焙燒爐筑爐施工組織設計

1、.54室敞開式焙燒爐筑爐工程施工方案目 錄一、工程概況：3二、編制依據3三、筑爐前應具備的條件4四、施工方法4五、施工網絡方案及保證措施11六、工程質量保證措施及質量保證體系，預防質量通病措施12七、平安、文明施工保證措施18八、主要施工設備及主要施工材料20九、勞動力安排21附：焙燒爐筑爐施工網絡方案 原材料進場方案一、工程概況：五十四室陽極焙燒爐是為焙燒陽極碳塊而配備的一座敞開式焙燒爐，主要由爐底、側墻側部、端部橫墻、火道墻、爐頂板及連通煙道、環(huán)形煙道等局部組成，由土建工程的砼擋墻分隔成左右兩邊各二十七室，每室之間以橫墻隔開，每個爐室又被火道墻分隔成尺寸一樣的九個料箱，全爐共有486個料箱

2、，目前國內現(xiàn)有焙燒爐根本情況如下：（） 空氣道是用粘土磚砌筑而成的U型空氣道，然后鋪澆注料預制塊，再進入輕質磚砌筑。爐底輕質磚采用濕砌進展砌筑。（） 側墻與砼之間的保溫是采用填輕質澆注料。（） 連通火道和環(huán)形煙道內部均采用噴涂澆注料。（） 設計尺寸：橫墻中心距5712，火道寬560，料箱寬780。（） 爐頂澆注料塊選用預制澆注料塊。二、編制依據本工程焙燒爐施工方案是根據以下文件進展編制的：1、54室焙燒爐施工藍圖;2、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)XGBJ211-2004；3、工業(yè)爐砌筑工程質量檢驗評定標準GB50309-2007；4、我公司在工程施工中積累的經歷及技術總結；5、我公司現(xiàn)有的經濟、

3、技術、人員、裝備的實力；6、國家建筑安裝工程現(xiàn)行施工及驗收規(guī)X、規(guī)程、標準；7、國家建筑安裝工程現(xiàn)行工程質量驗收、檢驗評定標準；8、國家現(xiàn)行強制性標準條文；9、工程現(xiàn)場的實際情況。三、筑爐前應具備的條件1、筑爐所在廠房包括陽極碳塊庫應能防雨、防潮；2、砼爐殼施工完畢，兩側及中間砼擋墻上的蓋板應鋪設完畢；3、爐子砼根底底板施工完畢，并經檢查符合設計要求標準；4、焙燒廠房內為筑爐效勞的行車應能投入使用。5、筑爐用的耐火材料已根本到齊后，并做好磚的分類、分選工作及局部砌體的預砌筑工作。四、施工方法4.1. 爐體中心線、標高的測設與控制：4.1.1 縱橫中心線的設置和控制爐室縱橫中心控制軸線首先用經緯

4、儀投射在爐殼的砼壁上或其它不會產生移動的點上。然后用經緯儀將各橫墻中心線測設到側墻保溫磚上，彈好墨線，彈墨線時注意清晰，盡量將橫墻中心線控制點標志到爐頂砼上。爐底板砌筑完，將各道橫墻中心線再引測到爐底板上，側墻砌筑完后，再將各橫墻中心線投射到側墻上，便于橫墻砌筑時的中心線的控制。縱橫控制軸線第一測設時一定要將控制點設置在爐頂部，不受爐體砌筑的影響4.1.2 標高的測設與控制基準標高控制點用水準儀投設在砼爐殼的頂部或廠房鋼柱上。在砌筑前從基準點引投一道水平標高在側墻保溫磚上，用以控制爐底及側墻第一段的標高。當側墻砌筑完第一段后，將基準標高引畫在側墻壁上，然后用木制皮數(shù)桿控制側墻各層標高。橫墻標高

5、那么利用引畫在側墻上的標高在側墻壁上刻劃橫墻磚層線予以控制，火道那么以橫墻相應的磚層為準。4.1.3 平面放線平面放線全爐砌筑過程中共進展二次，第一次在爐底保溫層外表放出爐室第1層底板K磚的中心線，邊線以及膨脹縫線。第二次放線在第1層K磚上放出橫墻和料箱的砌筑尺寸。4.2. 砌筑時間安排根據工期要求，砌筑時間安排在白天，即白天砌筑，晚上進磚的流水施工方法，這樣的作業(yè)是防止砌筑和進磚在同一作業(yè)班內，減少行車緊X運行，同時對平安生產也是有利的，在行車使用上，白天安排吊耐火泥，補充局部磚種和搭設腳手架等工作，晚上行車進各種耐火磚和其它耐火材料。4.3. 砌筑方法：焙燒爐的砌筑程序如以下圖：焙燒爐砌筑

6、程序選磚、預砌筑澆注料找平測量放線環(huán)形鋼煙管制作爐底板六層砌筑測 量 放 線環(huán)形鋼煙管安裝連通火道道鋼構件制作側 墻 砌 筑測 量 放 線爐頂澆注料件預制環(huán)形煙道保溫連通火道鋼構件安裝橫 墻 砌 筑爐頂澆注料鋼框架制作火道墻砌筑連通火道內襯施工料箱底板磚砌筑爐頂澆注料件安裝4.4. 爐底澆注料找平層找平層目的是使爐底各處標高一致，使爐體受力均勻，因此，找平前應將土建交付的砼爐底板標高復測一次，然后根據復測標高確定各處找平層的厚度 (沖筋或做巴巴)。正式找平時，由于面積較大，可分幾次施工完，攪拌好的澆注料必須在30分鐘內用完，施工完4小時后派人濕水養(yǎng)護。4.5. 爐底K磚砌筑K磚砌筑前，首先在爐

7、底保溫磚層上測出縱向中心線和各橫墻中心線，然后彈出第1層K磚的外邊線和膨脹縫線。第一層K磚砌筑時，注意按照設計留設膨脹縫，同時第1層K磚砌筑不能超出外邊線，否那么影響側墻的砌筑。第1層K磚砌筑完成后，將焙燒爐的縱向中心線和各橫墻中心線均引測到第一層K磚上，同時做好紅色油漆標記。待側墻全部砌筑完成后，清掃第1層K磚，在第一層K磚上彈出橫墻、端橫墻、料箱底第2層K磚的砌筑線和第2層K磚的膨脹縫線。這一層的彈線是焙燒爐橫墻、火道的表達。 第1K磚上線放好，先將橫墻安裝一架，然后開場砌筑料箱底第2層K磚，砌筑料箱底時，同時將火道的第一層砌筑完成。火道第一層砌筑時，按照設計要求在第一層下面鋪一定厚度的鋁

8、礬土粉。料箱底砌筑時，按照圖紙留設好膨脹縫，膨脹縫大小符合要求，填充到位。爐底料箱2層K磚砌筑施工時應特別注意膨脹縫位置和寬度，當位置和寬度滿足不了設計要求時，必須進展磚加工，以滿足設計要求。4.5.1 爐底K磚砌筑爐底K磚砌筑在爐底保溫層上，測量測出爐室中心線和橫墻中心線，彈出縱橫膨脹縫和四周邊線的墨線。每室橫向膨脹縫每爐室5條，縱向膨脹縫為9條，縱向膨脹縫寬度為10mm，填充10mm厚硅酸鋁纖維氈。橫向膨脹縫寬度為9mm、8mm兩種，每室兩邊靠橫墻的第一條為9mm，中間3條為8mm，縫內用相應厚度的纖維氈填實。第一層底板磚砌筑時不能超出四周邊線，以免影響側墻的砌筑，必要時加工底板K磚。4.

9、5.2 側墻砌筑在砌筑側墻以前，在爐殼砼上預留了錨固側墻的拉鉤鐵件，先按照圖紙尺寸將拉鉤位置彈好線，再將拉鉤焊接好，拉鉤中心線誤差不大于±3mm。由爐室縱向中心線向兩邊分尺畫線，確定側墻位置，再進展彈線，同時在第1層K磚上彈出側墻的控制線，便于檢查側墻的垂直度。側墻的寬度767mm，從爐殼起依次為：147mm厚新型特種保溫噴射料，硅藻土保溫磚3厚348mm，40mm厚保溫板，高強輕質保溫磚1厚232mm；側墻拉鉤按照圖紙及所彈的墨線進展焊接，不得遺漏，砌筑過程中如發(fā)現(xiàn)遺漏及時補焊。側墻砌筑到拉鉤位置時，砌筑Q磚，將拉鉤調緊，與Q磚鉤好。Q磚的砌筑位置盡量與設計位置相符，如果Q磚的位置

10、與拉鉤位置少許偏移，拉鉤可以斜拉，砌筑過程中可以通過加工高強輕質保溫磚來保證Q磚的位置。側墻留設膨脹縫為“弓形縫,兩側側墻膨脹縫寬度10mm，端部側墻膨脹縫寬度為12mm，留設位置按照設計圖紙進展施工,位置要準確，膨脹縫填充符合設計要求。 側墻砌筑時，由外向爐殼砌筑，依次靠緊，不要留出間隙。側墻高強輕質保溫磚每次砌筑5層左右，及時填充好保溫板，以免墻體砌筑過高不易填充，保溫板要填充密實。側墻砌筑過程中，多檢查側墻的垂直度，側墻只能向爐殼方向傾倒，不可向爐內傾倒，必須在規(guī)X允許X圍內，否那么影響內空尺寸，影響邊火道的砌筑。4.5.3 橫墻砌筑橫墻分為中間爐室橫墻和端爐室端橫墻。橫墻砌筑是整個焙燒

11、爐的主要構造部位。橫向與側墻凹槽口連接處的幾何尺寸是關系到每個爐室料箱的關鍵尺寸，故每道橫墻中心線測設都要十分準確。還有一個特點是按照以往的設計,磚溝是向上的,而在本爐設計為磚舌是向上的,因此是影響灰縫不飽滿的主要因素,而且局部橫墻磚的舌是井字形的,更不容易保證泥漿的飽滿度。故在砌筑時,為保證泥漿飽滿,第一：嚴格控制灰漿的含水量，保證灰漿的和易性。第二：砌筑時從橫墻的兩端向中央逐塊雙面掛線兩面打灰進展砌筑。橫墻砌筑前，先在側墻凹槽旁彈出橫墻的定位控制線，同時也作為橫墻垂直的控制線，此控制線與橫墻中心線的距離必須與線卡所確定的距離一致，這樣才能保證橫墻的位置準確和垂直。橫墻砌筑先在側墻凹槽口貼=

12、10mm纖維氈,側面的為=6mm.橫墻上每層設置了9條膨脹縫,從第一層起一直砌筑到64層,縫內填塞12mm厚纖維氈,橫墻上的槽口尺寸03mm,不能出現(xiàn)負值。墻寬462 mm，在雙面掛線時,應注意從墻中心線量準,每邊231mm。橫墻第61層砌筑M17(L4)磚,每邊有一條4.5mm膨脹縫。在砌筑M17磚時,要注意磚的外觀,有無裂紋,當發(fā)現(xiàn)有裂紋的磚時,不得使用。4.5.4 火道墻砌筑火道墻是爐室料箱的重要組成局部,它是焙燒爐的主要部位?；鸬缐劝垂に嚵鞒淘O計成W形煙氣流向,與各個爐室通過橫墻孔相連通。砌筑火道第一層磚時,下鋪一層鋁礬土粉料?；鸬缐Φ钠鲋匆韵乱筮M展:4.5.4.1 火道砌筑根據

13、技術要求中間大局部區(qū)域的立縫為空縫，寬度為2±0.5mm，水平縫均打泥漿砌筑，灰漿飽滿。4.5.4.2 邊火道靠側墻一面的立縫打灰砌筑，邊火道與側墻之間的3mm空縫根據設計要求砌筑。4.5.4.3 除已規(guī)定不打泥漿的區(qū)域外,其他均應泥漿飽滿。4.5.4.4 火道墻砌入橫墻的兩側的磚,每砌筑一架墻,應同時砌筑,并填好纖維氈。4.5.4.5 火道墻砌筑至封頂磚時,停頓砌筑,對火道內進展清掃,再砌筑封頂磚。4.5.4.6 每一架火道砌筑前，將火道的控制線彈在橫墻上，便于火道砌筑時檢查火道的垂直度。4.5.4.7 火道砌筑時，雙面掛線砌筑，保證兩面的平整度。砌筑過程中多檢查料箱的寬度尺寸。4

14、.5.4.8 火道砌筑時按照圖紙布置E磚，砌筑時不得遺漏或位置砌筑錯誤，每完成一架火道檢查E磚位置是否正確或是否有遺漏。4.5.4.9 火道封頂磚砌筑時，注意每條火道燃燒孔和排煙孔的位置在一條直線上。4.5.4.10 火道封頂磚如有裂紋，不得砌筑。4.5.5 爐頂澆注件及孔座施工爐頂施工前應全面測量一次橫墻及火道墻標高，以便爐頂澆注料預制件安裝進展調整。爐頂澆注料預制塊的安裝順序，先裝火道墻爐頂澆注料塊，再裝橫墻爐頂澆注料塊，火道墻的爐頂澆注料塊安裝時，在火道墻上鋪濃泥漿，以防止?jié)沧⒘项A制塊不平穩(wěn)，并鋪好硅酸鋁纖維氈，橫墻爐澆注料頂塊就位時，先鋪好其底面的硅酸纖維氈，再落座。外側火道墻爐頂澆注

15、料塊安裝好，蓋鑄鐵蓋板。爐頂澆注料預制塊全部安裝完畢，最后開場安裝觀察孔蓋和鑄鐵座，鑄鐵座安裝時應座漿。在火道墻澆注料預制塊上,每塊都有燃燒孔或排煙孔,這些孔洞上要安裝孔座，安裝時用石棉繩或纖維氈塞緊并座漿，安裝完畢后,將蓋子蓋好,防止火道內掉入雜物。4.5.6 連通火道施工本工程連通火道澆注料。連通火道噴涂澆注料施工，采用空壓機進展噴涂。澆注料按照配合比和噴涂要求進展配比攪拌均勻。噴涂過程中反彈料，及時清理出來，繼續(xù)使用，降低澆注料的損耗。連通火道澆注料的施工以膨脹縫為施工段。膨脹縫按照圖紙設計距離留設，同時做好環(huán)形板將膨脹縫隔開，環(huán)形板的環(huán)形寬度與澆注料厚度相符，便于澆注料施工時，控制澆注

16、料的厚度。澆注料施工前，檢查連通火道和煙道的錨釘是否焊接結實，檢查合格后，完成內襯保溫板的鋪設。4.5.7 清掃清掃是全爐室工作完畢后的最后一道工序,這道工序比擬重要。首先清掃火道內部,再清掃料箱內部,然后是爐頂,爐子周圍。特別在清掃火道內部時,要認真檢查是否有磚塊雜物，如果清掃不干凈,會直接影響到以后的生產，清掃完畢,砌筑火道封頂磚,以防止雜物掉入火道內。五、施工網絡方案及保證措施施工進度按105天考慮詳見網絡方案表，為保證施工進度方案的實施采取如下措施：5.1 結合網絡方案制訂每日作業(yè)進度，明確每個班組及每個筑爐工每天所應完成的工作量，生產副經理隨時檢查催促，完不成當日方案工作量的班組，不

17、準下班，直至完成。5.2 每日所需耐火材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及進場順序，由技術員提出方案表，交材料員落實、組織，以免混亂。5.3 當天砌完的墻應馬上組織架工搭架翻架，并在四小時內完成，測量工在1小時測完標高，木工跟著彈線支模；5.4 搞好后勤保障及夜間照明，為確保進度，食堂每天中午晚上送飯菜到現(xiàn)場，現(xiàn)場電工分兩班值班；5.5 充分利用天車作業(yè)，天車操作工分三班值班。5.6 加強平安生產教育，嚴格平安操作規(guī)程，杜絕平安事故發(fā)生，盡量減少平安事故對工程進度造成影響。5.7 加強機械設備的日常管理和保養(yǎng)維修，確保施工機械有充分的過程能力滿足施工需求。六、工程質量保證措施及質量保證體系，預防質量通病措

18、施6.1 質量保證措施及質量保證體系6.1.1 質量目標：確保本工程質量到達國家安裝工程質量檢驗評定標準優(yōu)良等級，爭創(chuàng)省、部優(yōu)質工程。6.1.2 執(zhí)行ISO9002國際質量體系標準，編制"質量方案"和"施工組織設計"，并派專人監(jiān)視這兩個文件的準確實施，發(fā)現(xiàn)問題及時向公司反應，并進展整改。6.1.3 挑選水平高、素質好的施工技術人員和管理人員。工程質量好壞，首先取決于施工人員的素質，為保證工程施工質量和施工進度目標的實現(xiàn)，我們會選派專業(yè)水平高、業(yè)務能力強、經歷豐富的施工技術人員、施工管理人員以及操作熟練的技術工人，人員的配備和組成將根據工程特點并符合工程施

19、工的需要，并且在開工前，為加強管理，適應本工程的質量要求和監(jiān)理程序，派出監(jiān)理工程師指定的有關人員參加培訓。6.1.4 建立質量保證體系質量保證體系圖附后。從現(xiàn)場工程經理部，至各施工隊及作業(yè)班組，由上到下建立適合本工程特點的質量保證體系，做好施工的一切監(jiān)視檢驗工作。質量保證體系 工作準備 熟悉圖紙和技術資料材料勞動力準備搭設臨時設施 學習操作規(guī)程和 質量機構準備 測量儀器設備 機械設備準備現(xiàn)場臨時道路、排水辦理上道工序交接 技術交底 分局部項工程書面交底 施工管理人員參加中 間 檢 驗嚴格執(zhí)行操作規(guī)程 施工嚴格按圖施工自檢、互檢、專業(yè)檢 隱蔽工程驗收合理安排工序間搭接現(xiàn)場文明施工 執(zhí)行驗評標準

20、質量評定不合格返工處理材料合格證 資料整理試 驗 報 告自 檢 記 錄質量檢驗評定 隱蔽驗收記錄 返 回使用過程 事故處理記錄6.1.5 建立健全各項規(guī)章制度，對質量保證體系人員進展職責分工，建立健全崗位責任制，制定各項操作規(guī)程，加強崗位職責檢查，督查各級人員的工作質量，以確保各種規(guī)章制度的順利執(zhí)行和各項工作的順利開展。6.1.6 所有工程材料、成品、半成品都必須有材質檢驗報告和出廠合格證。并按規(guī)定進展見證抽檢合格經監(jiān)理認可前方可用于工程。6.1.7 施工現(xiàn)場的原材料、成品、半成品都應進展標識，并做好標識記錄。6.1.8 所有設計變更、材料代用均應在施工圖上按規(guī)定標識。6.1.9 特殊施工過程

21、，事先應對操作人員、施工機具、設備進展鑒定填寫特殊過程實施記錄。6.1.10 加強計量管理，按規(guī)定對計量器具檢測。6.1.11 充分發(fā)揮專兼職質量檢查員的作用，堅持自檢、互檢、專檢三檢制度，堅持“三工序檢查制度，堅持三不放過原那么。6.1.12 認真做好技術交底、施工日記、隱蔽工程、工序交接和各項質量檢查和記錄工作。6.1.13 施工前應對所有施工機具及施工用料清理檢查。6.1.14 遵循監(jiān)理程序，認真學習合同文件及有關規(guī)X，遵循工程監(jiān)理程序，自覺承受監(jiān)理工程師的監(jiān)視和指導。6.1.15 關鍵環(huán)節(jié)、關鍵工藝流程的控制對施工影響工程質量的關鍵環(huán)節(jié)、關鍵工藝流程加強質量控制，由工程部的質量平安小組

22、和專兼職質檢員分別檢查各作業(yè)隊的作業(yè)情況，監(jiān)視施工按技術規(guī)X要求和操作規(guī)程進展，防止質量事故的發(fā)生。6.1.16 爐子各部位的磚縫要求² 火道墻砌筑時，在整面火道墻上一定的區(qū)域內，要求磚的立縫厚度為2±0.5mm，且不打泥漿臥縫仍須泥漿飽滿，該區(qū)域的具體位置：距爐子上外表600mm以下，距料箱底200mm以上，距兩端橫墻各400mm的界限之中的區(qū)域。² 邊部火道墻的外側面砌筑時,所有磚縫均應到達泥漿飽滿。² 砌磚時，除上述區(qū)域的立磚縫外，其余磚縫內的泥漿要均勻、飽滿，不得出現(xiàn)空縫，制止向空縫中補灌泥漿。² 在爐底板磚與第一層火道墻之間，臥縫不打

23、泥漿，僅鋪5毫米厚的鋁礬土熟料即可。² 砌體的磚縫必須錯開，錯縫的游移X圍要符合有關工業(yè)爐砌筑的質量檢驗標準所規(guī)定的X圍，不得有通縫。² 每砌筑0.5m高，應采用濃泥漿勾縫一次，勾縫要平滑、美觀。² 膨脹縫要求爐子砌體內所設膨脹縫的位置及尺寸，應嚴格按設計圖紙要求進展留設。爐子砌體內留設的膨脹縫，應均勻平直，縫內應保持清潔，并按設計圖紙的規(guī)定填充材料。膨脹縫內填充的耐火陶瓷纖維毯、氈，應按膨脹縫的尺寸預先切成塊狀，也可在訂貨時向生產廠家提出要求，由耐火陶瓷纖維毯、氈生產廠按規(guī)格加工，可防止施工中的不必要浪費。6.1.17 砌體各部位的磚縫允許厚度² 砌體

24、各部位的磚縫允許厚度檢查標準見下表要求：序號部 位 名 稱數(shù)值mm備 注1火道墻異型磚2±0.5立、臥縫一樣2橫墻和連通火道異型磚2±0.5立、臥縫一樣3其它各類標、異型耐火粘土磚3±1立、臥縫一樣4各類輕質隔熱磚3±1立、臥縫一樣² 砌體各部位砌磚允許誤差和要求各部位砌磚的實際尺寸與設計尺寸的允許誤差值檢查標準和爐子各部位砌磚的實際尺寸與設計尺寸的允許誤差值，應符合下表的數(shù)值。序號誤 差 名 稱誤差數(shù)值mm備注1線尺寸爐體中心線和爐室中心線尺寸爐寬方向相鄰爐室橫墻中心線尺寸火道中心線尺寸噴嘴磚中心線尺寸料箱中心線間距兩側總煙道與爐室中心線的間

25、距端部總煙道與連通煙道的中心線間距±5±5±2±2±2±5±3料箱長度料箱寬度±3±32表面平整度架空爐底澆注料預制塊上外表爐底第8層輕質隔熱磚上外表爐底板磚上外表火道墻各層磚上外表火道全長橫墻長度方向各層磚上外表橫墻全長爐墻同一層磚的上外表全爐爐墻上外表各點相對標高差5335520203標高火道頂外表爐面±5±204垂直度火道墻：每米 全高橫墻： 每米 全高爐墻： 每米 全高3 8 3 8 3 105側墻與橫墻上的凹形槽線尺寸0、+26膨脹縫寬度+2、-1² 爐體上各種孔、

26、口安裝尺寸的誤差值爐體上各孔、口安裝尺寸的誤差值，應符合下表的規(guī)定。序號名 稱誤差數(shù)值(mm)1火道排煙口中心線±3標高0、+22煙道上的排煙口中心線±5標高0、+33火道噴嘴孔、窺視孔中心線±3標高0、+26.2 預防質量通病措施6.2.1 成立專門測量小組，負責工程全部測量放樣工作，對構件安裝的控制軸線、基線、標高進展有效的控制。6.2.2 參加施工班組必須有一份砌磚圖，并仔細認真學習圖紙； 6.2.3 技術員必須詳細向班組書面交底，包括砌筑要求。6.2.4 砌筑前應對筑爐工作培訓和預砌筑工作，使其操作熟練順利；6.2.5 澆注應嚴格按重量比來加水攪拌，因此開

27、場澆灌前應先進展試驗性攪拌后決定實際用水量。之后即用固定容器來計量用水，使加水量得到控制，另外每一罐攪拌好的澆注料應在30分鐘內施工完； 6.2.6 澆注料攪拌時嚴禁中途放置休息或停工等情況發(fā)生，同一作業(yè)班的澆注拌量，攪拌時間應該一致；6.2.7 施工完后的澆注料，4小時后應澆水養(yǎng)護，時間不少于24小時；6.2.8 砌磚要水平均勻地進展，砌墻的高度差不超過0.5米；6.2.9 不許在砌體上砍、鑿磚，已砌筑完的砌體上不允許敲打；6.2.10 砌筑時，磚縫要均勻，每皮磚要拉線，磚縫內灰漿飽滿，不允許有空縫出現(xiàn)，外表要勾縫；6.2.11 砌體的磚縫同一層，上下層，要錯縫砌筑，不許出現(xiàn)通縫。6.2.1

28、2 膨脹縫應嚴格按設計圖紙要求留設，脹縫應均勻平直，縫內應保持清潔，并按圖紙規(guī)定的材料填充滿；6.2.13 焙燒爐的驗收檢查，以設計圖紙及國家標準GB50309-2007工業(yè)爐砌筑工程質量檢驗評定標準和工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)XGB50309-2004為準。6.2.14 砌筑過程中的質量檢查，由班組自檢，班組內設自檢員一名，專職質量員抽檢，班組內負責填寫自檢記錄，每天由主管生產的副經理、質量員與班組一起確認當天的質量，不合格之處堅決返工，不留隱患。6.2.15 在每完成一個分項工程后，由甲方、乙方、監(jiān)理一起確認質量狀況，確認后才能進展下一個分項的施工，分項工程的劃分以圖紙為準；七、平安、文明

29、施工保證措施7.1 平安保證措施7.1.1 建立健全工程部平安保證體系，隊內設專職平安員，各作業(yè)班組設兼職平安員。7.1.2 強化平安意識，樹立平安就是效益的觀點，對所有職工進展平安知識教育，重點放在新業(yè)大、中專畢業(yè)及農民合同工身上。劃分施工區(qū)域，區(qū)域內設立警示標志牌，非施工人員嚴禁入內。7.1.3 搞好“四口、“五臨邊平安防護，堅持使用平安“三件寶。7.1.4 施工用電線路應架設整齊，電線不得破皮漏電，線路過載及短路有保護；電氣設備應有防雨措施，且按地平安可靠，漏電有保護。7.1.5 內外腳手架應按規(guī)程和作業(yè)設計搭設，并特別注意檢查架管及扣件完好，腳手板搭設部位是否結實可靠，作業(yè)層應滿鋪竹架

30、板，有護欄并掛平安網。7.1.6 機械設備應專人操作，持證上崗，并且定期檢查，嚴禁帶病作業(yè)。7.1.7 全體施工人員進場前必須進展平安教育。7.1.8 進入施工現(xiàn)場人員，采取個人平安措施，帶好平安帽穿好工作鞋。7.1.9 設立專職平安檢查員，對現(xiàn)場平安狀況進展檢查監(jiān)視。7.1.10 電氣設備和機械設備必須有專人負責使用和保養(yǎng)。7.1.11 天車操作人員必須經過培訓和熟悉操作規(guī)程后，并經平安部門批準才能上崗。7.1.12 設行車專職指揮員，行車吊物時嚴禁人員在吊物下通過和停留，吊物不得在施工人員上部通過，以免落物傷人。7.1.13 腳手架要結實可靠，架上堆磚不得超過三層。7.1.14 氧氣瓶和乙

31、炔瓶一定分開放置，除銹時要戴防護目鏡及口罩。7.1.15 施工現(xiàn)場撤除木托包裝及紙質包裝物很多，應及時回收，施工現(xiàn)場制止吸煙，防止火災發(fā)生。7.1.16 施工現(xiàn)場要注意文明施工，所有耐火材料按規(guī)定地點堆放，由于廠房四周封閉，采光效果較差，要布置好燈光照明，特別是晚上爐內要進磚。7.2 現(xiàn)場文明施工保證措施7.2.1 施工現(xiàn)場入口設置施工標牌、施工總平面布置圖，各種臨時設施嚴格按施工總平面布置圖合理搭設。7.2.2 工程材料、施工周轉材料應分類分規(guī)格集中堆放，攪拌站設置集水坑，施工污水經集水坑沉淀后排入排入溝，再排入廠區(qū)總排水管。7.2.3 臨時施工道路基層應夯實，路面鋪墊碎石，定時灑水，減少道路揚塵，施工現(xiàn)場設簡易開水爐和供水桶，做到有蓋并配有杯子，定期消毒。7.2.4 建筑垃圾設專人定期清理。施工現(xiàn)場除特殊部位外,夜間22：00時以后不得使用發(fā)出噪聲的施工機械，攪拌機等發(fā)出噪聲的機械設備旁設置泡沫板控制噪聲，防止噪音影響鄰近生活區(qū)。7.2.5 現(xiàn)場職工宿舍地面采用混凝土硬化，落實消滅蚊蠅措施，定期消