乳化液泵站的操作與運(yùn)行

1、乳化液泵站的操作與運(yùn)行乳化液泵站的操作與運(yùn)行孫 川新巨龍能源有限責(zé)任公司：技術(shù)部新巨龍能源有限責(zé)任公司：技術(shù)部內(nèi)容介紹n第一節(jié)第一節(jié) 安全操作安全操作n第二節(jié)第二節(jié) 維護(hù)保養(yǎng)及完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)及完好標(biāo)準(zhǔn)n第三節(jié)第三節(jié) 乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程n第四節(jié)第四節(jié) 一崗雙述一崗雙述n第五節(jié)第五節(jié) 復(fù)習(xí)要求復(fù)習(xí)要求第一節(jié)、安全操作第一節(jié)、安全操作n一、開泵前準(zhǔn)備工作一、開泵前準(zhǔn)備工作n 開泵前首先檢查潤滑油位是否符合規(guī)定，各部位零件有無松動(dòng)或損壞，各連接管是否可靠完整，吸排液管路是否有折疊損壞，乳化液箱內(nèi)的乳化液濃度及液位是否符合規(guī)定。交接班內(nèi)容有交接班內(nèi)容有5條：條：n1、交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

2、情況；n2、交清當(dāng)班發(fā)生的故障和運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)；n3、開車觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，出口壓力是否符合要求；n4、交清乳化液配比是否符合規(guī)定，并用儀表進(jìn)行檢查；n5、填寫交接班記錄。 有有6條（錯(cuò)）條（錯(cuò)）二、敘述開、停乳化液泵的步二、敘述開、停乳化液泵的步驟及操作中應(yīng)注意的事項(xiàng)驟及操作中應(yīng)注意的事項(xiàng)n、開泵步驟為、開泵步驟為5條：（對(duì)）條：（對(duì)）n1、將泵吸液腔放氣螺帽放松，放盡空氣后擰緊。n2、打開手動(dòng)卸載閥和卸載閥門，使泵處于空載狀態(tài)下起動(dòng)。n3、“點(diǎn)動(dòng)”開泵，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與旋轉(zhuǎn)標(biāo)記牌方向相同，禁止開倒車。n4、當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先關(guān)閉去工作面的供液截止閥，反復(fù)開關(guān)手動(dòng)卸載閥；使自

3、動(dòng)卸載閥組多次動(dòng)作，目的是檢查自動(dòng)卸載閥組動(dòng)作是否靈敏可靠，動(dòng)作壓力是否符合要求。n5、上述檢查正常后，打開去工作面的截止閥，關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，把泵輸出的高壓乳化液送到工作面去。、停泵步驟分為、停泵步驟分為3條：條：n1、打開手動(dòng)卸載閥，使泵排液至乳化液箱，使泵處于卸載運(yùn)行狀態(tài)。n2、停止泵的運(yùn)行。n3、斷開磁力起動(dòng)器的換向開關(guān)并進(jìn)行閉鎖。n備注：停泵步驟分為停泵步驟分為4條。（錯(cuò)）條。（錯(cuò)）三、操作中應(yīng)注意的事項(xiàng)三、操作中應(yīng)注意的事項(xiàng)n1、乳化液泵起動(dòng)前，必須檢查各部件是否完好，連接螺栓是否緊固、各工作管路，電路是否連通，截止閥是否打開。n2、檢查潤滑油位和乳化液箱的液位是否符合要求，尤其注意

4、減速傳動(dòng)箱與液壓端部分不能相互竄液，否則，將嚴(yán)重影響曲軸等傳動(dòng)部件的潤滑效果。嚴(yán)禁乳嚴(yán)禁乳化液箱的配液使用不合格的水。化液箱的配液使用不合格的水。n3、使用兩臺(tái)高壓泵時(shí)不準(zhǔn)同時(shí)啟動(dòng)，但可并聯(lián)工作，也可一臺(tái)使用，另一臺(tái)備用。n4、不準(zhǔn)在使用中隨意調(diào)整安全閥、卸載閥和減壓閥。n5、不準(zhǔn)甩開過濾器直接供液。n6、不準(zhǔn)甩掉系統(tǒng)中任何保護(hù)元件運(yùn)行。n7、要經(jīng)常觀察壓力表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停泵進(jìn)行檢查并處理。n8、要經(jīng)常檢查泵體的潤滑油油質(zhì)情況，泵體溫度不超過（泵體溫度不超過（70）。）。n9、安全閥一旦動(dòng)作，應(yīng)立即、安全閥一旦動(dòng)作，應(yīng)立即停泵停泵檢查。檢查。n10、泵站周圍應(yīng)清潔無雜物。第二節(jié)、維護(hù)保

5、養(yǎng)及完好標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)、維護(hù)保養(yǎng)及完好標(biāo)準(zhǔn)n一、乳化液泵站的日常維護(hù)一、乳化液泵站的日常維護(hù)n1、日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：、日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：n.檢查各連接螺釘是否齊全緊固。n.檢查管路、閥門、柱塞腔和油箱的密封情況，是否有漏泄現(xiàn)象。n.檢查泵箱油量、油質(zhì)及油溫情況。n1、日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：（續(xù)）、日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：（續(xù)）n.檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，卸載閥工作是否正常。n.檢查乳化液箱各部位和過濾網(wǎng)情況，清擦機(jī)器。n.檢查整個(gè)泵站系統(tǒng)及管路系統(tǒng)。檢查整個(gè)泵站系統(tǒng)及管路系統(tǒng)。2 2、周檢內(nèi)容、周檢內(nèi)容n.包括日檢內(nèi)容。n.檢查吸排液閥的工作性能，進(jìn)行清污和調(diào)換，檢查復(fù)位彈簧是否斷裂或變形失效。n.檢查各

6、部分密封圈是否良好，柱塞表面是否完好。n.檢查泵站零部件是否有松動(dòng)、變形和損壞。2 2、周檢內(nèi)容（續(xù)）、周檢內(nèi)容（續(xù)）n.檢查電氣系統(tǒng)、防爆面、開關(guān)接觸器是否完好。n.蓄能器工作后的第一周至少檢查一次蓄能器工作后的第一周至少檢查一次充氣壓力，以后（每月）應(yīng)檢查一次充充氣壓力，以后（每月）應(yīng)檢查一次充氣壓力。氣壓力。二、乳化液泵站的完好標(biāo)準(zhǔn)二、乳化液泵站的完好標(biāo)準(zhǔn)n1、泵體、泵體n.密封性能良好，不漏油。n.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常振動(dòng)和噪音。n.油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。n2、乳化液箱、乳化液箱n.乳化液清潔、無異味、無折皂現(xiàn)象，乳化液清潔、無異味、無折皂現(xiàn)象，配制濃度為（配制濃度為（3%5%）。）。n.高

7、低壓過濾器性能良好。高低壓過濾器性能良好。n.蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于（于（0.5MPa）。）。n3、安全保護(hù)裝置、儀表齊全、安全保護(hù)裝置、儀表齊全n.安全保護(hù)裝置齊全、動(dòng)作靈敏可靠。n.壓力表指示準(zhǔn)確，（每年）至少應(yīng)檢壓力表指示準(zhǔn)確，（每年）至少應(yīng)檢查一次。查一次。三、乳化液泵站常見故障及處理方法三、乳化液泵站常見故障及處理方法n表表61 泵站常見故障及處理方法泵站常見故障及處理方法序號(hào)序號(hào)常見故障常見故障原原 因因處理方法處理方法1起動(dòng)后無壓起動(dòng)后無壓力（力（主要原主要原因有因有4條條）1、壓力表開關(guān)未壓力表開關(guān)未打開打開1、打開壓力表開關(guān)、打開壓

8、力表開關(guān)2、手動(dòng)卸載閥未手動(dòng)卸載閥未關(guān)閉關(guān)閉2、關(guān)閉手動(dòng)卸載閥、關(guān)閉手動(dòng)卸載閥3、主閥閥芯未落主閥閥芯未落下下3、檢查清洗主閥芯、檢查清洗主閥芯4、泵吸空或液面泵吸空或液面過低過低4、放盡空氣或加足、放盡空氣或加足乳化液乳化液表表61 泵站常見故障及處理方法泵站常見故障及處理方法序號(hào)序號(hào)常見故障常見故障原原 因因處理方法處理方法2壓力脈動(dòng)大，壓力脈動(dòng)大，流量不足，流量不足，管道振動(dòng)噪管道振動(dòng)噪音嚴(yán)重音嚴(yán)重1、柱塞進(jìn)液腔未排盡空氣。、柱塞進(jìn)液腔未排盡空氣。1、排盡空氣、排盡空氣2、柱塞密封損壞嚴(yán)重，排液、柱塞密封損壞嚴(yán)重，排液時(shí)漏液，吸液時(shí)進(jìn)氣。時(shí)漏液，吸液時(shí)進(jìn)氣。2、修復(fù)或更換密、修復(fù)或更換密

9、封圈封圈3、過濾器堵塞，吸液管阻力、過濾器堵塞，吸液管阻力大，供液不足或漏氣。大，供液不足或漏氣。3、清洗過濾器，、清洗過濾器，處理漏氣處理漏氣4、吸排液閥密封不嚴(yán)或彈簧、吸排液閥密封不嚴(yán)或彈簧斷裂。斷裂。4、處理閥芯、閥、處理閥芯、閥座，更換彈簧座，更換彈簧5、蓄能器失效。、蓄能器失效。5、檢查更換蓄能、檢查更換蓄能器器表表61 泵站常見故障及處理方法泵站常見故障及處理方法序號(hào)序號(hào)常見故障常見故障原原 因因處理方法處理方法3運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲音大并有音大并有撞擊聲撞擊聲1、軸瓦間隙大、軸瓦間隙大1、更換軸瓦、更換軸瓦2、柱塞承壓塊等磨損過大、柱塞承壓塊等磨損過大2、更換柱塞、更換柱塞3、壓緊滑

10、塊螺母松動(dòng)、壓緊滑塊螺母松動(dòng)3、壓緊螺母、壓緊螺母表表61 泵站常見故障及處理方法泵站常見故障及處理方法序號(hào)序號(hào)常見故障常見故障原原 因因處理方法處理方法4泵體溫度過高泵體溫度過高原因有：原因有：3條條1、潤滑油位過低、潤滑油位過低、過高或太臟過高或太臟1、調(diào)整油位或換、調(diào)整油位或換油油2、軸瓦損壞或曲軸、軸瓦損壞或曲軸拉毛拉毛2、修理或更換曲、修理或更換曲軸軸3、軸承損壞、軸承損壞3、更換軸承、更換軸承表表61 泵站常見故障及處理方法泵站常見故障及處理方法序號(hào)序號(hào)常見故障常見故障原原 因因處理方法處理方法5柱塞密封柱塞密封泄漏嚴(yán)重泄漏嚴(yán)重1、密封圈損壞、密封圈損壞1、更換密封圈、更換密封圈2

11、、柱塞表面嚴(yán)重劃、柱塞表面嚴(yán)重劃傷、拉毛傷、拉毛2、更換柱塞、更換柱塞四、乳化液泵站液壓系統(tǒng)的管理四、乳化液泵站液壓系統(tǒng)的管理n1、要有經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)的專職人員擔(dān)負(fù)泵站和液壓管路系統(tǒng)的維護(hù)管理工作。n2、泵站到工作面下出口之間的距離，要按到上風(fēng)巷管路壓力降來確定，供液膠管與電纜不準(zhǔn)安裝在巷道的同一側(cè)。n3、乳化液的配比要符合外注式支柱使用說明書的規(guī)定，水質(zhì)要經(jīng)凈化，酸堿度要經(jīng)過化驗(yàn)，并作為選擇乳化油牌號(hào)的依據(jù)。n4、要用制糖折射儀，對(duì)乳化液配比進(jìn)行定期檢驗(yàn)，并作好記錄。n5、嚴(yán)禁以水代液。n6、乳化油要用有蓋的專用油桶盛裝，取用時(shí)要用潔凈的油斗。乳化油在地面存乳化油在地面存放時(shí)的室溫不應(yīng)低于

12、（放時(shí)的室溫不應(yīng)低于（0），），儲(chǔ)存時(shí)間，從出廠之日起計(jì)算不得超過一年，變質(zhì)的乳化液禁止使用。n7、泵站的工作壓力必須在（泵站的工作壓力必須在（15MPa20MPa）以上，或按規(guī)程規(guī)定。）以上，或按規(guī)程規(guī)定。第三節(jié)、乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程第三節(jié)、乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程n一、一般規(guī)定一、一般規(guī)定n第第1條、條、乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，方可持證上崗。n第第2條、條、乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液乳化液箱位置應(yīng)高于泵體（箱位置應(yīng)高于泵體（100毫米）以上。在毫米）以上。在正常情況下，一臺(tái)泵工作、一臺(tái)備用或檢正常情況下，一臺(tái)泵工作、一臺(tái)備用或檢修

13、。修。一、一般規(guī)定（續(xù)一、一般規(guī)定（續(xù)1）n第第3條、條、開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時(shí)，要妥善遮蓋。n第第4條、電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近條、電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米米以內(nèi)以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電開泵。一、一般規(guī)定（續(xù)一、一般規(guī)定（續(xù)2）n第第5條、條、有自動(dòng)配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。n第第6條、條、供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。n第第7條、司機(jī)要按以下要求

14、配合進(jìn)行定期條、司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修：檢查、檢修：n1、堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物；n2、堅(jiān)持每天更換一次過濾器、堅(jiān)持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯網(wǎng)芯；n3、高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次；第第7條、司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)條、司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修：（續(xù)）行定期檢查、檢修：（續(xù)）n4、堅(jiān)持每（、堅(jiān)持每（10天天）清洗一次過濾器；）清洗一次過濾器；n5、乳化液箱至少（、乳化液箱至少（每月每月）清洗一次；）清洗一次；n6、各種保護(hù)裝置由專管人員（、各種保護(hù)裝置由專管人員（每月每月）檢）檢查一次；查一次；n7、水質(zhì)（、水質(zhì)（每季度每季度）化驗(yàn)一次；）化

15、驗(yàn)一次；n8、過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)（、過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)（12次）。次）。二、準(zhǔn)備、檢查與處理二、準(zhǔn)備、檢查與處理n第第8條、準(zhǔn)備：條、準(zhǔn)備：n1、常用工具：扳手、鉗子、溫度計(jì)、折、常用工具：扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等；有（射儀等；有（4種）。種）。n2、必要的備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；n3、油脂：潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。第第9條、檢查與處理?xiàng)l、檢查與處理n 司機(jī)接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：n1、泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；n2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；n3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特

16、別要仔細(xì)檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘；第第9條、檢查與處理（續(xù)條、檢查與處理（續(xù)1）n4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；n5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢固、漏液；n6、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏；第第9條、檢查與處理（續(xù)條、檢查與處理（續(xù)2）n7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度乳化液配比濃度是否符合規(guī)定液壓液壓支架為（支架為（3%5%），單體液壓支），單體液壓支柱）柱）2%3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；第第9條、檢查與

17、處理（續(xù)條、檢查與處理（續(xù)3）n8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在5105帕以上；n9、乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；n10、用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。n第第10條、條、擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。箭頭標(biāo)記方向相一致。n第第11條、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸條、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題

18、，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作：否則不準(zhǔn)工作：n1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；n2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；n3、過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.53.0兆帕之間；n4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確；n5、柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在2105帕以上。n6、各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏；n7、乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠；n8、控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。三、操作及其注意事項(xiàng)三、操作及其注意事項(xiàng)n第第12條、接到工作面用液開車信條、接到工作面用液開車信號(hào)后，要向工作面喊話：號(hào)后，要向工作面喊話

19、：“開泵開泵了了”，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。n第第13條、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：條、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：n1、（各種儀表顯示情況）；、（各種儀表顯示情況）；n2、機(jī)器聲音是否正常；n3、機(jī)器溫度是否超限；n4、乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；n5、柱塞是否潤滑，密封是否良好。n發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。第第14條、條、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：（應(yīng)立即停泵：（7條條）n1、異聲異味；、異聲異味；n2、溫度超過規(guī)定；、溫度超過規(guī)定；n3、壓力表指示壓力不正常；、壓力表指示壓力不正常；n4、乳化液

20、溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中、乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；起動(dòng)；n5、控制閥失效、失控；、控制閥失效、失控；n6、過濾器損壞或被堵不能過濾；、過濾器損壞或被堵不能過濾；n7、供液管路破裂、脫開，大量卸液。供液管路破裂、脫開，大量卸液。n第第15條、條、事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：順序操作：n1、打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行；、打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行；n2、關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；n3、按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。第第16條、注意事項(xiàng)條、注意事項(xiàng)n1、必須

21、確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開車；n2、修理、更換主要供液管路時(shí)，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換各種液壓件；n3、乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；n4、不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；n5、在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；n6、要盡量采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配，直到符合規(guī)定為止。要定期化驗(yàn)測定水質(zhì)，其PH值、

22、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定；n7、除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。收尾工作收尾工作n第第17條、條、接到班長收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。n第第18條、條、清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。n第第19條、條、向接班司機(jī)交清情況后，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交接記錄。第四節(jié)、一崗雙述第四節(jié)、一崗雙述n崗位描述：崗位描述： 我是新巨龍公司綜放區(qū)乳化泵泵站司機(jī)XXX ,本崗位主要職責(zé)是操作乳化泵，乳化泵型號(hào)為BRW500/31.5 (三泵兩箱) 配真空控制開關(guān)，公稱壓力31.5Mpa。本崗位最大職業(yè)危害為噪聲，佩戴耳塞進(jìn)行防護(hù)。 本崗位存

23、在隱患：本崗位存在隱患：1）高壓液管破裂、脫落砸傷或燒傷 ；2）泵體的傳動(dòng)部分夾傷 ；3）控制按鈕、開關(guān)等電器設(shè)備觸電傷人 ；4）高壓液體飛濺燒傷 ；5）崗位處的頂板活矸、危巖煤壁片幫砸傷 ；6）登高作業(yè)時(shí)失足跌落摔傷。 正規(guī)操作程序：正規(guī)操作程序：1）交接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，逐臺(tái)設(shè)備清衛(wèi)生；2）持證上崗最重要，壓力30Mpa別忘掉；3）配比3-5%要達(dá)到，發(fā)現(xiàn)異常把機(jī)停。第四節(jié)、一崗雙述第四節(jié)、一崗雙述n手指口述：手指口述：n安全確認(rèn)：安全確認(rèn)：n1、泵站司機(jī)必須持證上崗。、泵站司機(jī)必須持證上崗。n2、檢查各液壓保護(hù)裝置、乳化液濃度、各管路連接緊固、有無滲漏、各油標(biāo)、檢查各液壓保護(hù)裝置、乳化液濃度、

24、各管路連接緊固、有無滲漏、各油標(biāo)、壓力表指示、各閥件、自動(dòng)配液裝置、緊停及通訊系統(tǒng)、試運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)聽情況是否符壓力表指示、各閥件、自動(dòng)配液裝置、緊停及通訊系統(tǒng)、試運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)聽情況是否符合要求。合要求。 3、乳化液配比濃度為、乳化液配比濃度為3%5%，壓力不小于，壓力不小于30Mpa。n4、運(yùn)行中觀察液位、泵站及乳化液的溫度，乳化液的配比是否達(dá)到動(dòng)態(tài)標(biāo)準(zhǔn)。、運(yùn)行中觀察液位、泵站及乳化液的溫度，乳化液的配比是否達(dá)到動(dòng)態(tài)標(biāo)準(zhǔn)。n5、運(yùn)行中注意各部位的聲音、震動(dòng)情況，查看管路是否漏液，出現(xiàn)異常及時(shí)停、運(yùn)行中注意各部位的聲音、震動(dòng)情況，查看管路是否漏液，出現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理。機(jī)處理。n6、檢修泵站及管路卸壓時(shí)必須

25、停泵。、檢修泵站及管路卸壓時(shí)必須停泵。n7、工作期間泵站司機(jī)不得脫離崗位。、工作期間泵站司機(jī)不得脫離崗位。n運(yùn)行前：進(jìn)行確認(rèn)的項(xiàng)目（眼看部分）：泵站各液壓部件，自動(dòng)配液裝置，各管運(yùn)行前：進(jìn)行確認(rèn)的項(xiàng)目（眼看部分）：泵站各液壓部件，自動(dòng)配液裝置，各管路連接，急停及通訊系統(tǒng)。手指口述（心想部分）：設(shè)備管路完好，保護(hù)設(shè)施齊路連接，急停及通訊系統(tǒng)。手指口述（心想部分）：設(shè)備管路完好，保護(hù)設(shè)施齊全，確認(rèn)完畢。全，確認(rèn)完畢。n運(yùn)行中：進(jìn)行確認(rèn)的項(xiàng)目（眼看部分）：壓力表、安全閥、油位水位、乳化液、運(yùn)行中：進(jìn)行確認(rèn)的項(xiàng)目（眼看部分）：壓力表、安全閥、油位水位、乳化液、運(yùn)轉(zhuǎn)部位。手指口述（心想部分）：液位正常，

26、配比合格，壓力合格，確認(rèn)完畢。運(yùn)轉(zhuǎn)部位。手指口述（心想部分）：液位正常，配比合格，壓力合格，確認(rèn)完畢。n停止后：進(jìn)行確認(rèn)的項(xiàng)目（眼看部分）：卸載閥、控制閥、開關(guān)手把、停止按鈕。停止后：進(jìn)行確認(rèn)的項(xiàng)目（眼看部分）：卸載閥、控制閥、開關(guān)手把、停止按鈕。手指口述（心想部分）：卸載閥打開，開關(guān)已閉鎖，確認(rèn)完畢。手指口述（心想部分）：卸載閥打開，開關(guān)已閉鎖，確認(rèn)完畢。第五節(jié)、復(fù)習(xí)要求第五節(jié)、復(fù)習(xí)要求n1、屬于乳化液泵站的日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容、屬于乳化液泵站的日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容的是（的是（檢查整個(gè)泵站系統(tǒng)及管路系統(tǒng)檢查整個(gè)泵站系統(tǒng)及管路系統(tǒng)）。）。n2、泵站起動(dòng)后無壓力的主要原因本章中、泵站起動(dòng)后無壓力的主要原

27、因本章中有（有（4）條。）條。n3、屬于泵站運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)是、屬于泵站運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)是（各種儀表顯示情況各種儀表顯示情況）。）。n4、泵體溫度過高原因有（、泵體溫度過高原因有（3）條。）條。n5、泵站司機(jī)準(zhǔn)備常用工具有（、泵站司機(jī)準(zhǔn)備常用工具有（4）種。）種。第五節(jié)、復(fù)習(xí)要求第五節(jié)、復(fù)習(xí)要求n6、蓄能器工作后的第一周至少檢查一次、蓄能器工作后的第一周至少檢查一次充氣壓力，以后（充氣壓力，以后（每月每月）應(yīng)檢查一次充）應(yīng)檢查一次充氣壓力。氣壓力。P188n7、乳化液清潔、無異味、無折皂現(xiàn)象，、乳化液清潔、無異味、無折皂現(xiàn)象，配制濃度為（配制濃度為（3%5%）。）。P189n8、蓄

28、能器充氮壓力符合要求，誤差不大、蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于（于（0.5MPa）。）。n9、壓力表指示準(zhǔn)確，（、壓力表指示準(zhǔn)確，（每年每年）至少應(yīng)檢）至少應(yīng)檢驗(yàn)一次。驗(yàn)一次。第五節(jié)、復(fù)習(xí)要求第五節(jié)、復(fù)習(xí)要求n10、乳化油在地面存放時(shí)的室溫不應(yīng)低于、乳化油在地面存放時(shí)的室溫不應(yīng)低于（0）。）。n11、乳化液箱位置應(yīng)高于泵體（、乳化液箱位置應(yīng)高于泵體（100）毫）毫米以上。米以上。n12、泵站的工作壓力必須在（、泵站的工作壓力必須在（1520）MPa以上或按以上或按規(guī)程規(guī)程規(guī)定。規(guī)定。n13、屬于應(yīng)立即停泵的情況有（、屬于應(yīng)立即停泵的情況有（7）條。）條。第五節(jié)、復(fù)習(xí)要求第五節(jié)、復(fù)習(xí)要求n1

29、4、乳化液配比濃度規(guī)定，液壓支架為、乳化液配比濃度規(guī)定，液壓支架為（3%5%）。）。n15、乳化液配比濃度規(guī)定，單體液壓支、乳化液配比濃度規(guī)定，單體液壓支柱為（柱為（2%3%）。）。n16、堅(jiān)持（、堅(jiān)持（每每10天天）清洗一次過濾器。）清洗一次過濾器。n17、乳化液箱至少（、乳化液箱至少（每月每月）清洗一次。）清洗一次。n18、泵體溫度不超過（、泵體溫度不超過（70）。）。n19、司機(jī)對(duì)水質(zhì)（、司機(jī)對(duì)水質(zhì)（每季度每季度）化驗(yàn)一次。）化驗(yàn)一次。第五節(jié)、復(fù)習(xí)要求第五節(jié)、復(fù)習(xí)要求n20、過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)（、過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)（12次次）。）。n21、各種保護(hù)裝置由專管人員（、各種保護(hù)裝置由專管人員（每月每月）檢）檢查一次。查一次。n22、泵體溫度過高原因是（、泵體溫度過高原因是（軸承損壞軸承損壞）。）。n23、司機(jī)應(yīng)堅(jiān)持更換一次過濾網(wǎng)。（、司機(jī)應(yīng)堅(jiān)持更換一次過濾網(wǎng)。（錯(cuò)錯(cuò)）n24、過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)、過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)23次。（次。（錯(cuò)錯(cuò)）第五節(jié)、復(fù)習(xí)要求第五節(jié)、復(fù)習(xí)要求n25、安全閥一旦動(dòng)作，應(yīng)立即進(jìn)行檢查。、安全閥一旦動(dòng)作，應(yīng)立即進(jìn)行檢查。（錯(cuò)錯(cuò)）停泵）停泵n26、在正