直螺紋加工及連接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、目 錄一、編制依據(jù) 2二、適用范圍 2三、施工準(zhǔn)備 2四、鋼筋直螺紋加工 3五、鋼筋連接施工 4六、質(zhì)量檢驗(yàn) 6七、現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn) 7八、質(zhì)量保證措施 8九、平安及文明施工考前須知 9十、質(zhì)量記錄 10編制依據(jù)1中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程?JGJ107 2022。2、 ?鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程?Q/JY16 2003。3、?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?GB 1499；4、?鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋?GB 13014；5、套筒材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB 699規(guī)定。二、適用范圍本指導(dǎo)書(shū)適用于工業(yè)與民用建筑承受動(dòng)荷作用及各抗震等級(jí)的鋼筋 混凝土結(jié)構(gòu)中直徑

2、為1632mm的HRB335 HRB40C級(jí)H、皿級(jí)鋼筋的 連接,尤其適用于要求發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和延性的重要結(jié)構(gòu)。三、施工準(zhǔn)備1、參加直螺紋鋼筋連接施工的操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng) 考核合格前方可上崗。2、所有鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告， 套筒應(yīng)有出廠合格證， 兩端應(yīng)有保護(hù)蓋，套筒外表應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記，進(jìn)場(chǎng)時(shí)質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)檢合格后 方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗(yàn)記錄。3、鋼筋先調(diào)直再下料，必須使用無(wú)齒鋸下料，切口端面與鋼筋軸 線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用彎曲機(jī)和氣割下料。4、 選用的直螺紋鋼筋連接套筒1632，必須提供所有類(lèi) 型的?鋼筋直螺紋接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告?。5、鋼筋下料時(shí)必須符

3、合以下規(guī)定：1I級(jí)接頭設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位， 當(dāng)需要在高應(yīng) 力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)H級(jí)接頭百分率不應(yīng)大于 50% I 級(jí)接頭的接頭百分率不受限制。2接頭需要避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)； 當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用I級(jí)接頭或H級(jí)接頭，且接頭面積百分率不應(yīng)大于50%3接頭端頭距鋼筋受彎點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍長(zhǎng)度。4鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度符合?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)? (GB50010-2022)中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于 15mm連接件之間的橫向凈距不小于 25mm四、鋼筋直螺紋加工1、鋼筋下料時(shí)不能用熱加工方法切斷，必須采用無(wú)齒

4、鋸切割，鋼筋 端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲， 出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。2、直徑?16的鋼筋采用直螺紋套筒連接。絲頭長(zhǎng)度和加工的完整絲扣圈數(shù)根據(jù)下表和套筒實(shí)際長(zhǎng)度確定：規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度16M1 6. 5 X 222- 231827- 282030- 312232- 3325M26 X 335- 3628M29 X 340- 413230. 5 ± 0 . 2M33 X 345- 463、加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水性潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于OC時(shí)，應(yīng)摻人15%-20%E硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。4、操作人員每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)檢查一次

5、，并剔除不合格 的絲頭。5、絲頭有效螺紋中徑的圓柱度每個(gè)螺紋的中徑誤差不得超過(guò)。6、標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于 1/2連接套筒長(zhǎng)度。7、加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個(gè)用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。對(duì)檢驗(yàn)不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工&經(jīng)加工班組自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢查，以一工 作班組內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢 10%，且不得少于10個(gè)， 并填寫(xiě)下表鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄表。如有一個(gè)絲頭不合格,即應(yīng)對(duì)該 加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。鋼筋 直螺紋加工檢 驗(yàn)記錄工程名稱(chēng)結(jié)構(gòu)所在 層數(shù)接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類(lèi)序號(hào)鋼筋規(guī)格螺紋牙形公差尺寸檢

6、驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)注：1按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數(shù)的10%僉驗(yàn);2 牙形合格、公差尺寸合格的打“V否那么打“X檢查人員:負(fù)責(zé)人:檢查單位:日期：9、絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，要立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接 套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。10、套絲機(jī)要定期檢查、維修，加工一定數(shù)量后要進(jìn)行校核。11、套筒須有檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及抽檢報(bào)告，鋼筋套絲加工及 接頭連接須符合?鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程?。12、所有鋼筋接頭的錯(cuò)位符合?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?及設(shè)計(jì)要求。五、鋼筋連接施工鋼筋就位f擰下鋼筋保護(hù)帽f接頭擰緊5.1、工藝流程f 作標(biāo)記 f施工檢驗(yàn)5.2、操作要點(diǎn) 鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋絲扣

7、干凈、完好無(wú)損搬運(yùn) 至待連接處。 接頭擰緊：連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋 和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工。將兩 個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊， 接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力 矩扳手的精度為士 5%標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接施工接頭擰緊力矩鋼筋直徑mm)16182022252832擰緊力矩N.m)100200250280320作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)，允許外露1個(gè)完整絲扣，不宜超過(guò)1.5扣。5.3、現(xiàn)場(chǎng)安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝分為：鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽、用螺紋套筒接頭連接、作標(biāo)記、施工檢

8、驗(yàn)按設(shè)計(jì)施工圖紙將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至安裝處，先由操作工 人檢查套筒和鋼筋的規(guī)格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無(wú) 損，連接套筒的位置，規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)檢查無(wú)誤后擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽，手工將兩待接鋼 筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準(zhǔn)，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭做標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。六、質(zhì)量檢驗(yàn)6.1 連接套筒外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒外表不得有裂紋，外表及內(nèi) 螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷。內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專(zhuān)用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其

9、塞通規(guī)應(yīng)能順利 旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò) 3P。6.2 絲頭外觀質(zhì)量：絲頭外表不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭 有效長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P。絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專(zhuān)用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利旋 入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。6.3 鋼筋連接接頭力學(xué)性能鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò) 2P。鋼筋接頭現(xiàn)場(chǎng)拉伸試驗(yàn)，應(yīng)符合 JGJ107的有關(guān)規(guī)定。用于直接承受動(dòng)力荷載結(jié)構(gòu)中，受力鋼筋的

10、連接接頭，應(yīng)根據(jù) JGJ107中有關(guān)疲勞性能檢驗(yàn)的規(guī)定。七、現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)7.1鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行 接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于 3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一 根鋼筋。3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合下表?接頭的抗拉強(qiáng)度?的規(guī) 定：對(duì)于I級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的 0.95倍；對(duì)于H級(jí)接頭，應(yīng)大于 0.90倍。接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級(jí)I級(jí)H級(jí)皿級(jí)抗拉強(qiáng)度r 0f 0fstf k1 mst?ukfm0st > fukf；st > fykf 0注：fmst接頭

11、試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度；f 01 st接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值；fuk鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；f yk鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。7.2 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。7.3 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下米用同一批 材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，缺乏500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。7.4 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合表中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn) 收批評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù) 檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不

12、符合要求，那么該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。7.5 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 1次合格率為100%寸，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。7.6 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn) 以及螺紋接頭所必須的最小擰緊力矩由各類(lèi)接頭的技術(shù)規(guī)程確定。7.7 現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格 的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。7.8 對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方 面研究后提出處理方案。7.9 各規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)套筒的幾何尺寸應(yīng)滿足下表?標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何 尺寸?的要求。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸(mm)序號(hào)規(guī)格套筒長(zhǎng)度套筒外徑土螺紋規(guī)格118

13、± 1ZLM18.5X220± 1ZLM20.5X322± 13ZLM22.5X425± 1ZLM25.5X528± 14ZLM28.5X632± 1ZLM32.5X八、質(zhì)量保證措施8.1直螺紋接頭處嚴(yán)禁彎曲，如需要彎曲成型必須在接頭以外10d 處進(jìn)行。如需要彎曲鋼筋，可以先彎鋼筋再連接，接頭可選用單向或雙 向可調(diào)接頭。8.2 對(duì)剝肋滾軋直螺紋機(jī)、牙形和螺距等技術(shù)參數(shù)不一樣的接頭 決不能混用，以免發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。8.3 不允許使用撕裂、掉牙、牙瘦或鋼筋縱肋上無(wú)齒形等不合格 絲頭連接鋼筋，對(duì)不合格絲頭可以去一局部再重新加工出合格絲頭。8.

14、4要求對(duì)檢驗(yàn)合格的絲頭必須一端戴上保護(hù)帽，另一端擰緊連 接套以防止堆放、吊裝、搬運(yùn)過(guò)程中弄臟或破壞鋼筋絲頭及連接套上的 螺紋。8.5 為了防止水泥漿等雜物進(jìn)入連接套而影響接頭的連接質(zhì)量， 一定要堅(jiān)持取下一個(gè)密封蓋連接一根鋼筋的施工順序。8.6 假設(shè)接頭有完整絲扣外露，說(shuō)明有絲扣損壞或有臟物進(jìn)入接 頭絲扣或絲頭小端直徑超差或用了小規(guī)格的連接套。連接套和鋼筋之間 如有一圈明顯的間隙，說(shuō)明用了大規(guī)格連接套，連接了細(xì)鋼筋。出現(xiàn)上 述情況應(yīng)立即查明原因、排除故障，重新連接鋼筋。如接頭已不能重新 連接，可采E50型焊條補(bǔ)強(qiáng)，將鋼筋與連接套筒焊在一起，焊縫高度 > 5mm九、平安及文明施工考前須知9.1剝肋滾軋直螺紋機(jī)等用電機(jī)具必須安裝漏電保護(hù)器，做到“一 機(jī)一閘一漏一箱。9.2高處搭設(shè)腳手架或鋼筋連接時(shí)必須戴好平安帽、系牢平安帶。9.3原材料或已套好螺紋的半成品運(yùn)輸必須前呼后應(yīng)、左右照顧、 防止碰傷。9.4運(yùn)到工地的半成品必須分規(guī)格、分部位堆放整齊，標(biāo)注清楚， 防止誤用。9.5夜間施工必須有良