空調(diào)安裝規(guī)范(2024164150)

1、施工要求及標(biāo)準(zhǔn)為了維護(hù)甲、乙雙方合法權(quán)益，根據(jù) 釣魚島大酒店空調(diào)工程內(nèi)容，以及此場 所的特殊要求，經(jīng)黃石志誠電器設(shè)計，本著對用戶認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，特制定如 下施工要求及標(biāo)準(zhǔn)：一、工程范圍(1) 本工程施工量包含設(shè)計圖紙上的一層到四層的通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)工程。 乙方負(fù)責(zé)按經(jīng)甲方確認(rèn)的圖紙所含工作內(nèi)容，工程標(biāo)準(zhǔn)中所需的貨物、 規(guī)格、型號、產(chǎn)地、數(shù)量及配套內(nèi)容進(jìn)行供貨、安裝調(diào)試、培訓(xùn)、驗(yàn)收 并交付使用。(2) 本工程不含空調(diào)主機(jī)根底及主電源局部，不含空調(diào)末端、通風(fēng)設(shè)備電 源局部。二、設(shè)備安裝說明。(1) 根據(jù)黃石志誠電器的設(shè)計要求，室內(nèi)設(shè)計參數(shù)要求如下：房屋夏季空調(diào)設(shè)計參數(shù)：干球溫度25C,空氣濕度為60

2、%,新風(fēng)量為30m3/h. 人根據(jù)各項(xiàng)因素考慮，設(shè)備須滿足夏季干球溫度26C，空氣濕度為65%。新風(fēng)量為30m3/h. 人(2) 空調(diào)系統(tǒng)的劃分與組成：采用新風(fēng)機(jī)組加風(fēng)機(jī)盤管的空氣-水系統(tǒng)，管路采用閉式機(jī)械循環(huán)兩管制?？照{(diào)冷凝水接至地漏或衛(wèi)生間立管內(nèi)排放。(3 )新風(fēng)分別由各層新風(fēng)機(jī)組經(jīng)初效過濾、由風(fēng)道送至各空調(diào)房間。(4)各房間內(nèi)設(shè)有臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管；風(fēng)機(jī)盤管設(shè)三速液晶控制開關(guān)。三、盤管機(jī)組性能：風(fēng)機(jī)盤管說明：(1) 機(jī)組的冷量是在冷媒水進(jìn)水溫度為 7C,進(jìn)出水溫差5C、空氣干球溫 度DB27CC時測定(2) 機(jī)組熱量是在進(jìn)水溫度 60C，空氣DB21C，與制冷時相通水量下的 測定值。(3)

3、 機(jī)組噪音值和功率消耗高風(fēng)檔測試值。四、施工技術(shù)方案1、施工材料。1中央空調(diào)所有管道需保溫，保溫材料采用B1級橡塑保溫管，鋼管wDN32保溫厚度為25mm,鋼管DN32保溫厚度為30mm(2) 空調(diào)所有冷凝水管道需保溫，保溫材料采用 B1 級橡塑保溫管，厚度 為 10mm。(3) 吊頂內(nèi)有需檢修的設(shè)備及閥門處，吊頂上需設(shè)檢查口。2、空調(diào)水系統(tǒng)施工方案 1 空調(diào)水管最高點(diǎn)設(shè)排氣裝置，最低點(diǎn)設(shè)泄水閘閥。冷凝水管做保溫， 做法同冷水管。 2空調(diào)冷凍水管安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，空調(diào)冷凝水管應(yīng)進(jìn)行 充水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 1.0MPa，不滲不漏為合格，經(jīng)試壓合格后應(yīng)對系統(tǒng)反復(fù)沖洗，直至水中不帶泥沙，

4、鐵屑等雜質(zhì)，且排水清凈為合格；試驗(yàn)壓力為 I.OMPa,在10分鐘內(nèi)壓力 降w 0.02MPa為合格,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合 格。風(fēng)機(jī)盤管的規(guī)格參數(shù)為中檔運(yùn)行時的參數(shù)。 3所有的水管配件需做外觀檢查，所有的閥門除作外觀檢查外，還要檢 查其動作是否正確，靈活，嚴(yán)密，不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 ， 4冷凍水管設(shè)吊架或者托架，吊架、托架用膨脹螺栓固定在牢固的附著 物上，冷凍水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊。水管支吊架外外表 防銹漆處理。 5 . 其他未說明局部請按?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50242-2002?建筑設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)?2001版GBJ16-1987執(zhí)

5、行。3、空調(diào)水施工程序安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-支吊架安裝-主干管安裝-支管安裝-試壓t沖洗t防腐保溫t調(diào)試。A. 安裝(1) 安裝前必須去除管道及設(shè)備內(nèi)部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢 后，在各敞口處應(yīng)設(shè)臨時封閉，以免管道堵塞。(2) 管道穿樓板處均設(shè)套管，套管與管道間隙為 30mnr40mm.3管道連接后保證在10m管長上，當(dāng)直徑dw 100mn8寸，縱橫方向的彎曲 允許偏差小于10mrp當(dāng)直徑d> 100mnfl寸，縱橫方向的彎曲允許偏差小 于 20mm。4管道活動支、吊、托架的設(shè)置位置一般為：在管道轉(zhuǎn)彎、三通處，宜 離開彎頭、三通1m處裝設(shè)活動支、吊、托架；在其它直管道上，按最 大間

6、距均勻布置。管道支架須避開管道焊縫，避開距離大于100mm。5干管安裝：干管的安裝從管道井或分支起點(diǎn)開始，首先應(yīng)了解干管的 位置、標(biāo)高、管徑、坡度、立管連接點(diǎn)。管道變徑處一般設(shè)在超過三通 200mm處，不得任意延長變徑位置。不允許在彎頭彎曲局部及接口焊縫 上焊接分支管。無論采用焊接、還是絲接，接頭不得裝于墻體樓板等結(jié) 構(gòu)處，不得設(shè)于套管內(nèi)。6主立管的安裝： 在空調(diào)水管道系統(tǒng)安裝過程中， 最先安裝的是主立管， 主立管安裝好后再安裝水平干管。 主立管與干管安裝的不同點(diǎn)是： 干管 安裝寸先安裝支架， 然后讓管子就位； 而主立管安裝寸， 常常是先將管 道連接后再固定立管卡。主立管管卡安裝寸，為保證主立

7、管垂直度，防止傾斜，當(dāng)層高小于等于5m時，每層須安裝1個管卡；當(dāng)層高大于5m時，每層不得少于2個管 卡。管卡安裝高度距地面1.8m，兩個以上管卡可均勻安裝。7水系統(tǒng)中的最低處設(shè)置泄水管，并配置相同直徑的截止閥，最高點(diǎn)處 配置自動排氣閥，并配置相同直徑的截止閥。8管道活動支、吊、托架必須設(shè)置于保溫層的外部，支、吊、托架處應(yīng) 鑲以墊木。9冷水管道穿越墻體和樓板時保溫層不能間斷。B. 管道焊接管道焊接總那么1 焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。 2明確母材、焊接材料、焊縫級別及接頭坡口型式、結(jié)構(gòu)型式。(3) 焊接工藝必須按照合格的焊接工藝執(zhí)行。(4) 焊接人員必須具備與從事的焊接工作相應(yīng)的合格工程。

8、做好焊接前的 準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按照焊接工藝的要求進(jìn)行焊接， 并加強(qiáng)焊接前， 焊中， 焊接后的檢驗(yàn)工作。焊接準(zhǔn)備(1) 現(xiàn)場必須具備性能良好的焊接設(shè)備。(2) 焊接回路零線必須使用專用卡具固定于施焊的管道上，嚴(yán)禁使水 泵等設(shè)備串入焊接回路。(3) 每次施焊前，焊工必須在檢驗(yàn)板上檢驗(yàn)焊接設(shè)備、焊接工藝的可靠 性，不得在鋼管上引弧和檢驗(yàn)電流。(4) 管道上焊接的臨時附件和永久性附件，必須距管道焊縫10mm以上，焊接頭不允許有十字焊縫出現(xiàn)。(5) 焊件焊接時應(yīng)放置穩(wěn)固，以免在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。(6) 坡口加工 焊縫的坡口加工， 可采用熱加工方法， 但必須去除坡口外表氧化皮， 并將影響焊接質(zhì)量的凸凹

9、不平處打磨平整。 坡口外表及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10mn范圍的油、漆、污垢、銹、 毛刺及鍍鋅層等應(yīng)去除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。(7) 焊縫接頭對口錯邊量等、應(yīng)滿足設(shè)計要求，點(diǎn)焊工藝應(yīng)與正式焊接工 藝相同。焊接技術(shù)要求 1 焊前應(yīng)對焊口組成質(zhì)量進(jìn)行檢查，每道焊口應(yīng)一次焊完。多層焊時， 相鄰兩層間接頭錯開，以提高焊縫接頭的嚴(yán)密性。2管道焊接時，應(yīng)檢查對口平直度，距接口中心200mn處測量允許偏差 為1mm/m全長不超過10mm3在管道焊接時必須全線找正， 墊牢，防止焊接過程中變形偏差，錯口 或不同心等缺陷。4管道焊縫位置，兩直管段環(huán)縫間距離不小于 10mm焊縫距彎頭處不小 于 100mm。

10、5管子、管件的坡口線和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6管道對接焊口的組成對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平， 內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不小于 2mm。7不等厚管道組成時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過上表規(guī)定或外壁錯邊量大于5mm時，應(yīng)進(jìn)行修正。(8) 焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側(cè)飛濺物和焊縫外表缺陷必須 進(jìn)行清理。(9) 所有管道焊口在強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)完成以前，不得進(jìn)行涂漆、 保溫。焊接檢驗(yàn) 1 各種管道的檢驗(yàn)工程按設(shè)計文件及設(shè)計選定的標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。 2焊接檢驗(yàn)要求。 外觀檢查要求焊縫金屬面應(yīng)平緩地與線材過渡，焊縫外表應(yīng)無氣孔、 裂紋、夾凹凸不平等缺陷。 管道焊縫存在的咬邊等缺陷應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)所允

11、許的范圍內(nèi)。 對接焊縫的焊縫高及角焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計要求。C. 管道試壓與吹掃 1 管道安裝完畢后，施工單位應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在進(jìn)行壓力試驗(yàn)時，應(yīng) 劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和監(jiān)理單位一 同填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄 。2水管安裝完畢后，按系統(tǒng)中最大工作壓力的1.5 倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，本 工程冷水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為 I.OMpa,冷卻水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為 0.8Mpa, 水壓試驗(yàn)以保壓10分鐘無滲漏、無變形、壓力降小于 0.02Mpa為合 格。3在壓力試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道的吹掃。本工程采用水沖洗的方法。沖 洗時采用流速不低于 1.5m/S 的流速連續(xù)進(jìn)行， 以排出口的水色和透明度 與

12、入口水目測一致為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時，應(yīng)將水 排凈。D. 管道保溫1保溫材料：管道均采用 B1級橡塑保溫管。 2保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在材料時要使水平、垂直面搭 接處以短邊頂在大面上。 3保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面 上。4系統(tǒng)部件的保溫 , 不得影響其操作功能。 5保溫材料層應(yīng)密實(shí) , 無裂縫、空隙等缺陷。 外表應(yīng)平整， 當(dāng)采用卷材時， 允許偏差為 10mm。6在進(jìn)行保溫施工之前， 必須檢查管道系統(tǒng)， 應(yīng)滿足以下要求： 管道系統(tǒng) 試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道外 表無污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保

13、溫材料枯燥。4. 風(fēng)管安裝要求及施工方案(1) 通風(fēng)空調(diào)設(shè)施施工應(yīng)符合?通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50243-2002的規(guī)定。(2) 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠 "設(shè)備安裝使用說明書 "的要求 進(jìn)行。風(fēng)機(jī)盤管的安裝參照?風(fēng)機(jī)盤管安裝 01K403?(3) 空調(diào)風(fēng)管加固根據(jù) ?通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? (GB50243-2002) 第條規(guī)定執(zhí)行，百葉風(fēng)口與風(fēng)管采用鉚釘連接。風(fēng)管采用法蘭連接，根據(jù)?通風(fēng)與空調(diào)工 程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?第條規(guī)定執(zhí)行。 。(4) 風(fēng)口位置可根據(jù)二次裝修時做適當(dāng)調(diào)整。(5) 風(fēng)管支吊架間距：a、水平安裝：風(fēng)管大邊w 400

14、mm,間距不超過4m;大于400mm間距不超過3m。b、垂直安裝：風(fēng)管間距不大于 4m,每根 風(fēng)管固定件不少于 2 個。(6) 支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口,閥門及檢查門及自控機(jī)構(gòu)處,支吊架不得直接 在法蘭上(7) 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固,與裝飾面相緊貼,外表平整不變形,調(diào) 節(jié)靈活可靠。條形風(fēng)口的安裝接縫處銜接自然,無縫隙。5. 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 :我公司空調(diào)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試并做技術(shù)指導(dǎo)。五、產(chǎn)品質(zhì)量保證室內(nèi)機(jī)安裝要求：1 、 室內(nèi)機(jī)安裝前必須檢查型號，名稱與施工圖紙是否一致。2 、 安裝位置必須確保最低維修空間要求，便于后期維護(hù)。3 、 室內(nèi)機(jī)吊裝孔定位，保證吊桿豎直，設(shè)備平穩(wěn)。4 、 室內(nèi)

15、機(jī)吊裝完成后做好防塵保護(hù)，以免灰塵、雜物進(jìn)入 機(jī)身影響運(yùn)行效果。室外機(jī)安裝要求：1 、 室外的安裝固定要牢固，可靠。2 、 避開人工強(qiáng)電，磁場直接作用的地方。3 、 避開易產(chǎn)生噪聲，振動的地點(diǎn)。4 、 避開兒童易觸及的地方。5 、 室外機(jī)安裝位置的運(yùn)轉(zhuǎn)噪音 ,排出熱量對周圍鄰居無影響。 風(fēng)管的安裝要求：1 、 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼按縫。2 、 風(fēng)管安裝前應(yīng)去除內(nèi)外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。3 、 風(fēng)管靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和 浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時，端口應(yīng)封好。4 、 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。5 、 風(fēng)管及設(shè)備保溫應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)試驗(yàn)和質(zhì)量檢查

16、合格 后進(jìn)行。6 、 保溫層厚度應(yīng)符合要求。7 、 風(fēng)管的拼接應(yīng)錯開，水平安裝管底不得有縱向接縫。柔性 短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。排水管路的安裝要求：1 、 在安裝空調(diào)器時，冷凝水管應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止 擺動。2 、 在排水管路上增設(shè)通氣口，通氣口間距 10m并使通 氣口朝下，以便冷凝水排水順暢。3 、 對靜壓比擬大 ,自然排水的室內(nèi)機(jī)排水管必須做存水彎，防止內(nèi)機(jī)運(yùn)行時產(chǎn)生的負(fù)壓把水吹出室內(nèi)或?qū)е屡潘粫场? 、 室內(nèi)機(jī)冷凝水管排水要順暢，傾斜度不小于 1%，冷凝水管安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行通水及存水試驗(yàn)。5 、 冷凝水管必須要做保溫，防止凝露。 電器配線敷設(shè)要求：1 、 隱蔽工程的電源線

17、和控制線，禁止和水管捆綁扎在一起，必須分開穿電線管單獨(dú)布置。2 、 塑料穿線管不宜用在有機(jī)械損傷的環(huán)境。3 、 不同電壓的導(dǎo)線不得穿在同一根電線管中。4 、 電氣開關(guān)和配線的選擇必須根據(jù)運(yùn)行電流進(jìn)行確定5 、 機(jī)組的配線應(yīng)按照最大電流來選取。6、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)按照國家有關(guān)電氣標(biāo)準(zhǔn)充分接地。六、現(xiàn)場施工標(biāo)準(zhǔn)要求材料1、所有進(jìn)場材料必須歸類，擺放整齊。2、銅管進(jìn)場必須用膠帶封口，防止雜質(zhì)進(jìn)入銅管內(nèi)。3、施工用材料余料不得亂扔亂放，以保持場地整潔。 工具1、所有工具使用完畢后必須放置指定位置，且擺放整齊。2、對電動類工具必須做好平安防護(hù)措施，不得私自拆卸任何零部件。3、對所有電器類工具使用前必須檢查

18、是否漏電，以確保使用平安。 施工人員1、工程施工期間，施工人員必須標(biāo)準(zhǔn)安裝，并配戴工作證。2 、 施工前認(rèn)真仔細(xì)查看施工圖紙，核實(shí)安裝設(shè)備型號與安裝位置的準(zhǔn)確 性。3 、 施工期間，積極協(xié)調(diào)與其它工種施工人員關(guān)系，嚴(yán)禁以任何理由與其 他人員發(fā)生爭吵。4 、 施工結(jié)束后必須確保電源斷電及清理施工現(xiàn)場。5 、 接通電源前，必須先檢查電源線是否破損，嚴(yán)禁帶電操作。6 、 施工過程中，必須注意自身和他人人身平安，嚴(yán)禁破壞工地設(shè)備及安 全設(shè)施。7 、 高空作業(yè)施工，必須配戴平安帽，系好平安帶，外墻作業(yè)時必須系好安 全繩，并牢固固定在其它附著物上。施工技術(shù)是整個施工管理的核心， 在施工前必須充分地做好技術(shù)準(zhǔn)備。施工前的技術(shù)準(zhǔn)備包括：設(shè)計圖紙 會審準(zhǔn)備、施工依據(jù)準(zhǔn)備、平安方案準(zhǔn)備、質(zhì)量方案準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場和 施工方案準(zhǔn)備、施工前技術(shù)交底準(zhǔn)備。七、工期及考核：1、完工工期根據(jù)甲方裝飾進(jìn)度協(xié)商定。八、培訓(xùn)、質(zhì)保及售后1、乙方負(fù)責(zé)提供機(jī)器設(shè)備相應(yīng)的技術(shù)資料， 包括產(chǎn)品合格證、 產(chǎn)品保修單、 安裝使用說明書等。2、本工程所有設(shè)備質(zhì)保期為 18 個月，安裝局部為 12個月，且終身維護(hù)。3、保修期內(nèi)如因我公司責(zé)任安裝系統(tǒng)出現(xiàn)質(zhì)量問題， 我公