SMC制品質(zhì)量及其生產(chǎn)、成型關(guān)鍵

1、SMCSMC制品質(zhì)量與其生產(chǎn)、成型關(guān)制品質(zhì)量與其生產(chǎn)、成型關(guān)鍵技術(shù)的關(guān)系鍵技術(shù)的關(guān)系黃家康黃家康成績優(yōu)異高級(jí)工程師成績優(yōu)異高級(jí)工程師2011/8/8目錄目錄 前言前言 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn) 配方的設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)配方的設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn) 生產(chǎn)高品質(zhì)生產(chǎn)高品質(zhì)SMCSMC的關(guān)鍵點(diǎn)的關(guān)鍵點(diǎn) 成型高品質(zhì)成型高品質(zhì)SMCSMC制品的關(guān)鍵點(diǎn)制品的關(guān)鍵點(diǎn) 附件一附件一 SMCSMC生產(chǎn)過程常見弊病及解決方法生產(chǎn)過程常見弊病及解決方法 附件二附件二SMCSMC制品成型缺陷及其解決辦法制品成型缺陷及其解決辦法一一. .前言前言 制品質(zhì)量包括：制品質(zhì)量包括： 制品力學(xué)性能制品力學(xué)性能 強(qiáng)度、剛性等 制品物理性

2、能制品物理性能 硬度、電性能、熱性能、耐腐蝕性 能、吸濕性、阻燃性等 制品外觀性能制品外觀性能 氣泡、微裂紋、 收縮紋、表面光潔度、縮孔等. .不適當(dāng)?shù)牟贿m當(dāng)?shù)腟MCSMC產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝和成型工藝都產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝和成型工藝都會(huì)對以上所說的制品質(zhì)量產(chǎn)生程度不同的影響。會(huì)對以上所說的制品質(zhì)量產(chǎn)生程度不同的影響。本部分主要根據(jù)國內(nèi)本行業(yè)現(xiàn)狀重點(diǎn)討論對制品本部分主要根據(jù)國內(nèi)本行業(yè)現(xiàn)狀重點(diǎn)討論對制品外觀質(zhì)量的影響。外觀質(zhì)量的影響。以下討論均以與以下討論均以與制品外觀制品外觀相關(guān)相關(guān)內(nèi)容為主。盡管這些因素也會(huì)對制品其它性能產(chǎn)內(nèi)容為主。盡管這些因素也會(huì)對制品其它性能產(chǎn)生生 不同程度的影響不同程度的影

3、響 。 二二. .產(chǎn)品設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)通過合理的設(shè)計(jì)可防止或減少縮孔的形成通過合理的設(shè)計(jì)可防止或減少縮孔的形成1.筋的設(shè)計(jì)筋的設(shè)計(jì)2.如可能把筋的位置放在表面過渡處如可能把筋的位置放在表面過渡處3.凸臺(tái)的設(shè)計(jì)凸臺(tái)的設(shè)計(jì)4.均勻的厚度設(shè)計(jì)有利于材料流動(dòng)、固化。均勻的厚度設(shè)計(jì)有利于材料流動(dòng)、固化。大大減少制品變形、翹曲及產(chǎn)生微裂紋的風(fēng)大大減少制品變形、翹曲及產(chǎn)生微裂紋的風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)5.制品的孔、洞和開口盡量通過二次加工完成有利制品的孔、洞和開口盡量通過二次加工完成有利于材料流動(dòng)可防止產(chǎn)生裂紋、提高制品強(qiáng)度于材料流動(dòng)可防止產(chǎn)生裂紋、提高制品強(qiáng)度6.制品成型孔洞要采用合理的孔邊距和孔間制品成型孔

4、洞要采用合理的孔邊距和孔間距防止裂紋的產(chǎn)生距防止裂紋的產(chǎn)生三三. .配方的設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)配方的設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)1.SMC1.SMC的典型配方。的典型配方。2.2.原材料的選擇。原材料的選擇。 品種、規(guī)格、用量根據(jù)制品性能和外觀的要求、品種、規(guī)格、用量根據(jù)制品性能和外觀的要求、材料生產(chǎn)工藝性及制品成型條件決定。材料生產(chǎn)工藝性及制品成型條件決定。 樹脂樹脂：主要影響制品性能如強(qiáng)度、韌性、外觀。：主要影響制品性能如強(qiáng)度、韌性、外觀。 也影響生產(chǎn)工藝和成型工藝。也影響生產(chǎn)工藝和成型工藝。 填料填料：主要影響制品的強(qiáng)度、成本、外觀。并賦：主要影響制品的強(qiáng)度、成本、外觀。并賦予制品某些特殊性能。要特別注意它的加

5、入對予制品某些特殊性能。要特別注意它的加入對SMC生產(chǎn)過程的影響。生產(chǎn)過程的影響。加入量加入量 粘度粘度浸漬性浸漬性 剛度剛度 強(qiáng)度強(qiáng)度 收縮率收縮率 外觀外觀填料加入量的正面影響填料加入量的正面影響固化劑固化劑：種類、用量及活性影響制品成型工藝條：種類、用量及活性影響制品成型工藝條件的選擇、材料存放壽命和材料流動(dòng)性（即流程件的選擇、材料存放壽命和材料流動(dòng)性（即流程的長短）。也會(huì)影響制品的外觀質(zhì)量（預(yù)固化、的長短）。也會(huì)影響制品的外觀質(zhì)量（預(yù)固化、微裂紋）微裂紋）玻璃纖維玻璃纖維：其品種、長短、含量對制品的強(qiáng)度、：其品種、長短、含量對制品的強(qiáng)度、剛性、材料流動(dòng)性、制品外觀都有重要的影響。剛性、

6、材料流動(dòng)性、制品外觀都有重要的影響。用量用量強(qiáng)度強(qiáng)度剛度剛度流動(dòng)性流動(dòng)性外觀外觀被浸漬難度被浸漬難度 所用浸潤劑品種、含量不同對以上各項(xiàng)的影響也所用浸潤劑品種、含量不同對以上各項(xiàng)的影響也不相同。不相同。玻纖品種、用量、長短對制品性能的影響玻纖品種、用量、長短對制品性能的影響低輪廓低輪廓/低收縮添加劑：低收縮添加劑：這是改善制品外觀質(zhì)這是改善制品外觀質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵性組分。用哪一種，取決于制量的一個(gè)關(guān)鍵性組分。用哪一種，取決于制品的要求。當(dāng)制品收縮率要求品的要求。當(dāng)制品收縮率要求0.10.05%時(shí)時(shí)用后者。當(dāng)制品收縮率要求用后者。當(dāng)制品收縮率要求0.05%-0.05%并并要求制品表面平滑度高時(shí)用前

7、者。它們的使要求制品表面平滑度高時(shí)用前者。它們的使用效果取決于與其它組分的配合和材料生產(chǎn)、用效果取決于與其它組分的配合和材料生產(chǎn)、成型條件。成型條件。3.各主要組分相對用量的選擇：各主要組分相對用量的選擇：R/LPA或或LSA 比值范圍可以是比值范圍可以是8/25/5，常，常用用7/36/4。比值。比值力學(xué)性能力學(xué)性能外觀外觀。R/Filler 比值范圍可以是比值范圍可以是100/120100/190常用范圍常用范圍100/140100/180.比值比值力學(xué)性力學(xué)性外觀外觀四四. .生產(chǎn)高品質(zhì)生產(chǎn)高品質(zhì)SMCSMC的關(guān)鍵點(diǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)全程監(jiān)控樹脂糊的粘度變化全程監(jiān)控樹脂糊的粘度變化。加入增稠。加入

8、增稠劑后要盡快用完。以確保片材質(zhì)量一致劑后要盡快用完。以確保片材質(zhì)量一致性。性。 1.1.最好采用樹脂糊連續(xù)混合喂入的工最好采用樹脂糊連續(xù)混合喂入的工 藝。藝。2.2.在批混合工藝中：在批混合工藝中：降低每批混合量，增加批次降低每批混合量，增加批次; ;加快機(jī)組車速；加快機(jī)組車速；縮短配糊區(qū)與刮糊板之間的距離；縮短配糊區(qū)與刮糊板之間的距離；生產(chǎn)高單重的片材。生產(chǎn)高單重的片材。3.3.加入增稠劑后，樹脂糊應(yīng)該在加入增稠劑后，樹脂糊應(yīng)該在2020分鐘以分鐘以內(nèi)用完。（指已通過機(jī)組浸漬區(qū)）內(nèi)用完。（指已通過機(jī)組浸漬區(qū)）4.4.采用先進(jìn)的生產(chǎn)機(jī)組。采用先進(jìn)的生產(chǎn)機(jī)組。要確保玻纖及各種粉狀填料被充分浸漬

9、。要確保玻纖及各種粉狀填料被充分浸漬。 根據(jù)制品性能的要求，在所用設(shè)備的條件下，在根據(jù)制品性能的要求，在所用設(shè)備的條件下，在配方設(shè)計(jì)中盡可能降低樹脂糊的起始粘度。配方設(shè)計(jì)中盡可能降低樹脂糊的起始粘度。投料時(shí)，要特別注意粉料的分散精細(xì)投入。投料時(shí)，要特別注意粉料的分散精細(xì)投入。高速分散機(jī)要有足夠的功率、合理的漿徑高速分散機(jī)要有足夠的功率、合理的漿徑/ /桶徑比、桶徑比、高效的槳葉結(jié)構(gòu)以及能上下活動(dòng)的漿軸。高效的槳葉結(jié)構(gòu)以及能上下活動(dòng)的漿軸。使用不產(chǎn)生靜電的粗紗品種。使用不產(chǎn)生靜電的粗紗品種。采用先進(jìn)的采用先進(jìn)的SMCSMC生產(chǎn)機(jī)組?？纱_保良好的浸漬性生產(chǎn)機(jī)組?？纱_保良好的浸漬性 以以G.CG.C

10、為為30%30%，生產(chǎn)速度，生產(chǎn)速度10M/Min.10M/Min.為例。為例。 國產(chǎn)機(jī)組：國產(chǎn)機(jī)組：2020萬萬/ /臺(tái)臺(tái) 起始粘度（指在片材復(fù)合起始粘度（指在片材復(fù)合輥處）輥處） 適應(yīng)范圍適應(yīng)范圍-1-12萬厘泊萬厘泊 6060萬萬/ /臺(tái)臺(tái) 適應(yīng)范圍適應(yīng)范圍-1-13萬厘泊萬厘泊 100100萬萬/ /臺(tái)臺(tái) 適應(yīng)范圍適應(yīng)范圍-1-14萬厘泊萬厘泊 進(jìn)口機(jī)組：進(jìn)口機(jī)組： 適應(yīng)范圍適應(yīng)范圍-1-16萬厘泊萬厘泊五五. .成型高品質(zhì)成型高品質(zhì)SMCSMC制品的關(guān)鍵點(diǎn)制品的關(guān)鍵點(diǎn) 片材成型時(shí)的粘度應(yīng)該在片材成型時(shí)的粘度應(yīng)該在3千萬厘泊以上。千萬厘泊以上。 加料面積根據(jù)制品的形狀、結(jié)構(gòu)、大小在加料

11、面積根據(jù)制品的形狀、結(jié)構(gòu)、大小在6080%之間。絕對不可以達(dá)之間。絕對不可以達(dá)100%。 加料方式要注意寶塔形堆放；料避免卷折；加料方式要注意寶塔形堆放；料避免卷折；根據(jù)制品結(jié)構(gòu)、受力情況選擇單部位或多根據(jù)制品結(jié)構(gòu)、受力情況選擇單部位或多部位放置料塊。料塊的放置位置取決于材部位放置料塊。料塊的放置位置取決于材料的流動(dòng)性和我們要控制的流程長短。料的流動(dòng)性和我們要控制的流程長短。加料要避免形成融接線降低制品強(qiáng)度或產(chǎn)加料要避免形成融接線降低制品強(qiáng)度或產(chǎn)生裂紋。生裂紋。 加料量過低影響制品致密性和外觀。模具設(shè)計(jì)時(shí)加料量過低影響制品致密性和外觀。模具設(shè)計(jì)時(shí)要確保達(dá)制品厚度后，模具仍保留約要確保達(dá)制品厚度

12、后，模具仍保留約0.1mm的合的合模間歇。模間歇。 根據(jù)所用的固化劑特性和需要實(shí)現(xiàn)的流動(dòng)距離選根據(jù)所用的固化劑特性和需要實(shí)現(xiàn)的流動(dòng)距離選擇成型溫度。盡可能高的溫度會(huì)改善制品外觀。擇成型溫度。盡可能高的溫度會(huì)改善制品外觀。采用合理的模具設(shè)計(jì)和高品質(zhì)的模具采用合理的模具設(shè)計(jì)和高品質(zhì)的模具1.1.模具光潔度要比制品外觀面的光潔度高一級(jí)。模具光潔度要比制品外觀面的光潔度高一級(jí)。2.2.模具要有足夠的重量和剛性。模具要有足夠的重量和剛性。3.3.模具表面動(dòng)態(tài)溫差盡量少（一般模具表面動(dòng)態(tài)溫差盡量少（一般5 5更好更好2 ）。）。4.剪切邊間隙均勻一致不可過大或過?。ㄒ话慵羟羞呴g隙均勻一致不可過大或過小（一般0.1mm左左右）。右）。5.表面要鍍硬鉻。表面要鍍硬鉻。6.盡量不采用通孔盡量不采用通孔/口成型，用二次加工解決。既可改善口成型，用二次加工解決。既可改善材料的流動(dòng)，也可簡化模具結(jié)構(gòu)、降低故障率、延長模具材料的流動(dòng)，也可簡化模具結(jié)構(gòu)、降低故障率、延長模具