反應(yīng)器檢修驗(yàn)收要求

1、反應(yīng)器檢修驗(yàn)收要求1、 檢修前準(zhǔn)備 (1)、 認(rèn)真分析檢修前設(shè)備的運(yùn)行狀況， 可能存在的缺陷和問題， 制定檢修方案和檢修網(wǎng)絡(luò)。(2)、 組織落實(shí)，明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員和安全負(fù)責(zé)人。(3)、 進(jìn)行檢修技術(shù)交底，使每一檢修人員熟悉所承修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、檢修規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 對(duì)重大缺陷提出技術(shù)措施。(4)、 落實(shí)檢修材料及備件，準(zhǔn)備好各種檢修工具。(5)、 對(duì)起吊設(shè)施進(jìn)行檢查，應(yīng)符合安全規(guī)定，確保起吊時(shí)安全可靠。(6)、 明確檢修材料及預(yù)制件按位存放，制訂檢修記錄用表和各檢查停止點(diǎn)。2、 檢修過程中質(zhì)量要求(1)、 反應(yīng)器殼體及受壓元器件的檢修按壓力容器檢修規(guī)程執(zhí)行。(2)、 冷壁反應(yīng)

2、器內(nèi)襯里。(a) 當(dāng)出現(xiàn)如下情況，內(nèi)襯里應(yīng)該進(jìn)行局部更換： 局部襯里脫落； 襯里內(nèi)部出現(xiàn)掏空或孔洞，外壁相同部位出現(xiàn)超溫或示溫漆變色； 局部穿透裂紋，裂紋間隙超過5mm； 內(nèi)襯里鼓包直徑大于100mm。(b) 同一水平位置如修補(bǔ)面積大于整圈面積的1/3，則應(yīng)整圈更換。(c) 縱向裂紋寬度在5mm以下，裂紋周圍沒有疏松現(xiàn)象可不修理，填入高硅鋁纖維棉搗實(shí)即可。(d) 襯里局部修理時(shí)，必須將修補(bǔ)部位的襯里鑿到堅(jiān)實(shí)面或金屬表面，并至少露出兩個(gè)以上錨固釘，結(jié)合處應(yīng)外大內(nèi)小，并清理干凈，用水充分濕潤(rùn)。(e) 修補(bǔ)后的內(nèi)襯里表面不得有蜂窩、麻面現(xiàn)象，厚度誤差為5mm。(f) 推薦采用硬性襯里材料，修補(bǔ)后不用

3、烘干。(g) 內(nèi)襯里更新施工按原設(shè)計(jì)規(guī)定或不低于原設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。(3)、 內(nèi)襯里保護(hù)罩(a) 內(nèi)襯里保護(hù)罩損壞嚴(yán)重部位，應(yīng)采用局部修補(bǔ)或換的辦法，如同一水平位置修補(bǔ)過多，可采用局部整圈更換的方法。(b) 內(nèi)襯保護(hù)罩修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)對(duì)舊內(nèi)襯保護(hù)罩焊接接頭處進(jìn)行電加熱法或火焰加熱法進(jìn)行消氫處理后方進(jìn)行焊接，焊接采用氧弧焊，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行著色檢查應(yīng)無裂紋。(4)、 熱壁反應(yīng)器內(nèi)壁堆焊層或復(fù)層。(a) 可能產(chǎn)生連多硫酸腐蝕的熱壁反應(yīng)器在開蓋后接觸大氣之前應(yīng)對(duì)器內(nèi)奧氏體不銹鋼進(jìn)行中和清洗，方法參照防止不銹鋼設(shè)備的連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂的管理規(guī)定。(b) 內(nèi)壁堆焊層或復(fù)層若發(fā)現(xiàn)裂紋、剝離或鼓包，應(yīng)請(qǐng)有關(guān)專家和部

4、門進(jìn)行會(huì)診、評(píng)估，并制定相應(yīng)檢修或監(jiān)控措施。(c) 應(yīng)用描圖紙將裂紋、剝離或鼓包區(qū)域記錄下來，作為制定維修、檢測(cè)和修復(fù)方案的依據(jù)。(5)、 加氫反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件和法蘭密封面。(a) 可能產(chǎn)生連多硫酸腐蝕的反應(yīng)器內(nèi)件在拆開后應(yīng)立即進(jìn)行中和清洗。(b) 反應(yīng)器分配盤安裝： 應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求； 用柔性石墨密封分配盤安裝間隙； 檢查分配盤泡帽有元裂紋、橢圓及翻邊現(xiàn)象，測(cè)量泡帽外徑與升氣管之間的間距各處應(yīng)相等，其最大與最小尺寸之差不得超過2mm，泡帽與升氣管之間的頂隙偏差小于1mm； 檢查分配盤支撐梁有元裂紋； 各螺栓應(yīng)緊固可靠。(c) 反應(yīng)器噴射盤、冷氫盤安裝： 應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求； 用柔性石墨密封噴射盤、

5、冷氫盤安裝間隙； 檢查支撐梁有無裂紋； 各螺栓應(yīng)緊固可靠。(d) 反應(yīng)器格柵與絲網(wǎng)安裝 格柵與絲網(wǎng)之間的連接要牢固，絲網(wǎng)鋪裝嚴(yán)密，搭接處寬度不小于30mm； 催化劑卸料管按要求插到格柵、冷氫盤、噴射盤和分配盤的套管內(nèi)并把緊卸料管上的法蘭； 檢查容器內(nèi)側(cè)和格柵外緣之間的間隙滿足反應(yīng)器裝配圖的要求。(e) 冷氫管、熱電偶套管 冷氫管連接絲扣無損傷，管內(nèi)無雜物； 冷氫管的安裝方向準(zhǔn)確無誤； 冷氫管上的單向閥試壓合格； 熱偶套管著色檢查不允許有裂紋，嚴(yán)重彎曲的熱偶套管須更換。新安裝的熱偶套管必須經(jīng)過水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力依照原設(shè)計(jì)要求，水壓試驗(yàn)后必須進(jìn)行干燥，嚴(yán)禁管內(nèi)存有殘液。 出口收集器、積垢籃的所有焊

6、縫不得開裂，絲網(wǎng)無損，捆扎堅(jiān)固，并清掃干凈。 人口擴(kuò)散器和頂部分配器所有焊縫不得開裂，器內(nèi)無雜物，產(chǎn)生連多硫酸腐蝕的須進(jìn)行中和清洗。 支持圈和支耳以及法蘭密封面必須進(jìn)行著色檢查，并按5.4.2 條處理。(6)、 徑向反應(yīng)器內(nèi)件(a) 采用扇形筒結(jié)構(gòu)的徑向式反應(yīng)器（如重整反應(yīng)器）。 中心管內(nèi)管和外管不得有堵孔，中心管修復(fù)安裝要求與簡(jiǎn)體同軸度公差值為5mm； 扇形筒外表面無毛刺和堵孔，焊縫處不得有裂紋和燒穿，扇形筒內(nèi)不得有催化劑、瓷球和焦炭。扇形筒與反應(yīng)器內(nèi)壁間隙不大于2mm，扇形筒與反應(yīng)器間無催化劑和焦炭； 中心管罩帽、定位桿、定位圈、支持圈和膨脹環(huán)應(yīng)牢固可靠，螺栓不得松動(dòng)。(b) 采用約翰遜網(wǎng)

7、結(jié)構(gòu)的徑向式反應(yīng)器（如重整反應(yīng)器、再生器）。 中心管外約翰遜網(wǎng)、外罩圈及外罩圈錐頂板的網(wǎng)孔不得有結(jié)焦、堵孔，約翰遜網(wǎng)面絲及加強(qiáng)絲應(yīng)無斷絲或開裂； 外罩圈底板與底支承圈處不得有結(jié)焦，如底板結(jié)焦嚴(yán)重，可以在外罩圈下部開數(shù)個(gè)400mmX 400mm的清掃孔，用于清掃外罩圈與簡(jiǎn)體之間的催化劑粉末及焦塊，清掃完后封回； C. 外罩圈底板固定螺栓與底板間隙值不大于O.8mm，且所有約翰遜網(wǎng)構(gòu)件的拼接縫隙均不得大于O.8mm。(c) 反應(yīng)器內(nèi)件的螺栓緊固件應(yīng)涂上高溫防咬合劑，或采用滲鋁螺栓緊固件。(d) 更多詳細(xì)檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，可按相關(guān)檢查表格執(zhí)行。詳見附記錄表。(7)、 密封面、密封墊和螺栓的安裝(a) 法

8、蘭密封面及密封墊要光潔，無機(jī)械損傷、徑向刻痕、嚴(yán)重銹蝕、焊疤、物料殘跡等缺陷，并檢查密封墊密封槽底的間隙。(b) 密封圈安裝前應(yīng)進(jìn)行試裝，密封面均勻涂抹上一層薄薄的濕紅丹，人工轉(zhuǎn)動(dòng)密封墊圈90，取出密封墊圈檢查密封面和密封墊的接觸線應(yīng)連續(xù)，否則應(yīng)修研密封面。(c) 更換的密封墊應(yīng)符合反應(yīng)器的相關(guān)技術(shù)要求。(d) 安裝密封墊時(shí)，若設(shè)計(jì)要求不得添加任何涂料，則必須徹底清洗密封面及密封墊方可安裝。(e) 密封墊應(yīng)安裝平正，位置準(zhǔn)確，不得有偏斜或中心偏移，并接觸良好。(f) 螺栓在安裝前應(yīng)再次進(jìn)行檢查，加工尺寸準(zhǔn)確，表面光潔，無裂紋、毛刺或凹陷等缺陷。M50 以上(包括M50)螺栓應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)； M

9、36 以上(包括M36)螺栓應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)； M36 以下螺栓應(yīng)抽查磁粉檢測(cè)。上述元損檢測(cè)均按JB4730 的I 級(jí)為合格。(g) 配對(duì)法蘭的相對(duì)位置必須安裝準(zhǔn)確，使所有的螺栓都能順利穿入且不受任何強(qiáng)制力，并應(yīng)在螺栓、螺母的螺紋及螺母與墊圈的接觸面涂上高溫防咬合劑。(h) 緊固螺栓前，應(yīng)先用均勻的緊固力將螺母初步擰緊，然后采用三步法進(jìn)行螺栓的上緊。(i) 采用螺栓拉伸器緊固螺栓，按說明書要求進(jìn)行。(j) 設(shè)計(jì)圖樣或說明書對(duì)螺栓緊固有要求的按設(shè)計(jì)要求。(k) 螺栓緊固后，檢查兩法蘭之間的間隙。使用鋁墊圈時(shí)最大與最小間隙之差不大于0.3mm，使用鋼墊圈時(shí)最大與最小間隙之差不大于O.5mm。(l)

10、用規(guī)定緊固力矩值不能制止泄漏時(shí)，將最大力矩值與正常力矩值的差分為5 等份，逐級(jí)進(jìn)行擰緊，直到制止泄漏為止。若達(dá)到最大力矩值仍不能制止泄漏，則應(yīng)分析原因，采取措施或重新安裝。(8)、 裙座和基礎(chǔ)(a) 裙座不得出現(xiàn)變形、裂紋等缺陷，裙座基礎(chǔ)板不得出現(xiàn)腐蝕。(b) 基礎(chǔ)不得出現(xiàn)下沉、傾斜或開裂，地腳螺栓不得出現(xiàn)松動(dòng)或腐蝕。(c) 裙座的防火層完好，無剝落或裂紋，否則應(yīng)按相關(guān)的防火規(guī)范進(jìn)行修復(fù)。(9)、 冷壁反應(yīng)器示溫漆變色溫度不超過器壁設(shè)計(jì)溫度，漆膜完整元鼓包、裂紋或脫落。(10)、 熱壁反應(yīng)器的外保溫層不得出現(xiàn)破損或脫落。外保護(hù)層箍圈不得出現(xiàn)松馳。(11)、 與反應(yīng)器連接管線在安裝時(shí)不得進(jìn)行強(qiáng)制

11、組裝，否則應(yīng)對(duì)附屬管線進(jìn)行必要的調(diào)整。(12)、 催化、重整等裝置反應(yīng)器特殊結(jié)構(gòu)的檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，按相關(guān)檢查表格執(zhí)行。詳見附記錄表。3、 檢修質(zhì)量驗(yàn)收要求(1)、 反應(yīng)器氣密(a) 反應(yīng)器氣密試驗(yàn)前設(shè)備的檢查反應(yīng)器的施工及驗(yàn)收除應(yīng)嚴(yán)格按固定床反應(yīng)器的相關(guān)檢修及驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行外，在試驗(yàn)前還應(yīng)再次由有關(guān)部門、生產(chǎn)單位和檢修單位共同進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收檢查，確認(rèn)所有的檢修工作已完成。(b) 反應(yīng)器的氣密氣密時(shí)，嚴(yán)格按有關(guān)的操作規(guī)程要求進(jìn)行逐級(jí)升壓檢杏，應(yīng)無泄漏。(2)、 驗(yàn)收(a) 試運(yùn)行一周后，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到技術(shù)要求，或能滿足生產(chǎn)要求。(b) 達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。(c) 反應(yīng)器檢修完畢后，應(yīng)提交下列技術(shù)資料： 設(shè)計(jì)變更及材料代用通知