機泵類設備安裝施工組織方案

1、.wd目 錄1 編制說明12 工程概況13 編制依據14 施工應具備的條件及施工準備15 機泵設備的安裝36 灌漿47 機械安裝的具體技術要求48 設備拆檢及裝配措施69 質量保證措施610 環(huán)境、職業(yè)、平安、安康711 勞動力組織712 工序質量控制713 主要施工機具814 施工進度控制表81編制說明本方案僅適用于烏海氯堿工程氯乙烯裝置機泵類設備安裝試車。2 工程概況烏海氯堿工程氯乙烯裝置中，共有機泵類設備63臺，其中國產泵53臺，進口泵10臺(詳見附表1)。3 編制依據3.1 ?化工機器安裝工程施工及驗收標準通用規(guī)定? HGJ203-833.2 ?化工機器安裝工程施工及驗收標準化工用泵?

2、 HGJ207-833.3 ?化學工業(yè)工程建立交工技術文件規(guī)定 ? G2023T-943.4 ?壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)定? GB50275-983.5 ?機械設備安裝工程施工驗收通用標準 ? GB50231-983.6 ?石油化工施工平安技術規(guī)程? SH3505-1999 3.7 進口泵類設備隨機資料4 施工應具備的條件及施工準備4.1 設計圖紙、資料包括出廠合格證明書、安裝及使用說明書、裝箱單標準齊全。4.2 施工機具、材料到位，現場具備“三通一平的施工條件。4.3 組織施工人員認真熟悉圖紙、說明書、工號技術負責人應對施工人員進展技術交底。4.4根據泵的大小、構造型式等定出墊鐵

3、規(guī)格及用量，準備好墊鐵。(墊鐵的規(guī)格、尺寸見附表3)4.5 對根底進展驗收并處理4.5.1 根底移交時，應辦理中間交接手續(xù)。根底上應有明顯的標高、基準線及縱橫中心線。4.5.2 根底外觀不應有裂縫、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。4.5.3 根底復測的允許偏差應符合下表的要求：泵根底尺寸及位置的允許偏差表序號工程允許偏差mm1根底坐標位置縱、橫軸線±202根底各不同平面的標高+0-203根底上平面外尺寸±204預筒地腳螺栓孔中心位置±10深 度+205孔壁鉛垂度每米104.5.4 根底上不得有油污，并應鏟出麻面。放置墊鐵的部位應鏟平，其水平度偏差不應大于2mm/m。4.5

4、.5 預留孔內雜物必須清理干凈。4.6 設備的開箱檢驗4.6.1 泵開箱檢驗時應由建立單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參加，并按以下工程進展檢查核對，并做出相應記錄。4.6.1.1 箱號、箱數包裝情況及名稱、型號、規(guī)格。4.6.1.2 裝箱清單、產品合格證、技術文件、資料及專用工具。4.6.1.3按裝箱清單、技術文件，清點泵的零部件，并應無缺件，損件和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好。4.6.1.4核對泵的主要尺寸及技術參數應與工程設計相符。4.6.1.5 應核對輸送特殊介質的泵口主要零件，密封件以及墊片品種和規(guī)格。4.6.2 泵及其零部件和專用工具、備件均應妥善保管，不得使其變形，損壞、銹蝕、錯亂

5、或喪失。4.6.3 設備驗收合格后，應主動辦理報驗手續(xù)，無報驗手續(xù)嚴禁施工。5 機泵設備的安裝5.1 機泵的就位5.1.1 去除地腳螺栓上的油污及氧化皮，放置在預留孔中，螺栓應垂直無歪斜，地腳螺栓孔任一局部離孔壁的距離應大于15mm；地腳螺栓的底端不應碰到孔底；螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應嚴密；擰緊螺母后，螺紋露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3，一般為1.53螺距。5.1.2 機泵安裝時應在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵；墊鐵在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組間距不超過500mm，每組墊鐵不超過5塊；高度一般為3070mm；每墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，配對斜墊

6、鐵的搭接長度應不小于全長的3/4；泵調平后墊鐵端面應露出設備底面外緣，一般為2030mm；墊鐵組伸出泵座底面的長度應超過地腳螺栓中心。5.2 泵的找平與找正5.2.1 泵就位后按根底上的基準線對應泵上的基準點調整平面位置和標高，允許偏差如下表：平面位置與標高安裝允許偏差項 目允許偏差mm平面位置標高與其他設備無機械聯系的±10+20-10與其他設備有機械聯系的±2±15.2.1.1 機泵的找正、找平的定位基準面或點確定后，其找正，找平均在給定測量位置上進展檢驗，復檢時亦不得改變原來的測量位置。5.2.1.2 泵的找正，可分為初平和精平，對于整體安裝的泵，應以進出口

7、法蘭面或其它水平加工基準面為基準進展找平?？v向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平不應大于0.20/1000。5.2.1.3 機泵的精平工作一般在待混凝土養(yǎng)護期滿后，擰緊地腳螺栓后進展。精平操作通過反復測量調整，使泵的標高水平同時到達標準要求。5.3機泵找正找平應符合以下規(guī)定5.3.1 對于聯軸器連接，應采用雙表法進展找正。聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜應符合技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合GB50231-98?機械設備安裝工程施工及驗收通用標準?的規(guī)定。見附表26 灌漿地腳螺栓預留孔的灌漿工作，須在機泵的初找平、找正后進展；二次灌漿工作，一般應在機泵的最終找平、隱蔽工

8、程檢查合格后，24小時內進展。二次灌漿工作必須符合設計規(guī)定，安裝人員要配合施工。7機械安裝的具體技術要求7.1風機7.1.1轉子機殼應符合以下要求：1葉輪的旋轉方向，葉片的彎曲方向以及機殼的進出口位置和角度應符合設計和設備技術文件的規(guī)定。2焊接構造的焊縫無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷。3鉚接構造的鉚接質量應符合施工圖的要求。4葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設備文件的規(guī)定。5葉輪的軸向、徑向幌度均不大于2mm。7.1.2調整擋板應符合以下要求：1葉片板固定牢靠與外殼有適當的間隙。2擋板開啟和關閉靈活正確，各葉片的開啟和關閉角度應一致，開關的終端應符合設備技術文件的規(guī)定。3擋板的導輪沿軌道轉動時不得有卡住

9、或脫落現象，擋板應有與實際相符的開關刻度指示，手動操作的擋板在任何刻度都能固定。4葉片板的開啟方向應使風流順著鳳機轉向而進入，不得裝反；調節(jié)擋板軸頭上應有與葉片板位置一致的刻度；擋板應有開、關終端限位器。7.1.3風機安裝應符合以下要求：1風機電機底座下的墊鐵必須焊接結實，不得有漏焊，墊鐵不能用薄墊鐵。2以轉子中心為準，其標高誤差不大于±10mm,縱橫中心線得誤差不大于10mm。3機殼本體應垂直，出入口的方位和角度應正確。4機殼進風口與葉輪進風口的間隙應均勻，其軸向間隙插入長度誤差不大于2mm，徑向間隙符合設備技術文件規(guī)定，如無要求為1.5/10003/1000。5軸與機殼的密封間隙

10、應符合設備技術文件的規(guī)定，一般為23mm(應考慮機殼受熱后向上膨脹的位移)軸封毛氈與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴密不漏。7.2機泵的安裝7.2.1整體出廠的泵再防銹保證期內，只清洗外表。7.2.2整體裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.1/1000,橫向水平偏差不應大于0.2/1000;解體安裝的泵縱向和橫向均不應大于0.05/1000,并應在進出口法蘭、水平中分面、軸的外露局部、其它加工面進展測量。7.2.3高轉速泵安裝時，應測量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸徑等主要部件的徑向和端面的跳動值，并應符合設備技術文件的規(guī)定。7.2.4其它為盡事宜祥見設備技術文件。8 設備拆檢及裝配措施8.1按隨

11、機技術文件和標準的規(guī)定進展拆檢裝配。8.2要在具有防風，防雨的良好環(huán)境中進展。8.3零部件在拆卸前應測量拆卸件與有關零部件的相對位置或配合間隙，并做好相應的標記和記錄，卸下的零部件要放好，防止損壞或喪失。8.4將零部件清洗干凈，按順序裝配，組裝時必須到達技術文件的要求，嚴格保證各裝配間隙及相應位置。8.5封閉前應仔細檢查和清理，確認內部無任何異物方可封閉。9 質量保證措施9.1技術人員必須要在安裝前仔細閱讀相關技術文件，做技術交底工作。9.2 做好根底復查記錄，保證根底合格，存在問題的根底要及時處理。9.3 施工人員經過崗位培訓，合格前方可上崗。9.4 機泵搬運過程中，注意輕放，穩(wěn)放，防止電機

12、及其它部件的損壞。 10 環(huán)境、職業(yè)、平安、安康10.1 參加施工人員必須嚴格遵守各項操作規(guī)程。10.2 有施工人員必須嚴格遵守本工種的平安操作規(guī)程和崗位責任制。10.3 各種作業(yè)時必須配戴好各自的勞保用品。10.4 起重作業(yè)使用的工、卡具應結實可靠。10.5 做到文明施工，保持現場整潔。10.6 其它按?化工施工平安規(guī)程?HGJ233-87執(zhí)行，嚴格執(zhí)行工程部?環(huán)境、職業(yè)平安安康管理方案?。11 勞動力組織勞 動 力 組 織職 責人 數工 種人 數隊 長1名鉗 工2名技術員1名管 工2名檢查員1名電 焊1名平安員1名起 重2名材料員1名其 他合 計12名12 工序質量控制工序質量控制表序號檢

13、查工程等級1機器及附件接收B2根底復查C3設備安裝CR4灌漿前檢查A5拆洗及回裝CCR6聯軸器對中B7傳動裝置檢查C8潤滑油系統(tǒng)檢查、注油C9試運轉AR13 主要施工機具主 要 施 工 機 具序號名 稱規(guī) 格單位數量1千分表0.02mm/(05)塊22直尺1000mm、150mm塊13塞尺0.02mm套14條形水平儀1mm/m個25鉗工水平儀0.02/m個26卷尺3米把37手錘0.5kg把38倒鏈2噸、3噸各1/19油槽1000*700個210活絡板手12、18把211梅花板手5.532 mm套112內六角板手112mm套114 施工進度控制表工序工程4月5月6月7月8月9月10月11月VCM

14、機泵安裝反響精制乙炔壓縮枯燥鹽酸脫吸冷凍站汞處理、公用工程氯乙烯球罐附表1設備位號設備名稱技術參數數量合計58GA-110A-B壓縮機密封水泵Q=25m3/h H=46mN=11kw n=2900rpm3GA-101A-B乙炔冷卻塔泵Q=0.36m3/h H=28m N=0.75kw n=2900rpm2GA-106A-B濃鹽酸泵Q=34m3/hH=78mN=22kw n=2900r/min2GA-113A-BHCl冷劑泵Q=18m3/hH=45mN=7.5kwn=2900r/min2GA-112A-BHCl汽提塔底泵Q=20m3/hH=19mN=5.5kwn=2900r/min2GA-103

15、2段氯化氫枯燥塔泵Q=16m3/h H=20mN=5.5kw n=2900r/min1GA-1043段氯化氫枯燥塔泵Q=16m3/hH=20mN=5.5kw n=2900r/min1GA-108A-B事故吸收塔泵Q=140m3/hH=35mN=37kw n=2900rpm1GA-107A-B稀鹽酸泵Q=30m3/hH=57mN=11kw n=2900rpm1GA-109A-B濃硫酸泵Q=0.125m3/hN=0.6kw2GA-105廢硫酸泵Q=4m3/hH=24mN=5.5kw n=2900rpm1GA-340廢水池泵Q=50m3/hH=20mN=15kw n=2900rpm1GA-210移動

16、式庚烷泵Q=5m3/h H=13mN=1.5kw1GA-207A-B反響器冷劑泵Q=31m3/hH=108mN=30kw n=2900rpm2GA-201A-B汽提塔給料泵Q=13m3/hH=55mN=7.5kw n=2900rpm2GA-202A-B汽提塔底泵Q=11m3/hH=75mN=15kw n=2900rpm2GA-206A-B汽提塔再沸器泵Q=45m3/hH=58mN=15kw n=2900rpm2GA-203A-B精餾塔回流泵Q=15m3/hH=57mN=7.5kw n=2900rpm2GA-205重組分輸送泵Q=4m3/hH=67mN=5.5kw n=2900rpm1GA-20

17、4A-B輸送氯乙烯泵Q=12m3/hH=91mN=15kw n=2900rpm2GA-211A-B氯乙烯產品泵Q=38m3/hH=122mN=37kw n=2900rpm2GA-304A-B尾氣洗滌塔泵Q=15m3/hH=41mN=5.5kw n=2900rpm2GA-306堿汽提塔進料泵Q=5m3/hH=36mN=4kw n=2900rpm1GA-305廢堿泵Q=5m3/hH=36mN=4kw n=2900rpm1GA-312坑泵Q=11m3/hH=27mN=4kw n=2900rpm1GA-320坑泵Q=10m3/hH=27mN=4kw n=2900rpm1GA-341濾液泵Q=25m3/

18、hrH=21mN=5.5kw n=2900rpm1GA-315汞過濾器進料泵Q=20m3/hH=68mN=15kw n=2900rpm1GA-313蓄水槽泵Q=23.4m3/hrH=28mN=7.5kw n=2900rpm1GA-331坑泵Q=11m3/h H=32mN=4kw n=2900rpm1GA-303A-B蒸氣冷凝液泵Q=14m3/hH=75mN=11kw n=2900rpm2GA-342回收油泵Q=1.08m3/hrN=2.2kwP=1.4mPa1GA-208A-B氯乙烯壓縮機潤滑油泵進口泵4GA-401 A-B一段潤滑油泵進口泵2GA-402 A-B二段潤滑油泵進口泵2GA-40

19、3回油泵I進口泵1GA-404回油泵II進口泵1GB102a-c乙炔液環(huán)壓縮機3GB101再生氣鼓風機1GB303催化劑抽風機1附表2聯軸器兩軸端及對中偏差聯軸器形式聯軸器外徑對中偏差端面間隙Dmm徑向位移(mm)軸向傾斜mmSmm凸椽聯軸器0.030.05/1000端面緊置接觸骨塊聯軸器300<0.05<0.30/1000甲型D190 S=0.5-0.8;D>190,S為1-1.57300-600<0.10<0.60/1000乙型 約為2mm齒式聯軸器170-185<0.300.03/10002-4200-250<0.45290-430<0.65<1.0/10005-7彈性套柱銷聯軸器1-106<