沖壓車間品質檢驗培訓教材

1、上 海 樂 深 電 子 有 限 公 司 沖壓品質沖壓品質 檢驗培訓教材檢驗培訓教材 品保部品保部 2008.11.122008.11.12目目 錄錄n意力速產品外觀檢驗重點意力速產品外觀檢驗重點n廠內產品外觀檢驗重點廠內產品外觀檢驗重點n客訴不良圖檔展示客訴不良圖檔展示n沖壓首件、巡檢、入庫檢驗注意事項沖壓首件、巡檢、入庫檢驗注意事項一、沖壓外觀檢驗重點（意力速）一、沖壓外觀檢驗重點（意力速） 項項目目 品名品名外外 觀觀 檢檢 驗驗 重重 點點客訴項目（客訴項目（20082008年）年）9828T系列劃傷、變形、3.150.05mm尺寸、0.53+0.03/-0mm尺寸打痕；端子尺寸偏大（規(guī)

2、格：1.05+0.05/-0）；接點尺寸偏大（規(guī)格:3.15+/-0.05）；系止部寬度偏?。ㄒ?guī)格:0.53+0.03/-0）；9827P系列扇形、壓傷、毛刺、正位度、下趴接點傷毛刺；打痕；圓孔變形；接點傷；沖壓毛刺；扇形；端子先端尺寸偏大（規(guī)格:0.05MAX）；組裝后造成SMT尺寸不良9637K系列壓傷、變形、角度、毛刺、0.100.02mm尺寸沖壓毛刺；沖壓傷；端子表面不平9615T系列金屬絲、歪頭、2.00.05mm尺寸扇形（端子弧度）；端子反繞；端子高低pin；端子變形；端子金屬絲9736P系列變形、表面發(fā)白、端子反繞、4.10+0.01/-0.02mm尺寸表面發(fā)白；端子反繞 一、沖

3、壓外觀檢驗重點（廠內）一、沖壓外觀檢驗重點（廠內） 項目項目 品名品名外外 觀觀 檢檢 驗驗 重重 點點廠內投訴項目（廠內投訴項目（20082008年）年）線束公系列線束公系列壓印、八字口尺寸束公端子有尺寸不良現象；線束公端子有變形現象；線束公端子來料有八字口偏大現象；線束公端子一盤里面有兩個包裝方向1.0E1.0E上下觸點上下觸點扇形、2.55+0.02/-0.03mm尺寸I/O 12PINI/O 12PIN鐵殼鐵殼粉屑、壓傷、凸包、7.80+0.01/-0.04mm尺寸（經常特采)I/O12P鐵殼料帶打折，導致無法裁切；I/O 12PIN本體端子壓印不良；I/O 12PIN 鐵殼有開裂現象

4、；I/O 12PIM本體料帶難去；1.0B1.0B立式甲立式甲7.800.04mm尺寸（長期特采）1.251.25甲乙焊片甲乙焊片壓傷、角度、凸包尺寸1.0E1.0E焊片焊片壓傷、扇形1.0E甲焊片表面有壓傷；ATMATM平面落料平面落料注意尺寸ATMATM二次折彎二次折彎裂紋、角度、凸包變形、磨痕1.0D1.0D二彎二彎歪頭、2.45+0.05/-0.02mm尺寸不穩(wěn)定1.0D二彎端子角度、尺寸不良0.5D0.5D焊片焊片蓋子下趴、壓印0.5D焊片有壓傷現象；0.5D焊片蓋子有上翹現象1.0B1.0B臥式甲乙臥式甲乙扭轉、直線度 二、沖壓外觀檢驗重點（廠內）二、沖壓外觀檢驗重點（廠內） 項目

5、項目 品名品名外外 觀觀 檢檢 驗驗 重重 點點廠內投訴項目（廠內投訴項目（20082008年）年）AVX9158AVX9158端子端子彈片尺寸、高低差AVX 9158 端子有扭曲現象；AVX 9158 端子（3L01E.158）653尺寸有偏大現象，實測：78、79；AVX 9158 4PIN BATTERY 端子有高低PIN現象；AVX 9158 4PIN BATTERY 端子有尺寸不良現象，1.580.10/0偏大，實測：1.80、1.794、1.798；AVX 9158端子彈片尺寸偏低，規(guī)格：1.580.10/0，實測：1.523；AVX 9158端子尺寸有偏大現象；0.5AB 0.5

6、AB NONZIFNONZIF扇形、尺寸易變NON ZIF 端子表面有壓傷；NON ZIF 端子有扇形現象；NON ZIF端子有扭曲現象0.5H0.5H端子端子尺寸1.0D1.0D左右焊片左右焊片尺寸、角度0.5A0.5A上觸點上觸點壓傷、扇形0.5C0.5C焊腳焊腳焊腳高低、尺寸0.5C焊片壓傷、料帶扇形、扭曲0.5A0.5A甲乙焊片甲乙焊片扭轉、角度0.5A乙焊片有翹PIN現象三、客訴不良圖檔展示三、客訴不良圖檔展示（意力速（意力速-9828T系列）系列）不良現象：沖壓打痕不良率：2%不良原因：此壓痕是圓孔沖子磨損導致定位孔毛邊，經后續(xù)定位針插到，導致 毛邊脫落在模內，壓到端子.。改善對策

7、：1.定期檢查圓孔的磨損程度，并制定相關的保養(yǎng)周期. 2.對模具相關易磨損的沖子刀口定期檢查并保養(yǎng).三、客訴不良圖檔展示三、客訴不良圖檔展示（意力速（意力速-9828T系列）系列）不良現象：端子尺寸偏大（規(guī)格：1.05+0.05/-0）不 良 率：100%不良原因：在生產（滿盤）時候操作員自檢發(fā)現尺寸偏上限然后進行調機，調機 后未對尺寸進行確認就開機生產，導致尺寸偏差，再生產時至半盤時 發(fā)現尺寸不良，進行調機OK，而對已生產的產品未進行追溯.。人：人：未按SOP作業(yè)，執(zhí)行力問題三、客訴不良圖檔展示三、客訴不良圖檔展示（意力速（意力速-9828T系列）系列）不良現象：接點尺寸偏大（規(guī)格：1.05

8、+0.05/-0）不良原因：1.生產中零件磨損，導致成型尺寸不穩(wěn)定。 2.模具剛完成日常保養(yǎng)，生產不是很穩(wěn)定，導致尺寸有變異。 3.由于測量方法誤差.產品在自檢時尺寸OK.導致不良流出.正確量測方法：端子測量位置基準面至先端及根元2個點先端根元法：法：測量方法不統(tǒng)一三、客訴不良圖檔展示三、客訴不良圖檔展示（意力速（意力速-9828T系列）系列）不良現象：系止部寬度偏小（規(guī)格:0.53+0.03/-0）不 良 率 : 100%不良原因：1.由于加工模仁尺寸跑下限,導致在生產時模仁磨損導致不良產生. 2.由于自檢和巡檢未發(fā)現,導致不良流出人：人：檢驗漏失三、客訴不良圖檔展示三、客訴不良圖檔展示（意

9、力速（意力速-9827P系列）系列）不良現象：打痕不 良 率 ：50%流出原因：1.此不良是由于沖子刀口崩，導致跳屑壓傷。. 2.由于操作員自檢不到位，導致不良流出。改善對策：1.對此沖子刀口進行更換。 2.加強操作員的自檢力度（每盤自檢）. 3.對操作員的進行相關培訓，來提高操作員的品質意識。人：人：檢驗檢驗漏失漏失不良現象：沖壓毛刺不 良 率 ：16%流出原因：1.生產過程中刀口崩角.導致切料時產生毛刺.由于在后面工站的擠壓下， 形成間斷性的毛刺 2.由于間斷性不良操作人員未能及時檢查出。改善對策：1.對應的崩角的刀口立即更換.并研磨對應的沖頭.檢查其他沖子，刀口. 2.要求巡檢對該模具在

10、生產25K-30K產品后停機對機臺上的產品進行目 視檢查，確認OK后才能繼續(xù)生產，并在三、客訴不良圖檔展示三、客訴不良圖檔展示（意力速（意力速-9827P系列）系列）三、客訴不良圖檔展示三、客訴不良圖檔展示（意力速（意力速-9827P系列）系列）不良現象：接點傷毛刺不良率：30%不良原因：1.操作員未能針對制程中的外觀問題進行及時的檢查。. 2.巡檢人員的確外觀檢查力度不夠。改善對策：1.針對現場的生產流程要求操作員每十分鐘對生產中的產品進行外觀 檢查. 2.對巡檢人員進行崗位培訓提升自身水平并要求他們至現場對制程產 品進行外觀巡視三、客訴不良圖檔展示三、客訴不良圖檔展示（意力速（意力速-96

11、37K系列）系列）不良現象：毛刺不良現象：沖壓傷三、客訴不良圖檔展示三、客訴不良圖檔展示（意力速（意力速-9615T系列）系列）不良現象：端子金屬絲三、客訴不良圖檔展示三、客訴不良圖檔展示（意力速（意力速-9736P系列）系列）不良現象：表面發(fā)白三、客訴不良圖檔展示三、客訴不良圖檔展示（意力速（意力速-9827P系列）系列）不良現象：毛刺不良現象：沖壓傷首件檢驗重點：首件檢驗重點：（1）尺寸測量：按圖紙及檢規(guī)上的檢驗要求每種產品 尺寸量測一組，測試孔徑需上下落差測量，（數據報告一設兩份留樣8CM）；（2）外觀數量：目視100cm、其中20cm需在顯微鏡下檢查注：首件NG時：需修模OK后方可生產

12、；若無法修復，代加工品需待客戶特采回復OK后再生產巡檢檢驗重點：巡檢檢驗重點：（1）尺寸測量：按圖紙及檢規(guī)上的檢驗要求每種產品 尺寸量測一組（留樣8CM）；（2）外觀數量：目視100cm、其中20cm需在顯微鏡下檢查注：當巡檢判定NG時，品保需開立品質異常聯絡單；當調修模具仍NG時，責任單位提出特采申請，代加工品須待客戶端特采回復OK后方可生產，反之則繼續(xù)調修模具，直至OK為止四、沖壓首件、巡檢、入庫檢驗注意事項四、沖壓首件、巡檢、入庫檢驗注意事項入庫檢驗重點：入庫檢驗重點：（1）尺寸數量：每種產品測一組（2）外觀數量：10盤內的只需將最后一次的巡檢結果記錄在沖壓首件/入庫檢驗記錄表上，作為入庫檢驗。10盤以上抽5盤，抽取盤需