大橋承臺擴(kuò)大基礎(chǔ)及承臺加固鋼筋施工方案

1、大橋承臺擴(kuò)大基礎(chǔ)及承臺加固鋼筋施工方案A、施工工藝流程及施工方法施工工藝流程圖1、施工前期，應(yīng)做好周邊環(huán)境的調(diào)查，臨近的道路、建筑構(gòu)筑物、管線等情況均需充分了解，并有針對性方案。施工方案中應(yīng)明確場地布置，包括生活區(qū)域、材料堆放、操作區(qū)域、土方開挖、運輸路線等，并充分考慮各種附加荷載對基坑穩(wěn)定的影響。在以后的施工中應(yīng)嚴(yán)格按照評審?fù)ㄟ^的方案進(jìn)行。 2、為確?；娱_挖中基坑周邊建筑構(gòu)筑物的安全和支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，要求盡量減小初始位移，應(yīng)嚴(yán)格遵循“分層、分區(qū)、分塊、分段、留土護(hù)壁、先撐后挖、減少無支撐暴露時間”等原則。根據(jù)不同的工況、支護(hù)剖面類型，采用合理的挖掘、運輸方法及機(jī)械，同時要注意開挖過程中圍護(hù)

2、樁及工程樁的保護(hù)問題。B、擴(kuò)大基礎(chǔ)開挖及基地處理擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑開挖前，首先根據(jù)站場基線控制點，用全站儀精確定位。用水準(zhǔn)儀控制基底標(biāo)高，防止超挖?；硬捎梅牌麻_挖，基坑開挖按照1：0.5坡度放坡，采用勾機(jī)開挖，人工清理基底；挖基土石方隨時開挖隨時清運，以節(jié)省場地占用面積?；硬捎霉礄C(jī)開挖，在附以人工處理坑壁和坑底，達(dá)到基底設(shè)計標(biāo)高，機(jī)械開挖時要注意保護(hù)好樁基及原有的承臺。施工時加強(qiáng)驗槽工作。 基礎(chǔ)開挖達(dá)到規(guī)范要求和設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)項目部質(zhì)檢員檢查合格后，報請監(jiān)理檢查；經(jīng)監(jiān)理、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員檢查簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序。底層砂墊層厚度20cm，應(yīng)分層展壓，壓實整平。C、模板模板采用3015鋼模拼

3、裝，鋼管背帶并輔以角鋼等材料進(jìn)行加固，設(shè)14對拉筋，拉筋頭焊接拉筋片，模板外側(cè)用鋼管支撐至基坑壁上。鋼模板使用前要經(jīng)過打磨除銹，然后涂抹一層機(jī)油。模板之間采用雙面膠帶進(jìn)行密封。模板拼裝及加固見下圖：底層片石混凝土基礎(chǔ)厚1.5m，埋入地面線以下1.2m，上層片石砼基礎(chǔ)厚1.5m，由于擴(kuò)大基礎(chǔ)呈兩級臺階，且每級有1.5m高，考慮到支模加固困難及澆注C20片石砼難度高，須由下至上分兩次澆筑。施工擴(kuò)大基礎(chǔ)時必須保護(hù)好樁基，不能損壞樁基。D、承臺鋼筋綁扎與安裝進(jìn)場的原材料按不同的型號、鋼種分類堆放，并做好標(biāo)識牌，并標(biāo)明檢驗狀態(tài)，到場的鋼筋必須進(jìn)行檢驗并報監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后方可使用。本工程為水毀修

4、復(fù)工程，先鑿除原承臺四周側(cè)面保護(hù)層混凝土10cm，然后用沖擊鉆孔，植入錨固鋼筋錨入20cm，植入部分需用A級膠黏劑固定。1、鋼筋的綁扎、安裝：鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。2、鋼筋綁扎、安裝允許偏差：（見下）鋼筋綁扎、安裝完成后，清除模內(nèi)雜物，施工單位負(fù)責(zé)人、主管專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員，應(yīng)對鋼筋數(shù)量、位置、綁扎質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、接頭布置、保護(hù)層厚度、墊塊、支撐錨固長度、模板等逐一進(jìn)行自檢，據(jù)實與設(shè)計圖對照檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，由主管技術(shù)人員填寫鋼筋成品檢查記錄，并備齊有關(guān)資料，如鋼筋及焊條出廠證明書、鋼筋試驗報告、鋼筋焊接試驗報告、焊工操作證、標(biāo)高測量資料等。通告主管檢查工程師、監(jiān)理工程師

5、一同到現(xiàn)場檢查驗收。經(jīng)監(jiān)理工程師、主管工程師確認(rèn)合格后簽證，鋼筋作業(yè)這道工序才算最后完成，方準(zhǔn)進(jìn)行模板施工作業(yè)。未經(jīng)主管工程師、監(jiān)理工程師共同檢查簽證的鋼筋工程，一律不得進(jìn)行下道工序的施工。加工鋼筋的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項 目允許偏差（）項 目允許偏差（）網(wǎng)的長、寬±10骨架的寬、高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長±10網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0，-20鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋

6、間 距( )兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌 注 樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距()±20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置（）±20保護(hù)層厚度()柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3E、模板安裝1、采用大塊組合鋼模板，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。2、澆筑砼前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。3、承臺的側(cè)模采用鋼管支撐與加固。4、模板安裝完畢后

7、，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土，澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板、支架及拱架安裝的準(zhǔn)許偏差項 目允許偏差（）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱和墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2，-5模板相臨兩表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線型拱架的標(biāo)高+20，-10F、砼

8、施工1、混凝土采用C30商品砼。砼的配合比，應(yīng)以質(zhì)量計，并應(yīng)通過設(shè)計和試配選定。2、砼配合比：嚴(yán)格按試驗部門計算和試配確定的砼施工配合比進(jìn)行施工。3、砼采用機(jī)械拌合，拌合的最短時間要滿足規(guī)范和設(shè)計要求，拌制時，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意加水。4、砼運輸采用混凝土罐車。運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。如運輸過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次拌和。5、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：、制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）。、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。、施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下

9、列要求：、混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能確定。、新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m。7、混凝土振搗、混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時

10、對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實，振搗宜采用插入式振搗器垂直點振，避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。、采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。、當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。、表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。、應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。、每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡

11、、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。、混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。8、填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：、片石的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于30Mpa。、片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。、片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。、片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。、最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。、片石采用人工擺放的方式進(jìn)行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。、片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%。9、澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。G、砼養(yǎng)護(hù)1、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。