數(shù)控加工中心試題

1、二、加工中央操作工一、選擇題：1、零件圖的的投影方向應能最明顯地反映零件圖的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀特征.A俯視圖B主視圖C左視圖D右視圖2、零件圖上的比例表示法中,表示為放大比例.A1:2B1:5C5:1D1:13、零件實物長20cm,在圖上以10cm來表示,那么圖上標注的比例為.A1:2B2:1C1:1D5:14、加工箱體類零件時,最適宜的機床應選擇.A數(shù)控銃床B立式加工中央C臥式加工中央D龍門加工中心5、加工中央加工的既有平面又有孔系的零件常見的是零件.A支架類B箱體類C盤,套,板類D凸輪類6、對于一般公差：線性尺寸的未注公差,以下說法是錯誤的.A圖樣上未標注公差的尺寸,表示加工時沒有公差要求及相關(guān)

2、的加工技術(shù)條件B零件上的某些部位在使用功能上無特殊要求時,可給出一般公差C線性尺寸的一般公差是在車間普通工藝條件下,機床設備一般加工水平可保證的公差D一般公差主要用于較低精度的非配合尺寸7、Q235-A.F中的A表示.A高級優(yōu)質(zhì)鋼B優(yōu)質(zhì)鋼C質(zhì)量等級D工具鋼8、金屬材料導熱系數(shù)小,那么切削加工性能.A好B差C沒有變化D提升9、洛氏硬度HRC用于零件的硬度檢驗.A退火B(yǎng)淬火C正火D調(diào)質(zhì)10、根本偏差為與不同根本偏差軸的公差帶形成各種配合的一種制度稱為基孔制.A不同孔的公差帶B一定孔的公差帶C較大孔的公差帶D較小孔的公差帶11、加工路線和工序確實定首先必須保證和零件外表質(zhì)量.A被加工零件的尺寸精度B

3、數(shù)值計算簡單C走刀路線盡量短12、在數(shù)控機床上,考慮工件的加工精度要求、剛度和變形等因素,可按劃分工序.A粗、精加工B所用刀具C定位方式D加工部位13、對所有外表都需要加工的零件,在定位時應當根據(jù)的外表找正.A加工余量小B光滑平整C粗糙不平D加工余量大14、工件所有外表都需要加工時,應選擇作為粗基準的平面是.A余量大的外表B余量小的外表C任一外表D比擬粗糙的面15、平頭支承釘適用于己加工平面的定位,球面支承釘適用于末加工面平面的定位,網(wǎng)紋支承釘常用于定位.A已加工面B未加工面C側(cè)平面D毛坯面16、箱體零件常用壓板進行壓緊裝夾,壓板底平面的高度與受壓點之間的高度關(guān)系是.A壓板略高于受壓點B壓板低

4、于受壓點C壓板與受壓點等高D沒有直接關(guān)系17、當工件以已加工平面為基準定位時,下面可以忽略不計.A定位誤差DB基準位移誤差YC基準不重合誤差B18、莫氏錐柄用于.A定心要求比擬高的場合B要求能快速換刀的場合C要求定心精度高和快速更換的場合19、加工脆性材料時應選用的前角.A負值B較大C較小D很大20、YG類硬質(zhì)合金適用于加工鑄鐵,其中適合于精加工.AYG3BYG5CYG8DYG1021、鴇鉆類硬質(zhì)合金的剛性、可磨削性和導熱性較好,一般用于切削和有色金屬及其合金.A碳鋼B工具鋼C合金鋼D鑄鐵22、銃削薄壁零件的面銃刀的主偏角應選.A45度B60度C75度D90度23、刀具磨損到一定的限度就不能再

5、繼續(xù)使用,這個磨損限度稱為.A磨鈍標準B磨損極限C耐用度D刀具壽命24、刀具正常磨損與切削速度v、進給量f和切削深度ap有關(guān),對刀具磨損影響從大到小的是.(A) vfap(B) fvap(C) ap-v-f(D) v-a尸f25、鉆孔時為了減少加工熱量和軸向力、提升定心精度的主要舉措是.A修磨后角和修磨橫刃B修磨橫刃C修磨頂角和修磨橫刃D修磨后角26、FANUC系統(tǒng)中,指令是單方向精確定位指令.AG00BG60CG73DG8327、標準的機床坐標系是一個右手直角坐標系,其中右手的中指表示軸.AXBYCZDU28、程序中以絕對編程是指坐標位置值的.A根據(jù)與前一個位置的坐標增量來表示位置的方法B根

6、據(jù)預先設定的編程原點計算坐標尺寸的方法C根據(jù)機床原點計算坐標尺寸的方法D根據(jù)機床參考點計算坐標尺寸的方法29、在數(shù)控機床中A、B、C軸與X、Y、Z的坐標軸線的關(guān)系是.A繞X、Y、Z的軸線轉(zhuǎn)動B與X、Y、Z的軸線平行C與X、Y、Z的軸線垂直30、程序需暫停5秒時,以下正確的指令段是AG04P5000BG04P500).(C)G04P50D)G04P531、32、33、調(diào)用子程序的指令是.AG98BG99CM98DM99對于細長孔的鉆削應采用固定循環(huán)指令為好.AG81BG83CG73DG76固定循環(huán)指令G73XYZRQF;中Q表示.A初始點坐標或增量B每次謔合深度C每次退刀量(D)刀具位移量34、

7、采用極坐標編程時,XY平面零角度的規(guī)定是在.（A） X軸的負方向BX軸的正方向CY軸的正方向DY軸的負方向35、在使用鏡像加工功能時,第I象限的順時針圓弧,AII、出為順圓,IV為逆圓B（C） n、IV為逆圓,出為順圓D36、表示小于的關(guān)系運算符是.AEQBGTCLT37、變量根據(jù)變量號可以分成四種類型,其中A空變量B局部變量38、自動運行時,不執(zhí)行段前帶/的程序段需按下A空運行B單段C39、當長度補償值輸入到指定的地址后,執(zhí)行下面嚴重事故.到了其他象限為.n、iv為順圓,in為逆圓n、in為逆圓,W為順圓（D） LE只能用在宏程序中存儲數(shù)據(jù).C公共變量D系統(tǒng)變量功能按鍵.M01D跳步段程序是

8、危險的,并將可能造成(B)G90G54G0G43Z0H1(D)G90G54G0Z10.0(A)G90G54G0G43Z10.0H1(C)G90G54G01G43Z-2.0H1F10040、對于立式銃床來說,工作臺往左方向移動朝接近刀具,那么刀具移動方向為坐標軸的.A負向B正向C不能確定D編程者自定41、溢流閥的主要作用有溢出液壓系統(tǒng)中多余液壓油、使液壓系統(tǒng)中保持一定壓力以及.A限制液壓系統(tǒng)各元件動作的先后順序B限制油液流動方向C預防液壓系統(tǒng)過載42、新工人進廠必須進行三級平安教育,即教育.A廠級,車間,個人B車間,班組,個人C廠級,車間、班組D廠級、車間、師傅43、FANUCoi系統(tǒng)的力口工中

9、央開機后出現(xiàn)1001PLEASEDRUMRETURNHOME報警信息表不.A軸未回零B刀庫未回零C刀庫擺向換刀位失敗44、數(shù)控機床常見的機械故障表現(xiàn)有傳動噪聲大、加工精度差和.A系統(tǒng)不穩(wěn)定B刀具選擇錯C運行阻力大45、主軸噪聲增加的原因分析主要包括.A機械手轉(zhuǎn)位是否準確B主軸部件松動或脫開C變壓器有無問題D速度限制單元有無故障46、數(shù)控機床幾何精度檢查時首先應該進行.A連續(xù)空運行實驗B安裝水平的檢查與調(diào)整C數(shù)控系統(tǒng)功能實驗47、數(shù)控機床切削精度檢驗,對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗.A又稱靜態(tài)精度檢驗,是在切削加工條件下B又稱動態(tài)精度檢驗,是在空載條件下C又稱動態(tài)精度檢驗,是在切削加工條

10、件下D又稱靜態(tài)精度檢驗,是在空載條件下48、機床在無切削載荷的情況下,因本身的制造、安裝和磨損造成的誤差稱之為機床.A物理誤差B動態(tài)誤差C靜態(tài)誤差D調(diào)整誤差49、是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件.A電動機B液壓泵C液壓缸D液壓限制閥50、在CRT/MDI面板的功能鍵中,用于故障診斷的鍵是.ADGNOSBALARMCPARAM51、檢驗程序正確性的方法不包括方法.A空運行B圖形動態(tài)模擬C自動校正D試切削52、在NC和計算機之間可以進行加工程序的輸入/輸出傳輸,還可以傳輸數(shù)據(jù).A偏置數(shù)據(jù)和參數(shù)B螺距誤差補償數(shù)據(jù)C用戶宏程序變量DA,B,C都可以53、銃削凹模型腔時,粗精銃的余量可用改變銃刀半徑設置值的方法來限

11、制,半精銃時,銃刀半徑設置值應銃刀實際半徑.D不大于C煤油D乳化液問題.D刀具A小于B等于C大于54、錢削鑄件孔時,選用.A硫化切削液B活性礦物油55、鏈孔的關(guān)鍵技術(shù)是刀具的剛性、冷卻和A振動B質(zhì)量C排屑56、在鉆孔加工時,孔徑尺寸往往大于鉆頭直徑的原因是.A主軸回轉(zhuǎn)精度差B鉆頭未加冷卻液C鉆頭刃磨誤差57、采用球頭刀銃削加工曲面,減小殘留高度的方法是.A減小球頭刀半徑和加大行距B減小球頭刀半徑和減小行距C加大球頭刀半徑和減小行距D加大球頭刀半徑和加大行距58、尺寸鏈組成環(huán)中,由于該環(huán)增大而閉環(huán)隨之增大的環(huán)稱為.A增環(huán)B閉環(huán)C減環(huán)D間接環(huán)59、幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差,微觀幾何形狀誤差

12、和.A外表波度B外表粗糙度C外表不平度60、可以用來測量圓柱小孔的量具是.A內(nèi)徑千分尺B內(nèi)卡鉗C內(nèi)徑千分表D塞規(guī)61、零件的加工精度應包括、幾何形狀精度和相互位置精度.A外表粗糙度B尺寸精度C形位公差D光潔度62、正弦規(guī)的功用是用來.A度量曲線B檢驗螺紋C檢驗錐度D度量槽寬63、下面的量具中屬于專用量具的是.A千分尺B萬能量角器C量塊D卡規(guī)64、機床間隙補償是為了.A編程方便B自動補償?shù)毒吣pC定時換刀D提升加工精度65、數(shù)控加工誤差包括編程誤差、限制系統(tǒng)誤差、零件定位誤差、進給誤差、對刀誤差,其中對加工誤差影響最大.A進給誤差與對刀誤差B限制系統(tǒng)誤差與零件定位誤差C進給誤差與零件定位誤差66

13、、閉環(huán)限制系統(tǒng)直接檢測的是.A電機軸轉(zhuǎn)動量B絲杠轉(zhuǎn)動量C工作臺的位移量D電機轉(zhuǎn)速66、用逐點比擬法插補第二象限順圓時,假設偏差函數(shù)等于一10,那么刀具的進給方向應是.A+YB-YC+XD-X67、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是.A提升反向傳動精度B增大驅(qū)動力矩C減少摩擦力矩D提高使用壽命68、加工中央最簡單的自動選刀方式是.A順序選刀B任意選刀C編碼選刀70、兩個幾何體相切時,相切處交線.A必須畫出B可畫可不畫C應畫D不畫71、工程制圖之標題欄的位置,應置于圖紙的.A右上方B右下方C左上方D左下方72、測繪零件圖時,以下說法是正確的.A視圖愈多愈好B以能表達零件之形狀及尺寸原那么,視圖愈少

14、愈好C一定要畫三視圖才正確D隨制圖者心情而定73、實物測繪是以方法為主.A徒手畫法B計算機繪圖C標尺畫法D工筆畫法74、工藝分析時,不屬于零件毛坯工藝性分析內(nèi)容.A機械性能B加工余量C外表狀態(tài)D工序尺寸及其公差75、一個工人在單位時間內(nèi)生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品的數(shù)量是指.A工序時間定額B生產(chǎn)時間定額C勞動生產(chǎn)率D輔助時間定額76、分析零件圖,首先找出圖樣上的,圖樣上各項重要尺寸均是以此點為基準進行標注的.A工藝基準B設計基準C裝配基準77、線輪廓度符號為,是限制實際曲線對理想曲線變動量的一項指標.78、79、（A） 一個圓符號"IT"表示A尺寸精度中碳鋼調(diào)質(zhì)處理后,（B） 一個球的

15、公差.B形狀精度（C） 一上凸的曲線D兩個等距曲線C位置精度可獲得良好的綜合力學性能,其中D外表粗糙度鋼應用最廣.(A)30#(B)50#(C)35#(D)45#80、三個分別為22h6、22h7、22h8的公差帶,以下說法是正確的.A上偏差相同且下偏差不相同C上、下偏差相同81、尺寸公差等于上偏差減下偏差或A根本尺寸一下偏差C最大極限尺寸根本尺寸82、公差配合H7/g6是.A間隙配合,基軸制BB上偏差不相同且下偏差相同D上、下偏差不相同°B最大極限尺寸-最小極限尺寸D根本尺寸最小極限尺寸過渡配合,基孔制C過盈配合,基孔制D間隙配合,基孔制83、最小實體尺寸是.A測量得到的B設計給定

16、的C加工形成的84、加工路線和工序確實定首先必須保證和零件外表質(zhì)量.A被加工零件的尺寸精度B數(shù)值計算簡單C走刀路線盡量短85、劃分工步的依據(jù)是.A工作地點和加工工具不變B工作地點不變,加工過程連續(xù)C加工外表和加工工具均不變86、在數(shù)控機床上,考慮工件的加工精度要求、剛度和變形等因素,可按劃分工序.A粗、精加工B所用刀具C定位方式D加工部位87、在零件毛坯加工余量不勻的情況下進行加工,會引起大小的變化,因而產(chǎn)生誤差.A切削力B開力C夾緊力D重力88、重要的零件和結(jié)構(gòu)復雜的零件在加工前和加工過程中都應安排時效處理,以去除對加工精度的影響.A彈性變形B熱變形C內(nèi)應力D磨損89、用于保證工件在夾具中的

17、既定位置在加工過程中不發(fā)生變化的是夾具中的裝置.A輔助B定位C夾緊D以上皆錯90、假設零件上多個外表均不需加工,那么應選擇其中與加工外表間相互位置精度要求的作為粗基準.A最低B最高C符合公差范圍D任意91、以下關(guān)于欠定位表達正確的選項是.A沒有限制全部六個自由度B限制的自由度大于六個C應該限制的自由度沒有被限制D不該限制的自由度被限制了92、以下選擇中,不包括在粗基準的選擇原那么中.A盡量選擇加工余量最小的外表B盡量選擇未加工的外表作為粗基準C選擇平整光滑的外表D粗基準可重復使用93、夾緊機構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單,容易制造,而且自鎖性能好,夾緊力大,是夾具上用得最多的一種夾緊機構(gòu).A斜楔形B螺旋C偏心

18、D錢鏈94、V形塊屬于.A定位元件B夾緊元件C導向元件D測量元件95、夾緊裝置的根本要求中,重要的一條是.A夾緊動作迅速B定位正確C正確施加夾緊力96、夾具夾緊元件淬硬的接觸外表磨擦系數(shù)最大的是.A沿主切削力方向有齒紋B在垂直于主切削力方向有齒紋C有相互垂直的齒紋D有網(wǎng)狀齒紋97、箱體零件常用壓板進行壓緊裝夾,壓板底平面的高度與受壓點之間的高度關(guān)系是.A壓板略高于受壓點B壓板低于受壓點C壓板與受壓點等高D沒有直接關(guān)系98、當工件以已加工平面為基準定位時,下面可以忽略不計.A定位誤差DB基準位移誤差YC基準不重合誤差B99、夾具的制造誤差通常應限制在工件在該工序中允許誤差的.A13倍B1/31/

19、5C1/101/100D等同值100、機夾刀具有很多特點,但不是機夾刀具的特點.A刀具要經(jīng)常進行重新刃磨B刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的標準化,典型化C刀片及刀柄高度的通用化,規(guī)那么化,系列化D刀片及刀具的耐用度及其經(jīng)濟壽命指標的合理化101、在銃刀的外表涂敷一層鈦化物或鋰化物等物質(zhì),其目的是.A使刀具更美觀B提升刀具的耐磨性C切削時降低刀具的溫度D抗沖擊102、加工脆性材料時應選用的前角.A負值B較大C較小D很大103、YG類硬質(zhì)合金適用于加工鑄鐵,其中適合于精加工.AYG3BYG5CYG8DYG10104、20立銃刀用于精銃時,其刀刃數(shù)較常選用為宜.A4刃B2刃C3刃D5刃105、聚晶金剛

20、石刀具只用于加工材料.A鑄鐵B碳素鋼C合金鋼D有色金屬106、麻花鉆的橫刃由于具有較大的,使得切削條件非常差,造成很大的軸向力.A負前角B后角C主偏角D副偏角107、銃削薄壁零件的面銃刀的主偏角應選.A45度B60度C75度D90度108、為減小切削力對加工精度的的影響,下面最有效的方法是.A增加進給量B減小刀具前角C減小切削深度D減小刀具后角109、鴇鉆類硬質(zhì)合金的剛性、可磨削性和導熱性較好,一般用于切削和有色金屬及其合金.A碳鋼B工具鋼C合金鋼D鑄鐵110、硬度高達800010000HV的淬硬鋼,冷硬鋼,冷硬鑄鐵等進行加工,一般選用金剛石和等超硬刀具材料.A立方氮化硼B(yǎng)涂層刀具C陶瓷111

21、、被加工工件強度、硬度、塑性愈大時,刀具壽命.A愈高B愈低C不變112、由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態(tài),因此,應選擇含的切削液.A極壓添加劑B油性添加劑C外表添加劑D高壓添加劑113、刀具磨純標準通常都按的磨損值來制訂.A月牙洼深度B前刀面C后刀面D刀尖114、刀具磨損到一定的限度就不能再繼續(xù)使用,這個磨損限度稱為.A磨鈍標準B磨損極限C耐用度D刀具壽命115、精銃時,銃削速度的選擇主要受()的限制.(A)機床功率(B)工藝系統(tǒng)剛性(C)工件材料(D)銃刀壽命116、編程原點是編程人員在編程時使用的,由編程人員在工件上指定一點為原點,從而建立了().(A)標準坐標系(B

22、)機床坐標系(C)右手直角坐標系(D)工件坐標系117、在刀具磨損過程中,磨損比擬緩慢、穩(wěn)定的階段叫做().(A)初期磨損階段(B)中期磨損階段(C)穩(wěn)定磨損階段(D)緩慢磨損階段118、G52指令表示(119、(A)工件坐標系設定指令(C)設定局部坐標系指令當接通系統(tǒng)電源或系統(tǒng)復位后,(B)工件坐標系選取指令(D)設定機械坐標系指令01組中的(A)G01(B)G02(C)G03(D)代碼為默認狀態(tài).G00120、刀具半徑左補償方向的規(guī)定是().(A)沿刀具運動方向看,工件位于刀具左側(cè)刀具左側(cè)(B)沿工件運動方向看,工件位于(C)沿工件運動方向看,刀具位于工件左側(cè)(D)沿刀具運動方向看,刀具位

23、于工件左側(cè)121、對于非圓曲線加工,一般用直線和圓弧逼近,在計算節(jié)點時,要保證非圓曲線和逼近直線或圓弧之法向距離小于允許的程序編制誤差,允許的程序編制誤差一般取零件公差的().(A)1/21/3(B)1/31/5(C)1/51/10(D)等同值122、用10的刀具進行輪廓的粗、精加工,要求精加工余量為0.5mm,那么粗加工時半徑補償量為().(A)9.5(B)10.5(C)5.5(D)5.25123、在G17平面內(nèi)逆時針銃削整圓的程序段為().(A)G03R_(B)G03I_(C)G03X_Y_Z_R_(D)G03X_Y_Z_K_124、在極坐標編程、半徑補償和()的程序段中,須用G17、G1

24、8、G19指令可用來選擇平面.(A)回參考點(B)圓弧插補(C)固定循環(huán)(D)子程序125、fanuc系統(tǒng)中可實現(xiàn)孔底主軸準停,刀具向刀尖相反方向移動Q值后快速退刀指令是().(A)G76(B)G85(C)G81(D)G87126、指令G03X_Y_I_J_F_;其中I_的含義是().(A)圓弧面(云圓弧M心距離在X軸上的投影(B)圓弧終點至圓弧中央距離在X軸上的投影(C)圓弧起點至圓弧中央距離在Y軸上的投影(D)圓弧起點至圓弧中央距離在Z軸上的投影127、G54中X=-250.0Y=-120.0,在執(zhí)行了以下程序后,終點在機床坐標系中的位置是().N1G54G90G00X30.0Y-80.0

25、;N2G92X0Y0;N3G90G00X100.Y30.0;N4G01X40.0Y60.0；(A)(40,60)(B)(70,-20)(C)(170,10)(D)(260,-140)128、為平安起見,()距工件外表的距離主要由夾具和工件外表尺寸的變化決定.A初始平面B快速接近平面C孔底平面D零件外表129、固定循環(huán)指令G73XYZRQF;中"Q"表示.A初始點坐標或增量B每次進給深度C每次退刀量D刀具位移量130、FANUC系統(tǒng)中G68指令段中R表示.A半徑B角度C比例131、子程序與主程序唯一的區(qū)別是.A程序名B程序結(jié)束符號C程序長度132、FANUC系統(tǒng)中,程序段G5

26、1X0Y0P1000中,P指令是.A子程序號B縮放比例C暫停時間D循環(huán)參數(shù)133、在G18平面中采用極坐標方式編程時,用指定角度.AXB丫CZDR134、非模態(tài)調(diào)用宏程序的指令是.AG65BG66CG67DM98135、在運算指令中,形式為#i=FUP#j代表的意義是.A四舍五入整數(shù)化B舍去小數(shù)C小數(shù)點以下舍去D小數(shù)點以下進位136、以下變量在程序中的的表達方式書寫錯誤碼的是.AY#15+20B#5=#1-#3CSIN#13D20.=#11137、運算表達式#1=#2+#3*SIN#4時運算次序首先是.A#2+#3B#3*SIN#4CSIN#4138、數(shù)控機床刀具路徑圖形模擬頁面功能鍵的英文縮

27、寫是.AALARMBOFSETCRESETDGRAPH139、程序執(zhí)行M00暫停后,按以下哪個鍵繼續(xù)運行加工.AFEEDHOLDBCYCLESTARTCAUTO140、FANUC系統(tǒng)中相對坐標系位值的顯示對應的軟鍵為.AABSBAllCREL141、檢驗程序正確性的方法不包括方法.A空運行B圖形動態(tài)模擬C自動校正D試切削142、建立工件坐標系時,在G54欄中輸入的數(shù)值是.A刀具到工件坐標原點的距離B刀具當前點在機床坐標系的坐標值C工件坐標系的原點相對機床坐標系統(tǒng)原點偏移量143、在CRT/MDI面板的功能鍵中,用于刀具偏置數(shù)值設置的鍵是(A)POS144、FANUC-Oi置1.BOFSETCP

28、RGRM系統(tǒng)中修改系統(tǒng)參數(shù)時,需在DSYSTEM方式將參數(shù)寫入開關(guān)""PWE""設(A)EDIT(B)AUTO(C)MDI145、在NC和計算機之間可以進行加工程序的輸入/輸出傳輸,還可以傳輸數(shù)據(jù).A偏置數(shù)據(jù)和參數(shù)B螺距誤差補償數(shù)據(jù)C用戶宏程序變量DA,B,C都可以146、在線加工DNC的意義為.A零件邊加工邊裝夾B加工過程與面板顯示程序同步C加工過程為外接計算機在線輸送程序到機床D加工過程與互聯(lián)網(wǎng)同步147、鏈削不通孔時,鍵刀的主偏角應取.A45度B60度C75度D90度148、平面銃削采用屢次走刀時,兩刀之間的切削寬度為步距,一般按XD直徑來計算確定

29、.A1B0.5C0.60.9D1.2149、在制定零件型腔的粗加工工藝時,考慮到零件的加工余量大,應采用方法以便減少機床的振動.A順銃B逆銃C往復形走刀D環(huán)切走刀150、銃削凹模型腔時,粗精銃的余量可用改變銃刀半徑設置值的方法來限制,半精銃時,銃刀半徑設置值應銃刀實際半徑.B等于C大于D不大于A小于151、數(shù)控機床加工位置精度高的孔系零件時最好采用.A依次定位B同向定位C切向進刀D先粗后精152、銃削零件上的內(nèi)槽要求走刀路線短并獲得較好的外表粗糙度,應選擇.A行切法B環(huán)切法C行環(huán)綜合切法153、采用球頭刀銃削加工曲面,減小殘留高度的方法是.A減小球頭刀半徑和加大行距B減小球頭刀半徑和減小行距C

30、加大球頭刀半徑和減小行距D加大球頭刀半徑和加大行距154、用球頭銃刀精加工曲面,應該根據(jù)相對刀具選擇刀具最大半徑.A曲面上最大凸曲率半徑B曲面上最小凸曲率半徑C曲面上最大凹曲率半徑D曲面上最小凹曲率半徑155、一般攻絲前,選用的鉆頭直徑螺紋的公稱直徑.A大于B小于C等于D無所謂156、用高速鋼鍍刀錢削鑄鐵時,由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動,容易出現(xiàn)現(xiàn)象.A孔徑收縮B孔徑不變C孔徑擴張D孔徑軸線歪斜157、可以用來測量圓柱小孔的量具是.A內(nèi)徑千分尺B內(nèi)卡鉗C內(nèi)徑千分表D塞規(guī)158、幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差,微觀幾何形狀誤差和.A外表波度B外表粗糙度C外表不平度159、封閉環(huán)的下偏差等于各增

31、環(huán)的下偏差各減環(huán)的上偏差之和.A之差加上B之和減去C加上D之積加上160、在零件加工過程中或機器裝配過程中最終形成的環(huán)為.A組成環(huán)B封閉環(huán)C增益D減環(huán)161、檢驗用立銃刀加工的鍵槽的對稱度時,一般可以在鍵槽銃好后,不取下工件,去除毛刺后用劃針或百分表檢驗槽口兩邊的高度,正確的結(jié)論是.A兩邊等高,那么槽的中央與軸的中央一致B左邊高度大于右邊高度時,應將工作臺向左邊移動C右邊高度大于左邊高度時,應將工作臺向右邊移動D以上結(jié)論均不正確162、零件的加工精度應包括、幾何形狀精度和相互位置精度.A外表粗糙度B尺寸精度C形位公差D光潔度163、數(shù)控機床的重復定位精度高,那么加工的.A零件尺寸精度高B零件尺

32、寸精度低C批量零件尺寸精度高D批量零件尺寸精度低164、箱體零件上要求較高的軸孔的幾何形狀精度應不超過軸孔尺寸公差.A1/31/2B1/22/3C2/31D01/3165、下面的量具中屬于專用量具的是.A千分尺B萬能量角器C量塊D卡規(guī)166、正弦規(guī)的功用是用來.167、關(guān)于相對測量方法,以下說法中正確的選項是A相對測量的精度一般比擬低A度量曲線B檢驗螺紋C檢驗錐度D度量槽寬°B相對測量方法只能采用量儀來進行C采用相對測量方法計量器具所指示出的是被測量與標準量的微差D測量裝置不直接和被測工件外表接觸168、百分表對零后即轉(zhuǎn)動表盤,使零刻度線對準長指針,假設測量時長指針沿逆時針方向轉(zhuǎn)動2

33、0格,指向標有80的刻度線,那么測量桿沿軸線相對于測頭方向.A縮進0.2mmB縮進0.8mmC伸出0.2mmD伸出0.8mm169、孔的圓度誤差可用內(nèi)徑千分表在孔的同一徑向截面的不同方向上進行測量,測得的最大值與最小值,它們的數(shù)值即為圓度誤差.A差B和C差的一半D和的一半170、振動的頻率與外界周期性干擾力的頻率相同,或是它的整數(shù)倍.A自由B自激C強迫D顫振171、機床間隙補償是為了.A編程方便B自動補償?shù)毒吣pC定時換刀D提升加工精度172、加工系統(tǒng)的振動,主要影響工件的.A尺寸精度B位置精度C形狀精度D外表粗糙度173、加工中央的定位精度會影響工件上被加工孔的.A位置精度B孔徑尺寸精度C形

34、狀精度174、數(shù)控加工誤差包括編程誤差、限制系統(tǒng)誤差、零件定位誤差、進給誤差、對刀誤差,其中對加工誤差影響最大.A進給誤差與對刀誤差B限制系統(tǒng)誤差與零件定位誤差C進給誤差與零件定位誤差175、影響機床工作精度的主要因素是機床的熱變形、機床的振動和.A機床的剛度B機床的壽命C機床的傳動精度176、五坐標加工中央與三坐標加工中央的區(qū)別是.A多二根軸B多二個方向的運動C多一個分度頭D多一個換刀裝置177、數(shù)控機床采用伺服電機實現(xiàn)無級變速仍采用齒輪傳動主要目的是增大.A輸入速度B輸入扭矩C輸出速度D輸出扭矩178、主軸在轉(zhuǎn)動時假設有一定的徑向圓跳動,那么工件加工后會產(chǎn)生的誤差.A垂直度B同軸度C斜度D

35、粗糙度179、閉環(huán)限制系統(tǒng)直接檢測的是.A電機軸轉(zhuǎn)動量B絲杠轉(zhuǎn)動量C工作臺的位移量D電機轉(zhuǎn)速180、測量與反應裝置的作用是為了.A提升機床的平安性B提升機床的使用壽命C提升機床的定位精度、加工精度D提升機床的靈活性181、光柵尺是.A一種極為準確的直接測量位移的工具B一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊（C） 一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反應元件（D） 一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統(tǒng)反應元件182、全閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的主要區(qū)別在于.A位置限制器B反應單元的安裝位置C伺服限制單元D數(shù)控系統(tǒng)性能優(yōu)劣183、氣壓傳動的優(yōu)點是.A可長距離輸送B穩(wěn)定性好比C輸出壓力高184、同步

36、帶傳動綜合了傳動的優(yōu)點.A齒輪和鏈輪B鏈輪和凸輪C凸輪和三角帶D三角帶和齒輪185、為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求,并能夠獲得最正確切削速度,主傳動系統(tǒng)的要求是.A無級調(diào)速B變速范圍寬C分段無級變速D變速范圍寬且能無級變速186、流量限制閥是用來限制液壓系統(tǒng)工作的流量,從而限制執(zhí)行元件的.A運動方向B運動速度C壓力大小D阻力大小187、FANUCoi系統(tǒng)的力口工中央開機后出現(xiàn)"1001PLEASEDRUMRETURNHOME""報警信息表示.A軸未回零B刀庫未回零C刀庫擺向換刀位失敗188、液壓油的是選用的主要依據(jù).A粘度B潤滑性C粘濕特性D化學積定性189

37、、平安生產(chǎn)的核心制度是制度.A平安活動日B平安生產(chǎn)責任制C三不放過D平安檢查190、數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓有一允許范圍,超出該范圍,輕那么將導致數(shù)控系統(tǒng).A重要的電子局部損壞B停止運行C不能穩(wěn)定工作191、某加工中央X軸不能進行JOG操作,但Y、Z軸正常,以下分析原因中正確的選項是.A機床鎖住BJOG方式倍率為0%CX軸伺服信號斷開D急停按鈕按下192、刀具交換時,掉刀的原因主要是由于引起的.A電動機的永久磁體脫落B松鎖刀彈簧壓合過緊C刀具質(zhì)量過小一般小于5kgD機械手轉(zhuǎn)位不準或換刀位置飄移193、數(shù)控機床常見的機械故障表現(xiàn)有傳動噪聲大、加工精度差和.A系統(tǒng)不穩(wěn)定B刀具選擇錯C運行阻力大194、在

38、檢驗鏈孔孔距時發(fā)現(xiàn)孔距尺寸超差,引起的原因可能是.A機床水平?jīng)]調(diào)好B機床快速定位精度低和軸反向失動量過大C機床工作臺平面度超差DZ軸與工作臺不垂直195、在刀具交換過程中主軸里刀具拔不出,發(fā)生原因可能為.A克服刀具夾緊的液壓力小于彈簧力B液壓缸活塞行程不夠C用于限制刀具放松的電磁換向閥不得電D以上原因都有可能196、在加工中央的液壓系統(tǒng)維護要點中,可使液壓系統(tǒng)穩(wěn)定、動作可靠,提升容積效率.A減少壓力B限制油液溫升C限制油液污染D限制系統(tǒng)振動197、機床的是在重力、夾緊力、切削力、各種激振力和溫升作用下的精度.A幾何精度B運動精度C傳動精度D工作精度198、機床的負荷實驗主要用以實驗.A機床的平

39、穩(wěn)性B機床的可靠性C機床的最大承載水平D機床的平安性199、數(shù)控機床幾何精度檢查時首先應該進行.A連續(xù)空運行實驗B安裝水平的檢查與調(diào)整C數(shù)控系統(tǒng)功能實驗200、位置精度的指標主要有.A定位精度與重復定位精度B分辯率與脈沖當量C主軸線與工作臺面的垂直或平行度201、用水平儀檢驗機床導軌的直線度時,假設把水平儀放在導軌的右端時氣泡向右偏2格,假設放在左端,氣泡向左偏2格,那么此導軌是狀態(tài).A中間凸B中間凹C不凸不凹D扭曲202、MDI面板中的CAN鍵用于刪除最后一個輸入的字符或符號.A系統(tǒng)內(nèi)存B參數(shù)設置欄C輸入緩沖區(qū)203、如果一個尺寸鏈中有三個組成環(huán),封閉環(huán)為L0,增環(huán)為L1,減環(huán)為L2,那么增

40、環(huán)的基本尺寸為().(A)L1=L0+L2(B)L1=L0-L2(C)L1=L2-L0204、機床在無切削載荷的情況下,因本身的制造、安裝和磨損造成的誤差稱之為機床().(A)物理誤差(B)動態(tài)誤差(C)靜態(tài)誤差(D)調(diào)整誤差205、切削過程中,工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為(A)主運動和進給運動(B)主運動和輔助運動(C)輔助運動和進給運動206、下面說法不正確的選項是().(B)工件的裝夾精度影響加工精(D)通常精加工時的F值大于粗(A)進給量越大外表Ra值越大度(C)工件定位前須仔細清理工件和夾具定位部位加工時的F值207、對于"一般公差：線性尺寸的未注公差二以下()

41、說法是錯誤的.(A)圖樣上未標注公差的尺寸,表示加工時沒有公差要求及相關(guān)的加工技術(shù)條件(B)零件上的某些部位在使用功能上無特殊要求時,可給出一般公差(C)線性尺寸的一般公差是在車間普通工藝條件下,機床設備一般加工水平可保證的公差(D)一般公差主要用于較低精度的非配合尺寸208、HT200中的"200"是指().(A)抗拉強度(B)抗壓強度(C)抗彎強度(D)抗沖擊韌性209、淬火的主要目的是將奧氏體化的工件淬成().(A)馬氏體(B)索氏體(C)卡氏體(D)洛氏體210、進行數(shù)控機床的幾何精度調(diào)試時,對于關(guān)聯(lián)工程精度要().(A)檢測一氣呵成(B)檢測一次完成(C)檢測一項

42、,調(diào)整一項(D)無所謂(二)、判斷題(X)1、裝配圖中,零件的某些工藝結(jié)構(gòu)如小圓角、倒角及退刀槽等必須畫出.()2、零件測繪在實際應用時是首先畫出零件草圖(徒手畫),然后根據(jù)零件草圖畫零件工作圖.()3、在六點定位原理中,在其底面設置的三個不共線的點限制工件Z向移動,X、Y向轉(zhuǎn)動三個自由度.(X)4、用平口鉗夾緊工件銃削臺階時,走刀方向與固定鉗口的方向無關(guān).()5、定位誤差包括基準位移誤差和基準不重合誤差.(X)6、一般情況下鉆夾頭刀柄夾持精度高于彈簧夾頭刀柄.()7、銃刀各刀齒每轉(zhuǎn)中只參加一次切削,因此有利于散熱,但周期性地參與斷續(xù)切削,沖擊、振動大.()8、粗加工時,限制進給量的是切削力,

43、精加工時,限制進給量的是外表粗糙度.()9、刃磨刀具時,不能用力過大,以防打滑傷手.(X)10、程序段號的大小即是自動執(zhí)行程序時的順序.(X)11、固定循環(huán)路線中的初始平面位置是由該指令中的某個參數(shù)指定的.()12、G51X10.Y20.Z0I1500J2000K1000段中I1500表示在X軸方向的縮放倍數(shù)為1.5倍.()13、N50GOTO90.表示無條件轉(zhuǎn)向N90程序段,不管N90程序在轉(zhuǎn)向語句之前還是其后.()14、CRT可顯示的內(nèi)容有零件程序,參數(shù),坐標位置,機床狀態(tài),報警信息等.()15、在G54中設置欄中的數(shù)值是工件坐標系的原點相對機床坐標系原點偏移量.()16、了解參數(shù)的含義會

44、給數(shù)控機床的故障診斷和維修帶來很大的方便,會大大減少故障診斷的時間,提升機床的利用率.()17、DRYRUN空運行時刀具按參數(shù)指定的速度移動,而與程序中指令的進給速度無關(guān).()18、機床與PC機之間的通訊傳輸數(shù)據(jù)時,應遵循準備接收數(shù)據(jù)的一方先準備好處于接收狀態(tài)再發(fā)送的原那么.(X)19、在輪廓加工中,主軸的徑向和軸向跳動精度不影響工件的輪廓精度.(X)20、當校長度方向上孔壁不連續(xù)的或有溝槽的孔時,直槽較刀比螺旋槽較刀工作穩(wěn)定、排屑好.(X)21、封閉環(huán)的最小極限尺寸等于各增環(huán)的最小極限尺寸之差除以各減環(huán)的最大極限尺寸之和.()22、量規(guī)按用途可分為工作量規(guī)、驗收量規(guī)和校對量規(guī).()23、銃床

45、的是主軸松動和轉(zhuǎn)速過大造是成銃削時振動大的主要原因.()24、數(shù)控機床中常用光柵作為測量直線位移的測量元件,旋轉(zhuǎn)變壓器是測量角度的測量元件.()25、滾珠絲桿傳動效率高、剛度大,可以預緊消除間隙,但不能自鎖.(X)26、液壓傳動中,動力元件是液壓泵,執(zhí)行元件是液壓缸,限制元件是油箱.(X)27、平安經(jīng)管是綜合考慮"物"的生產(chǎn)經(jīng)管功能和"人"的經(jīng)管,目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品.()28、數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障后,如果了解了故障的全過程并確認通電對系統(tǒng)無危險時,就可通電進行觀察、檢查故障.()29、對液壓油的要求是有適宜的粘度,粘濕特性好,有良好的潤滑性、化學穩(wěn)定性,雜

46、質(zhì)少,凝固點低等.()30、機床幾何精度是綜合反映機床各關(guān)鍵零、部件及其組裝后的綜合幾何形狀或位置誤差.()31、三坐標聯(lián)動的數(shù)控機床可以用于加工立體曲面零件.(X)32、檢驗機床的幾何精度合格,說明工作精度也合格.(X)33、裝配圖中兩零件的根本尺寸不同的非配合面必須畫成一條線.()34、零件的測繪就是依據(jù)實際零件畫出它的圖形,測量出它的尺寸和制訂出它的技術(shù)要求.()35、對于具有相貫線的組合體,只需標注出各相貫的根本形體的形狀尺寸和確定它們相互位置的定位尺寸,而不應注出相貫線的形狀尺寸.()36、基面先行原那么是將用來定位裝夾的精基準的外表應優(yōu)先加工出來,這樣定位越精確,裝夾誤差就越小.(

47、)37、銅及銅合金的強度和硬度較低,為預防工件夾緊變形夾緊力不宜過大.()38、在一個等直徑的圓柱形軸上銃一條兩端封閉鍵槽,需限制工件的五個自由度.()39、設計夾具時,夾緊力的作用點應盡量作用在工件剛性較好的部位,以預防工件產(chǎn)生較大的變形.()40、基準位移誤差是指定位基準面和定位元件本身的制造誤差所引起的定位誤差.()41、定位誤差按定位方式可分為平面定位、孔定位和軸定位定位誤差.(X)42、采用V形塊定位時,V形塊工作夾角越大,其垂直方向定位誤差值也越大.(X)43、BT40刀柄是日本標準錐柄,其錐度為24:7,柄部大端直徑為44.5mm.()44、按刀柄與主軸連接方式分一面約束和刀柄錐面及端面與主軸孔配合的二面約束.()45、彈簧夾頭能自動定心,自動消除偏擺,從而保證刀具夾持精度.()46、采用大螺旋角立銃刀銃削時,由于刀刃比擬鋒利,常用于一般鋼件的加工.()47、難加工材料主要是指切削加工性差的材料,有硬度高的,也有硬度低的.()48、鋁合金材料在鉆削過程中,由于鋁合金易產(chǎn)生積屑瘤,殘屑易粘在刃口上造成排屑困難,故需把橫刃修磨得短些.(x)49、在FANUC等數(shù)控系統(tǒng)中,刀具半徑補償建立直至取消的程序段中,允許連續(xù)出現(xiàn)兩段非移動指令的程序段.()50、在加工中央上,可以同時預置多個工作坐標系.(X)51、刀具長度補償?shù)闹噶钪蠫43為負向偏置,G44為