5萬m3布簾密封干式煤氣柜方案.

1、 目 錄1. 工程概況2. 施工部署21 施工組織22 施工準備23 機械設備配置24 制作安排25 施工用電方案26 勞動力安排3 煤氣柜制造、安裝方案31 鋼結構制造方案32 安裝方案33 防腐除銹4 質量標準及質量保證措施41 質量方針、目標、承諾42 質量保證措施5 工期及保證措施51 絕對工期52 工期保證措施5.2.1 組織保證措施5.2.2 技術保證措施5.2.3 經濟保證措施6 平安及冬季施工措施1 工程概況：1.1 氣柜型號：卷簾式橡膠密封膜干式煤氣柜1.2 主要規(guī)格及技術參數： 公稱容積： 50000m3 儲存煤氣種類：轉爐煤氣 儲存煤氣壓力：2500-3200pa 儲存煤

2、氣溫度：飽和 氣柜內徑： 46.573 m 氣柜總高： 45.756 m 活塞行程： 30.729 m1.3 柜體結構組成:由側板、支柱、柜頂、底板、活塞、T形擋板、密封橡膠膜、活塞調平裝置、防風桁架、走廊及梯子平臺等部件組成。柜的外殼是由側板、支柱、柜頂及底板構成的一個固定圓形幾何體，其內部有一個可活動的活塞。側板與活塞之間的密封采用合成橡膠制的薄膜密封。在活塞的外側與側板之間設置T形板，T檔板前后的兩圈密封膠、外圈密封橡膠連接于側板和T形擋板之間，內圈密封橡膠連接于T形板和活塞之間，使氣柜成為一個二段或密封的氣柜。 1.3.1 氣柜的底板用鋼板搭接焊制而成。1.3.2 氣柜外壁用側板和H型

3、立柱焊制而成。各段側板均用加強角鋼加固與立柱連接固定。1.3.3 氣柜的柜頂用型鋼組成拱形骨架，在其中央部設有換氣用的通風帽。1.3.4 氣柜的活塞有活塞板和活塞構件、砼壩、T擋板架臺、T擋板構件等組成。活塞板為球面，環(huán)形的砼壩置于活塞板周邊之上?；钊麡嫾cT擋板架臺之間、柜壁與T擋板構件之間通過兩個環(huán)形橡膠密封簾連接，形成密封氣室。1.3.5 調平裝置、煤氣進出口管、自動放散管、柜容指示器等均為氣柜的工藝設施。1.4 產品的工作原理：500000 m3卷簾式橡膠密封膜干式煤氣柜采用二段式密封結構，在氣柜內未儲存氣體時，活塞座落在底板上，T形檔板座落在T檔板臺架上，當氣體逐步進氣時，且到達一定

4、的壓力，活塞便開始上升，內側密封橡膠膜開始向上卷動，這時，T形檔板入外側密封橡膠膜都不動作，隨著氣體的不斷進入，活塞上升至活塞支架頂部碰到T形檔板上部支架時，內側密封橡膠膜被向上拉直，活塞已不能單獨上升，當煤氣繼續(xù)進入，到達第二段壓力時，活塞將與T檔板同時上升，這時，外側密封橡膠膜開始向上卷動，最后活塞及T檔板上升到最高位置，外側密封橡膠膜也被向上拉直，氣柜便到達了最大儲氣量。當氣柜向外送氣時，其過程與上述過程相反。2 施工部署：2.1 對本工程我公司將組織優(yōu)秀的有同類工程經驗的管理人員，組織精干的工程經理部。選擇有同類工程施工經驗的施工隊伍，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠合作，信守誠諾，以一

5、流的質量、一流的速度、一流的技術、一流的管理和效勞，確保工程優(yōu)質、高效、平安順利完成。 工程經理部組織機構圖 2.2 施工準備：施工準備主要內容包括：熟悉圖紙，完成詳圖設計。完成設計交底和圖紙繪審工作，編制施工方案，落實施工機具和勞動力資源，材料方案編制，制定構件出廠運輸方案等。2.3 機械設備配置：序號 設 備 名 稱 型 號 數量 備注1 液壓吊50t1臺2 履帶吊 28t1臺3 液壓吊5t5臺4交流電焊機BX50026臺5直流電焊機MZ10003臺6焊條烘干箱1個7軸流風機50m3/s1臺8真空泵1臺9真空箱2臺10經緯儀2臺11提升裝置自制24套2.4 施工用特殊工具：序號 設 備 名

6、 稱 數量 備注 1 柜頂組裝臨時支架 60組 自制 2 柜頂布簾提升裝置 20套 自制2.5 制作安排 全部構件在當地制作。2.6 施工用電方案： 氣柜安裝現場用電包括：電焊機、夜間施工照明、生活用電、調試時鼓風機、施工過程用電共需電量500KVA。2.7 勞動力安排：安 裝 工40 人電 焊 工40 人測 量 工4 人氣 焊 工 6 人電 工 2 人管 理 人 員 8 人合 計10 0 人3 煤 氣 柜 制 造 安 裝 焊 接 方 案3.1 鋼結構制作方案3.1.1 劃線號料3.1.1.1 鋼材和焊接材料的規(guī)格、型號必須符合設計要求，有合格的材質證明單，當對材料有疑意時，要對其進行復驗。3

7、.1.1.2 鋼材外表不得有大于0.5mm的劃痕。3.1.1.3 當鋼材外表及外型有波浪及彎曲時要先進行矯正，然前方可劃線號料。3.1.1.4 要預放切割余量和焊接收縮余量。3.1.1.5 要根據來料的尺寸編制柜底板、活塞板、柜頂板及柜側板的排幅員。3.1.1.6 所用的計量器具必須是經檢測合格的，對關鍵部位零部件的號料為減少誤差要用同一個計量器具進行操作。3.1.2 切割3.1.2.1 對厚度12mm的鋼材用剪板機剪切。3.1.2.2 對厚度>12mm的鋼材用半自動切割機切割。3.1.2.3 對型材可用聯合沖剪機切割或火焰切割。3.1.3 組對3.1.3.1 側板1為了保證側板弧度和裝

8、配時的尺寸準確，側板的加勁肋在工地組對焊接。3.1.3.2 柜頂梁、側板加勁肋、抗風支架、T擋板走道。（1） 彎曲桿件采用滾床或火焰彎曲法，并用不小于1.5米的圓弧樣板進行檢驗。（2） 抗風支架采用仿形法組對，而且在放樣時留出焊接變形量，以減小焊后的修整量。3.1.3.3 T擋板臺架1采用仿形法進行組對。3.1.3.4 立柱1立柱H型鋼組對必須保證端頭200mm的斷面尺寸的偏差在0.5以內。同時留出焊接收縮余量。3.1.4 焊接3.1.4.1 立柱的H型鋼采用自動焊接，其余采用手工焊接。3.1.5 修整3.1.5.1 抗風支架經焊接后對其弧度進行修整，并用不小于1.5米長的樣板進行檢查。3.1

9、.5.2 立柱H型鋼焊后要對其彎曲、扭曲進行修整，端部用銑邊機齊頭。3.1.6 鉆孔3.1.6.1 立柱（1） 立柱連接板用鉆模鉆孔。（2） 立柱上的連接孔徑預裝后用連接板進行套鉆。3.1.6.2 側板密封角鋼、活塞密封角鋼、T擋板密封連接件。1在圓弧上將各密封件分成假設干個弧長為1米的區(qū)段，并在每個區(qū)段內將孔用劃針號出，打出沖眼，然后鉆孔。3.1.7 除銹刷油3.1.7.1 按設計要求進行除銹。3.1.7.2 用手工刷油或無氣噴涂。3.1.7.3 所用油漆的種類、顏色符合設計要求，并有材質證明3.2 安裝方案3.2.1 煤氣柜的安裝程序：3.2.1.1 在根底上敷設底板，首先定出中心位置，由

10、此向外擴展定位焊接。用同樣的方法在底板上敷設活塞板，然后組裝砼壩。3.2.1.2 在活塞板上組裝柜頂梁，進行尺寸檢查，并焊接，然后敷設、焊接柜頂板。3.2.1.3 安裝第一節(jié)立柱及立柱之間的環(huán)梁，再安裝帶有加勁的側板。3.2.1.4 待側板最上段的組裝完畢后，設置柜頂起吊夾具，將柜頂吊至設計位置，并與立柱側板連接。3.2.1.5 在柜內配備吊車，進行T形板支撐架及T擋板和活塞擋板的組裝。3.2.1.6 安裝橡膠帶及內部附件，最后設置鋼絲繩。 詳見安裝流程圖： 根底復測 底板敷設 底板真空試驗 活塞底板 活塞底板煤油試漏 砼坎的裝配 砼的澆灌 柜頂骨架支的裝配 地面組拼柜頂骨架 柜頂骨架裝配 柜

11、頂板敷設 柜頂板下外表涂漆側板的焊接及涂漆 立柱及側板安裝 立柱對接及涂漆 配置柜頂吊裝機具 柜頂的吊裝 T擋板架臺安裝 活塞構件安裝 側板柜頂附件安裝 自動放散管安裝 送入密封簾 封閉作業(yè)口 調平裝置組裝 調試用風設置 組裝密封橡膠布簾 電氣安裝設備 內部附件安裝 活塞臨時浮上支撐設置 活塞頂板和底板與煤氣相接局部的涂漆 試運轉調試 氣密性調試 驗收交工3.2.2 煤氣柜主要安裝及焊接方法：3.2.2.1 根底復測：根底復測驗收按附圖3、附圖4所示進行，根底中心和基柱中心定位后做出明顯標記。3.2.2.2 底板鋪設焊接：以中央部位的關鍵板塊為基準，從中央順序向外圍鋪設，調整點焊。待全部固定后

12、進行焊接。底板的焊接要劃分區(qū)域，用分段反向焊接法從中央依次向外圍焊接，先焊橫縫，后焊縱縫。 底板的焊縫檢查采取真空法3.2.2.3 活塞板鋪設焊接：（1） 活塞支撐的焊接也應劃分區(qū)域對稱交叉焊。 2活塞支撐板焊接完畢，參照底板鋪設焊接的方法安裝焊接活塞板?；詈逑峦獗砗缚p待活塞浮升支撐撐牢后再進行焊接。焊縫檢查采取煤油試漏。 3活塞環(huán)板與中幅板的環(huán)縫要在砼壩施工前焊接完畢。 3.2.2.4 立柱安裝：為保證柜體立柱安裝垂直度，控制柜體安裝質量要將原設計的鉸接柱形成剛接柱腳，以增強立柱的剛度。第二節(jié)以上各節(jié)立柱安裝過程中，要邊安裝邊測量邊調整，并隨立柱的安裝將抗風支架及時安裝。3.2.2.5 側

13、板安裝：側板的安裝與焊接作業(yè)借助于柜身抗風支架搭設腳手架。側板焊接安裝緊隨其安裝之后，側板的焊接要先焊立縫后焊縱縫。每帶側板的肋筋及連接角鋼應在該帶側板焊接完畢后隨即安裝焊接。煤氣接觸局部的焊縫要用煤油試漏。3.2.2.6 柜頂提升就位：將已在活塞板上裝配成整體的柜頂提升就位，是該類氣柜安裝的一項較為復雜的工藝過程。 1放置柜頂提升裝置：提升裝置包括柜頂吊裝立柱、提升卷揚、配重支架、配重等。 2柜頂提升：正式提升前應將柜頂提升100mm，檢查提升設備有無異?，F象，無誤前方可正式提升。 3柜頂提升就位固定，鋪設焊接柜頂外周環(huán)板。3.2.2.7 T擋板臺架及T擋板安裝：3-5臺5t液壓吊開入柜內，

14、分區(qū)域安裝T擋板臺架。先以柜壁內側為基準點，找出T擋板臺架的安裝弧線，測量T擋板臺架安裝標高基準，準備好標高調整用墊鐵。先安裝T擋板臺架，再安裝T擋板構件。3.2.2.8 活塞構件安裝：安裝前要對T擋板架臺中心和標高進行測定并做出顯著標記，徑向尺寸要以活塞構件上密封連接件及T擋板構件上密封連接件徑向尺寸為基準，以保持密封布簾的安裝精度。3.2.2.9 橡膠密封布簾安裝：密封布簾的吊裝與柜頂提升是同一套裝置。在固定橡膠布簾時，要先固定上圈再固定下圈，且對稱分段固定，以消除誤差集中，布簾的上下孔中心線要相對應，以防扭曲和皺褶。3.3 防腐 除銹及涂漆按設計圖紙要求進行。34 煤氣柜質量要求：柜體結

15、構的制作、安裝質量要求及允許偏差除應符合GB50205-95中的有關要求外，整個柜體的垂直度偏斜1/1000，橢圓度偏差15mm，拱曲率半徑誤差10mm。35 煤氣柜試車檢驗大綱：351 整體氣柜安裝完畢后調試工程及標準如下：序號 項 目 標 準1調平裝置調試平衡重錘動作良好，各滑輪轉動正常，鋼絲繩張力均勻。2活塞水平傾斜量調整活塞傾斜量 +30mm3活塞壓力平衡用砼配重塊調整4焊接及法蘭連接部位的泄漏試驗必須無泄漏情況5密封連接部位的泄漏試驗必須無泄漏情況6運行中橡膠密封簾的外觀檢查必須無扭曲、褶皺、重疊現象7活塞及T擋板水平傾斜量的測定傾斜量 +30mm8活塞及T擋板密封間隙的測定飄移量外

16、密封間隙：370+120mm內密封間隙：370+120mm9放散閥所有機構動作良好，且關閉后無泄漏10柜容指示器及發(fā)迅裝置動作良好，指示準確11氣柜工作壓力的測定最大壓力： Pa最小壓力： Pa352 試車前應邀請甲方有關人員參加試車的全過程工作，并提供詳細的試車方案。36 煤氣柜的氣密性試驗：361 氣密性試驗方法：氣密性試驗要在以上所述調試工程全部達標后進行，氣密性試驗一般作七晝夜，具體方法：1用事先安裝調試好的鼓風機向柜內送風，當氣柜容量達設計容積的90%時，停止送風，關閉風機管道上的閥門，裝上盲板。2用肥皂水檢查與氣柜相接管道的第一道閥門及盲板的接合處有無泄漏情況。3確定活塞及T擋板位

17、置穩(wěn)定后，測定其柜容積作為今后的研究計算參數，充滿空氣的第二天開始測定，此后將活塞及T擋板靜置七晝夜。每天早晨在太陽升起前的6：00鐘測量一次。測定的工程有： 活塞位置變化側板上三點 大氣壓力第二層平臺上 柜內氣體溫度活塞人孔上兩點 柜內氣體壓力活塞人孔上一點4 漏氣率的計算： A漏氣率%V0初試驗開始時，干空氣標準容積00C和 760mmHgV0終試驗終了時，干空氣標準容積00C和760mmHgVt在大氣壓力BmmHg和平均溫度t0C時測得的貯氣容積m3B測量時的大氣壓力mmHgP測量時柜內的氣體壓力mmHgP分平均溫度為t0C時的飽和水蒸氣分壓mmHgt測量時柜內空氣的平均溫度0C4 質量

18、標準及質量保證措施： 4.1 質量方針、目標、承諾： 質量方針：奉獻高質量的建筑產品是本公司的永恒追求。 質量目標：產品質量合格率100%。質量體系符合GB/T19002要 求。對本工程施工質量確保冶金部優(yōu)質工程。 質量承諾：投標時為業(yè)主著想； 施工時對業(yè)主負責； 竣工時讓業(yè)主滿意。 4.2 質量保證措施：4.2.1 按ISO9002標準嚴格質量管理。4.2.2 建立健全質量保證體系，質量保證體系圖見附表3。4.2.3 加強施工過程測量控制，提高測量精度，及時提供階段性測量資料，為下道工序提供準確依據。4.2.4 制定科學的施工工藝，對施工工藝及施工要點嚴加控制；主要從以下幾個環(huán)節(jié)加以控制：1

19、立柱垂直度2T擋板水平度、垂直度3底板、活塞板、側板的焊接4柜頂提升5橡膠布簾的提升、安裝及粘接6除銹、涂漆4.2.5 制定完善的總體單位工程質量方案及分局部項工程質量檢驗方案，使質量控制有手段、有目標、有方法。按分項工程編制施工作業(yè)設計，明確具體的安裝操作方法步驟及要點。4.2.6 所用計量器具必須經檢驗合格，方可使用。4.2.7 施工中檢查記錄，材質證明，隱蔽工程檢驗記錄等技術資料要及時整理，與工程同步積累，真實反映施工全過程。5. 工期及保證措施5.1 絕對工期 115天5.2 工期保證措施5.2.1 組織措施： 從施工組織上，我公司將組織有同類工程施工經驗的工程經理、工程處上陣，這是工

20、期保證的重要環(huán)節(jié)之一。 按照絕對工期和竣工日期倒排總網絡方案，按照煤氣柜的四個安裝階段分別排出階段性施工網絡方案，確保各階段按期完成。 鋼結構的制作與安裝要密切協調，制作順序及交貨時間嚴格服從于安裝順序及進度的要求，要按圖紙的構件編號編制制作順序及進度方案。這是保證縮短安裝工期的重要條件。5.2.2 技術措施： 采用新技術、新工藝是縮短工期的重中之重。氣柜工程中側板立縫采用立向下焊是我公司成功的工藝措施。采用立向下焊，不僅保證焊接質量、節(jié)省焊接材料，更突出的特點是提高焊接速度，從而縮短施工工期。5.2.3 經濟措施： 公司將拿出工程費用的1% 用于趕工獎，從經濟利益上調動參戰(zhàn)職工的積極性，這是縮短工期的必要措施。6. 平安及冬季施工措施：6.1 平安施工措施6.1.1 各類構件現場堆放要整齊、平穩(wěn)