滲漏，洗滌罐排液，必要時(shí)進(jìn)行處理13壓縮機(jī)外部螺絲檢查、緊固14檢查有無(wú)異常氣體、振動(dòng)、噪音15檢查調(diào)整活塞桿水平跳動(dòng)0.08mm，活塞桿磨損極限值0.0316檢查調(diào)整主軸瓦和軸承間隙、曲軸軸向游隙、連桿與主軸頸徑向間隙、連桿側(cè)隙等，主軸頸頂部與軸承間隙0.20.25mm，主軸頸最下部與軸承間隙0.03mm，連桿軸承與曲

16、柄銷(xiāo)徑向間隙0.130.20mm，連桿與曲柄側(cè)面間隙0.380.58mm17檢查調(diào)整上、下死點(diǎn)間隙，下死點(diǎn)是上死點(diǎn)的1.5倍以上18清洗曲軸箱、油過(guò)濾器、呼吸器、油冷卻器，更換濾清器及潤(rùn)滑油19檢查清洗注油器、偏心輪、傳動(dòng)銷(xiāo)、注油泵、單向閥、蝸輪與蝸桿、凸輪軸20檢查清洗主油泵及注油器油路，確保主油泵無(wú)漏點(diǎn)、油路無(wú)卡阻21檢查主油泵、溢流閥、安全閥的工作狀態(tài)應(yīng)處于正常22檢查預(yù)潤(rùn)滑泵工作狀況應(yīng)處于正常23檢查壓縮機(jī)各級(jí)氣缸上的進(jìn)排氣閥閥座是否有裂痕、磨損，閥片是否有變形、滲漏，彈簧上是否有斷裂或變形，如有需要進(jìn)行更換24各運(yùn)動(dòng)部件加注黃油25檢查修理有漏點(diǎn)的部位26檢查調(diào)整氣缸支撐、工藝氣進(jìn)出

17、口閥處所有螺栓，確保螺栓無(wú)松動(dòng)27調(diào)整機(jī)組管路螺栓，釋放管件內(nèi)應(yīng)力28檢查調(diào)整壓縮機(jī)與發(fā)動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的同軸度0.18mm29檢查活塞環(huán)的磨損情況，磨損到原始間隙的一半時(shí)應(yīng)予更換8000小時(shí)保養(yǎng)1、發(fā)動(dòng)機(jī)部分序號(hào)保養(yǎng)內(nèi)容1拆卸前進(jìn)行缸壓測(cè)試2更換潤(rùn)滑油和濾清器3吹掃或更換發(fā)動(dòng)機(jī)空氣濾芯4檢查更換燃?xì)馇袛嚅y5檢查更換燃?xì)饣旌蠚饽て?檢查更換燃?xì)饣旌掀?燃料氣濾器安全閥8節(jié)氣門(mén)執(zhí)行器連桿9點(diǎn)火初級(jí)端子，線束插頭10清洗發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱11檢查調(diào)整油壓閥 12檢查機(jī)油加熱系統(tǒng)13更換主水泵皮帶14檢查更換輔助水泵15檢查更換皮帶張緊輪16檢查啟動(dòng)馬達(dá)17檢查預(yù)潤(rùn)滑油泵油杯油位18檢查低壓點(diǎn)火線19檢查氣門(mén)間

18、隙及調(diào)整20檢查更換火花塞 2、壓縮機(jī)部分序號(hào)保養(yǎng)內(nèi)容1檢查清洗曲軸箱呼吸閥，確保換氣順暢2檢查清洗潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯差壓，必要時(shí)進(jìn)行更換3檢查壓縮機(jī)曲軸箱潤(rùn)滑油油位，不足時(shí)補(bǔ)充4檢查清理曲軸箱底部，確保無(wú)金屬碎屑或外來(lái)異物5按要求充滿(mǎn)注油器，油位2/3，油箱中的油位不允許太低；檢查每分鐘泵出的潤(rùn)滑油滴數(shù)，4-5滴/min，各泵應(yīng)工作正常6檢查注油系統(tǒng)油管路和單向閥，確保無(wú)氣鎖、不堵塞7檢查油管應(yīng)無(wú)漏油、磨損及破裂8檢查主油路濾芯前后壓差10psi9檢查并處理潤(rùn)滑系統(tǒng)滲漏點(diǎn)，確保無(wú)泄漏10檢查進(jìn)、排氣閥應(yīng)正常，如有損壞進(jìn)行更換11檢查緊固十字頭背帽12檢查排污系統(tǒng)正常、無(wú)滲漏，洗滌罐排液，必要時(shí)進(jìn)行處理13壓縮機(jī)外部螺絲檢查、緊固14檢查有無(wú)異常氣體、振動(dòng)、噪音15檢查調(diào)整活塞桿水平跳動(dòng)0.08mm，活塞桿磨損極限值0.0316檢查調(diào)整主軸瓦和軸承間隙、曲軸軸向游隙、連桿與主軸頸徑向間隙、連桿側(cè)隙等，主軸頸頂部與軸承間隙0.20.25mm，主軸頸最下部與軸承間隙0.03mm，連桿軸承與曲柄銷(xiāo)徑向間隙0.130.20mm，連桿與曲柄