TVOCs揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理技術(shù)匯總大全

1、TVOCs有機(jī)廢氣處理技術(shù)匯總吸附技術(shù)、催化燃燒技術(shù)和熱力焚燒技術(shù)是傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣治理技術(shù)，也仍然是目前應(yīng)用最廣泛的VOCs實(shí)用治理技術(shù)。催化燃燒技術(shù)催化燃燒裝置（RCO）催化燃燒裝置（RCO）：首先通過(guò)除塵阻火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過(guò)催化床的作用，使有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和 水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)科通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱。利用催化劑做中間 體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w，即：產(chǎn)品性能特點(diǎn)： 操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全可靠。設(shè)備啟動(dòng)，僅

2、需1530分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。使用壽命長(zhǎng)，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。應(yīng)用圍1苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣處理。2適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中起著重要作用。用于有機(jī)廢氣凈化的催化劑主要是金屬和金屬鹽 ,金屬包括貴金屬和非貴金屬。目前使用的金屬催化劑主要是 Pt、 Pd,技術(shù)成熟 ,而且催化活性高 ,但價(jià)格比較昂貴而且在處理鹵素有機(jī)物 ,含 N、 S、 P等元素時(shí)

3、 ,有機(jī)物易發(fā)生氧化等作用使催化劑失活。非金屬催化劑有過(guò)渡族元素鈷、 稀土等。近年來(lái)催化劑的研制無(wú)論是國(guó)還是國(guó)外進(jìn)行得較多 ,而且多集中于非貴金屬催化劑并取能得了很多成果。例如 V2O5 +MOX (M:過(guò)渡族金屬 ) +貴金屬制成的催化劑用于治理甲硫醇廢氣 , Pt + Pd + Cu催人劑用于治理含氮有機(jī)醇廢氣。由于有機(jī)廢氣中常出現(xiàn)雜質(zhì) ,很容易引起催化劑中毒 ,導(dǎo)致催化劑中毒的毒物 (抑制劑主要有磷、 鉛、 鉍砷、 錫、 汞、 亞鐵離子鋅、 鹵素等。催化劑載體起到節(jié)省催化劑 ,增大催化劑有

4、效面積 ,使催化劑具有一定機(jī)械強(qiáng)度 ,減少燒結(jié) ,提高催化活性和穩(wěn)定性的作用。能作為載體的材料主要有 AL2O3、 鐵釩、 石棉、 土、 活性炭、 金屬等 ,最常用的是瓷載體一般制成網(wǎng)狀、 球狀、柱狀、 峰窩狀。另外近年來(lái)研究較多且成功的有絲光沸石等。蓄熱式焚燒爐（RTO）RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器），其工作原理是在高溫下（800左右）將有機(jī)廢氣氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解。安居樂(lè)RTO工藝示意圖：產(chǎn)品

5、性能特點(diǎn)：  可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠性高。  VOC的分解效率99%以上；  采用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，使設(shè)備簡(jiǎn)化，易于維修，并降低了運(yùn)行成本。  廢氣在爐停留時(shí)間長(zhǎng),爐無(wú)死區(qū)；  不產(chǎn)生NOX等二次污染。  操作費(fèi)用低，超低燃料費(fèi)。有機(jī)廢氣濃度在500PPM以上時(shí)，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。熱氧化法可分為三種: 熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式。它們的主要區(qū)別在于熱量回收方式的不同。三種方法都可以和催化法結(jié)合起來(lái)以降低反應(yīng)溫度。a. 熱力燃燒式熱氧化器。熱力燃燒式熱氧化器一般指的是氣體焚燒爐。它由助燃劑、混合區(qū)和燃

6、燒室組成。助燃劑 (天然氣、 石油等) 作為輔助燃料, 燃燒產(chǎn)生的熱在混合區(qū)對(duì) VOC 廢氣進(jìn)行預(yù)熱,燃燒室為預(yù)熱后的廢氣提供足夠大的空間和足夠長(zhǎng)的時(shí)間以完成最終的氧化反應(yīng)。在供氧充足的前提條件下, 氧化反應(yīng)的程度(影響最終的VOC 去處率)取決于“三T條件” ：反應(yīng)溫度(Temperature)、駐留時(shí)間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這 “三T條件”是互相聯(lián)系的，在一定圍改善一個(gè)條件可使另外兩個(gè)條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的一個(gè)最大缺點(diǎn)是輔助燃料價(jià)格太高, 致使裝置的操作費(fèi)用很高。b. 間壁式熱氧化器。間壁式熱氧化是指在熱氧化裝置中加入間壁式熱交換器, 熱交換器把從燃燒

7、室排出的高溫氣體所帶的熱量傳遞給氧化裝置進(jìn)口處的低溫氣體, 預(yù)熱后發(fā)生氧化反應(yīng)。由于目前的間壁式熱交換器最高可獲得85%的熱回收率,所以極降低了輔助燃料的消耗。間壁式熱交換器通常設(shè)計(jì)成管式、殼式或板式。由于通常的熱氧化溫度要保持在 8001000, 所以間壁式熱交換器必須由耐熱、耐腐蝕的不銹鋼或合金材料制成。這就使得間壁式熱交換器的造價(jià)很高, 這是間壁式熱氧化器的一個(gè)缺點(diǎn)。同時(shí)材料的熱應(yīng)力也不易消除, 這是間壁式熱氧化器的另一個(gè)缺點(diǎn)。c. 蓄熱式熱氧化器。蓄熱式熱氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer , 以下簡(jiǎn)稱(chēng)RTO), 是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器, 預(yù)

8、熱 VOC 廢氣,再進(jìn)行氧化反應(yīng)。隨著蓄熱材料的發(fā)展,目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達(dá)到95%以上, 而且占用空間越來(lái)越小。這樣輔助燃料的消耗很少(甚至不用輔助燃料,且當(dāng) VOC 的濃度達(dá)到一定值以上時(shí), 還可從 RTO 輸出熱量)。同時(shí), 由于目前的蓄熱材料都選用瓷填料, 所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的 VOC 廢氣。RTO裝置又可分為閥門(mén)切換式和旋轉(zhuǎn)式。閥門(mén)切換式RTO是最常見(jiàn)的一種 RTO。其由兩個(gè)或多個(gè)瓷填充床, 通過(guò)閥門(mén)的切換, 改變氣流的方向, 從而達(dá)到預(yù)熱VOC 廢氣的目的。圖 1 是典型的兩床式RTO示意圖及工作原理。兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、兩個(gè)瓷填料蓄熱床和兩個(gè)切換閥

9、組成。當(dāng) VOC 廢氣由引風(fēng)機(jī)送入蓄熱床1后, 該床放熱, VOC 廢氣被加熱, 在燃燒室氧化燃燒,氣體通過(guò)蓄熱床2, 該床吸熱, 燃燒后的潔凈氣被冷卻, 通過(guò)切換閥后排放。在達(dá)到規(guī)定的切換時(shí)間后, 閥切換, VOC 廢氣從蓄熱床 2 進(jìn)入, 蓄熱床 2放熱, VOC廢氣被氧化燃燒, 氣體通過(guò)蓄熱床 1, 該床吸熱, 燃燒后的潔凈氣被冷卻, 通過(guò)切換閥后排放。如此周期性切換, 就可連續(xù)處理 VOC 廢氣。近年來(lái), 國(guó)外又研制開(kāi)發(fā)出旋轉(zhuǎn)式RTO。該裝置由一個(gè)燃燒室、一個(gè)圓柱形分成幾瓣獨(dú)立區(qū)域的瓷蓄熱床和一個(gè)旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器組成。通過(guò)旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器的旋轉(zhuǎn), 就可改變瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向, 從而連續(xù)

10、地預(yù)熱 VOC 廢氣, 在燃燒室氧化燃燒后就可去除 VOC。相對(duì)于閥門(mén)切換式RTO,旋轉(zhuǎn)式RTO由于只有一個(gè)活動(dòng)部件(旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器) , 所以運(yùn)行更可靠, 維護(hù)費(fèi)用更低, 但缺點(diǎn)是旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器不易密封,泄露量大, 影響VOC的凈化率。RTO設(shè)備的特點(diǎn)：1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)考慮客戶(hù)的生產(chǎn)工藝，重視前端控制和末端治理的結(jié)合；2）凈化效率高，旋轉(zhuǎn)RTO可達(dá)到99%以上；3）對(duì)余熱進(jìn)行綜合利用，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益；4）優(yōu)化設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)、通風(fēng)系統(tǒng)，確保最好的處理效果和使用體驗(yàn)；5）充分考慮系統(tǒng)的安全與防護(hù)，為客戶(hù)提供安全可靠的后抽離設(shè)備與技術(shù)。RTO設(shè)備應(yīng)用圍：含苯系物、酚類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)等有機(jī)成分的石油、化

11、工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。有機(jī)廢氣濃度在100PPM20000PPM之間。 光催化凈化技術(shù)（一般與預(yù)處理技術(shù)合用）光催化凈化處理技術(shù)一般采用生物噴淋進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)入光催化凈化裝置，在催化劑的作用下，常溫下使有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為CO2和H2O的一種環(huán)保設(shè)備。目前，此裝置已被國(guó)外用戶(hù)廣泛使用，均取得良好的凈化效果。光催化劑技術(shù)的主要成分是銳鈦型二氧化鈦（TiO2），光催化是利用TiO2作為催化劑的光催化過(guò)程，反應(yīng)條件溫和，光解迅速，產(chǎn)物為CO2和H2O或其它，而且適用圍廣，包括烴、醇、醛、酮、氨等有機(jī)物，都能通過(guò)TiO2光催化清除。其機(jī)理如下：低溫等離子體技術(shù)低溫等離

12、子體凈化技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的廢氣治理新技術(shù)。等離子體被稱(chēng)為物質(zhì)的第4種形態(tài)，由電子、離子、自由基和中性粒子組成。低溫等離子體有機(jī)氣體凈化就是利用介質(zhì)放電所產(chǎn)生的等離子體以極快的速度反復(fù)轟擊廢氣中的異味氣體分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，通過(guò)氧化等一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，打開(kāi)污染物分子部的化學(xué)鍵，使復(fù)雜的大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)橐恍┬》肿拥陌踩镔|(zhì)（如二氧化碳和水），或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)毒無(wú)害或低毒低害物質(zhì)。實(shí)際上，要將不同的化學(xué)鍵打開(kāi)，需要的能量不同，如C-H、C-O、C-N、C-S、O-H、S-H等等。當(dāng)功率較低，放電所產(chǎn)生的活性粒子能量不足時(shí)，一些大分子物質(zhì)只是被擊碎，形成一些小分

13、子化合物，并沒(méi)有被徹底氧化。特別是對(duì)于混合氣體的凈化，有些分子容易被破壞并被徹底氧化，而有些分子則不易被破壞或者只是降解而未被徹底氧化。研究表明，C-S和S-H鍵比較容易被打開(kāi)，因此低溫等離子體技術(shù)對(duì)于臭味的凈化具有良好的效果，并且在橡膠廢氣、食品加工廢氣等的除臭中得到了應(yīng)用。對(duì)于苯系物的凈化，研究表明在等離子體發(fā)生系統(tǒng)的能量匹配時(shí)，也具有一定的效果，當(dāng)甲苯濃度為300mg/m3以下時(shí)，凈化效率可以達(dá)到60%70%。因此，在低濃度噴涂廢氣凈化中也可以得到一定的應(yīng)用。低溫等離子體用于廢氣的凈化具有很多的優(yōu)勢(shì)。1）由于等離子體反應(yīng)器幾乎沒(méi)有阻力，系統(tǒng)的動(dòng)力消耗非常低；2）裝置簡(jiǎn)單，反應(yīng)器為模塊式結(jié)

14、構(gòu)，造價(jià)低，并且容易進(jìn)行搬遷和安裝；3）由于不需要任何的預(yù)熱時(shí)間，所以該裝置可以即時(shí)開(kāi)啟與關(guān)閉；4）所占空間比現(xiàn)有的其他技術(shù)更??；5）抗顆粒物干擾能力強(qiáng)，便于維護(hù)。低溫等離子體治理技術(shù)的關(guān)鍵在于等離子體發(fā)生器的設(shè)計(jì)是否合理。作為一項(xiàng)新技術(shù)，目前人們對(duì)于其作用機(jī)理的研究還不夠充分，對(duì)于不同化合物如何有針對(duì)性地進(jìn)行等離子體發(fā)生器的設(shè)計(jì)，目前還沒(méi)有形成規(guī)律性的認(rèn)識(shí)。總體上該技術(shù)對(duì)有機(jī)化合物的凈化效率還比較低，一般低于70%，如果反應(yīng)器設(shè)計(jì)不當(dāng)，則凈化效率會(huì)更低，因而限制了它的實(shí)際應(yīng)用。生物法凈化技術(shù)生物處理工藝主要分為生物過(guò)濾床、生物洗滌床和生物滴濾床三種形式。生物過(guò)濾床是一種在其中填入具有吸附性濾

15、料的過(guò)濾凈化裝置，在過(guò)濾床中加入pH調(diào)節(jié)劑和N、P、K等營(yíng)養(yǎng)元素，當(dāng)具有一定濕度的廢氣進(jìn)入過(guò)濾床時(shí)，通過(guò)生物填料層，填料層中的微生物將有機(jī)物捕獲并消化降解。生物洗滌床通常由一個(gè)洗滌塔和一個(gè)再生池組成，在洗滌塔中，循環(huán)液通過(guò)噴淋或鼓泡的形式將廢氣中的污染物和氧氣轉(zhuǎn)入液相，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量傳遞。吸收了廢氣成分的洗滌液流入再生池，通入空氣充氧后再生，在再生池中污染物被消化分解。生物滴濾床中使用的是各種不具有吸附能力的填料，在填料的表面形成一層生物膜，廢氣由滴濾床底部進(jìn)入，回流液從上部噴淋并沿填料上的生物膜滴流而下，溶解于水中的有機(jī)物被生物膜中的微生物吸收分解。生物洗滌床適用于風(fēng)量小、濃度較高、易溶解且生物代

16、速率較慢的廢氣凈化；對(duì)于大風(fēng)量、低濃度的廢氣則采用生物過(guò)濾床；對(duì)于負(fù)荷較高，且降解后產(chǎn)生酸性物質(zhì)的廢氣則宜采用生物滴濾床。生物法在今后將會(huì)成為有機(jī)廢氣治理的主要技術(shù)之一。吸附濃縮技術(shù)沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)在今后將會(huì)成為國(guó)低濃度VOCs治理的關(guān)鍵技術(shù)。沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)就是針對(duì)低濃度VOCs的治理而發(fā)展起來(lái)的一種新技術(shù)，與焚燒技術(shù)（催化燃燒或高溫焚燒）或冷凝技術(shù)進(jìn)行組合，形成了“沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+焚燒技術(shù)”和“沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+冷凝回收技術(shù)”。低濃度、大風(fēng)量的VOCs排放在目前我國(guó)的有機(jī)廢氣污染中占了很大的比例，吸附濃縮技術(shù)是低濃度廢氣治理中最為經(jīng)濟(jì)有效的技術(shù)途徑，從一些大型

17、和較大型企業(yè)的經(jīng)營(yíng)情況分析，吸附濃縮-催化燃燒集成技術(shù)所占比例最大，占到全部項(xiàng)目數(shù)量的50%以上。之前主要采用的是“固定床吸附濃縮+催化燃燒技術(shù)”，近十多年來(lái)在我國(guó)的工業(yè)VOCs凈化中占有主導(dǎo)地位，但經(jīng)過(guò)多年來(lái)的運(yùn)行實(shí)踐，該工藝存在一些明顯的缺陷：1）之前主要采用活性炭材料（蜂窩活性炭、顆?；钚蕴亢突钚蕴祭w維）作為吸附劑，而活性炭材料在采用熱氣流再生時(shí)的安全性較差，當(dāng)再生熱氣流的溫度達(dá)到100以上時(shí)，吸附床容易著火。2）采用熱氣流吹掃再生活性炭，因?yàn)樵偕鷾囟鹊?，?dāng)脫附周期完成后部分高沸點(diǎn)化合物不能徹底脫附，會(huì)在活性炭床層中積累而使其吸附能力下降。由于存在安全性問(wèn)題，通常的再生溫度不能超過(guò)120

18、。因此對(duì)于沸點(diǎn)高于120的有機(jī)物，如三甲苯等則不能利用該工藝進(jìn)行凈化。3）通?；钚蕴烤哂泻軓?qiáng)的吸水能力，當(dāng)廢氣濕度較高（超過(guò)60%）時(shí)，對(duì)有機(jī)物的凈化能力將會(huì)迅速下降，在處理高濕度的廢氣時(shí)床層的凈化效率較低。鑒于以上存在的問(wèn)題，在吸附濃縮工藝中，國(guó)外主要采用疏水型蜂窩分子篩（蜂窩沸石）作為吸附劑，移動(dòng)式的沸石轉(zhuǎn)輪作為吸附裝置。與“固定床吸附濃縮+催化燃燒裝置”相比，具有一些明顯的優(yōu)勢(shì)：1）采用沸石作為吸附劑，安全性能好，采用熱氣流再生時(shí)不易發(fā)生著火現(xiàn)象；2）采用沸石作為吸附劑，再生溫度可以提高，適用于從低沸點(diǎn)到高沸點(diǎn)各種VOCs的凈化；3）設(shè)備阻力低，運(yùn)行成本低；4）吸附后尾氣中有機(jī)污染物的濃

19、度穩(wěn)定，便于控制；5）設(shè)備體積和占地面積小。硅鋁分子篩本身是一類(lèi)強(qiáng)極性物質(zhì)，對(duì)空氣中的水分具有極強(qiáng)的選擇性吸附能力。采用沸石作為吸附劑，關(guān)鍵在于沸石的疏水改性技術(shù)可以提高其對(duì)有機(jī)化合物的選擇性吸附能力。經(jīng)過(guò)近年來(lái)的不斷努力，我國(guó)在疏水型蜂窩分子篩的生產(chǎn)技術(shù)上已經(jīng)取得了突破，打破了美、日等國(guó)家在該技術(shù)上的壟斷。由于我國(guó)的應(yīng)用市場(chǎng)廣泛，因此沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)在今后將會(huì)成為國(guó)低濃度VOCs治理的關(guān)鍵技術(shù)。吸附濃縮 + 氮?dú)獗Ｗo(hù)再生回收技術(shù)吸附回收技術(shù)利用固體吸附材料選擇吸附廢氣中的VOCs，吸附飽和的材料在氮?dú)獗Ｗo(hù)下經(jīng)高溫脫附工藝處理，進(jìn)而回收處理VOCs。該工藝主要包括預(yù)處理、吸附段和脫附段等，

20、預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入吸附裝置中吸附凈化后經(jīng)煙囪排放，吸附飽和后用熱氮?dú)饷摳皆偕５獨(dú)獗Ｗo(hù)再生技術(shù)采用了氮?dú)庾鳛槊摳綒怏w被導(dǎo)入吸附床層，對(duì)吸附飽和的吸附材料床層進(jìn)行吹掃，形成惰性氣體和有機(jī)氣體的混合氣體，氣體在冷凝器中冷卻液化回收有機(jī)溶劑，分離后的有機(jī)溶劑進(jìn)行儲(chǔ)存，氮?dú)庋h(huán)利用。氮?dú)饷摳郊夹g(shù)最大的優(yōu)點(diǎn)是安全性好，避免了熱空氣再生時(shí)活性炭的著火隱患；相對(duì)于水蒸氣再生，回收的溶劑中含水量低，易于分離提純和回收利用。氮?dú)獗Ｗo(hù)再生回收技術(shù)可用于含高沸點(diǎn)有機(jī)廢氣的凈化處理。目前，TVOCs治理技術(shù)通常涉及到上述多種技術(shù)工藝的組合，如：吸附濃縮 + 燃燒技術(shù)；吸附濃縮 + 冷凝回收技術(shù)；等離子體 + 光催化復(fù)

21、合凈化技術(shù)等。國(guó)主要從事有機(jī)廢氣治理的企業(yè)（1）燃燒技術(shù)：加拿大科邁科（）環(huán)保設(shè)備公司、恩國(guó)環(huán)保企業(yè)公司、上華環(huán)保公司、恒通環(huán)保公司、凈環(huán)保工程公司等。（2）吸附燃燒技術(shù)：嘉園環(huán)保工程公司、綠創(chuàng)環(huán)保工程公司、中機(jī)工程（）啟源工程公司、怡森環(huán)保設(shè)備公司、中弘環(huán)境工程（）公司、朗潔環(huán)保公司、申榕環(huán)保設(shè)備公司等。（3）吸附回收技術(shù)：中節(jié)能天辰環(huán)保公司、黑馬科技公司、立邦環(huán)境工程公司、天龍環(huán)保公司、海灣環(huán)境科技公司、中環(huán)環(huán)保設(shè)備公司、華科技公司、天龍環(huán)?？萍脊?、清本環(huán)保工程（）公司、恒晨環(huán)保科技公司等。（4）等離子體技術(shù)：派力迪環(huán)保公司、興達(dá)環(huán)保設(shè)備廠、中維環(huán)?？萍脊镜?。（5）生物技術(shù)：工業(yè)大學(xué)環(huán)

22、境工程研究中心、金海晟環(huán)保設(shè)備公司、凱天環(huán)?？萍脊镜取＃?）功能材料（催化劑、炭材料、分子篩）企業(yè)：華輝活性炭公司、佳奕新材料公司、通碳纖維公司、正軒稀土功能材料技術(shù)公司等。以上企業(yè)在2013年都取得了較好的業(yè)績(jī)，有一些企業(yè)開(kāi)展了有關(guān)新技術(shù)與新工藝的研發(fā)，取得了比較好的效果，如黑馬的“分子篩轉(zhuǎn)輪吸附回收DMAc技術(shù)”、派力迪公司的“適用于大風(fēng)量的介質(zhì)阻擋放電低溫等離子體技術(shù)”等。有機(jī)廢氣處理介紹有機(jī)廢氣處理是指在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附、過(guò)濾、凈化的處理工作。通常有機(jī)廢氣處理有甲醛有機(jī)廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機(jī)廢氣處理、丙酮丁酮有機(jī)廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機(jī)廢氣

23、處理、糠醛有機(jī)廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機(jī)廢氣處理、樹(shù)脂有機(jī)廢氣處理、添加劑有機(jī)廢氣處理、漆霧有機(jī)廢氣處理、天那水有機(jī)廢氣處理等含碳?xì)溲醯扔袡C(jī)物的空氣凈化處理。處理原理冷凝法是利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質(zhì)采用降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力，使處于蒸汽狀態(tài)的污染物冷凝并從廢氣中分離出來(lái)的過(guò)程。冷凝過(guò)程可在恒定溫度的條件下用提高壓力的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn), 利用冷凝的辦法能使廢氣得到很高程度的凈化但是高的凈化要求往往是室溫下的冷卻水所不能達(dá)到的。熱回收式焚燒系統(tǒng) （ TNV ）熱回收式焚燒系統(tǒng)（又稱(chēng)熱回收式熱能氧化器）可以充分利用分解有機(jī)廢氣時(shí)所放出的熱能，因而可降低整個(gè)系統(tǒng)的能源消

24、耗，并省卻或縮小系統(tǒng)原來(lái)的加熱系統(tǒng)以降低設(shè)備投資和能耗。所以 TNV 是當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程需要大量的熱量時(shí)處理高濃度有機(jī)廢氣和廢液的最高效和理想的處理方式。熱回收式熱能氧化器的特點(diǎn)有： 可以達(dá)到 99 以上的有機(jī)廢氣分解率 氧化溫度為 750-820 使用二級(jí)熱回收供生產(chǎn)使用 熱回收率可達(dá) 40 75  設(shè)備的使用壽命很長(zhǎng)， 燃燒器輸出的調(diào)節(jié)比則可達(dá) 26 ： 1 有機(jī)廢氣在燃燒室的逗留時(shí)間為 1-2 秒熱力焚燒，熱交換一體爐 催化焚燒系統(tǒng)（CO）一般來(lái)說(shuō)，采用鈀鉑作為催化劑可將大多數(shù)有機(jī)廢氣的氧化溫度降到 320 左右，

25、因而降低了氧化裝置的運(yùn)行費(fèi)用。 最適宜于使用催化式氧化系統(tǒng)的情形是當(dāng)用戶(hù)需要回收適量的二級(jí)能源并要求較低的運(yùn)行成本的時(shí)候。 有機(jī)廢氣中的某些元素或化合物會(huì)使催化劑 “ 中毒 ” 失效，這些元素或化合物主要有：硅，磷，鹵素（尤其是氯），鉛和硫等。    如果氧化反應(yīng)的溫度超過(guò) 560 ，催化劑就會(huì)被焦化而失效。有機(jī)廢氣處理能力為 53 ， 000 Nm3/h CO 系統(tǒng)蓄熱式焚燒系統(tǒng)（RTO）    蓄熱式焚燒系統(tǒng)(RTO)的原理是利用瓷蓄熱體來(lái)儲(chǔ)存有機(jī)廢氣分解時(shí)產(chǎn)生的熱量，并用瓷蓄熱體儲(chǔ)存的熱能來(lái)分解未被處理的有機(jī)

26、廢氣，從而達(dá)到很高的熱效率，氧化溫度一般在 810 到 980 之間。 蓄熱式焚燒系統(tǒng)主要用于有機(jī)廢氣濃度較低而廢氣量較大的場(chǎng)合，在有機(jī)廢氣中含有腐蝕性和對(duì)催化劑有毒的物質(zhì)，以及需要較高溫度氧化某些臭氣時(shí)也非常適用。通常適用于以下情形： 有機(jī)廢氣的濃度較低 較大的有機(jī)廢氣處理量 有機(jī)廢氣需要較高的氧化溫度 廢氣含有對(duì)催化劑有毒性的物質(zhì) 不需要大量回收熱能 通常不適用于以下情形： 有機(jī)廢氣流量在 5,000 Nm3/h 以下 有機(jī)廢氣的溫度在大約 300 以上五室RTO凈化程度高，無(wú)需緩沖罐(>98.5%)&#

27、160; 提升閥密封好  停留時(shí)間長(zhǎng)  爐死區(qū)小生產(chǎn)成本低  壓力損失小(17到29mbar)  熱效率高(>97%)  維修少,密封件和易損件更換簡(jiǎn)便  在線遠(yuǎn)程維修由奧地利CTP公司設(shè)計(jì)和建造的緊湊型RTO選擇性催化處理的催化焚燒系統(tǒng)（SCR）選擇性催化處理的 催化焚燒系統(tǒng)（ SCR ）是 專(zhuān)門(mén)用于處理含氮氧化物尾氣的 催化焚燒系統(tǒng) , 其原理是 含 NOx的氣體，在350 420 和催化劑的作用下，與還原劑 (氨)發(fā)生反應(yīng)，將氮氧化物還原為氮?dú)夂退?#160;還原反應(yīng)式為：   4NH3+6NO=5N

28、2+6H2O 8NH3+6NO2=7N2+12H2O熱效率可達(dá)到 75%  凈化效率可達(dá) 9095% 應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)樘幚硐跛?、氮肥和硝酸鹽生產(chǎn)廠的 "黃龍" 上圖里的 催化焚燒系統(tǒng)（ SCR ）每可處理 含氮氧化物尾氣的流量為： 4.000 Nm 3 /h 轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)(Rotary Concentrator) 高濃度易爆廢氣處理(ATEX)    高濃度易爆氣體處理（ATEX）標(biāo)準(zhǔn)是歐盟在2003年設(shè)立并于2006年開(kāi)始實(shí)行的針對(duì)尾氣中含有高濃度易爆氣體的處理標(biāo)準(zhǔn)（ATEX）金屬纖維地面火炬:&#

29、160;采用金屬纖維燃燒器 ，不會(huì)回火 新型火炬，高架火炬換代產(chǎn)品 能處理高于低爆極限的有機(jī)易爆廢氣 焚燒效率高達(dá)99.99% 無(wú)可見(jiàn)火焰，無(wú)煙，無(wú)味 Co<10PPM,NOx<15PPM,CxHy<10PPM 化學(xué)儲(chǔ)罐的廢氣處理：如何選擇有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)為了給特定的應(yīng)用選擇最合適型號(hào)的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，必須知道以下的資料：   有機(jī)廢氣的排放流量   有機(jī)廢氣的排氣溫度   有機(jī)污染物質(zhì)濃度水平   有機(jī)污染物質(zhì)的類(lèi)型 

30、60; 微粒散發(fā)的水平   需要達(dá)到的污染物控制水平一般來(lái)說(shuō)，您可以基于上述的原則選擇適合您的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，如果兩種或更多型式的氧化器都適合您使用，您可以聯(lián)系市優(yōu)能燃燒系統(tǒng)，讓我們?yōu)槟鲆粋€(gè)基于一次型投資成本和設(shè)備的運(yùn)行成本 (催化劑、燃料和電力費(fèi)用)的詳細(xì)經(jīng)濟(jì)分析，以幫助你做出最好的選擇。有機(jī)廢氣的排放流量如果待處理有機(jī)廢氣的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下，蓄熱式系統(tǒng)（RTO）大體來(lái)說(shuō)是不適用的。這是因?yàn)榕c熱回收式焚燒系統(tǒng)來(lái)比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來(lái)好處。流量大于50,000 Nm 3 /h 時(shí)， 熱

31、回收熱力焚燒系統(tǒng)有嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)缺點(diǎn)，這是因?yàn)樗麄儠?huì)產(chǎn)生非常高的燃料費(fèi)用。然而，如果工藝需要大量的熱能時(shí)，二級(jí)的熱回收鍋爐可以用來(lái)抵消高昂的燃料費(fèi)用，另一個(gè)例外是每年很少運(yùn)作，需處理大流量廢氣的應(yīng)急系統(tǒng)。有機(jī)廢氣的排氣溫度如果待處理有機(jī)廢氣的溫度在大約 300以上時(shí)，是不適合采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)的,這是因?yàn)楦邷氐拇幚碛袡C(jī)廢氣會(huì)大大降低換向閥的可靠性和壽命; 另外，在這樣高的溫度時(shí), 建造RTO的高成本也不足以抵消在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來(lái)好處。如果待處理有機(jī)廢氣的溫度超過(guò)500，采用熱回收式焚燒系統(tǒng)不如采用直燃式焚燒系統(tǒng)，因?yàn)樵谌剂舷牡牟罹嗵。蛔阋缘窒黾拥臒峄厥掌鲙?lái)的投資成本。污染物質(zhì)濃度水平待處理有機(jī)廢氣 的有機(jī)物濃度是影響選擇廢氣處理系統(tǒng)選擇的主要因素。 直燃式氧化器能夠處理最大濃度圍的碳?xì)浠衔?，從十億分之一的濃度水平到純碳?xì)浠衔镎魵?。如果有機(jī)廢氣濃度超過(guò) 25%，特別考慮要執(zhí)行措施來(lái)防止從氧化器到廢氣來(lái)源的回火。這種能處理大濃度圍的彈性能力的代價(jià)是這種型式氧化器的高燃料成本。 蓄熱式和熱回收式的氧化器都限制被處理有機(jī)廢氣的濃度必須少于 25%：對(duì)于蓄熱式系統(tǒng)，此限制是由于存在熱失控的危險(xiǎn)。對(duì)于熱回收式系統(tǒng)，是怕熱回收器被損壞。解決方法可以是往有機(jī)廢氣中摻入空氣以降低濃度或做更多的熱回收。污染物質(zhì)的類(lèi)型當(dāng)有機(jī)廢氣中含有高濃度的可轉(zhuǎn)化有機(jī)酸的