JH14型回柱絞車使用說明書解析

1、JH-14回柱絞車使用說明書本產(chǎn)品執(zhí)行 MT/T779-1998回柱絞車 標(biāo)準(zhǔn)xxxx重型機(jī)械制造有限公司2006年5月目錄一、概述.1 1二、結(jié)構(gòu)特征與工作原理. 1 1三、技術(shù)特性.4 4四、尺寸、重量. 4 4五、潤(rùn)滑. 4 4六、搬運(yùn). 5 5七、電氣操縱系統(tǒng). 6 6八、絞車的裝配、調(diào)整、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn). 6 6九、絞車的操作規(guī)程. 1010十、故障分析與排除. 1111十-一、保養(yǎng)、維修. 1212十二、易損件明細(xì)表. 1313十三、軸承一覽表.1313十四、運(yùn)輸、貯存.1414十五、開箱及檢查. 1414十六、質(zhì)量保證. 1414十七、聯(lián)系方式. 1515概述1 1、產(chǎn)品特點(diǎn)：本絞

2、車的型式為單筒纏繞，采用蝸輪減速器和開式齒輪傳動(dòng)。2 2、主要用途及適用范圍：本絞車用于井下回柱放頂。綜合采煤設(shè)備的搬遷及工作面安裝的 牽引動(dòng)力，亦可作運(yùn)料、移溜槽、搬移皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭等輔助工作的 牽引絞車。絞車電動(dòng)機(jī)、電器設(shè)備具有防爆性能，可用于含有沼氣及煤塵而 周圍溫度不超過+35+35C的礦井中。3 3、型號(hào)的組成及代表意義：J J H H 1414-岡絲繩平均靜張力 140KN140KN- 回柱絞車警示語：a a、 絞車嚴(yán)禁載人！b b、 絞車所配的電器產(chǎn)品必須要有在有效期內(nèi)的安標(biāo)證。二、結(jié)構(gòu)特征與工作原理絞車主要結(jié)構(gòu)見圖 1 1，絞車主要由以下五部分組成：1 1、電動(dòng)機(jī) 2 2、聯(lián)軸

3、節(jié) 3 3、蝸輪箱部分 4 4、滾筒部分 5 5、底座部分絞車由電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸節(jié)、一級(jí)閉式齒輪傳動(dòng)、一級(jí)球面蝸桿傳動(dòng)、一級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)（中間設(shè)有過橋齒輪）傳遞到滾筒。絞車內(nèi)各主要轉(zhuǎn) 動(dòng)部位均采用滾動(dòng)軸承支承，底座用型鋼焊接而成。圖1 JH-14回柱紋車結(jié)構(gòu)圖絞車對(duì)稱布置、呈長(zhǎng)條型、打頂柱（固定）位置寬敞，便于絞車的 搬移與固定。絞車的寬度，高度尺寸較小，適于井下使用。絞車結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、維護(hù)容易，采用球面蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安全、可靠，絞車的 操作比較簡(jiǎn)單，只要啟閉按鈕開關(guān)即可。工作原理：電動(dòng)機(jī)安裝在底座上通過聯(lián)軸器與蝸輪減速機(jī)聯(lián)接，動(dòng)力通過一對(duì)齒輪傳動(dòng)給圓弧面蝸桿、 蝸輪，由蝸輪軸上的小齒輪經(jīng) 中間

4、過橋齒輪傳動(dòng)大齒輪帶動(dòng)卷筒， 卷引鋼絲繩進(jìn)行工作。詳見絞車 傳動(dòng)系統(tǒng)圖 2 2。圖2傳動(dòng)系統(tǒng)圖三、主要技術(shù)特性：鋼絲繩平均靜張力 .140140 千牛卷筒直徑 . 400400 毫米平均繩速. 0.10550.1055 米/ /秒鋼絲繩直徑. 21.521.5 毫米容繩量. 130130 米總傳動(dòng)比. 188188電動(dòng)機(jī)規(guī)格：型式.YBK200L-8YBK200L-8功率. 1515 千瓦電壓. 380/660380/660 伏轉(zhuǎn)速.730730 轉(zhuǎn)/ /分配套電氣設(shè)備 ： （用戶自備）礦用隔爆性可逆磁力啟動(dòng)器. QC83-80NQC83-80N防爆控制按鈕. LA81-3LA81-3四、 尺

5、寸、重量1 1、外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）：）：19831983X680680 x795mm795mm2 2、絞車重量 （ 包括電機(jī) ）：）： 1350kg1350kg五、 潤(rùn)滑機(jī)器的潤(rùn)滑不僅關(guān)系著機(jī)器的正常工作， 而且直接影響著機(jī)器的 壽命，因此必須及時(shí)地補(bǔ)充和更換潤(rùn)滑油， 潤(rùn)滑油的油質(zhì)必須符合要 求，不得混入灰塵污物、鐵屑及水等雜質(zhì)。閉式齒輪及球面蝸桿付用工業(yè)齒輪油 SY1172-80,SY1172-80,代號(hào)為25250 0號(hào) 進(jìn)行潤(rùn)滑，其運(yùn)動(dòng)粘度 230-270230-270（5050C厘池），（推薦用錦西石油五廠 和蘭州煉油廠的產(chǎn)品 ）,亦可以 5252 號(hào)過熱汽缸油或 6565 號(hào)合成

6、汽缸油 作代用油。 蝸輪箱油高度最高不超過蝸桿中心線, 最低不低于蝸桿下 部牙齒的齒根, 參照油針的刻線每天進(jìn)行一次檢查及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。 如 絞車連續(xù)工作時(shí)間較長(zhǎng), 蝸輪箱油量須適當(dāng)增加, 蝸輪箱油質(zhì)不許任 意更改,否則會(huì)使油溫猛增, 蝸輪磨損加劇, 傳動(dòng)效率降低。 小齒輪、 過橋齒輪、大齒輪也可以用以上油質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑,每班至少加油一次, 使齒面間經(jīng)常保持一層油膜。蝸輪軸上的滾動(dòng)軸承及滾筒內(nèi)的滾動(dòng)軸承每隔 3 3 6 6 個(gè)月加注或 更換鈣鈉基脂一次,加油量不宜超過軸承容室的 2 23 3。蝸輪箱上兩滑動(dòng)軸承可用軸端的加油塞注入鈣鈉基脂進(jìn)行潤(rùn)滑 每班可加注 2 23 3 次。蝸輪箱中滾動(dòng)軸承既潤(rùn)滑

7、脂亦可用鈉基脂或鋰 基脂,但不許用鈣基脂。對(duì)于新的或大修以后的絞車, 特別是蝸輪付更新的絞車, 在運(yùn)轉(zhuǎn) 8 8 1010 天后,必須更換蝸輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油并進(jìn)行清洗,以除去零件磨 落的金屬細(xì)屑。六、搬運(yùn)絞車在下井前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn), 確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后, 方可運(yùn)往工作地點(diǎn)。絞車一般采用整體搬運(yùn)。如果在急傾斜層礦井中受到小斷面限 制，可將絞車拆開， 分成電動(dòng)機(jī)、 減速機(jī)、底座、卷筒四大部分搬運(yùn)。 但對(duì)各處的配合孔應(yīng)用專制蓋板封住，防止灰塵、雜物進(jìn)入箱內(nèi)。外 露的齒輪和軸頭也須包好，嚴(yán)防擦傷，碰毛。七、電氣操縱系統(tǒng)絞車的電氣控制系統(tǒng)見圖 3 3電器均采用隔爆型，磁力起動(dòng)器為 QC83QC83- - 80N

8、80N 型磁力起動(dòng)器， 配用 LA81LA81一 3 3 型防爆按鈕進(jìn)行操縱（所需部分由用戶自備）。八、絞車的裝配、調(diào)整、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)絞車在裝配前應(yīng)清查零件數(shù)量， 并將所有零件清洗干凈， 嚴(yán)防鐵 屑、灰塵帶入。所有滾動(dòng)軸承宜在油中加熱后（一般加熱溫度為 120120 140140C）進(jìn)行裝配，不得硬扣硬砸，以防零件受力變形。絞車應(yīng)先進(jìn)行部裝， 然后再進(jìn)行總裝， 總裝前應(yīng)先裝成以下兩個(gè) 部分。1 1 、蝸輪箱部分圖 3 3 電氣操縱系統(tǒng)1 1、YBK200L-8YBK200L-8 電動(dòng)機(jī)2 2、QC83-80NQC83-80N 防爆磁力起動(dòng)器3 3、LA81-3LA81-3 防爆按鈕在裝配該部分

9、時(shí)，可按以下裝配程序：（ 1 1）將蝸桿和軸承裝入蝸輪箱體內(nèi)。（ 2 2）將調(diào)整蓋、蝸輪軸承、軸承蓋、密封圈、 “0 0”型圈油封、 小齒輪與軸套均裝在蝸輪軸上， 然后將裝配好的蝸輪裝配在蝸輪軸箱 座內(nèi)。（3 3）將過橋齒輪、銅套裝在過橋軸上，然后再一齊裝在蝸輪箱 座內(nèi)，使其與小齒輪嚙合。其接觸斑點(diǎn)，沿齒高不小于 4 4 0 0，沿齒 長(zhǎng)不小于 5050（4 4）將蝸輪箱蓋與蝸輪箱座裝在一起， 此時(shí)利用調(diào)整蓋調(diào)整螺絲、 軸承蓋，對(duì)蝸輪進(jìn)行軸向調(diào)整， 同時(shí)可確定調(diào)整圈的厚度并確保調(diào)整 圈與蝸輪箱有 0 0. 1 10 0. 2525 毫米的問隙。選擇蝸桿兩端軸承壓蓋的調(diào) 整墊的厚度，對(duì)蝸軒進(jìn)行軸

10、向調(diào)整，使蝸桿和蝸輪嚙合正確，蝸輪輪 齒上的接觸斑點(diǎn)： 沿齒高不小于 7070，沿齒長(zhǎng)不小于 2525（ 跑合后）。完成以上四個(gè)裝配程序后， 鎖緊調(diào)整螺柱， 緊固兩圓螺母及連接 螺栓，把其它零件全部裝好，并按第四節(jié)規(guī)定加注潤(rùn)滑油。2 2、滾筒部分：該部分主要包括滾筒、 軸承、擋油環(huán)、 滾筒軸、軸承蓋、大齒輪、 瓦座、密封罩托架等。先將擋油環(huán)，軸承裝在滾筒軸上，大齒輪裝在滾筒上，再將滾筒 與滾筒軸裝在一起。 此時(shí)可按第四節(jié)的規(guī)定在軸承內(nèi)加注潤(rùn)滑油， 裝 好軸承蓋 （兩軸承蓋不互換 ） ，再將密封罩托架裝在軸上， 最后將瓦座 及其他零件裝好，使其成為一個(gè)完整的部件。以上兩個(gè)部件裝成后，即可進(jìn)行總裝

11、，先將蝸輪箱裝在底座上， 再把大齒輪防護(hù)罩下體放好， 繼而把滾筒部件裝在底座上， 并使大齒 輪與過橋齒輪達(dá)到正確嚙合，其中心距為 416416 O O 1515，接觸斑點(diǎn)： 沿齒高不小于 4040，沿齒長(zhǎng)不小于 5050，其后再以聯(lián)輪節(jié)與電機(jī)相 聯(lián)。電機(jī)軸與蝸桿中心線的同軸度不得大于 0 0. 4 4 毫米，兩中心線 的傾斜角不得大于 l l 。所有部分裝配， 調(diào)整完畢， 裝上大齒輪防護(hù)罩上體和聯(lián)軸節(jié)防護(hù) 罩，并將各部連接螺栓緊固。3 3、 裝配完畢后，應(yīng)進(jìn)行空載試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)遵守第六節(jié)規(guī)定的操作規(guī) 程。試車前必須先用手將各傳動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)兩三轉(zhuǎn)， 直到認(rèn)為傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 傳動(dòng)靈活，沒有卡住現(xiàn)象時(shí)，方可正

12、式開車?？蛰d試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使絞車連續(xù)正反轉(zhuǎn)各 3030 分鐘并達(dá)到下列要求。（ 1 1）運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無沖擊性噪音；（ 2 2）各部潤(rùn)滑良好，蝸輪箱無滲透現(xiàn)象；（3 3）軸承溫升不超過 3535C最高溫度不超過 7070C;（ 4 4）各部無松動(dòng)現(xiàn)象?？蛰d試驗(yàn)后，焊互座擋鐵 （ 底座序號(hào) 1616）4 4 塊。4 4、 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，將鋼絲繩纏繞在滾筒上（絞車出繩方向，鋼絲繩 應(yīng)在滾筒上面）再進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)， 負(fù)荷試驗(yàn)可在井下利用支柱做為 負(fù) 荷。試驗(yàn)時(shí)，必須將絞車?yán)喂痰仨斣诘匕迳希囼?yàn)負(fù)荷應(yīng)逐次增加。 若用其他新法試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意當(dāng)負(fù)荷增加到 9 9. 7 7 噸以上時(shí)，電機(jī)已 處于超載運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)故只能作

13、瞬時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)， 每次試驗(yàn)后檢查鋼絲繩及機(jī)器 各部不得有殘余變形，應(yīng)符合空載試驗(yàn)的要求。5 5、負(fù)載試驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行回柱工作。在安裝時(shí)必須注意將安裝 地基上的浮煤、碎石清理干凈，直到露出巖石為止，并且應(yīng)使地基平 坦，不許有凹凸現(xiàn)象。最后用支柱將絞車頂緊固牢。九、絞車的操作規(guī)程絞車的操作比較簡(jiǎn)單，整個(gè)動(dòng)作就是啟、閉電動(dòng)機(jī)，其操作規(guī)程如下：l l 、工作前的注意事項(xiàng)：a a、檢查鋼絲繩，鋼絲繩應(yīng)符合煤礦安全生產(chǎn)試行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。b b、檢查鋼絲繩固結(jié)的是否牢靠，各連接螺栓是否緊固，絞車安裝是否牢固等。c c 、檢查蝸輪箱潤(rùn)滑油是否充足，發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)補(bǔ)充， （ 潤(rùn)滑油油 質(zhì)不得隨意更改 ） 。d d

14、、檢查使用電源，電纜和電器設(shè)備的接線是否正確，接地是否完全；是否有漏電現(xiàn)象。2 2、工作時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a a、 絞車司機(jī)應(yīng)集中精力，注意傾聽信號(hào)。b b、 支柱拉倒后.用反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)的方法實(shí)現(xiàn)回繩。c c、 絞車工作時(shí)，注意整理鋼絲繩，使其纏繞整齊，工作時(shí)鋼絲繩不能完全放完，在滾筒上至少應(yīng)保留三圈。3 3、工作后的注意事項(xiàng)a a、工作結(jié)束后，應(yīng)將鋼絲繩整齊地纏繞在滾筒上，切斷電源, 封閉開關(guān)。b b、清除機(jī)器上的灰塵、雜物。c c、交班時(shí)必須把本班發(fā)現(xiàn)的不正常情況向下一班交待清楚， 以便及時(shí)清除不正常情況。十、故障分析與排除序號(hào)故障現(xiàn)象故障可能發(fā)生原因故障消除方法1 1開車時(shí)電機(jī)不轉(zhuǎn)或發(fā)出叫

15、聲載荷過大或接線不良停止運(yùn)轉(zhuǎn)使電機(jī)反轉(zhuǎn) 卸載或檢查接線。2 2蝸輪箱過熱箱內(nèi)零件有磨壞；裝 配不正確，油質(zhì)不符 合要求；缺油或油不 干凈，蝸桿、蝸輪軸 向位置裝配不對(duì)。檢查更換零件或加油 換油；重新調(diào)整蝸桿、 蝸輪的軸向位置。3 3機(jī)器跳動(dòng)安裝不牢或地基不平整理地板或重新安裝4 4機(jī)器聲音不正常零件裝配不正確，零件磨損多或連接部分松動(dòng)。彳停車檢杳一、保養(yǎng)與維修1 1、絞車的操縱人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2 2、絞車必須按第四節(jié)的規(guī)定及時(shí)加注潤(rùn)滑油。3 3、絞車如長(zhǎng)時(shí)間擱置不用，必須選擇干燥的地方存放，防止電 氣受潮，絞車的裸露部分應(yīng)涂以保護(hù)油，各磨擦部分涂上潤(rùn)滑油。4 4、 有關(guān)電機(jī)維護(hù)可詳見

16、隨機(jī)文件。Y Y BK200LBK200L 防爆異步電動(dòng)機(jī)說 明書。5 5、絞車拆卸次序和裝配相反，絞車應(yīng)先拆成部件，然后再將各 部件進(jìn)行拆卸，拆卸時(shí)應(yīng)先拆卸出密封罩上體后，將滾筒部分、電機(jī) 部件與底座的連接螺栓松開， 并將該兩部分拆掉， 然后再將蝸輪箱從 底座上拆掉。蝸輪箱部分的拆卸是先將蝸輪箱蓋拆下， 再將蝸輪軸組件、 蝸桿 組件，過橋齒輪組件等部件拆去，最后將所有零件拆除。6 6、拆卸絞車各部時(shí)，應(yīng)注意各部位的調(diào)整墊片的數(shù)量和厚度， 以便在重新裝配部件時(shí)， 保持絞車原有的裝配精度， 特別要注意蝸桿 端部的調(diào)整墊不得任意增減。7 7、絞車在拆卸過程中，嚴(yán)禁用錘硬打硬砸，必須小心進(jìn)行，不 得

17、損壞零件或碰傷其表面。8 8、絞車應(yīng)按實(shí)際情況，有計(jì)劃安排小修、中修、大修計(jì)劃，絞 車的修理周期，修理內(nèi)容，修理場(chǎng)所，根據(jù)煤炭部制定的煤炭工業(yè) 設(shè)計(jì)規(guī)范一文中的有關(guān)章節(jié)，作如下規(guī)定：a a、小修：小修周期為三個(gè)月，一般在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，主要調(diào)整更換 鋼絲繩和緊固連接件，并消部故障、補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油，清理絞車外 表部分灰塵等。b b、中修：中修周期一般為 9 9 個(gè)月，中修最好在生產(chǎn)廠家進(jìn)行， 主要任務(wù)是全部拆開絞車各部分，清洗后檢查磨損程度，更換已磨損 的零件，消除小修時(shí)不能消除的故障，更換機(jī)器各部潤(rùn)滑油，恢復(fù)絞車工作能力和正常狀況，中修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。c c、大修；大修周期為 1818 個(gè)月，最好

18、在生產(chǎn)廠家進(jìn)行，其主要內(nèi) 容是拆開絞車全部零件（蝸輪圈和蝸輪轂不拆開）清洗和檢查一切零 件，修復(fù)或用新零件來替換已磨損的零件， 全部恢復(fù)絞車的工作能力 和正常狀況，大修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行油漆更新。十二、易損件明細(xì)表序號(hào)圖號(hào)名稱材料所屬部件1 1JH14-6-14JH14-6-14蝸輪圈10-310-3 鋁青銅減速箱2 2JH14-6-20JH14-6-20銅套錫鋅鉛青銅 6-6-36-6-3減速箱3 3JH14-6-24JH14-6-24銅套錫鋅鉛青銅 6-6-36-6-3減速箱4 4JH14-5-4JH14-5-4彈性圈橡膠聯(lián)軸節(jié)十二、軸承一覽表序號(hào)圖號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1 1GB297-84GB297-84圓錐滾子軸承731873182 22 2GB297-84GB297-84圓錐滾子軸承751975192 23 3GB283-87GB283-87向心短圓柱軸承42324423242 2十四、運(yùn)輸、貯存：1 1、絞車應(yīng)整體裝箱發(fā)運(yùn)， 并在包裝箱上注明制造廠名稱及地址、 產(chǎn)品名稱和型號(hào)、收發(fā)單位、地址、發(fā)貨編號(hào)、外形尺