金屬表面處理檢驗(yàn)規(guī)范方案_第1頁(yè)
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1、.wd金屬外表處理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于品質(zhì)部門對(duì)電鍍、氧化、化學(xué)處理、噴塑、噴漆、噴砂、拉絲等金屬外表處理一般檢驗(yàn)。2 術(shù)語(yǔ)和定義2.1 A級(jí)外表:在使用過程中總能被客戶看見的局部如:面殼的正面和頂面,后殼的頂面,手柄,透鏡,按鍵及鍵盤正面,探頭整個(gè)外表等。2.2 B級(jí)外表:在使用過程中常常被客戶看見的局部如:面殼的左右側(cè)面,底殼或后殼的左右側(cè)面及反面等。這些外表允許有輕微不良,但是不致引起挑剔客戶不購(gòu)置產(chǎn)品。2.3 C級(jí)外表:在使用過程中很少被客戶注意到的外表局部如:面殼的底面,底殼或后殼的底面,內(nèi)部零件外表。此外表的外觀缺陷應(yīng)合理而且不至于給客戶覺得該產(chǎn)品質(zhì)量不佳。2.4 金屬

2、外表:包括電鍍、氧化、鈍化等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的外表,非噴涂外表。2.5 基材花斑:電拋光、電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質(zhì)、材料微孔等原因所造成的、與周圍材質(zhì)外表不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。2.6 拋光區(qū):對(duì)基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)展機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域。2.7 淺劃痕:鍍(膜/塑/漆)層外表劃傷,但未傷及底層即底層未暴露;對(duì)其它無(wú)鍍(膜/塑/漆)層外表那么為:目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無(wú)凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。數(shù)控沖床加工中機(jī)床臺(tái)面對(duì)板材的摩擦產(chǎn)生的輕微痕跡屬于此類劃痕。2.8 凹痕:由于基體材料缺陷,或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨?/p>

3、材料外表留下的小坑狀痕跡。2.9凹凸痕:因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象,手摸時(shí)有不平感覺。2.10燒傷:拉絲、電拋光、電鍍處理時(shí)因操作不當(dāng)、造成零件外表過熱而留下的燒蝕痕跡。2.11水?。弘婂?、氧化或電拋光后因清洗水未及時(shí)枯燥或枯燥不徹底所形成的斑紋、印跡。2.12 露白:鍍鋅鈍化膜因磨擦而被去除、露出新層,或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無(wú)鈍化膜現(xiàn)象,呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍顏色的白色。2.13修補(bǔ):因膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋。2.14色點(diǎn):由材料、模具、環(huán)境或設(shè)備中的灰塵或夾雜物等影響,在外表處理層中形成不同色的斑點(diǎn)。2.15顆粒:因材料夾雜物或外來(lái)物如焊渣的影響而在外表形

4、成的、顏色與正常外表一致的凸起現(xiàn)象。2.16掛具?。褐鸽婂?、電拋光、氧化、噴涂等外表處理生產(chǎn)過程中,因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位產(chǎn)生局部無(wú)外表處理層的現(xiàn)象。2.17氫脆:由于浸蝕、除油或電鍍等過程中金屬吸收氫原子和有應(yīng)力存在下而引起的脆性。2.18針孔:外表處理 上可看見類似針剌成的微小孔。2.19孔隙率:?jiǎn)挝幻娣e上針孔的個(gè)數(shù)。2.20起泡:在電鍍中由于鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引起一種凸起狀缺陷。2.21流痕:噴涂涂料過多且不均勻枯燥導(dǎo)致的流痕,或鍍層厚度不均造成零件外表的異常區(qū)域。2.22桔皮:噴涂外表因涂料附著力差而導(dǎo)致起皺,象桔子皮樣的外觀。2.23粉化:氧化膜外表

5、疏松引起的粉沫狀物。2.24露底:局部無(wú)外表處理層的現(xiàn)象。3 職責(zé)與權(quán)限3.1 SQA/TQC工程師根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)視供給商的金屬外表處理制程控制、外觀檢驗(yàn)和性能檢驗(yàn)。3.2 IQC和機(jī)加中心質(zhì)檢員根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展成品檢驗(yàn)。4 檢驗(yàn)方案4.1 一致性和外觀:全檢項(xiàng),或由IQC工程師根據(jù)實(shí)際來(lái)料品質(zhì)狀況依據(jù)?檢驗(yàn)方案調(diào)整工作標(biāo)準(zhǔn)?對(duì)具體物料檢驗(yàn)方案實(shí)施調(diào)整;4.2 性能:抽檢項(xiàng)。IQC或機(jī)加中心質(zhì)檢員每批零件核查供給商檢驗(yàn)報(bào)告,每季度對(duì)每種外表處理至少檢驗(yàn)一次。當(dāng)外觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)存在有可能影響性能的缺陷時(shí),需及時(shí)檢驗(yàn)該批零件或制作試樣進(jìn)展性能檢驗(yàn)。5 檢驗(yàn)工程及方法5.1 試片制作要求5.1.1假設(shè)測(cè)試面

6、積足夠,可以實(shí)際零件做試樣。5.1.2當(dāng)外表處理后的工件大小、形狀或材料不適用于試驗(yàn)時(shí),或者當(dāng)外表處理零件數(shù)量太少或價(jià)格昂貴而不適合于進(jìn)展破壞性試驗(yàn)時(shí),可通過制作標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)展性能檢驗(yàn),試片的要求如下:材料:材料牌號(hào)與被測(cè)零件一樣;尺寸:80×125×0.5 4 (mm)或與目標(biāo)物料相似的樣件:5.1.3外表粗糙度: Ra 1.6µm;5.1.4外表處理:與被測(cè)零件同批次進(jìn)展一樣的外表處理工藝。5.1.5試樣必須在外表處理24小時(shí)以后三天以內(nèi)進(jìn)展試驗(yàn)。5.2 外觀檢驗(yàn)5.2.1外觀檢驗(yàn)條件視力:校正視力1.0以上。目視距離:檢查物距眼睛40cm60cm。目視角度:4

7、5度90度檢查時(shí)產(chǎn)品應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)。目視時(shí)間:A級(jí)面約15秒/面,B、C面約10秒/面。燈光:大于500 LX的照明度或正常邁瑞公司車間照明度。5.2.2噴砂拉絲5.2.2.1 噴砂和拉絲的目數(shù)符合圖紙要求,圖紙未指明時(shí)噴砂按120目的標(biāo)準(zhǔn),拉絲按220目的標(biāo)準(zhǔn);5.2.2.2 拉絲方向按圖紙要求,圖紙未指明時(shí)與零件長(zhǎng)邊方向一致;5.2.2.3 拉絲后整個(gè)外表紋路均勻;5.2.2.4 噴砂后零件外表不得有明顯變形,形位公差符合圖紙要求。5.2.3塑層漆層5.2.3.1噴塑噴漆的顏色符合圖紙要求,以目視檢驗(yàn)為主,不得有明顯色差;比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)色板或簽樣,以一致或極接近為合格;對(duì)目視有異議時(shí)用色差儀檢測(cè),判定標(biāo)

8、準(zhǔn)按 MRSZS05N01-311 ?產(chǎn)品顏色及色板管理工作標(biāo)準(zhǔn)?。5.2.3.2電泳漆層顏色符合圖紙要求,圖紙未指明時(shí)為黑色。5.2.4電鍍鋅5.2.4.1 鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致;顏色符合圖紙要求,圖紙未指明時(shí)為彩虹色;5.2.4.2允許外表缺陷:由于零件外表狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色或光澤,盲孔、通孔深處可以無(wú)鍍層。5.2.5電鍍鎳5.2.5.1 鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致;普通鎳鍍層呈稍帶淡黃色的銀白色,光亮鎳鍍層是光亮的銀白色;5.2.5.2允許外表缺陷:由于零件外表狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色或光澤,盲孔、通孔深處無(wú)鍍層,但需防銹處理。5.2.6化學(xué)鍍鎳5.2.6.1鍍層

9、結(jié)晶均勻、細(xì)致;呈稍帶淺黃色的銀白色或鋼灰色;5.2.6.2允許外表缺陷:由于零件外表狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色或光澤。5.2.7電鍍硬鉻5.2.7.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致;呈略帶淺藍(lán)的銀白色到亮灰色;5.2.7.2允許外表缺陷:由于零件外表狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤,盲孔、通孔深處可以無(wú)鍍層。5.2.8電鍍裝飾鉻5.2.8.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致;呈鏡面般光亮的銀白色;5.2.8.2允許外表缺陷:盲孔、通孔深處可以無(wú)鍍層。5.2.9電鍍金5.2.9.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致;硬金(合金)鍍層為略帶微紅或微棕色的淺黃色;純金鍍層應(yīng)是有光澤的金黃色;5.2.9.2允許外表

10、缺陷:由于零件外表狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤;盲孔、通孔深處可以無(wú)鍍層。5.2.10電鍍銀5.2.10.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致;呈銀白色;5.2.10.2允許外表缺陷:由于零件外表狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤,盲孔、通孔深處可以無(wú)鍍層。5.2.11鋁合金(硬質(zhì)陽(yáng)極氧化5.2.11.1膜層均勻、完整;膜層顏色符合圖紙要求,圖紙未指明時(shí)為本色。5.2.11.2允許外表缺陷:由于零件外表狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤。5.2.12鋁合金化學(xué)氧化5.2.12.1膜層均勻、完整;膜層顏色符合圖紙要求,圖紙未指明時(shí)化學(xué)氧化為無(wú)色透明。5.2.12.2允許

11、外表缺陷:由于零件外表狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤。5.2.13鋼鐵發(fā)藍(lán)發(fā)黑5.2.13.1膜層均勻、完整,碳鋼、低合金鋼為黑色;合金鋼按其化學(xué)成分和含量的不同可呈藍(lán)色、紫色至褐色;鑄鐵、硅鋼為帶黃色至棕紅色的黑色;鑄鋼呈暗褐色;5.2.13.2允許外表缺陷:由于熱處理、焊接或外表加工狀態(tài)不同而有不同的顏色和光澤。氮化或滲碳處理的外表灰白、淺紅或采虹色。5.2.14不銹鋼鈍化5.2.14.1不銹鋼鈍化后外表應(yīng)為接近金屬本色、銀白、灰白或鋼灰色;5.2.14.2允許外表缺陷:因材質(zhì)問題,在同一零件上色澤可稍有不同,可有輕微的水流痕跡;在焊接溫度影響區(qū)內(nèi)可有氧化色彩。5.2.15

12、不銹鋼電拋光5.2.15.1電拋光外表應(yīng)光亮、平滑、均勻;5.2.15.2允許外表缺陷:零件凹下部位由于拋光不到的發(fā)暗。5.2.16其余外表缺陷要求見下表:外觀缺陷類型缺陷所處外表類型允許范圍A級(jí)外表B級(jí)外表C級(jí)外表基材花斑金屬外表不允許不允許S總被測(cè)面積的5%淺劃痕所有外表不允許L50×0.4,P2P5深劃痕所有外表不允許不允許不允許凹 坑非拉絲面、噴砂面不允許直徑0.5,P2不限制凹凸痕所有外表不允許不允許直徑2.0,P5拋光區(qū)金屬外表不允許不允許S總被測(cè)面積的5%水 印鍍層、化學(xué)處理層、電拋光不允許S3.0,P2S總被測(cè)面積的5%露 白鍍彩鋅不允許不允許S4.0,P3修 補(bǔ)塑層

13、、漆層 不允許不允許S4.0,P2顆 粒所有外表不允許直徑1.0,P2直徑3.0,P5掛具印所有外表不允許不允許不限制色 點(diǎn)所有外表S0.15,P2,L50S0.2,P3L50S總被測(cè)面積的2%燒傷鍍層、拉絲面、電拋光不允許不允許不允許露底鍍層、塑層、漆層不允許不允許S4.0,P3起泡鍍層、塑層、漆層不允許不允許不允許污跡所有外表不允許不允許不允許流痕塑層、漆層、鍍層不允許不允許不限制手印塑層、漆層、鍍層、化學(xué)處理層不允許不允許不限制桔皮塑層、漆層不允許不允許不允許粉化化學(xué)處理層、塑層、漆層不允許不允許不允許針孔鍍層、塑層、漆層不允許S1.0,P1S1.0,P3銹蝕所有外表不允許不允許不允許5

14、.3 性能檢驗(yàn)5.3.1 電鍍鋅5.3.1.1 鍍層厚度5.3.1.1.1 X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量,基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量,在測(cè)量面上,至少測(cè)量不同位置三點(diǎn);5.3.1.1.2 鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求,圖紙未指明時(shí)按 710m,在不影響鍍層性能及零件尺寸精度的前提下,局部鍍層厚度可為715m;能被直徑為20mm的球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需到達(dá)上述要求,直徑為20mm的球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。5.3.1.2 結(jié)合力百格法:用百格刀或介刀在外表劃1mm×1mm格子100個(gè),以足夠的壓力一次刻線即穿過鍍層切割到金屬基體。把膠紙貼在格子上,用手指撫壓10個(gè)來(lái)回

15、,使膠紙充分貼緊,再以45°方向向上快速拉起,無(wú)鍍層脫落。5.3.1.3 耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試周期和質(zhì)量要求見下表。電鍍類型測(cè)試周期(H)質(zhì)量要求彩鋅72到達(dá) GB6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上黑鋅96到達(dá) GB6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上藍(lán)鋅36到達(dá) GB6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上白鋅24到達(dá) GB6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上5.3.1.4 氫脆性(非必檢項(xiàng))5.3.1.4.1 當(dāng)圖紙有要求時(shí)可進(jìn)展氫脆性測(cè)試。5.3.1.4.2 測(cè)試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB 5067。5.3.2 電鍍鎳5.3.2.1 鍍層厚度5.3.2.1.1 X-RAY光譜儀或庫(kù)侖

16、儀或磁性測(cè)厚儀測(cè)量,在測(cè)量面上,至少測(cè)量不同位置三點(diǎn);5.3.2.1.2鍍層厚度按圖紙,圖紙未指明時(shí)為1215m包括銅底:鋼鐵基材鍍層:銅67 m,鎳68 m,半光鎳+光亮鎳;銅合金基材鍍層:鎳1215m,半光鎳+光亮鎳;能被直徑為20mm的球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需到達(dá)上述要求,直徑為20mm的球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。5.3.2.2 結(jié)合力以下方法任選一種:5.3.2.2.1 劃痕法:采用硬質(zhì)劃刀或鋼針,在鍍層外表劃兩根相距2mm的平行線或1mm2的正方形格子,劃線時(shí)應(yīng)當(dāng)以足夠的壓力一次切割到基體金屬,檢查鍍層是否從基體金屬上脫落;5.3.2.2.2彎曲法:將試樣用鉗子夾緊,反復(fù)彎曲

17、180度向兩面各彎曲90度直至斷裂,或?qū)⒃嚇友匾恢睆降扔谠嚇影宀暮穸鹊妮S反復(fù)彎曲180度直至斷裂,此時(shí)鍍層與基體不得別離;5.3.2.2.3 銼刀法:將試樣鋸開一個(gè)斷面,夾在臺(tái)鉗上,用粗齒銼刀,由基體材料向鍍層方向以大約45°的夾角進(jìn)展銼削,銼后觀察銼口處,鍍層與基體不得別離;5.3.2.3 耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試周期和質(zhì)量要求見下表。基體金屬測(cè)試周期(H)質(zhì)量要求鋼鐵24到達(dá) GB6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上銅及銅合金、鋁及鋁合金64到達(dá) GB6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上5.3.2.4 氫脆性(非必檢驗(yàn)項(xiàng))5.3.2.4.1 當(dāng)圖紙有要求時(shí)可進(jìn)展氫脆性測(cè)試。5.3.

18、2.4.2 測(cè)試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB 5067。5.3.2.5 孔隙率非必檢項(xiàng)圖紙有要求時(shí)檢驗(yàn)??捎觅N濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率,但目前沒有明確的接收標(biāo)準(zhǔn),需根據(jù)鍍層厚度不同,在打樣階段,比照試驗(yàn)出一個(gè)經(jīng)歷值,作為以后復(fù)檢的參考值。5.3.2.5.1 貼濾紙法a 用蒸餾水配制含有以下成分的試驗(yàn)溶液:鐵氰化鉀10g/L氯化鈉20g/L所用試劑為化學(xué)純級(jí)。b 檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去待測(cè)外表的油污,以蒸餾水洗凈并晾干;c 將浸有試驗(yàn)溶液的濾紙,嚴(yán)密貼附在待測(cè)外表上保持10min,濾紙與零件外表間不應(yīng)有氣泡,同時(shí),可不斷補(bǔ)加檢驗(yàn)溶液,以使濾紙保持濕潤(rùn);d 取下濾紙,放在劃有平方厘米格子的玻璃

19、板上,根據(jù)格子內(nèi)濾紙上的斑點(diǎn)數(shù)藍(lán)色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)鋼鐵基體,紅色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)銅基體計(jì)算孔隙率(單位:點(diǎn)數(shù)/cm2)。5.3.2.5.2 溶液澆浸法a 用蒸餾水配制含有以下成分的試驗(yàn)溶液,配制方法可參見QB/T 3823標(biāo)準(zhǔn):鐵氰化鉀10g/L氯化鈉15g/L白明膠20g/L所用試劑為化學(xué)純級(jí)。b 檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去試樣外表的油污,以蒸餾水洗凈并晾干;c 將試驗(yàn)溶液澆注在試樣上,或者將試樣放入試驗(yàn)溶液中靜止5min,取出并用布吸去水分,枯燥后觀察試樣外表的有色斑點(diǎn)數(shù),計(jì)算孔隙率(單位:點(diǎn)數(shù)/cm2)。5.3.3 化學(xué)鍍鎳5.3.3.1 鍍層厚度5.3.3.1.1 X-RA

20、Y光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量,基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量,在測(cè)量面上,至少測(cè)量不同位置三點(diǎn);5.3.3.1.2鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求,圖紙未指明時(shí)按 1215m。5.3.3.2 結(jié)合力以下方法任選一種:5.3.3.2.1劃痕法:采用硬質(zhì)劃刀或鋼針,在鍍層外表劃兩根相距2mm的平行線或1mm2的正方形格子,劃線時(shí)應(yīng)當(dāng)以足夠的壓力一次切割到基體金屬,檢查鍍層是否從基體金屬上脫落;5.3.3.2.2 彎曲法:將試樣用鉗子夾緊,反復(fù)彎曲180度向兩面各彎曲90度直至斷裂,或?qū)⒃嚇友匾恢睆降扔谠嚇影宀暮穸鹊妮S反復(fù)彎曲180度直至斷裂,此時(shí)鍍層與基體不得別離;5.3.3.2.3銼刀法:將試樣鋸開一個(gè)

21、斷面,夾在臺(tái)鉗上,用粗齒銼刀,由基體材料向鍍層方向以大約45°的夾角進(jìn)展銼削,銼后觀察銼口處,鍍層與基體不得別離;5.3.3.3 中磷鎳耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試周期和質(zhì)量要求見下表?;w金屬測(cè)試周期(H)質(zhì)量要求鋼鐵12到達(dá) GB6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上銅及銅合金、鋁及鋁合金60到達(dá) GB6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上5.3.3.4 高磷鎳耐蝕性5.3.3.4.1 常規(guī)層厚1215m中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試周期和質(zhì)量要求檢下表基體金屬測(cè)試周期(H)質(zhì)量要求鋼鐵48到達(dá) GB6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上銅及銅合金、鋁及鋁合金64到達(dá) GB6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)

22、以上5.3.3.4.2 鋁合金堿液浸泡試驗(yàn)適用鋁合金基體鍍高磷鎳30m。按1L水加60克氫氧化鈉的比例配置溶液,零件常溫下浸泡氫氧化鈉溶液中4H外表無(wú)起泡。5.3.3.5 孔隙率非必檢項(xiàng)圖紙喲要求時(shí)檢驗(yàn)。可用貼濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率,但目前沒有明確的接收標(biāo)準(zhǔn),需根據(jù)鍍層厚度不同,在打樣階段,比照試驗(yàn)出一個(gè)經(jīng)歷值,作為以后復(fù)檢的參考值。5.3.3.5.1 貼濾紙法a 用蒸餾水配制含有以下成分的試驗(yàn)溶液:鐵氰化鉀10g/L氯化鈉20g/L所用試劑為化學(xué)純級(jí)。b 檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去待測(cè)外表的油污,以蒸餾水洗凈并晾干;c 將浸有試驗(yàn)溶液的濾紙,嚴(yán)密貼附在待測(cè)外表上保持一定時(shí)間鋼鐵基材

23、為5min,銅及銅合金基材為10min,濾紙與零件外表間不應(yīng)有氣泡,同時(shí),可不斷補(bǔ)加檢驗(yàn)溶液,以使濾紙保持濕潤(rùn);d 取下濾紙,放在劃有平方厘米格子的玻璃板上,根據(jù)格子內(nèi)濾紙上的斑點(diǎn)數(shù)藍(lán)色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)鋼鐵基體,紅色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)銅基體計(jì)算孔隙率(單位:點(diǎn)數(shù)/cm2)。5.3.3.5.2 溶液澆浸法a 用蒸餾水配制含有以下成分的試驗(yàn)溶液,配制方法可參見QB/T 3823標(biāo)準(zhǔn):鐵氰化鉀10g/L氯化鈉15g/L白明膠20g/L所用試劑為化學(xué)純級(jí)。b 檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去試樣外表的油污,以蒸餾水洗凈并晾干;c 將試驗(yàn)溶液澆注在試樣上,或者將試樣放入試驗(yàn)溶液中靜止5min,取出并

24、用布吸去水分,枯燥后觀察試樣外表的有色斑點(diǎn)數(shù),計(jì)算孔隙率(單位:點(diǎn)數(shù)/cm2)。5.3.4 電鍍硬鉻5.3.4.1 鍍層厚度5.3.4.1.1 X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量,基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量,在測(cè)量面上,至少測(cè)量不同位置三點(diǎn);5.3.4.1.2鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求,圖紙未指明時(shí)按 1215m,能被直徑為20mm的球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需到達(dá)上述要求,直徑為20mm的球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。5.3.4.2 結(jié)合力下述方法任選一種:5.3.4.2.1磨削法:對(duì)試樣進(jìn)展磨加工磨、研磨等,磨加工后鍍層無(wú)起皮脫落。5.3.4.2.2 彎曲法:將試樣用鉗子夾緊,反復(fù)彎曲

25、180度向兩面各彎曲90度直至斷裂,或?qū)⒃嚇友匾恢睆降扔谠嚇影宀暮穸鹊妮S反復(fù)彎曲180度直至斷裂,此時(shí)鍍層與基體不得別離。5.3.4.3 耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試48H后,試樣要到達(dá)GB 6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上。5.3.4.4 孔隙率非必檢項(xiàng)圖紙有要求時(shí)檢驗(yàn)??捎觅N濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率,每一平方厘米面積上不超過5個(gè)氣孔為合格。5.3.4.4.1 貼濾紙法a 用蒸餾水配制含有以下成分的試驗(yàn)溶液:鐵氰化鉀10g/L氯化鈉30g/L氯化銨60g/L所用試劑為化學(xué)純級(jí)。b 檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去待測(cè)外表的油污,以蒸餾水洗凈并晾干;c 將浸有試驗(yàn)溶液的濾紙,嚴(yán)密貼附在待測(cè)外表

26、上保持10min,濾紙與零件外表間不應(yīng)有氣泡,同時(shí),可不斷補(bǔ)加檢驗(yàn)溶液,以使濾紙保持濕潤(rùn);d 取下濾紙,放在劃有平方厘米格子的玻璃板上,根據(jù)格子內(nèi)濾紙上的斑點(diǎn)數(shù)藍(lán)色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)鋼鐵基體,紅色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)銅基體,黃色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)鎳鍍層計(jì)算孔隙率(單位:點(diǎn)數(shù)/cm2)。5.3.4.4.2 溶液澆浸法a 用蒸餾水配制含有以下成分的試驗(yàn)溶液,配制方法可參見QB/T 3823標(biāo)準(zhǔn):鐵氰化鉀10g/L氯化鈉15g/L白明膠20g/L所用試劑為化學(xué)純級(jí)。b 檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去試樣外表的油污,以蒸餾水洗凈并晾干;c 將試驗(yàn)溶液澆注在試樣上,或者將試樣放入試驗(yàn)溶液中靜止5mi

27、n,取出并用布吸去水分,枯燥后觀察試樣外表的有色斑點(diǎn)數(shù),計(jì)算孔隙率(單位:點(diǎn)數(shù)/cm2)。5.3.4.5 氫脆性非必檢項(xiàng)5.3.4.5.1 當(dāng)圖紙喲要求時(shí)可進(jìn)展氫脆性測(cè)試。5.3.4.5.2 測(cè)試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB 5067。5.3.5 電鍍裝飾鉻5.3.5.1 鍍層厚度5.3.5.1.1 X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量,基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量,在測(cè)量面上,至少測(cè)量不同位置三點(diǎn);5.3.5.1.2鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求,圖紙未指明時(shí)按如下層厚:鋼鐵基材層厚1215m 銅56,鎳79,鉻 0.250.5銅合金基材層厚1215m 鎳1214,鉻 0.250.5能被直徑為20mm的

28、球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需到達(dá)上述要求,直徑為20mm的球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。5.3.5.2 耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試48H后,試樣要到達(dá)GB 6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上。5.3.5.3 孔隙率非必檢項(xiàng)可用貼濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率,每一平方厘米面積上不超過5個(gè)氣孔為合格。5.3.5.3.1 貼濾紙法a 用蒸餾水配制含有以下成分的試驗(yàn)溶液:鐵氰化鉀10g/L氯化鈉30g/L氯化銨60g/L所用試劑為化學(xué)純級(jí)。b 檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去待測(cè)外表的油污,以蒸餾水洗凈并晾干。c 將浸有試驗(yàn)溶液的濾紙,嚴(yán)密貼附在待測(cè)外表上保持10min,濾紙與零件外表間不應(yīng)有氣泡,同時(shí),

29、可不斷補(bǔ)加檢驗(yàn)溶液,以使濾紙保持濕潤(rùn)。d 取下濾紙,放在劃有平方厘米格子的玻璃板上,根據(jù)格子內(nèi)濾紙上的斑點(diǎn)數(shù)藍(lán)色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)鋼鐵基體,紅色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)銅基體,黃色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)鎳鍍層計(jì)算孔隙率(單位:點(diǎn)數(shù)/cm2)。5.3.5.3.2溶液澆浸法a 用蒸餾水配制含有以下成分的試驗(yàn)溶液,配制方法可參見QB/T 3823標(biāo)準(zhǔn):鐵氰化鉀10g/L氯化鈉15g/L白明膠20g/L所用試劑為化學(xué)純級(jí)。b 檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去試樣外表的油污,以蒸餾水洗凈并晾干。c 將試驗(yàn)溶液澆注在試樣上,或者將試樣放入試驗(yàn)溶液中靜止5min,取出并用布吸去水分,枯燥后觀察試樣外表的有色斑點(diǎn)數(shù)

30、,計(jì)算孔隙率(單位:點(diǎn)數(shù)/cm2)。5.3.6 電鍍金5.3.6.1 鍍層厚度5.3.6.1.1 X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量,基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量,在測(cè)量面上,至少測(cè)量不同位置三點(diǎn);5.3.6.1.2鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求,圖紙未指明時(shí)純金按35um,硬金按 510m,能被直徑為20mm的球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需到達(dá)上述要求,直徑為20mm的球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。金鍍層鍍層類型鎳底層厚度m金鍍層厚度m要求焊接的純金鍍層350.080.2要求導(dǎo)電、或裝飾的硬金鍍層5100.250.85.3.6.2 結(jié)合力以下方法任選一種:5.3.6.2.1 膠帶法:用3M膠帶緊

31、貼電鍍外表后,再垂直電鍍外表迅速拉起,無(wú)鍍層脫落;5.3.6.2.2彎曲法:將試樣固定在一個(gè)曲率半徑為4mm的彎曲試驗(yàn)機(jī)上或適當(dāng)?shù)呐_(tái)鉗,把試樣彎曲成90°,再?gòu)澢卦恢?,重?fù)3次,鍍層與基體不得別離。5.3.6.2.3熱震法:將試樣在250±10的烘箱中保持30min,取出后浸入室溫下的水中驟冷,冷卻后取出觀察,鍍層不得有起泡,起皮和脫落的現(xiàn)象。5.3.6.3 耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試72H后,試樣要到達(dá)GB 6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上。5.3.7 電鍍銀5.3.7.1 鍍層厚度5.3.6.1.1 X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量,基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀

32、測(cè)量,基體是非碰性鋼的試樣還可采用渦流測(cè)厚儀測(cè)量,在測(cè)量面上,至少測(cè)量不同位置三點(diǎn);5.3.6.1.2鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求,圖紙未指明時(shí)銀鍍層厚度按 513m,底鍍層厚度可參考SJ/T 11111-1996的表4要求,能被直徑為20mm的球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需到達(dá)上述要求,直徑為20mm的球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。5.3.7.2 結(jié)合力以下方法任選一種:5.3.7.2.1 繞線法:直徑為1mm以下的線狀試樣,在直徑為線徑3倍的芯軸上纏繞1015圈,直徑為1mm以上的線狀試樣,在直徑與其相近的芯軸上纏繞1015圈,纏繞后鍍層無(wú)起泡或脫落現(xiàn)象。5.3.7.2.2 彎曲法:將試樣固定在一

33、個(gè)曲率半徑為4mm的彎曲試驗(yàn)機(jī)上或適當(dāng)?shù)呐_(tái)鉗,把試樣彎曲成90°,再?gòu)澢卦恢?,重?fù)3次,鍍層與基體不得別離。5.3.7.2.3銼刀法:將試樣鋸開一個(gè)斷面,夾在臺(tái)鉗上,用粗齒銼刀,由基體材料向鍍層方向以大約45°的夾角進(jìn)展銼削,銼后觀察銼口處,鍍層與基體不得別離5.3.7.3 抗變色非必檢項(xiàng)如圖紙有抗變色要求,電鍍銀后必須進(jìn)展鈍化處理,可用以下方法任選一種進(jìn)展測(cè)試:5.3.7.3.1 H2S法在溫度為25±5 、相對(duì)濕度為95±2%的1%H2S氣體介質(zhì)中,1小時(shí)不變色銀鍍層合格;5.3.7.3.2 硫化鈉法溫度1525,在1%的硫化鈉溶液中浸漬30mi

34、n,不變色那么銀鍍層合格。5.3.7.4 氫脆性非必檢項(xiàng)5.3.7.4.1 當(dāng)圖紙有要求時(shí)可進(jìn)展氫脆性測(cè)試。5.3.7.4.2 測(cè)試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB 5067。5.3.7.5 可焊性非必檢項(xiàng)有焊接要求的零件,銀鍍層可進(jìn)展可焊性測(cè)試:試樣放入符合GB 9491中R牌號(hào)無(wú)腐蝕的助焊劑中,時(shí)間為510s,然后浸入符合GB 3131含有60%錫和40%鉛的熔化焊料中,在溫度208±5 的焊料熔槽內(nèi)保持3s,取出試樣,輕微晃動(dòng)以除去多余的焊料;焊接層應(yīng)均勻地潤(rùn)濕而無(wú)隆起。也可采用GB/T 2423.28中的方法。5.3.8 鋁及鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化5.3.8.1 膜厚5.3.8.1.1 渦流

35、測(cè)厚儀測(cè)量,測(cè)量膜厚必須在有代表性的非噴砂部位進(jìn)展,距陽(yáng)極接觸點(diǎn)5mm內(nèi)以及邊角不應(yīng)選作測(cè)量部位;5.3.8.1.2 至少選擇5個(gè)適宜測(cè)量點(diǎn)每點(diǎn)約1cm2測(cè)定膜厚,每個(gè)測(cè)量點(diǎn)測(cè)35個(gè)讀數(shù),將平均值記為該點(diǎn)局部膜厚值,各測(cè)量點(diǎn)的局部膜厚值的平均值為試樣平均膜厚值;5.3.8.1.3 膜層厚度應(yīng)按圖紙,圖紙未指明時(shí)噴砂陽(yáng)極本色氧化3-5um;陽(yáng)極本色氧化5-10um;陽(yáng)極黑色氧化10-15um;硬質(zhì)陽(yáng)極氧化25-40um。直徑D6的孔,內(nèi)部無(wú)膜層到全膜層。直徑D6的通孔,孔深2D時(shí),內(nèi)部全膜層;孔深2D時(shí),內(nèi)部無(wú)膜層到全膜層。直徑D6的盲孔,孔深D時(shí),內(nèi)部全膜層;孔深D時(shí),內(nèi)部無(wú)膜層到全膜層。溝槽

36、構(gòu)造內(nèi)的膜層參考上述原那么。5.3.8.2 耐蝕性陽(yáng)極氧化中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試240H后,試樣要到達(dá)GB 6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上。5.3.8.3 封閉質(zhì)量非必檢項(xiàng)以下方法任選一種:5.3.8.3.1 染色斑點(diǎn)法按GB/T 8753.4標(biāo)準(zhǔn)的方法進(jìn)展試驗(yàn),染色等級(jí)應(yīng)為0或1。5.3.8.3.2 磷鉻酸法按GB/T 8753.1標(biāo)準(zhǔn)的方法進(jìn)展試驗(yàn),其質(zhì)量損失值應(yīng)不大于30mg/dm2。5.3.8.4 絕緣性非必檢項(xiàng)技術(shù)文件有絕緣電阻要求時(shí),先用萬(wàn)用表測(cè)絕緣電阻,絕緣電阻檢驗(yàn)合格后再按GB/T 8754標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)展擊穿電壓試驗(yàn),陽(yáng)極氧化膜擊穿電壓值不應(yīng)低于250 V。5.3.9 鋁及鋁合金化

37、學(xué)氧化5.3.9.1 耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試周期和質(zhì)量要求見下表。外觀顏色測(cè)試周期(H)質(zhì)量要求無(wú)色100到達(dá) GB6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上彩色168到達(dá) GB6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上5.3.9.2 膜厚非必檢項(xiàng)5.3.9.2.1采用重量法(GB/T 9792)測(cè)量;5.3.9.2.2 鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求未指明按0.34um。5.3.9.3 導(dǎo)電性非必檢項(xiàng)如有導(dǎo)電要求,可用萬(wàn)用表測(cè)量導(dǎo)電性:把萬(wàn)用表打到通斷檔,將紅黑表筆分別接到化學(xué)氧化層任意二個(gè)位置,能聽到萬(wàn)用表發(fā)出“嘀的一聲。5.3.10 鋼鐵發(fā)黑5.3.10.1 耐蝕性硫酸鋼浸漬或點(diǎn)滴試驗(yàn)后,不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的

38、接觸銅。5.3.10.1.1 硫酸銅浸漬法將試樣用蘸有無(wú)水乙醇的棉球擦拭除油,再浸入3%的硫酸銅(CuSO4·5H2O化學(xué)純)溶液中,在15 25 下保持20秒,取出零件,檢查其外表是否有接觸銅出現(xiàn)。5.3.10.1.2 硫酸銅點(diǎn)滴法將試樣待檢外表用蘸有無(wú)水乙醇的棉球擦拭除油,再在待檢外表上滴12滴3%的硫酸銅(CuSO4·5H2O化學(xué)純)溶液中,在15 25 下保持20秒,用脫脂棉或?yàn)V紙吸去滴液,目視檢查該處有無(wú)接觸銅出現(xiàn)。5.3.10.2 膜厚非必檢項(xiàng)5.3.10.2.1采用重量法(GB/T 9792)測(cè)量;5.3.10.2.2 鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求未指明時(shí)按0.60

39、.8um。5.3.10.3 清洗質(zhì)量非必檢項(xiàng)5.3.10.3.1 清洗質(zhì)量要求:試件外表不應(yīng)有殘留堿存在;5.3.10.3.2 清洗質(zhì)量測(cè)試:在氧化后試件上滴上12滴0.1%的酚酞酒精溶液,假設(shè)滴液變紅,那么證明有殘留堿存在。5.3.10.4 氫脆性非必檢項(xiàng)5.3.10.4.1 當(dāng)圖紙有要求時(shí)可進(jìn)展氫脆性測(cè)試。5.3.10.4.2 測(cè)試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB 5067。5.3.11 不銹鋼鈍化5.3.11.1 耐蝕性5.3.11.1.1 氯化鈉浸漬法,適用于奧氏體不銹鋼;將試樣浸入3氯化鈉水溶液中,在1525下保持24小時(shí),取出試樣。材料為SUS304的試樣,外表分散銹點(diǎn)4個(gè),每個(gè)面積0.2mm

40、2。5.3.11.1.2中性鹽霧試驗(yàn)法,適用于奧氏體不銹鋼;中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間96H,外表質(zhì)量到達(dá) GB6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上。5.3.11.2 膜層完整性以下方法任選一種:5.3.11.2.1 硫酸銅法將試件浸入如下成份的試驗(yàn)溶液中,保持5分鐘取出試件,檢驗(yàn)其外表是否有沉積銅或在試件外表上滴12滴試驗(yàn)溶液,經(jīng)5分鐘,擦干試驗(yàn)溶液,檢查該處有無(wú)接觸銅出現(xiàn),如有那么不合格。硫酸銅CuSO4.5H2O化學(xué)純8g硫酸(H2SO4比重1.84) 化學(xué)鈍 2mL蒸餾水 500mL溫度室溫5.3.11.2.2 藍(lán)點(diǎn)法用1克鐵氰化鉀K3Fe(CN6)加3毫升濃硝酸HNO3(65%85%)和100毫升蒸餾水配制成溶液(宜現(xiàn)用現(xiàn)配)。然后用濾紙浸漬溶液后,貼附于待測(cè)外表或直接將溶液涂、滴于

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