特大橋高墩施工監(jiān)理細(xì)則

1、特大橋高墩施工監(jiān)理細(xì)則1目錄一、工程概況 .21、工程項(xiàng)目名稱：XXXX新區(qū)XX大道（三期）道路工程 .22、工程項(xiàng)目概況： .2橋梁墩身類型尺寸 .2二、監(jiān)理范圍 .2三、監(jiān)理工作依據(jù) .21、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JJTGB01-2014； .22、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2011；.23、公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D30-2015；.24、城鎮(zhèn)橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008; . 25、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB/T 50319-2013 . 36、委托監(jiān)理合同、施工合同。 .37、工程標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則（2015版）。 .3四、監(jiān)理工作流程 .3五、監(jiān)理工作控制要點(diǎn) .31、

2、 準(zhǔn)備工作 .32、 立模準(zhǔn)備 .43、操作平臺 .44、鋼筋綁扎 .55、 混凝土澆筑 .66、 模板翻身作業(yè) .77、防偏措施 .78、養(yǎng)生措施 .79、安全監(jiān)理要點(diǎn) .7五、監(jiān)理工作方法及措施.8（一）質(zhì)量控制方法及措施 .8鋼筋位置允許偏差（JTJ041-2000） .11（二）安全控制方法及措施 .14為了確保XX水庫特大橋主墩墩身監(jiān)理工作的有效開展，特制訂本細(xì)則一、工程概況1、工程項(xiàng)目名稱：XXXX新區(qū)XX大道（三期）道路工程2、工程項(xiàng)目概況：XX大道（三期）道路工程2標(biāo)段工程范圍為K2+640K4+780，于K3+732.123處設(shè)置短鏈，短鏈長度27.877m。本標(biāo)段主線設(shè)計(jì)長

3、度共計(jì)為22112.123m。XX水庫特大橋全橋全長868.08m，左右幅主橋上部結(jié)構(gòu)均采用100+180+100m（橋梁中心線對應(yīng)跨徑）變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋（橋型 布置圖見圖2.2-1所示），墩頂梁高12.0m，跨中梁高4.2m，采用掛籃懸臂澆筑 施工。左、右幅橋引橋均采用預(yù)制拼裝簡支小箱梁橋，梁高1.7米，采用預(yù)制吊裝施工。其中主橋7#墩采用雙肢薄壁墩，主橋8號墩采用整體空心薄壁墩接雙 肢薄壁墩。橋梁墩身類型尺寸墩號墩高（m）結(jié)構(gòu)類型截面尺寸（cm）備注7#墩左幅29雙肢薄壁1200*190單肢（長*寬）7#墩右幅29雙肢薄壁1200*190單肢（長*寬）8#墩左幅73.8空心溥壁

4、+雙支溥壁1200*1000*300+1200*300空心（長*寬*厚）+單肢8#墩右幅73.2空心溥壁+雙支溥壁1200*1000*300+1200*300空心（長*寬*厚）+單肢二、監(jiān)理范圍XX大道（三期）道路工程第2合同段在XX水庫特大橋主墩墩身施工監(jiān)理三、監(jiān)理工作依據(jù)1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JJTGB01-2014；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2011；3、公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D30-2015；4、 城鎮(zhèn)橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008;5、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB/T 50319-20136、委托監(jiān)理合同、施工合同。7、工程標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則（2015版）四、監(jiān)理工

5、作流程3五、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)1、準(zhǔn)備工作（1）熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙，根據(jù)工程的現(xiàn)場條件編制專項(xiàng)施工技術(shù)、安全（2）模板有足夠的剛度，以克服砼澆筑時的側(cè)壓力，加工好的模板在出廠 前須經(jīng)試拼，符合要求后才能驗(yàn)收進(jìn)場。（3）測量準(zhǔn)備要求項(xiàng)目部必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格能滿足精度要求的全站儀及相匹配的棱鏡， 在施工測量作業(yè)中，固定使用同一臺儀器及棱鏡等精度觀測， 減少儀器系統(tǒng)誤差 對觀測精度的影響；由于薄壁墩定位精度要求較高，其位置又與路中線的測設(shè)精度密切相關(guān)， 所 以必須在薄壁墩施工前對路中線進(jìn)行復(fù)測檢查， 而復(fù)測的首要條件是控制點(diǎn)的聯(lián) 測，只有保證薄壁墩的控制網(wǎng)點(diǎn)與道路的控制網(wǎng)點(diǎn)屬統(tǒng)一控制系統(tǒng)才能保證路橋的

6、順利結(jié)合，故對坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)作如下要求：控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在距橋中線200m范圍內(nèi)用混凝土預(yù)制或鋼筋十字頭混凝土現(xiàn) 澆，嚴(yán)禁使用木樁。埋設(shè)于堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固，能夠長期保留的地方，且便于使用，不 易受施工和交通的干擾。 控制薄壁墩高程的水準(zhǔn)點(diǎn)在相對應(yīng)薄壁墩不同的高度設(shè) 置，形成閉合或附合導(dǎo)線，并與路線水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測。水準(zhǔn)測量開始作業(yè)之前， 應(yīng)按照國家水準(zhǔn)測量規(guī)范的規(guī)定對用于作業(yè)的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行檢驗(yàn)與校正， 其實(shí)施方法及限差要求亦要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。42、 立模準(zhǔn)備（1）利用全站儀恢復(fù)承臺縱、橫中線，放出墩身邊線以便立模。同時現(xiàn)場 進(jìn)行模板試拼。薄壁墩施工過程中，模板安裝可能產(chǎn)生偏移和扭轉(zhuǎn)， 要求用儀器 測

7、量墩中線及水平度，頂架橫梁水平高差不應(yīng)大于5mm，如發(fā)現(xiàn)偏移和扭轉(zhuǎn)應(yīng) 及時糾正。（2）為保證模板頂面位置的水平，用2米水平尺在每次支模后進(jìn)行水平標(biāo) 正，并在每一級模板上將誤差消除，不得累計(jì)。要注意保護(hù)層厚度的控制。（3）模板安裝完成后，需檢查對拉桿是否上緊，模板連接是否牢固，并用 全站儀、 激光垂準(zhǔn)儀對模板上下口進(jìn)行測量檢查，確保相鄰模板接頭誤差、 垂直 度或傾斜度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 垂直度或傾斜度檢查應(yīng)在日照影響較小的時段 進(jìn)行。（4）模板安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、不錯位、 不脹模。（5）模板的拼縫要平整、嚴(yán)密，堵縫措施要合理，接縫應(yīng)整齊牢固，不得 漏漿。（6）模板必

8、須做到層層清理、層層涂刷脫模劑。每翻轉(zhuǎn)5次進(jìn)行一次大清 理，即將模板后退50 cm左右徹底清理一次，并對模板及相關(guān)部件進(jìn)行全面檢查、 校正、緊固和修理。（7）模板表面應(yīng)清潔，安裝前涂刷專用脫模劑，以保證混泥土表面的光潔 度，減少混泥土表面氣泡。（8）脫模前必須了解混凝土的強(qiáng)度情況，在確?；炷帘砻婕袄饨遣皇苡绊懙那疤嵯拢拍苊撃?、操作平臺（1）必須設(shè)置平臺護(hù)欄，平臺護(hù)欄下端均設(shè)踢腳板。（2）從上平臺護(hù)欄的下端到下平臺護(hù)欄的下端，滿掛安全網(wǎng)，以確保施工 安全。4、鋼筋綁扎（1）墩身施工過程中，應(yīng)注意各種預(yù)埋件的預(yù)留，內(nèi)橫隔板或橫系梁預(yù)埋 件，封頂段支撐系統(tǒng)預(yù)埋件。（2）鋼筋連接采用直螺紋連接，

9、直螺紋連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋 和直螺紋連接套筒咬合形成整體的一種連接方式。 根據(jù)需要從廠家訂做相應(yīng)直徑 的鋼筋直螺紋連接套筒， 套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊； 包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名 稱、型號、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠名、應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（3）連接套筒制作材料用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要 求的鋼材。連接套筒的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和 抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。5接頭的性能符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ-107-96A級接頭性能的規(guī)定。（4）鋼筋直螺紋連接工藝鐓粗直螺紋鋼筋接頭施工適用鋼筋范圍：適用于（U級）熱軋帶肋鋼筋制作。

10、鐓粗直螺紋鋼筋接頭定義： 將鋼筋的連接端先進(jìn)行鐓粗， 再加工出圓柱螺紋并用 連接套筒連接的鋼筋接頭。1）材料要求鐓粗鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499的要求。套筒材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素 結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位保證書。2） 準(zhǔn)備工作檢查操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求是否到位， 審查圖樣。鋼筋準(zhǔn)備并有質(zhì)量證明。 準(zhǔn)備專用鐓粗直螺紋設(shè)備。檢查其持證情況。3） 絲頭制作絲頭制作時， 鋼筋下料端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部 不直應(yīng)調(diào)直后下料。 鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑， 長度應(yīng)大于1/2套 筒長度，過渡段坡度應(yīng)W1:3。鐓粗頭不得有橫向裂紋。不合格的鐓粗頭，應(yīng)切 去后重新鐓粗，不

11、得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。 絲頭加工時， 應(yīng)采用水溶性切削潤 滑液，冬期要防凍。 鋼筋絲頭螺紋與連接套筒筒螺紋匹配， 公差應(yīng)符合GB/T197的要求。加工完鋼筋絲頭應(yīng)立即擰緊套筒或套上塑料保護(hù)帽，以防碰壞螺紋。4）絲頭外觀要求牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分不應(yīng)超過一個螺紋周長。 外形尺寸， 包括螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。5）套筒外觀要求 表面不允許有裂紋和其他缺陷。 外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng) 滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 套筒二端應(yīng)加塑料保護(hù)塞， 以防套筒內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)影響接頭連 接質(zhì)量。6）接頭連接工藝接頭拼接時用管鉗扳手?jǐn)Q緊， 應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 拼接

12、 完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長型不受限制，但要滿 足絲頭進(jìn)入套筒的長度要求。7）施工現(xiàn)場檢驗(yàn)工程開始前及施工過程中， 應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行工藝試驗(yàn)： 每種規(guī)格鋼筋 的接頭試件不應(yīng)少于3根。對接頭器材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。3根接頭試件的抗 拉強(qiáng)度除應(yīng)滿足SA級的強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)大于、等于0.95倍鋼筋器材的實(shí)測 強(qiáng)度值ft?，F(xiàn)場驗(yàn)收批應(yīng)是同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式， 圓規(guī)格接頭，以500個為一批，不足500個也作為一6個驗(yàn)收批。每驗(yàn)收批隨機(jī) 截取3個試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。如果3個試件符合強(qiáng)度要求時，該批為合 格。如有一個試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢

13、。復(fù)檢中如仍有一個 試件不合格，則該 批為不合格。8）絲頭質(zhì)量控制加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量， 每加工10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查 一次，并剔除不合格品。 自檢合格的絲頭， 應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣一個臺班生產(chǎn)量 的10%進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)要求見表1。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢 中合格率仍小于95%，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗(yàn)。并切去不合格絲頭， 重新鐓粗和加工螺紋。絲頭檢驗(yàn)合格后，用塑料帽或連接套筒保護(hù)。5、 混凝土澆筑（1）混泥土采用水平分層澆筑，分層振搗，每層澆筑高度不超過30 cm。用插入式振動器振搗，注意不要漏振、過振、重振。對混凝土傾注高度超過2m的，采用串筒下料，防止離析

14、。澆筑過程中按一定的順序和方向分層進(jìn)行。（2）振搗時先由靠近模板鋼筋密集區(qū)開始，將角落里混凝土振實(shí)，再向中 心方向振搗。6、 模板翻身作業(yè)（1）當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時，方可開始脫 模，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行。（2）拆除前一節(jié)模板拉桿，并繼續(xù)綁扎鋼筋。綁扎完一級模板高度的鋼筋 后，將第一節(jié)模板用塔吊翻升至第三節(jié)模板上， 以第三節(jié)模板為基座立模， 立模 完畢后即可進(jìn)行混凝土澆筑工作。如此循環(huán)，依次施工至墩頂。7、防偏措施（1）墩（塔）中心和扭轉(zhuǎn)控制。先用全站儀測設(shè)每節(jié)墩身立模中心，再分 別測設(shè)縱、橫向中心線進(jìn)行校核。 每次校核在一個方向上進(jìn)行多測回和換手測

15、量。 每節(jié)段立模和澆筑前后，在無太陽強(qiáng)光照射、 無大風(fēng)、 無振動干擾的條件下測定 墩身縱向、橫向中心線。（2）每節(jié)墩身模板安裝時利用激光垂準(zhǔn)儀向上投測地面控制點(diǎn)。使用時首 先將激光垂準(zhǔn)儀安置在地面控制點(diǎn)上，進(jìn)行嚴(yán)格對中、整平，接通激光電源，打 開激光器， 即向上發(fā)射出豎直激光基準(zhǔn)線， 在模板底面上放置繪有坐標(biāo)網(wǎng)的接收 靶，激光光斑所指示的位置即為地面控制點(diǎn)的豎直投影位置。 以此為標(biāo)準(zhǔn)控制墩 身垂直度。（3）操作平臺上的設(shè)備、材料及人員等荷載應(yīng)保持均勻分部。78、養(yǎng)生措施（1）養(yǎng)生應(yīng)及時進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。（2）墩身拆模后采取土工布（內(nèi)）和塑料布（外）雙層包裹，在模板操作 平臺四周設(shè)水桶

16、，用滲水管滲水保持混凝土濕潤。9、安全監(jiān)理要點(diǎn)（1） 監(jiān)理應(yīng)詳細(xì)審查承包人的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案時，注意其內(nèi)容是 否符合有關(guān)安全生產(chǎn)管理的規(guī)定， 是否安全可行。 要求承包人在制定施工組織設(shè) 計(jì)時，必須制定安全技術(shù)措施計(jì)劃，經(jīng)審批后組織實(shí)施。（2）督促承包人建立健全安全保障體系，檢查承包人的安全宣傳、安全責(zé) 任制、安全技術(shù)措施、 安全檢查制度等措施是否合理可行、 安全生產(chǎn)投入是否充分、有效。（3）監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常對承包人進(jìn)行施工安全檢查。每次檢查前要列好檢 查重點(diǎn)，并將檢查結(jié)果及時上報業(yè)主， 并通報給承包人及督促承包人采取改進(jìn)措 施。（4）工程開工前，應(yīng)作好安全技術(shù)交底工作，由分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人向

17、施工人 員講清工藝流程中存在的危險點(diǎn)、 可能發(fā)生的事故及所采取的安全技術(shù)措施。 堅(jiān) 持安全技術(shù)交底簽字制度，監(jiān)理應(yīng)經(jīng)常檢查相應(yīng)的安全制度。（5）監(jiān)理要經(jīng)常檢查投入施工的塔吊、電梯等特種設(shè)備及其它機(jī)械、電氣 設(shè)備的安全性能。（6）必須加強(qiáng)各項(xiàng)高空安全作業(yè)防范措施的檢查，監(jiān)理要及時對承包人的 安全措施予以抽查。（7）監(jiān)理應(yīng)要求承包人根據(jù)地方氣象預(yù)報，在惡劣氣候來臨前，作好現(xiàn)場 施工人員及有關(guān)設(shè)備、設(shè)施的撤離、轉(zhuǎn)移及加固工作，以確保人、機(jī)、設(shè)施的安 全。（8） 泵送混凝土?xí)r，要嚴(yán)格檢查泵管的質(zhì)量，不符合要求的泵管必須要求 承包人予以更換，防止泵送過程中出現(xiàn)意外。（9）不同類型的臨時設(shè)備設(shè)施（包括塔吊

18、、反力架等）將參與主梁施工， 這些設(shè)備設(shè)施在施工過程中都將承受較大的臨時荷載， 如果出現(xiàn)質(zhì)量、安全問題， 其后果不堪設(shè)想。所以施工前、施工中都要經(jīng)常檢查這些設(shè)備設(shè)施的工作性能，保證正常工作，一旦檢查中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時要求承包人停止各項(xiàng)操作， 查清原 因，方允許繼續(xù)施工。（10）橋梁夜間施工必須保證足夠的照明設(shè)施。 監(jiān)理工程師應(yīng)檢查夜間施工 條件是否符8合安全施工的原則， 一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求的地方應(yīng)要求承包人予以改 正。五、監(jiān)理工作方法及措施（一）質(zhì)量控制方法及措施1、鋼筋材料檢查（1）監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人按規(guī)范要求頻率，對每批進(jìn)場鋼筋抽檢。檢 測項(xiàng)目包括：強(qiáng)度、伸長量、冷彎等，合格后方可加工

19、并用在工程上。監(jiān)理中心 試驗(yàn)室根據(jù)規(guī)范要求隨時抽檢進(jìn)場鋼筋的性能。(2)要求承包人將鋼筋表面的浮皮、鱗銹清除干凈。2、鋼筋接頭的檢查(1) 各種鋼筋接頭的搭接長度，如綁扎搭接及各種焊接接頭有不同的搭接 長度，應(yīng)按規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。搭接電弧焊接頭焊縫長度：雙面焊5d; 單面焊10d幫條電弧焊接頭焊縫長度：雙面焊5d; 單面焊10d綁扎鋼筋接頭搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋接頭一般采用焊接方式。大于或等于 25的鋼筋，建議采用機(jī)械連接。 國內(nèi)最新研究對比報告顯示，機(jī)械連接采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭無論是連接 強(qiáng)度、質(zhì)量穩(wěn)定性、施工虛度均最優(yōu)，建議采用。剝肋滾壓直螺紋連接要求鋼筋 斷面齊整，絲頭

20、牙形無缺陷、較飽滿，接頭拼接時應(yīng)相互頂緊，絲頭應(yīng)在套筒中 央位置，外露絲扣不超過一扣并有明顯長度標(biāo)記。(2) 檢查接頭位置。鋼筋接頭的位置應(yīng)在下料前做好安排并滿足以下條件：a、 接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小部位，并錯開布置。接頭間距離不小于1.3倍搭 接長度。b、 配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，接頭的截面面積占總截面面積的百 分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。在此應(yīng)特別注意接頭截面積占總截面面積百分率的檢 查，應(yīng)正確理解是在搭接長度段內(nèi)的接頭，而不是指單純的同一截面內(nèi)的接頭。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率(JTJ041-2000)接頭形式接頭面積最大百分率(%)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼

21、筋焊接接頭50不限制9注：a、焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度(d為鋼筋直徑)；b、在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；c、裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受此限制；d、 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm;e、環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長 度的1.5倍且不小于375mm;對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的1.0倍且不 小于250mmf、 接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d。不宜在構(gòu)件最大彎矩位置 做接頭。(3)接頭焊接質(zhì)量檢查1鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低

22、碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的 有關(guān)規(guī)定，其牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未做規(guī)定時，參照規(guī)范的規(guī)定使用。2操作電焊工應(yīng)經(jīng)過崗位培訓(xùn)，具有崗位操作合格證。上崗前應(yīng)檢查電焊工 的焊接試件，試驗(yàn)合格后方可上崗操作。3施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨的措施。環(huán)境在5-20 C施焊時，應(yīng)采取技術(shù)措施，低于-20C不得施焊。4電弧焊接頭上不允許有裂縫或焊瘤， 用小錘錘擊時，聲音清晰如同未焊接一樣。焊接的允許偏差可參照下表的要求執(zhí)行名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔、槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折(444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d 30.1d 30.1d3焊縫厚度mm+0.3d+0.3d焊

23、縫寬度mm+0.7d+0.7d焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5焊縫氣孔及夾 渣的數(shù)量和大小(1)在長 2d 的焊 縫表面上個2mm22626(2)在全部焊縫上個2mm22 6注：a、d為鋼筋直徑，單位mm；b、低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于2mm。105閃光對焊接頭應(yīng)滿足以下要求a、鋼筋表面無橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面無明顯燒傷。b、接頭處彎折，不得大于4被焊接鋼筋軸線偏差v0.1d且2mm。3、鋼筋的成型加工和綁扎應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，其允許偏差見下表：4、鋼筋骨架入模后的檢查鋼筋骨架入模后，監(jiān)理工程師要檢查主筋是否符合設(shè)計(jì)數(shù)量， 綁扎接頭是否 符合要求

24、，彎起鋼筋的起彎位置是否正確， 角度是否與圖紙相符，支架墊塊是否 合格牢固，保護(hù)層的厚度是否有保證， 鋼筋骨架綁扎是否牢固，能否抵御澆筑和 振搗時不致變形、移位。檢查預(yù)埋件是否遺漏。在未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可前不 允許進(jìn)行下一道工序，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并在澆筑砼前得到解決，避免造成大的 返工，消除工程隱患。鋼筋位置允許偏差JTJ041-2000檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距同排梁、板、拱肋0 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱0灌注樁0箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0鋼筋骨架尺寸長0 寬、咼或直徑彎起鋼筋位置0保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋基礎(chǔ)、錨碇、墩臺0板5、砼攪拌質(zhì)量控制砂石料、水泥、水、外加劑

25、等原材料質(zhì)量檢測合格后，采用強(qiáng)制攪拌機(jī)、電 子計(jì)量系統(tǒng)、含水率實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)、高性能砼攪拌符合有關(guān)規(guī)定。攪拌砼時，采取措施保證砼拌和物的溫度。對拌和物坍落度、擴(kuò)展度、泌水率、含氣量等進(jìn)行測定，保證良好的工作度和可泵性。6、砼運(yùn)輸條件控制運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用砼運(yùn)輸車。泵送砼 時，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。輸送管路采用支架、吊具等加 以固定，不與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路分別用濕簾覆蓋。7、砼澆筑質(zhì)量澆筑砼前，針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包11括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等； 砼澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆

26、筑方案。澆筑砼前， 仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專 人作重復(fù)性檢查、適時糾正，確保鋼筋保護(hù)層厚度尺寸。砼入模前，測定砼的溫度、坍落度等工作性能指標(biāo)確保入模砼符合規(guī)范要求。 砼的澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行， 澆筑間隔時間不得超過規(guī)范要求時 間，不得隨意留置施工縫。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前，底部先澆入50100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小 于砼）。8、泵送施工泵管安裝后應(yīng)對檢查每節(jié)泵管接頭是否擰緊， 同時檢查泵管與墩身的固定件 是否牢固。泵送混凝土之前，先泵水，再泵送砂漿，在砂漿接近泵完時才可泵送 混凝土。剛開始時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、均勻并隨時可反泵的狀態(tài)，待各系統(tǒng) 運(yùn)轉(zhuǎn)

27、正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)工作，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蚧炷?土供應(yīng)不上時，應(yīng)減慢泵送速度來保持泵送的連續(xù)性，但慢速泵送的時間， 不能 超過從攪拌到澆注的允許延長時間， 不得已停泵時，料斗中應(yīng)保留足夠的混凝土， 作為間隔推動管路內(nèi)混凝土之用，防止管道中混凝土離析、凝結(jié)堵管， 嚴(yán)禁吸空 或無料泵送?；炷帘盟瓦^程中， 有計(jì)劃的停歇應(yīng)事先確定中斷澆注的位置， 中 斷澆注的位置必須是允許留置施工縫的位置， 且中斷時間不宜超過一小時。 泵送 施工中，為了防止管道堵塞，應(yīng)注意以下幾個方面情況：管道是否干凈，混凝土 的最小水泥用量、砂率和水量是否合適， 管道接頭處是否漏漿， 坍落度變化是否 太大，攪

28、拌是否均勻， 攪拌運(yùn)輸時間是否太長， 混凝土是否在管道內(nèi)停留過久而 凝固，管道是否太長，彎管軟管是否用得太多，外部氣溫是否太高或太低等?；?凝土泵送過程中，當(dāng)出現(xiàn)泵送困難、工作壓力異常、輸送管路震動過大、油溫升 高等情況時， 應(yīng)及時轉(zhuǎn)為慢速泵送或做正反轉(zhuǎn)往復(fù)推動， 并在管道上易堵塞的部 位，如彎管、錐形管等，用木錘敲擊，以防管道堵塞。發(fā)生堵塞時，一是重復(fù)進(jìn) 行反泵和正泵，逐步吸出堵塞處的混凝土拌和物至料斗中，重新攪拌后再泵送； 二是用木錘敲擊輸送管，查明堵塞部位， 將混凝土擊松后， 再通過反泵和正泵排 除堵塞；當(dāng)采取上述兩種方法都不能排除時， 可將混凝土泵卸壓拆除堵塞部位的 輸送管，排除堵塞后

29、，再接管重新泵送。但在重新泵送前，應(yīng)先排除輸送管內(nèi)空 氣后，方可擰緊管段接頭。 在泵送過程中水箱和活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常充滿水， 以 備急需。 泵送過程中廢棄的和泵送終止時多余的混凝土拌和物， 應(yīng)處理在指定場 所。混凝土泵送結(jié)束時，應(yīng)及時用水清理混凝土泵和輸送管。9、砼振搗質(zhì)量砼振搗可采用插入式高頻振動棒、 附著式平板振搗器。 振搗時不得碰撞模板、 鋼筋及預(yù)埋12鐵件。預(yù)應(yīng)力砼梁采用底振加側(cè)振，確保振搗質(zhì)量。砼振搗按事先規(guī)定的工藝路線和方式進(jìn)行， 在砼澆筑過程中及時均勻振搗密 實(shí)，每點(diǎn)的振搗時間以表面泛漿為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。在振搗砼過程中， 加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，

30、 以防漏漿。 砼澆筑完后，仔細(xì)將砼表面壓實(shí)抹平，抹面時嚴(yán)禁灑水。10、砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量砼振搗完畢， 及時采取保濕措施對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆砼具有暴露面時，先 將暴露面砼抹平，再用土工布將暴露面覆蓋， 并及時采取噴霧灑水等措施對砼進(jìn) 行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。當(dāng)砼采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時，保證模板接縫處砼不失水 干燥。冬季低溫不得灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采用篷布覆蓋保溫保濕方式養(yǎng)護(hù)。當(dāng)砼強(qiáng)度滿足拆模要求， 且芯部砼與表層砼之間的溫差、 表層砼與環(huán)境之間的溫差均不大于15C時（梁部20C）,方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或 帆布對砼進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)期間， 對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定砼芯部溫度、表層 溫度以及

31、環(huán)境氣溫、相對濕度、 風(fēng)速等參數(shù)， 并根據(jù)砼溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情 況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制砼的內(nèi)外溫差滿足要求。11、隱蔽工程檢查。在承包人自檢的基礎(chǔ)進(jìn)行抽檢并簽認(rèn)隱蔽工程驗(yàn)收記 錄和隱蔽工程檢查簽證。 所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后才能進(jìn)入下道工 序施工。隱蔽工程施工過程中加強(qiáng)過程監(jiān)督。12、質(zhì)量通病、防治措施。（1）氣泡、麻面、形成原因：振搗不夠充分、坍落度較大，模板拼縫不嚴(yán) 密漏漿。（2）露筋形成原因是鋼筋綁扎不符合要求，砼振搗過程中造成扎絲松散， 保護(hù)層墊塊設(shè)置，固定不合理，致使鋼筋骨架傾斜。防治措施：a、嚴(yán)格按配合比計(jì)量所用原材料，尤其是控制用水量。b、由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人，按

32、規(guī)范規(guī)定厚度逐層振搗充分，防止過振或漏振。c、鋼筋綁 扎牢固，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋骨架固定牢固，經(jīng)受得起砼振搗沖擊。根據(jù) 自然條件選擇合理有效的養(yǎng)護(hù)方法。（二）安全控制方法及措施1、機(jī)械安全保證措施的檢查13（1）施工現(xiàn)場實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度， 施工機(jī)械、 機(jī)具和電氣 設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后 方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收 確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行。（2）車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。對駕 駛員、機(jī)械操作人員定期進(jìn)行 安規(guī) 教育。 嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械， 車 輛嚴(yán)禁“三超”， 禁止使用“帶病”的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持“三查 一

33、檢”制。（3）機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、 保養(yǎng)。機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁 違令作業(yè)。對機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原 則進(jìn)行處理，并制定防范措施， 防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。 全部機(jī)械均應(yīng)分別制定 安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。（4）施工用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（GJ4688）要求進(jìn) 行設(shè)計(jì)、檢測。（5）起重機(jī)、高空作業(yè)等嚴(yán)格執(zhí)行安全交底的內(nèi)容。1）塔吊安裝及拆除安全保證措施的檢查1塔吊的混凝土基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計(jì)驗(yàn)算，驗(yàn)收合格后方可使用，基礎(chǔ)周圍 應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施，并與基坑保持一定安全距離

34、。2塔吊的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊(duì) 進(jìn)行，拆裝時應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護(hù)。3拆裝人員應(yīng)穿戴安全保護(hù)用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認(rèn)真 執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。4風(fēng)力達(dá)到四級以上時不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查 液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況。頂升時嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿和其他作業(yè)。5塔吊安裝后， 應(yīng)進(jìn)行整機(jī)技術(shù)檢驗(yàn)和調(diào)整， 經(jīng)分階段及整機(jī)組裝完成后， 按照特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 、起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定 及其有關(guān)安全技術(shù)規(guī) 范的規(guī)定， 使用前必須經(jīng)有資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格， 并出具合格檢驗(yàn) 證書后方可使用，否則嚴(yán)禁使用。 在無載荷情況下， 塔身與地面

35、的垂直度偏差不 得超過4/1000。塔吊的電動機(jī)和液壓裝置部分，應(yīng)按關(guān)于電動機(jī)和液壓裝置的 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6塔吊的金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠的接地裝置， 接地 電阻不應(yīng)大于4Q,并應(yīng)設(shè)立避雷裝置。7每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定，自 制撐桿應(yīng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書。8塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路旁作業(yè) 時，必須采取安14全保護(hù)措施。塔吊與架空輸電導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。9塔吊作業(yè)時，應(yīng)有足夠的工作場地，塔吊起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無 障礙物。10作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及 構(gòu)件重量和分布等情況進(jìn)行

36、全面了解。(11)在進(jìn)行塔吊回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，操作人員應(yīng)鳴號示意。檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到380V，其變動范圍不得超過+20V、-10V，送電前啟動 控制開關(guān)應(yīng)在零位，接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電方可上機(jī)。(12)塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作人 員也必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時， 操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。(13)操縱室遠(yuǎn)離地面的塔吊在正常指揮發(fā)生困難時，可設(shè)高空、地面兩個指 揮人員，或采用對講機(jī)等有效聯(lián)系辦法進(jìn)行指揮。(14)塔吊的小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、

37、力矩限制器、吊鉤高 度限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠， 不 得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。(15)塔吊作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn) 時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用塔吊載運(yùn)人員。(16)塔吊機(jī)械必須按規(guī)定的塔吊起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量 的物件。在特殊情況下需超載荷使用時， 必須經(jīng)過驗(yàn)算， 有保證安全的技術(shù)措施， 經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)， 有專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)， 方可起吊，但不得超過限載的10%。(17)嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中， 作業(yè)中遇突發(fā)故障， 應(yīng)采取措施將重 物降落到安全地方，并關(guān)閉電機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時， 應(yīng)立即 把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施將重物安全降到地面。(18)嚴(yán)禁使用塔吊進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。(19)起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零 星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。 標(biāo)有綁扎位置或記 號的物件，應(yīng)按標(biāo)明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300。如在起吊載荷達(dá)到塔