重點、難點、特殊部位施工技術保證措施

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上重點、難點、特殊部位施工技術保證措施  1工程特點難點分析1.1工程特點*生活住宅由七幢單體建筑組成，地下建筑面積16000m2，地上建筑面積42000m2，總建筑面積約為61000m2，1、2、3、5、6、7號均設有電梯。建成后是*公司干部及職工的生活區(qū)，是解決職工的后顧之憂的關鍵性工程。7幢建筑包括了多層、小高層、高層、框架結構、剪力墻結構、有地下室還有人防地下室，有設后澆帶、剛性變形縫等。施工的主要內容為土建、水電安裝和室外總體工程。施工總工期510天。本工程具有以下主要特點：1本工程施工綜合要求較高。本工程體量較大，施工技術復雜，施工周期長

2、，總工期510天。質量要求高，文明施工要求極高，施工現(xiàn)場位于*號，周邊主要為社區(qū)居民聚集地。周邊交通狀況較好，交通通暢，進入本現(xiàn)場的道路車流較小。施工場地較小，在整個工程建設過程中對施工組織管理和協(xié)調提出較高的要求?，F(xiàn)場需重點控制安全文明施工和環(huán)境保護。須選派經(jīng)驗豐富、綜合素質高的工程管理人員參于建設，加強組織管理，建立完備的管理體系并有強有力的管理措施保證執(zhí)行，確保本工程總目標的實現(xiàn)。2項目總用地面積較大，總平面控制難度大。需對現(xiàn)場平面布置精心策劃安排。3安全文明施工要求高，特別是對周邊環(huán)境的保護、施工噪音控制、撓民控制的要求很高。由于本工程與周邊居民聚集地距離較近，并且一公司機關的辦公區(qū)就

3、設于其間，為保證各場所保持正常的秩序，需采取切實的措施降低施工噪音對工程周邊環(huán)境的影響，并極力減少對周邊環(huán)境的干撓和周邊環(huán)境正常施工的干撓。4立體交叉多。本工程涉及多工種作業(yè)，施工過程中立體交叉無可避免，作為總承包管理，施工過程協(xié)作配合難度很大。施工中本工程主要承建單位必須編制切實可行的配合協(xié)調措施，才能使施工順利進行。5垂直運輸設備布置困難。由于本工程建筑形狀的特點及周邊環(huán)境，對塔吊的安裝使用及拆除提出了很高的要求，在本工程中也將投入較多垂直運輸機械。對塔吊的選型、臂長、起重能力及基礎需有切實可行的方案才能保證本工程順利進行。人貨電梯的安裝位置要考慮到最大覆蓋面。6工程技術復雜。涉及到目前常

4、見的結構形式、基礎形式、室內外裝飾做法和圓林式總體工程。室內外運用了多種裝飾手法，同時包含了整個項目正常投入使用的所有水電安裝等等。這些都對工程施工技術提出較高的要求，必須要有詳盡切實可行的施工方案，并經(jīng)過多方論證。7施工季節(jié)性明顯。本工程招標工期為510天，從今年4月中旬展開施工，預計在2009年6月中旬全部完成，施工周期長，施工季節(jié)性明顯。必須抓住有利氣候條件，合理安排施工計劃，落實季節(jié)性施工措施，保證工程施工質量、安全的前提下確保進度。9本工程工期為510天，按本工程實際情況及目前的施工技術力量，這樣的工期能夠創(chuàng)造出精品工程，在整個施工周期內，需合理組織安排，精心打造，對各施工階段分部分

5、項工程的施工需進行周密的籌劃，做好各項軟件和硬件的準備。施工過程中收集所發(fā)生工程資料，工程資料要求做到圖文并茂、內容真實、及時、完整，各項技術資料的編制要與施工同步，按照建設工程文件歸檔整理要求的要求分類、整理、歸檔。為創(chuàng)造精品工程打下堅實的基礎。所以在施工中要充分發(fā)揮出我單位總承包企業(yè)的優(yōu)勢，全力以赴為完成此項任務而作出努力。1.2 工程施工的重點、難點和特殊部位、關鍵工序的施工要求（1）地下室防水施工及后澆帶施工是地下室施工的關鍵，地下室施工期間的降排水和基坑邊坡穩(wěn)定是基礎工程中另一個重點。在基礎施工中須對以下工序重點控制：地基處理、降排水、過坡穩(wěn)定控制與監(jiān)測、土方開挖對地基的影響、后澆帶

6、施工、滿堂筏板基礎混凝土澆筑等。在施工中要根據(jù)設計文件和規(guī)范要求，編寫相應的施工方案，以確保工程施工質量。（2）垂直運輸是本工程施工的重點和難點之一，在本工程將主要采用8臺塔吊、7人貨電梯和7座物料提升機。垂直運輸機械的安設必須具有周密的方案，并經(jīng)多方論證，得到發(fā)包人、監(jiān)理認可后方可進行。垂直運輸工具的安裝和運行的安全、以及對結構安全的影響將是本工程能否順利完成的關鍵。在進場得到詳細地質資料并對現(xiàn)場實際戡察后制定詳盡的塔吊安裝使用和拆除方案，以確保整個工程的順利進行。（3）本工程上部結構主體包含三種結構形式砌體、剪力墻、框架結構，其主體結構主要設計有框架、坡屋面結構、挑檐結構、大面積梁板結構，

7、能否按預定目標完成結頂任務，是整個施工過程的另一個重點，主體結構的完成直接將影響到室內機電安裝和內外裝飾展開和進度。必須加大資源的投入，確保在計劃目標內完成結構封頂。（4）外腳手架選用也是本工程的重點之一，建筑外型、平面、立面變化的形式，建筑檐口最大高度都影響著本工程的施工進度，在本工程中擬采用常規(guī)雙排落地式外腳手架形式。（5）本工程施工難點和特殊部位的關鍵工序：1）土方開挖；2）邊坡穩(wěn)定與監(jiān)測；3）后澆帶施工；4）屋面頂及挑檐5）電梯井地坑6）地下室防水、屋面防水施工7）外腳手架防護施工8）外墻內外保溫9）大面積梁板結構施工10）鋼筋連接針對以上施工難點和關鍵工序必須制定針對性技術措施，確保

8、工程主體砼結構施工質量達到優(yōu)質要求，為創(chuàng)建高品質工程奠定豎實的基礎。（6）安全文明施工是本工程的重點、難點之一，也是本工程順利展開施工的關鍵。施工周期較短，現(xiàn)場始終處于動態(tài)的變化過程中，且周邊環(huán)境復雜。必須采取有效管理措施和施工工藝、新材料、新方法，確保市級文明工地創(chuàng)建成功，通過推動“綠色施工導則”以達到安全文明施工、減少擾民、維護發(fā)包人形象、樹立企業(yè)形象的目的。2重點難點及特殊部位的處理措施2.1關于本工程創(chuàng)優(yōu)奪杯的措施為了質量目標的實現(xiàn)，我們特策劃了創(chuàng)“創(chuàng)優(yōu)奪杯”計劃。2.2基坑降水方案根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況看來，地表以下1m左右即見地下水。1、2、3號樓主體及地下室基坑開挖深度較大，達到6m左

9、右；其他小高層開挖深度也已接近5m，因此必須降水后方能進行土方開挖施工。結合現(xiàn)場地質條件和構筑物的情況我們擬采用管井降水。1管井布置1）基坑邊：管井沿基坑邊布置，間距15米一個，距坑邊5米左右。2）基坑內：距坑邊5m左右，管井呈梅花形布置，間距15m一個。3）管井長度：結合基坑深度及寬度，管井長約25m根據(jù)本工程地層特點：在土方開挖前應進行降水井施工，按常規(guī)經(jīng)驗擬采用510井管降水，每眼井降水面積350平方米。2管井施工水井施工應注意以下要求：制孔：采用770鉆頭泥漿護壁正循環(huán)成孔，成孔孔徑不得小于800mm,成孔要求垂直度偏差小于1/500，深度應超過孔深至少1米,以利沉渣，泥漿比重控制在1

10、.15m以下。換漿：在填入濾料之前應把孔內泥漿稀釋處理，要求泥漿比重小于1.15，含沙率小于5%,粘度小于28S。下入井管：在下入井管時，要求檢查濾網(wǎng)是否完整，纏絲是否有斷裂，如有損壞，應重新包裝后下入井內，第一節(jié)井管底部采用鋼板封口，井管焊接時要求合縫，焊接處要求用長10cm鋼筋綁焊，以防井管焊接處斷裂。每個接縫幫焊根，同時每隔4米設置一道扶正器。井管高出地面30cm,嚴禁將井管強行壓入井內。填礫：填料時應用麻袋等物封住井口，綠豆沙沿井壁四周均勻投入，填礫量要求大于計算量0.95倍，嚴禁整車傾倒。洗井：洗井為打井的重要工序，填料結束后，宜及時采用提桶結合活塞全孔洗井，反復沖洗，洗井至出清水為

11、止，洗井時間不小于小時。降水井出水正常后的含沙率小于萬分之一。洗井時如發(fā)生“干井”問題為泥漿較濃所致，可以沖清水后用提桶上下串動，至出清水，再用活塞上下串動。洗井結束后應及時下入水泵抽水，確定單井出水量，井內沉渣不得超過1.0米。3管井工作 在樁基施工完成后，管井進行施打。 管井自全部施打完成后準備出水，前3天密切關注出水量，預計12周時間完成降水。土方開挖過程中嚴禁碰撞管井。2.3大跨大截面結構梁的支撐方案本工程由于大空間和結構的需求，結構中出現(xiàn)了大截面大跨度構件。其主梁截面達到550mm×1200 mm、300mm×1650mm。針對該區(qū)高支模情況進行驗算并設

12、計了模板支撐方案。搭設尺寸為：根據(jù)主梁截面尺寸暫定立桿的橫距b=1.0m，立桿的縱距 L0.7m，立桿的步距 h=1.75m。根據(jù)梁高設2道12對拉螺栓，間距取350mm、800mm（距梁底），縱向間距600。模板采用18mm膠合板，彈性模量為E6000N/mm2，抗彎強度?15N/mm2，背楞為50mm×100mm方木間距250mm，彈性模量為E9500N/mm2，抗彎強度?13N/mm2，采用的鋼管類型為 48×3.0。（1）梁模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。模板自重0.350KN/m2；砼自重2

13、4.000KN/m3；施工荷載標準值2.500KN/m2；新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，取200/(T+15)，取6.7h；T 混凝土的入模溫度，取15.0；V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.5m；1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=77.2kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=36kN/m2倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 6.000k

14、N/m2。（2）梁模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在背楞上的三跨連續(xù)梁計算。<1>抗彎強度計算f = M/W < f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M 面板的最大彎距(N·mm)；W 面板的凈截面抵抗矩,W = 60.00×1.80×1.80/6=32.40cm3；f 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)。M = ql2 / 10其中 q 作用在模板上的側壓力，它包括:新澆混凝土側壓力設計值,q1= 1.2×1.50×36=64.8k

15、N/m；傾倒混凝土側壓力設計值,q2= 1.4×1.50×6.00=12.6kN/m；l 計算跨度(背楞間距),l = 250mm；面板的抗彎強度設計值f = 15.000N/mm2；經(jīng)計算得到，面板的抗彎強度計算值14.93N/mm2；面板的抗彎強度驗算 < f,滿足要求!<2>.撓度計算v =  0.677ql4 / 100EI < v = l/250其中 q 作用在模板上的側壓力，q =77.4N/mm；l 計算跨度(背楞間距),l = 200mm；E 面板的彈性模量,E = 6000N/mm2；I 面板的截面慣性矩,I =

16、 60.00×1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4；面板的最大允許撓度值,v = 1.00mm；面板的最大撓度計算值, v = 0.48mm；面板的撓度驗算 v < v,滿足要求!（3）梁側支撐方木的計算方木按照均布荷載下三跨連續(xù)梁計算。1.荷載的計算活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)：活荷載 q=0.300×（64.8+12.6）=23.22kN/m2.方木的計算按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:最大彎矩   M = 0.1ql2=0.1×23.22×0.32=0.2

17、1kN·m最大剪力    Q=0.6×0.3×23.22=4.18kN最大支座力  N=1.1×0.3×23.22=7.66kN方木的截面力學參數(shù)為截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5.00×00×00/6 = 83.33cm3；I = 5.00×00×00×00/12 = 416.67cm4；<1>方木抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.21×106/83333.3=2.52N/mm2方木的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,

18、滿足要求!<2>方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值 T=3×4180/(2×50×100)=1.25N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2方木的抗剪強度計算滿足要求!<3>方木撓度計算最大變形 v =0.677×23.22×3004/(100×9500.00×.7)=0.03mm方木的最大撓度小于600/250,滿足要求!（4）穿梁螺栓的計算計算公式:N < N = fA其中 N 穿梁螺栓

19、所受的拉力；A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)；f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；穿梁螺栓的直徑(mm):  12穿梁螺栓有效直徑(mm): 10穿梁螺栓有效面積(mm2): A = 76穿梁螺栓最大容許拉力值(kN): N = 12.92穿梁螺栓所受的最大拉力(kN):  N = 23.223根穿梁螺栓的最大容許拉力為12.92×3=38.76KN23.22KN，因此穿梁螺栓強度驗算滿足要求!   （5）梁底支撐方木的計算梁底支撐方木間距不大于165mm，驗算550×1200的梁，按照均布荷載下三跨連續(xù)梁計算。1.荷載

20、的計算<1>鋼筋混凝土自重(kN/m)：q11 = 25.000×1.50×0.165=6.1875kN/m<2>模板和木方的自重線荷載(kN/m)：q12 = 0.350×1×1.5+0.050×0.10×7=0.56kN/m<3>活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)：活荷載標準值 q2 = 3×0.165=0.495kN/m靜荷載 q1 = 1.2×6.19+1.2×0.56=8.1kN/m活荷載 q2 = 1.4×0.495=0.6

21、93kN/m2.方木的計算按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = 0.693+8.1=8.793kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×8.793×0.60×0.60=0.43kN·m最大剪力  Q=0.6×0.70×8.793=3.69kN最大支座力 N=1.1×0.70×8.793=6.77kN方木的截面力學參數(shù)為截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5.00×00×00/6 = 83.33cm3；I = 5.00×00×00×

22、00/12 = 416.67cm4；<1>方木抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.43×106/83333.3=5.16N/mm2方木的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!<2>方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值 T=3×3690/(2×50×100)=1.107N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2方木的抗剪強度計算滿足要求!<3>方木撓度計算最大變形 v =0.677×8.793×

23、7004/(100×9500×.8)=0.36mm方木的最大撓度小于900.0/250,滿足要求!（6）梁底立桿扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R Rc其中 Rc 單扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN，雙扣件抗滑承載力設計值,取12.0kN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；550×1200、300×1650梁下立桿及頂撐間距假設為700mm（實際均小于700mm）：<1>鋼筋混凝土自重(kN)：P1= 25.000×0.50×1.20×

24、0.60=11.25kN<2>模板和木方的自重荷載(kN)：P2 = 0.350×（2×1.5+0.5）+10×0.050×0.100×7×0.6=1.1kN<3>活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)：活荷載標準值 Q1 = 3×0.5×0.6=0.9kN靜荷載      P  = 1.2×11.25+1.2×1.1=14.82kN/m活荷載    

25、60; Q  = 1.4×0.9=1.26kN/m其支座最大支座反力R=14.82+1.26=16.08kN本工程主梁上采到三根立桿的支模形式。根據(jù)力學分配傳遞的原理，若梁下有三個立桿時，則中間的立桿將承擔上部傳來荷載的68%，兩根邊立桿各承擔16%。驗算中間立桿的強度：16.08×68%=93Kn12Kn，滿足要求。（8）小楞驗算小楞的強度驗算按簡支梁來驗算。在計算撓度時，梁作用在小楞上的荷載可簡化為一個集中荷載。鋼管的截面抵抗矩W為:W =5080mm3。=0.125×18.54/2×0.5×(2-0.25/0.5)=0.87Kn

26、·m=0.87×106/5080=171.26N/mm2支撐鋼管的計算強度小于205.0N/mm2，滿足要求。（9）梁底立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以 下內容：<1>腳手架鋼管的自重(kN)：NG1 = 1.2×0.116×12.3=1.712kN鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A 雙排架自重標準值<2>模板和鋼筋混凝土的自重(kN)： 500×1500梁為NG2 =17.07kN經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2 = 18.782kN。2

27、.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ = (1.000+2.000)×0.7×0.5=1.05kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.2NG + 1.4NQ500×1500梁    N1.2×18.782+1.4×1.0524.0 kN4立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設計值，Nmax =24.0 kN；  軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到；i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.5

28、95A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08  鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)；f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；l0 計算長度 (m)；如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = h+2a               (3)a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0m；l0 1750mml0/i1750/15.95109.

29、720.523公式(3)的計算結果： =93.84N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算  < f,滿足要求!梁底立桿滿足施工要求。（10）立桿基礎承載力驗算： 立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式要求：p fg式中p立桿基礎底面的平均壓力，pN/ANmax =24kN,立桿底部設50×100墊木，P24000/9500=2.53N/mm2立桿基礎為已完成C30等級的地下室底板，按C30砼的抗壓強度fc14.3N/mm2強度考慮，滿足強度要求。2.4如何確保工程按期完成的具體措施本工程含：土建、裝飾、給排水、暖通、消防、強弱電、幕墻工程、室外總體工程。體量巨大，招標工期為510天，

30、計劃從今年4月中旬，于2009年4月中旬竣工交付。如何在較短的時間，優(yōu)質、高速、安全完成本工程建設是我們關注的重點。針對本工程的具體情況，我們在投標階段對完成本工程工期目標制訂了針對性的措施，詳細內容請詳見第十三章內容。2.5質量通病控制措施根據(jù)質量通病防治導則和我公司在同類工程施工中積累的經(jīng)驗，我們在本工程中制定以下防治質量通病的措施：1墻體裂縫防治的技術措施砌筑砂漿采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉；填充墻砌至接近梁板底時，留有一定的空隙，在間隔15天以后，再將其補砌擠緊。補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。砌體結構砌筑完成后在30天后再抹灰；框架柱、剪力墻間填充墻拉結筋設置時柱間保

31、證滿足磚模數(shù)，不得折彎壓入磚縫。2鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術措施現(xiàn)澆板的混凝土采用中粗砂；混凝土中的外加劑采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的，其減水率不應低于8%；預拌混凝土的含砂率控制在40%以內，每立方米粗骨料用量不少于1000Kg，粉煤灰的摻量不大于15%；屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不應小于8mm。外墻轉角處設置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量不少于710，長度應大于板跨的1/3，且不小于1.5m。在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不大于150mm，直徑不小于6mm，并在板的上下表面沿縱

32、橫兩個方向的配筋率均不小于截面積的0.15%。嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度，陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移?，F(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次抹壓?，F(xiàn)澆板澆筑后，及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，屋面養(yǎng)護時間不少于14天。本工程中我們對現(xiàn)澆板的板底采用免粉刷措施。施工縫、后澆帶的位置和處理嚴格按照設計要求和規(guī)范執(zhí)行。3樓地面滲漏防治的技術措施上下水管等預留洞口坐標位置正確，洞口形狀為上大下小。管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁先做毛化處理。防水層施工前先將樓

33、面四周清理干凈，陰角粉成小圓弧。防水層泛水高度不得小于300mm。地面找平層向地漏放坡11.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。有防水要求的地面施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm。煙道根部向上300mm的范圍內采用聚合物防水砂漿粉刷。4外墻滲漏防治的技術措施外墻粉刷使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。外墻洞眼按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌；小圓孔采用微膨脹水泥砂漿二次堵塞密實。粉刷前清除墻面的污物，并提前1天澆水濕潤。外墻面磚勾縫用6鋼條壓填密實。5門窗滲漏防治的技術措施門窗框安裝固定前對預留墻洞尺寸進行復查，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。門窗框

34、外側應留5mm寬的打膠槽口；6屋面滲漏防治的技術措施卷材防水層收頭在女兒墻凹槽內固定，收頭處用防腐木條加蓋金屬條固定。釘距不大于450mm，并用密封材料將上下口封口。保護層鋼筋網(wǎng)片采用焊接成型在混凝土澆搗時，先鋪2/3厚度再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3混凝土，振搗密實。收水后分二次壓光。保水養(yǎng)護14天。7室內標高和幾何尺寸控制措施由專人進行測量，各種測量儀器定期校驗。主體施工階段及時彈出標高和軸線的控制線，準確測量，認真記錄，并確保各控制線標識清楚。嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前做好現(xiàn)澆板板厚的控制標識，每1.52.0m2范圍內設置一處。裝飾階段嚴格按所彈出的控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標及時處理。室內

35、標高、軸線、板厚的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。2.6軸線和標高控制本工程占地面積較廣，整個項目占地面積為62106m2，包含12幢單體和眾多室外工程。尤其是餐飲娛樂中心04#建筑型式圓形。為了保證建筑物的軸線平面位置和立面標高的精確性，必須對標高和軸線的實施嚴格控制。必須根據(jù)設計資料和現(xiàn)場移交的有關控制點和定位軸線進行同精度復核。發(fā)現(xiàn)問題及時會同各方處理。必須確保土方施工期間的對土方的標高控制，項目部要派人負責跟蹤和控制。必須加強對定位點的保護，必要時以同精度另外測設新點，以做備用。軸線定位放線：由于在施工基礎時控制樁要被挖掉，因此在基坑外各軸線的延長線上設置施工控

36、制樁，作為各階段施工中確定各軸線位置的依據(jù)?？刂茦对O在坑外35m處，不受施工干擾，便于引測和保存樁位?；A施工完畢后，利用全站儀將軸線施放到基礎表面上。軸線定位豎向傳遞：當基礎控制軸線完成后，在平面內設置內控點，內控點布設方案請詳見本方案第3.1.4節(jié)內容。內控點位置埋設100mm×100mm鋼板上刻十字線，并在以上各樓層樓板上與該點相對應的位置留出200mm×200mm的預留孔，作為控制點垂直向上傳遞用。在控制點上架設激光垂準儀向上垂直投射至上層空洞處透明靶上，確定上一層樓各控制軸線交匯點，再利用全站儀將各點復核，并進行投射各軸線，即可得到上層樓的控制軸線平面，利用該平面

37、控制體系進行上層樓的施工測量。每層外控制、內控制之間的關系必須復核，這樣無論施工到哪一階段，都能確保精度。高程測量：為保證樓層標高精確一致，其高程引測基準必須以統(tǒng)一的基準點向上引測。在本工程中將統(tǒng)一以1#塔吊為唯一的基準測量點，樓層標高均以該基準點向上引測，每次均從塔身+1.00m處向上引測。在結構層內引測標高時，要使用水準儀往返測量與基準點校核，誤差要控制在規(guī)范范圍內，確保精度要求。2.7樓層結構頂棚清水混凝土控制措施清水混凝土系一次成型，板底面可直接批膩子刷乳膠漆。1施工測量軸線標高控制 主要是軸線、標高的標識應精心測設，首先是在保證測設精度、控制方便的前提下，盡可能在隱蔽部位或在能被下道

38、工序覆蓋部位設置標識；其次，設置的標識不但要準確、牢固，而且要清潔，不污染其它部位。將平面軸線控制點投測到各層，建立各層各施工段的控制網(wǎng)；確定平面上各構件軸線，并測設出豎向結構的輪廓線。 清水混凝土絕不允許出現(xiàn)露筋情況，因此樓面或基礎上外露的豎向結構的插筋基本代表該結構的軸線，在澆筑樓層（或基礎）混凝土前后都必須加以校正。按照常規(guī)操作布置，但必須注意的是要求精心操作。對于預埋預留的控制，采用在鋼筋上設卡子，或纏有色膠帶作控制點（在預埋、預留件固定、驗收后拆除）。 2模板體系及模板材料選用采用普通腳手架作為模板支撐體系，上設可調頂托，頂托上擱置50×100木方，面層采用涂塑九夾板。3模

39、板的安裝、拆除平臺模板體系基本上屬于常規(guī)，施工中應特別注意的事項如下：在安裝平臺模板前，需檢查剪力墻或柱模板定部的標高是否正確，保證標高誤差不大于5mm。模板拼裝時應保證嚴絲和縫，全部采用膠帶貼住縫隙。板與板之間接縫平整。在支設梁模板時，梁高大于400的所有梁側模采用專用梁夾，確保梁陰陽角順直、不跑漿。梁柱接頭處模板應作為重點對待，確保梁柱接頭模板牢固、方正、不漏漿。4模板保養(yǎng)必須加強模板的保護意識，拆模時小心輕放?，F(xiàn)場需要有用于模板存放的鋼管架，模板拆模后及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板邊角是否損壞。5模板體系控制措施模板設計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡便

40、性，并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。根據(jù)構件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉施工所需。模板制作時應保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫高差、寬度應1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌或貼膠帶（縫大），以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉次數(shù)應嚴格控制，每次周轉后應進行全面檢修并進行適度的更換。6混凝土的澆筑澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進行檢查，一旦移位，變形或者松動要馬上修復。重要節(jié)點應采取加固措施。為保證頂棚清水混凝土的施工質量，必須從模板體系的

41、選材、加工、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等全過程采取有效措施加以控制，以保證清水混凝土的成品質量，并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式監(jiān)理，抓全過程各個工序的預控。2.8后澆帶的處理1后澆帶的留設在本05#工程地下室設置了三條的后澆帶，結構在此斷開。后澆帶按設計要求必須在兩側砼結構施工完成后60天后方能澆筑。因后澆帶處支模用九夾板制作后，拆除清理較為困難，擬考慮后澆帶內均用兩層快易收口網(wǎng)網(wǎng)遮擋。鋼絲網(wǎng)上用二四木方作背肋支撐，作為澆混凝土時施工縫臨時支撐，鋼絲網(wǎng)不作拆除直接澆于混凝土中。對于后澆帶處的模板做成獨立的模板支架，可拆除后澆帶兩側其他模板。后澆帶位置加固及后澆帶的具體做法詳見下圖：2

42、后澆帶的澆筑澆筑前必須對施工縫進行必要的處理：清理縫內垃圾，鑿除表面松動的砂、石各軟弱混凝土層并鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤，保持24h。清除縫內積水。水平后澆帶澆筑前宜先鋪15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內砂漿相同。后澆帶所澆筑的混凝土采用普通硅酸鹽水泥加入相應的外加劑拌制，并且使混凝土的強度等級比原結構混凝土強度提高一級，養(yǎng)護時間不低于15d。2.9外墻面及門窗洞口防滲水措施本工程外墻為磚墻，窗周邊墻與窗材料不同，其膨脹系數(shù)不同形成裂縫導致可能滲水，針對上述根源，采取下列措施防治：1）窗與墻體的連接應先檢查其予埋件與窗的連接器數(shù)量、位置是否正確，在沒有嵌縫前應檢查其窗框與墻體間

43、有無晃動和微動現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象時，對予埋件進行加固，并在窗框周圍采用發(fā)泡聚氨脂進行填實，予留6×6縫用硅膠嵌實。2）基層抹灰時嚴格校準予留洞口位置及尺寸，防止安裝窗框再調整時影響基層的整體性，基層施工時必須嚴格分層施工。3、在對周圍堵縫前必須清理干凈雜物，并沖洗干凈，嵌縫時用嵌縫工具將砂漿嵌成凹縫，并分層嵌密，嵌實，以加強防滲效果。4）窗臺向外作出一定的泛水，以便于快速排出雨水，窗框外側四周均用密封膠打一遍，窗臺外側下口必須做成凹口滴水槽，以阻止爬水。2.10地下室防水質量控制本工程05#單體地下室及04#單體地下室防水等級為級，同時05#單體設置了三條后澆帶，防水采用防水涂膜

44、。我們在編制本方案時對此高度重視，根據(jù)設計做法結合我們的施工經(jīng)驗，我們對本工程地下室防水做法及各主要節(jié)點部位逐個扒梳，供發(fā)包人參考。1地下室防水工程施工順序 基坑開挖磚胎模及墊層施工水泥砂漿找平底板卷材（建議增加）底板混凝土施工外墻基層清理外墻粉刷外墻防水層施工外保護墻體砌筑土方回填后澆帶混凝土澆筑。 2防水卷材施工 1）基層施工 a防水基礎施工 基坑驗槽后，在地基上澆筑C10素混凝土墊層，隨打隨抹隨壓光。然后，在底板墊層的四周用防水砂漿先砌筑300mm高卷材保護磚墻，磚墻最上3皮磚用石灰砂漿砌筑（便于以后拆除，露出卷材進行搭接），內墻面抹15mm厚1：25水泥砂漿并壓光。b基層處理 首先，將

45、固定鋼模用的對拉螺栓周邊混凝土鑿成直徑50mm、深25mm的外大內小的洞，在根部將對拉螺栓割除，再將所留空洞澆水洗凈、濕潤后，用防水砂漿塞實、抹平、壓光。對鋼模接縫處的水泥渣用磨光機磨平，以外墻、塑料止水帶表面水泥漿等雜物用鏟刀和鋼絲刷清理干凈，最后將混凝土表面灰塵掃凈。 3防水混凝土的施工 1）鋼筋工程 雖然后澆帶將外墻分隔成2段，但每段外墻仍較長，為防止出現(xiàn)垂直襲縫，建議在每段外墻中部一跨范圍內再增加水平鋼筋12300。為提高結構的整體性，對底板鋼筋、后澆帶鋼筋接頭采用單面搭接焊接頭。綁扎外墻鋼筋時，嚴禁綁扎鋼絲和墻體拉結鋼筋接觸模板，以免形成滲水通道。 2）模板工程 后澆帶處模板采用鋼管

46、和樓板預埋鋼筋加固，其余部位采用對拉螺栓加固。所用對拉螺栓及穿墻套管均應加焊止水鋼板。連接部位必須雙面滿焊，焊縫須飽滿。模板應支撐牢固，嚴禁脹膜。在同條件混凝土試塊達到設計強度的75以上時，方可拆除模板。3）防水混凝土工程 a.施工縫留置與處理施工縫必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定的要求進行處理，鑿除浮漿，直至露出的鮮石子，然后將鋼筋、塑料止水帶有鋼絲刷和濕布清理干凈。安放橡膠止水條時，應用固定牢固。其放置時間應嚴格掌握，在混凝土澆筑前嚴禁與水接觸，以免泡水膨脹而失效。此處混凝土在澆筑前，應先填與混凝土相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結合。 b.底板混凝土的施工澆筑采用斜面分層布料施工法，即“一個坡度

47、，分層澆筑，。循序漸進，一次到頂”的方法。振搗時，從澆筑層的下端開始逐漸上移。對澆筑中出現(xiàn)的泌水，使用潛水泵及時清除。混凝土采用覆蓋1層塑料薄膜及2層麻袋進行養(yǎng)護。在養(yǎng)護過程中，隨時測溫掌握內外溫差，并采取相應的措施進行調整。c.外墻混凝土的施工 外墻混凝土澆筑采用溜槽入模，使混凝土從一側開始逐漸向前推進，并在混凝土斜面上均勻布位振搗。每個層高的混凝土以0.5m高為1層分層澆筑到頂?；炷敛捎脟娏芊ㄟM行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。 d.后澆帶防水混凝土的施工 本工程設置了3道貫穿整個地下室的后澆帶，這些部位是防水最薄弱點。后澆帶混凝土采用C35S8，在主體結構封頂后開始澆筑，其振搗、養(yǎng)護方法均

48、與外墻混凝土相同。4地下室抗浮措施 根據(jù)以前工程實踐，我們認為在建筑物未施工至足夠重量時，在地下水壓力下，會造成建筑物上浮，導致地下室傾斜，產生結構拉裂，從而破壞結構自防水和涂膜防水層，造成地下室滲漏水。從本工程設計來看以及與工程所在地的關系，本工程地下室應位于地下水位較高的區(qū)域。因此，我們應高度重視地下室抗浮問題。2.11衛(wèi)生間防水質量的控制1、衛(wèi)生間地面結構標高按圖紙要求比其余地面結構標高低2CM。2、因混凝土本身有一定的自防水性，因此混凝土的澆筑尤為重要，混凝土的澆筑要嚴格按操作規(guī)程及施工方案施工，控制其密實度。3、衛(wèi)生間墻體砌筑前，在墻體位置下部澆筑20-30CM高的素混凝土止水坎，與

49、墻同寬，如有可能，素砼內可按比例摻入一些SA或其它防水材料液劑。2.12屋面滲漏的防治屋面防水工程是建筑工程的一個重要組成部分，它的質量與建筑工程的質量有著密切的關系。屋面防滲漏是工程質量的關鍵。屋面工程滲漏主要有以下幾個方面:1、屋面砼基層裂縫，振搗不實，防水外加劑選擇不當，鋼筋距離較大。2、預留洞四周未處理好，穿板管無止水環(huán)。3、柔性防水層鋪貼不牢，節(jié)點處理不當，剛性防水層鋼筋網(wǎng)片放置不到位，砼坍落度大澆搗不密實裂縫龜裂，分倉縫不合理。針對這些原因，對砼基層，從原材料進行把關，板配筋間距控制在200mm以內，采用防滲緩凝、微膨脹、高強外加劑。砼振搗采用振搗棒和平板振搗器相結合。砼表面進行二

50、次收光抹面。管子穿過樓板面部分均設止水環(huán)，預留洞采用吊模分層二次振搗封堵。砼屋面經(jīng)過蓄水試驗，無滲漏方可做上面保溫防水層。防水材料檢驗合格后使用。對細部節(jié)點天溝、沿溝、水落口、女兒墻反水進行加層處理。保溫層找平層嚴格按要求進行檢查驗收。剛性防水對分倉縫最大尺寸控制在25M2以內。砼分格縫內填嵌防水油膏。具體作法和措施詳見第3.5章屋面防水。2.13對砼面粉刷起殼空鼓的控制粉刷前安排人員采用平面磨砂機進行打磨，將砼的毛細孔面磨出，再用鋼刷進行刷毛，然后用清水洗去浮灰，水泥砂漿粉刷粘合層時，摻用粘合劑（無甲丙醛類）進行粘接層打底；同時也可采用混凝土界面處理劑，將砼表面的浮灰、污漬、游漬清理干凈后，

51、用界面處理劑加以打底，在界面劑未完全固化前，進行面層或中間層的粉刷。2.14文物、古木的保護措施在施工中發(fā)現(xiàn)古墓、古建筑遺址等文物及化石或其他有考古、地質研究等價值的物品時，立即保護好現(xiàn)場并于4小時內以書面形式通知監(jiān)理工程師和發(fā)包人，并及時報告文物保護單位。按文物保護單位批準的監(jiān)測保護方案采取妥善保護措施。受施工過程影響的文物和古木應采取保護措施，對于那些確要遷移的樹木需在園林單位確認后由發(fā)包人委托園林部門負責遷移。2.15地下管線及地上設施施工的保護采取措施保護地下管線（煤氣、自來水、通訊電纜）及地上設施，是確保本工程順利進行的必要手段。施工前查閱相關資料，確定在擬建區(qū)域有無地下管線。如有地

52、下管線應予以明確標識。定時專人進行嚴密監(jiān)測。場內地下管線如有薄弱部位或上部有載重車輛行走時，應在其上加蓋20mm厚鋼板予以保護。2.16關于保證分戶驗收合格的措施自2006年6月分戶驗收辦法實施以來，對施工過程控制的要求提高了，根據(jù)現(xiàn)行辦法的要求，主要對以下八個方面進行控制：（一）樓地面、墻面和天棚面層質量；（二）門窗安裝質量；（三）欄桿安裝質量；（四）防水工程質量；（五）室內空間尺寸；（六）給排水系統(tǒng)安裝質量；（七）室內電氣工程安裝質量；（八）國家和省有關規(guī)定、標準中要求分戶檢查的內容。為確保分戶驗收一次交驗合格，我們將從采取以下幾個方面的措施：1組建分戶驗收管理小組組  長項目經(jīng)

53、理副組長項目技術負責人組  員質量員、各專業(yè)工長、班組長、資料員班組兼職質量員2.管理責任制(1)項目經(jīng)理：全面負責分戶驗收標準、措施、工程施工等，從人、材、物上保證分戶驗收通過。(2)項目技術負責人：制定項目分戶驗收實施方案，督促施工保證措施落實，解決施工過程中技術質量問題。(3)施工工長（專業(yè)工程師）：負責上級安排的實施方案的實施，制定本分項工程的具體實施方案，進行施工前的技術交底工作，監(jiān)督并參與班組的生產學習。(4)質量員：負責日常檢查，督促施工保證措施落實。進行各項報驗資料申報。(5)資料員：負責收集日常工作相關的工程資料，存檔、整理。4.管理制度(1)制定分戶驗收實施方案制

54、度除施工組織設計對分戶驗收有原則要求外，單獨編制分戶驗收實施方案。方案要有針對性。各班組制的實施方案由項目技術負責人審批，項目部編制的措施由公司總工程師審批。(2)技術交底制施工員向班組、土建負責人向施工員、項目技術負責人向土建負責人及施工隊層層交底。交底要有文字資料，內容要求全面、具體、針對性強。交底人、接受人均應在交底資料上簽字，并注明收到日期。(3)特殊工種職工實行持證上崗制度對電工、電氣焊工、起重吊裝工、機械操作工、架子工等特殊工種實行持證上崗，無證者不得從事上述工種的作業(yè)。(4)檢查制度項目部每半月、施工隊每十天定期作安全檢查，平時作不定期檢查，每次檢查都要有記錄，對查出的質量隱患要

55、立即整改。對未按要求整改的要給單位或當事人以經(jīng)濟處罰，直至停工整頓。(5)驗收制度每一工序施工完成后必須執(zhí)行“三檢”制度，各方簽字后方可轉入到下一工序施工。(6)合同制度項目經(jīng)理與單位簽定“分戶驗收責任書”、班組長與項目部簽定“分戶驗收施工合同”，并訂立“分戶驗收管理誓約”；用“合同”和“誓約”來強化各級領導和全體員工的質量責任及意識，加強平時工作質量控制意識。(7)事故處理發(fā)生質量事故，必須嚴格查處。做到事故原因不明、責任不清、責任者未受到教育、沒有預防措施或措施不力不得放過。5.質量意識教育質量意識教育既是施工企業(yè)質量管理工作的重要組成部分，也是施工現(xiàn)場生產的一個重要方面工作。質量意識教育的全員性：質量意識教育是企業(yè)所有人員上崗前的先決條件，任何人不得例外。質量意識的