氯堿生產工藝流程

1、氯堿生產工藝流程氯堿系統(tǒng)是由電解，鹽水，氯氫，液氯，冷凍，鹽酸，漂液，蒸發(fā)，循環(huán)水組成的系統(tǒng)。其主要流程是鹽水生產的精鹽水經(jīng)電解生成主要成分是氫氧化鈉，NaCl的電解液和Cl2,H2三種物質。電解液由蒸發(fā)經(jīng)濃縮，并分離其中的NaCl,加水溶解后供鹽水工序生產精鹽水用。氫氧化鈉經(jīng)冷卻沉降后，送成品桶作為成品銷售。C12在氯氫工序通過洗滌冷卻，干燥，壓縮輸送到液氯，鹽酸，PVC三氯氫硅。氯堿片區(qū)主要是送液氯和鹽酸。C12在液氯經(jīng)冷凍送來的-35C冷凍鹽水液化為液氯，液氯尾氣送鹽酸和漂液生產鹽酸和漂液用。H2是經(jīng)氯氫工序洗滌冷卻，壓縮輸送到PVC三氯氫硅，鹽酸。氯堿片區(qū)送鹽酸，在合成爐與C12燃燒生

2、成氯化H2體，經(jīng)水吸收后生成成品鹽酸供銷售出售。液氯尾氣在漂液生產池中與石灰水生成漂液供銷售出售。氯堿車間工藝流程簡述一.氯堿車間基本概況電解工藝流程簡圖：直流電H2冷凝水2.氯處理工序工藝流程簡述：電解生產70-85C的濕C12,經(jīng)C12洗滌塔用工業(yè)水洗滌后，進入I段鈦冷卻器用工業(yè)水冷卻，再進入口段鈦冷卻器用+5C鹽水進一步冷卻到12-15C,然后進入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的C12經(jīng)過酸霧捕集器后用C12壓縮機壓縮輸送到各用氯崗位。C12處理工藝流程簡圖：電解來濕C12C12濟滌塔T段鈦冷卻器n段鈦冷卻器1水捕霧器1二泡罩塔C12緩沖罐處理工藝流程簡述：電解生產80c的濕H2經(jīng)

3、I段、口段H2洗滌塔用工業(yè)水洗滌后，送H2壓縮機加壓后經(jīng)過I段H2冷卻器用工業(yè)水對其進行冷卻，再進入口段H2冷卻器用+5C鹽水進行冷卻到12C,經(jīng)過水捕霧器進入H2分配臺至各用氫單位。H2處理工藝流程簡圖：膜過濾鹽水工藝流程簡述蒸發(fā)離心機崗位按比例用冷凝水加入鹵水化得過飽和的低芒鹽水直接輸送到化鹽池，加入除硝鹽水制得飽和粗鹽水。（溫度約55±2C,NaCl>L）粗鹽水由化鹽池自流至折流槽，加入Na2CO3t入前反應槽，充分反應后的粗鹽水用加壓泵送至氣水混合器中與空氣混合后進入加壓溶氣罐，再進入預處理器，并在預處理器進口加入三氯化鐵溶液，經(jīng)過預處理除去鹽水中的氫氧化鎂和有機物。處

4、理后的粗鹽水自流進入后反應槽A,并加入精制劑Na2CO3t行反應。反應后的鹽水溢流至后反應槽B,充分反應后的鹽水流入到中間槽，用泵輸送到HVM膜過濾器自動過濾，過濾后的精鹽水流流入3#折流槽由鹽酸高位槽加入31%勺鹽酸中和過剩的氫氧化鈉使PH值達到要求后流入精鹽水貯槽，用精鹽水泵送至電解工段HVM1過濾鹽水工藝流程簡圖5 .冷凍工序工藝流程簡述：a.單級氨壓機工藝流程：由高壓液氨貯槽出來的液氨壓力絕壓，溫度+35C,經(jīng)蒸發(fā)器氨節(jié)流閥絕熱節(jié)流膨脹后進入氨蒸發(fā)器的螺旋管內進行蒸發(fā)，螺旋管內的液氨吸收NaCl冷凍鹽水的熱量，液氨在等溫等壓下蒸發(fā)成氣氨，使蒸發(fā)器內的NaCl鹽水溫度降至+5C,由鹽水泵

5、輸送給使用部門。0c的氣氨經(jīng)管路吸收環(huán)境的熱量過熱至+10C進入單級氨壓機，絕熱壓縮經(jīng)油分離器分離油后，氣氨進入氨冷凝器，在等溫等壓下的氣氨把熱量傳給冷卻水轉走，而氣氨冷凝成液氨進入液氨貯槽，循環(huán)使用。b.雙級氨壓機工藝流程:由高壓液氨貯槽出來的液氨，壓力絕壓，溫度+35C,分兩部分分別進入中間冷卻器：一部分經(jīng)氨節(jié)流閥絕熱節(jié)流膨脹后進入中間冷卻器，產生低溫-9C的氣氨，冷卻低壓級出來的氣氨。另一部份高壓液氨通過中間冷卻器的蛇管進行再冷卻，冷卻至-2一-4C的高壓液氨，經(jīng)蒸發(fā)器氨節(jié)流絕熱節(jié)流膨脹后進入氨蒸發(fā)器的螺旋管內進行蒸發(fā)。螺旋管內的液氨吸收CaQ冷凍鹽水的熱量，液氨在等溫等壓下蒸發(fā)成氣氨，

6、使蒸發(fā)器外的CaQ冷凍鹽水冷卻至-35C,由鹽水泵輸運給使用部門。-40C的氣氨經(jīng)氨液分離器，過熱至-35C進入雙級氨壓縮機低壓級進口。經(jīng)低壓級壓縮進入中間冷卻器分離油、氨后，冷卻至-2-7C的氣氨進入高壓級，經(jīng)絕熱壓縮后的高壓氣氨經(jīng)油分離器分離油后，進入氨冷凝器在等溫等壓下的氣氨把熱量傳給冷卻水移走，而氣氨冷凝成液氨進入液氨貯槽，循環(huán)使用。雙級制冷工藝流程簡圖：使用部門c,螺桿式壓縮機工藝流程：3#氫處理冷凍站采用蒸汽壓縮式冷凍機，以下各部份組成一個閉合的循環(huán)系統(tǒng)：蒸發(fā)器，壓縮機，冷凝器和節(jié)流閥。如下圖所示:制冷劑（工質）R22按圖中箭頭方向依靠螺桿式壓縮機的抽吸和壓縮，周而復始地循環(huán)，在冷

7、凝器中冷凝放熱交替變蒸發(fā)器內的冷媒水溫度降至+5C,換物理狀態(tài)（使用普通循環(huán)水冷卻液化），R2本身在經(jīng)節(jié)流后在蒸發(fā)器中膨脹吸熱,經(jīng)過冷媒水桶由冷媒水泵輸送給使用部門6 .液氯工序工藝流程簡述：由氯氫工序送來的干燥CI2經(jīng)CI2除沫器進入列管式CI2液化氣與-35C的冷凍鹽水逆流換熱進行液化，液氯進入液氯貯槽,計量后送液氯充裝崗位，液氣尾氣送后續(xù)尾氣崗位。CI2液化工藝流程簡圖：尾氯含氫由氯處理來的Cl2>80%C12液化器氣液分器離7.鹽酸工藝流程簡述uno-水鹽凍冷的來段工凍冷進液氯貯槽由氯氫處理送來的H2C12以及液氯工段送來尾氯分別經(jīng)緩沖罐，阻火器進入二合一爐的燈頭燃燒生成氯化H2

8、體，經(jīng)過雨淋管冷卻后由塊孔石墨冷卻器進一步冷卻，再進入降漠吸收塔用稀酸吸收成>31%勺濃鹽酸進入中轉槽。未被吸收的氣體進入尾氣吸收塔工業(yè)水吸收得到6%fc右的稀酸由快孔石墨冷卻器冷卻后進入降漠吸收塔，仍未被吸收塔吸收的氣體用噴射泵抽至排空槽放入地溝，不凝氣體經(jīng)阻火器放空。二合一鹽酸工藝流程簡圖：二合體鹽酸爐H2緩沖罐C12阻火器8.漂液工序工藝流程簡述：用手推車將石灰運入石灰池，配制成規(guī)定濃度的石灰乳，靠位差流入反應池，循環(huán)泵將反應池中石灰乳抽出送入噴射器，在噴射器中與來自氯處理或液氯工序的C12混合共同進入反應器生成次氯酸鈣，反應液經(jīng)循環(huán)泵多次循環(huán)噴射提高有效氯濃度，當有效氯達到規(guī)定要

9、求則由循環(huán)泵送高位槽，在高位槽中經(jīng)沉清后轉入產品槽，經(jīng)產品泵送用戶運輸車。漂液工藝流程圖：9.蒸發(fā)工藝流程簡述電解液經(jīng)兩臺串聯(lián)的螺旋板式換熱器預熱至90C100C,進入I效蒸發(fā)器，料液靠壓差過料到口效蒸發(fā)器強制循環(huán)濃縮，然后由口效采鹽泵送至口效旋液分離器采鹽，鹽泥流入鹽泥高位槽，口效旋液分離器頂部清液，當過料時送至W效，不過料時回流至口效，堿液在W效蒸發(fā)器中強制循環(huán)濃縮至30喊42%由W效采鹽泵送至W旋液分離器采鹽，鹽泥入鹽泥高位槽，頂部清液,當出料時送至出堿桶，當濃度不合格時回流入皿效蒸發(fā)器中。蒸發(fā)工藝流程簡圖生蒸汽三.主要危險有害因素分析:1 .危險危害特性：表2主要原料、中間產品、產品理

10、化數(shù)據(jù)及序號名稱物態(tài)閃點C燃點C溶點C沸點C危害特性爆炸極PI1燃燔知性:火災危分類險毒物危級別害最高兔艘mg/m危險性別1燒堿液31841390Q)丁IV92硫酸液3300助燃乙n2103鹽酸液純20%3H15114H2氣4004%易燃易爆甲125C12氣-1015)助燃易爆乙H1136氨氣6516%易燃易爆乙VI30147三氯4氮液<-40<-717助燃易爆甲60g/t8氯化I晶9651560815注：強烈的刺激和腐蝕性。對皮膚粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。對眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。高濃度引起窒息。對眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。對呼吸道粘膜有刺激。對呼吸道、眼和皮膚有強

11、烈刺激。吸入含入引起急性中毒。第類堿性腐蝕品。(10)第類酸性腐蝕品。(11)第類酸性腐蝕品。(12)第類易燃氣體。(13)第類有毒氣體。(14)第類有毒氣體。(15)第類毒害品。2 .危險危害因素分析：由表1和表2可見，燒堿和液氯生產過程中的主要物料H2易燃易爆，具有火災爆炸危險性，C12、氨氣、燒堿、鹽酸、硫酸和氯化鋼具有毒物危害性，燒堿、鹽酸、硫酸、C12和氯化鋼具有較強腐蝕性，三氯化氮具有助燃爆炸性。結合工藝生產的特點及操作特性，可知隔膜電解裝置的主要危險有害因素是火災爆炸危險性和化學品泄漏造成的多人中毒、嗆傷、灼傷危害。液氯生產過程主要危險有害因素是C12泄漏、氨氣泄漏造成的多人中毒

12、危險性，其次是C12與H2氨氣的易燃易爆及設備（汽化器、鋼瓶）爆炸。四.事故危險源：依據(jù)生產單元的危險性程度確定如下危險性較大的生產單元為事故危險源。見表3危險生產單元序號生產單元名稱危險特性主要危害物質1電解易燃、易爆、中毒C12、H2燒堿2氯氫處理易燃、易爆、中毒、灼傷C12、H2硫酸3蒸發(fā)灼傷燒堿4鹽酸易燃、易爆、中毒、灼傷C12、H2鹽酸5液氯中毒、易爆C12、三氯化氮6冷凍中毒、易爆氨7液氯充裝中毒、易爆、灼傷C12、三氯化氮、硫酸依據(jù)工藝操作條件及處理物質的危險程度，確定如下危險設備為事故危險源見表4危險生產設備序號設備名稱規(guī)格型號材質數(shù)量生產能力設計壓力溫度1電解槽DSA30-m

13、P0-95C2氯壓機QYJ-1600/5臺1600m3/n<35C32#1效蒸發(fā)器300cx184111臺TW:170g程18542#n效蒸發(fā)器300cx184111臺TW:17052#出效蒸發(fā)器300cx187111臺TW:140/12063#1效蒸發(fā)器DN2600175001臺T<15373#n效蒸發(fā)器1臺83#出效蒸發(fā)器1臺4鹽酸爐1臺5氨壓機7臺85000T大k-30C6液氯貯槽DN20O062894臺TW-25-35C7氨貯槽2臺V=TW:508汽化器DN10O024202臺9液氯鋼瓶500kg1000kg重大事故發(fā)生后應急處理預案1 .事故報警：當發(fā)生突發(fā)性危險化學品泄

14、漏或火災爆炸事故時，現(xiàn)場人員應在保護好自身安全的情況下，及時確認事故發(fā)生的部位，并向當班主任報告，逐級報告各有關部門。報警過程中應著重說明事故發(fā)生的地點、時間、泄漏的化學品名稱及泄漏量、事故性質、危險程度及有無人員傷亡及報警者姓名和聯(lián)系電話。2 .緊急疏散：突發(fā)泄漏發(fā)生后，根據(jù)危險化學品泄漏的擴散情況及火焰輻射熱所涉及到的范圍建立警戒區(qū)，并在通往事故現(xiàn)場的主要干道實行交通管制警戒區(qū)邊界有警示標志，并有專人警戒，如C12小量泄漏，隔離150mCl2大量泄漏，隔離450m除消防及應急處理人員（穿好個體防護服、防護器具）外，其他人員禁止進入警戒區(qū)。泄漏的化學品為易燃品時，事故警戒區(qū)內嚴禁火種。迅速將

15、警戒區(qū)內與事故應急處理無關人員撤離。如果泄漏的化學品有毒時，需佩戴個人防護用品，并有相應的監(jiān)護措施。撤離時應向上風向轉移，有專人引導，并在撤離的線路上設立標志，指明方向。最后查清是否有人留在污染區(qū)與著火區(qū)。各生產單元有兩個以上暢通無阻的緊急出口，并標有明顯標志。3 .現(xiàn)場急救：發(fā)生后，受傷者應積極采取自救措施。救援人員在做好自身保護的同時，盡快幫助受傷者脫離事故現(xiàn)場，積極進行救治。本裝置可能泄漏的化學品具體中毒救治措施見表5可能泄漏的化學品的危險特性、中毒癥狀和其他傷害救護措施名稱危害特性中毒癥狀救護措施對眼睛和呼吸道輕者出現(xiàn)粘膜刺激癥狀：眼紅、流淚、咳嗽；皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖

16、洗至粘膜有刺激作中度者出現(xiàn)支氣管炎和支氣管肺炎表現(xiàn)：病胸少15分鐘，若有灼傷，按酸灼傷處理。用?？梢鹈鬃咄?、頭痛、惡心、較重干咳、呼吸及脈搏增快，眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理C12神經(jīng)興奮、反射可有輕度紫綃等；重度者肺水腫，可發(fā)生昏迷鹽水沖洗至少15分鐘。性心跳驟停。和休克，有時發(fā)生喉頭痙攣和水腫，造成窒息，還可引起反射性呼吸抑制，發(fā)生呼吸驟停死亡。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，呼吸困難時給輸氧，給予24哪酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫(yī)。氫氧化鈉（燒堿）有強烈的刺激和腐蝕性皮膚和眼睛接觸可引起灼傷皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：立即提

17、起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。或用3%0酸溶液沖洗。就醫(yī)。吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，必要時進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：患者清醒時立即漱口，口服稀釋的醋式檸檬汁，就醫(yī)。對眼和呼吸道粘接觸其蒸汽或煙霧，可引起結膜炎，鼻及口腔皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘?；蛴名}酸膜有刺激作用。粘膜有燒灼感，鼻血，齒齦出血，氣管炎，刺激皮膚發(fā)生皮炎。誤服鹽酸中毒，可引起消化道灼傷，潰瘍形成，有可能胃穿孔，腹膜炎等。2哪酸氫鈉溶液沖洗。若有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗10分鐘或用23酸氫鈉溶液沖洗。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。給予24哪酸氫鈉溶液霧化

18、吸入，就醫(yī)。食入：誤服者立即漱口，給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就醫(yī)。硫酸對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。對眼睛可引起結膜炎、水腫、角膜混濁、以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫，高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬伞乐卣呖赡苡形复┛?，腹膜炎，喉痙攣和聲門水腫，腎損害，休克等。皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘，用2哪酸氫鈉溶液沖洗，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。給予24哪酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫(yī)。食入：誤服者給牛奶

19、、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就醫(yī)。氨低濃度時對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解性壞死，引起化學性肺炎灼傷。輕者：表現(xiàn)為皮膚、粘膜刺激反應，出現(xiàn)鼻炎、咽炎、氣管及支氣管炎，可有角膜及皮膚灼傷。重者：出現(xiàn)喉頭水腫，聲門狹窄，呼吸道粘膜細胞脫落，氣道阻塞而窒息?？梢鸱瓷湫院粑Ｖ?，如濺入眼內，可致晶體渾濁，角膜穿孔，甚至失明。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水徹底沖洗，或用3涮酸溶液沖洗，若有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸暢通，呼吸困難給輸氧，呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。蒸汽、

20、火焰燒傷、燙傷等應迅速將患者衣服脫去，用水沖洗降溫，用清潔布覆蓋創(chuàng)傷面，避免傷面污染，不要任意把水皰弄破，患者口渴時，可適量飲水或含鹽飲料，就醫(yī)。凍傷應迅速復溫，復溫的方法是采用40C42c恒溫熱水浸泡，使其溫度提高。至接近正常，在對凍傷部位進行輕柔按摩時，應注意不要將傷處的皮膚擦破，以防感染。4.泄漏控制:裝置發(fā)生泄漏事故時，迅速查明泄漏點和原因，凡能經(jīng)切斷氣源或做倒槽（罐）等處理措施而消除事故的，以自救為主，如泄漏本單位不能控制，車間會同有關部門及領導，視泄漏情況能否得到控制做出局部或全部停車決定。如需緊急停車，即由公司調度協(xié)調迅速執(zhí)行。間主要設備、管線、容器等泄漏后的控制措施見表6。表6

21、可能泄漏的設備等處理方法項目處理方法C12管路泄漏負壓區(qū)，調整泵的抽力，使其恢復正常，如果調節(jié)不了，應立即停車；正壓區(qū)，分配臺后泄漏，將備用管路投入運轉，如無備用管路，則停止該管路的C12輸送，關閉附近閥門；如果泄漏點在C12出口與分配臺中間就立即停車，處理人員帶防毒面具，嚴禁單人行動。C12水封泄漏立即向水封內填加水，同時調整泵的抽力。燒堿管路泄漏停止該管路的運轉，關閉附近閥門。硫酸管路泄漏停止該管路的運轉，關閉附近閥門。H2管線泄漏切斷氣源，保持管路微正壓，通入惰性氣體。液氯鋼瓶泄漏瓶鋼體焊縫泄漏，應立即將泄漏處置于氯的氣相部位，用橡膠墊蓋住泄漏處，再用鐵絲或鐵箍箍緊，并盡快進行倒瓶處理。

22、瓶閥泄漏，可根據(jù)泄漏部位來采取擰緊閥桿、六角帽等措施，若閥芯密封不嚴泄漏，應擰緊閥桿后調換密封墊。易熔塞泄漏,可用鉛塞、木塞或用密封帶包扎。嚴重泄露漏而無法處置的鋼瓶，可投入配有石灰乳或堿液的池中進行吸收處理。吸收液池應有攪拌裝置，保證吸收效果良好。充裝液氯時，鋼瓶閥門關不嚴或滑絲液氯充裝后，發(fā)現(xiàn)鋼瓶閥門關不嚴時，充裝人員應立即匯報液氯充裝安全員、車間，并立即停止液氯的充裝工作，將液氯充裝管內C12進行減壓或抽至空的液氯貯槽，然后打開故障瓶的液氯充裝閥，關閉其負壓抽空閥門，開啟鋼瓶閥門，將瓶內液氯壓至空的液氯貯槽，待瓶內液氯排凈后，關閉其液氯充裝閥，開啟負壓抽空閥，抽凈瓶內殘氯，按更換瓶閥和重

23、新檢驗的程序處理。液氯充裝超壓充裝人員發(fā)現(xiàn)液氯充裝壓力大于時，應立即關閉液氯提壓熱水的加熱蒸汽閥門，并用大量的工業(yè)冷水對液氯蒸發(fā)器夾套水進行置換冷卻。降低液氯蒸發(fā)器的溫度，使液氯的飽和蒸汽壓力降至正常包裝壓力，同時應立即向液氯充裝安全員、車間匯報，并密切監(jiān)視壓力的變化情況，若情況緊急，同時可向空的液氯貯槽進行迅速減壓，保證充裝設備的安全。行泄漏控制過程中，應急處理人員必須配備必要的個人防護用具，如泄漏化學品為易燃、易爆的，嚴禁攜帶火種。應急處理時嚴禁單獨行動，應23人采取集體行動，要有監(jiān)護人，必要時用水槍或水炮掩護。處理應在調度指揮下進行，通過關閉有關閥門、停止作業(yè)或通過采取改變工藝流程、物料

24、走副線、局部停車、打循環(huán)、減負荷運行等辦法來控制或消除泄漏的化學品量。泄漏被控制后，及時將現(xiàn)場泄漏物進行處理，防止二次事故的發(fā)生。5.泄漏化學品處置方法：設備管線發(fā)生泄漏后，應采取措施修補或消除泄漏化學品。本車間可能泄漏化學品的處置方法見表7。表7可能泄漏的化學品的處置方法化學品名稱處置方法燒堿少量泄漏用大量水沖洗，排入污水處理系統(tǒng)；大量泄漏先圍堤，控制污染面積，然后用沙土覆蓋，或引流到安全區(qū)域，加酸進行中和后用清水沖洗，排入污水處理系統(tǒng)。硫酸不要直接接觸泄漏物，勿使泄漏物與可燃物質（木材、紙、油等）接觸，在確保安全的情況下堵漏。噴水霧減慢揮發(fā)（或擴散），但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。用沙土

25、、干燥石灰或蘇打水混合，然后收集進行處置。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉移、回收或無害處理后廢棄。C12避免與乙快、松節(jié)油、乙醴、氨等物質接觸。切斷氣源、噴霧狀水稀釋、溶解然后抽排（室內）或強力通風（室外）。如有可能，用管道將泄漏物導致還原劑（酸式硫酸鈉或酸式碳酸鈉）溶液。鹽酸不要直接接觸泄漏物，禁止向泄漏物直接噴水。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集進行處理。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉移、回收或無害處理后廢棄。氨氣切斷火源，切斷氣源，高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶

26、解，然后抽排（室內）或強力通風（室外）。6.火災控制:火災，在報警的同時，組織力量根據(jù)不同性質的物質燃燒采取相應滅火措施。在火災尚未擴大到不可控制之前，使用適當?shù)囊苿邮綔缁鹌鱽砜刂苹馂?，迅速關閉發(fā)生火災部位的上游閥門。切斷進入火災事故地點的一切物料，然后立即啟用現(xiàn)有的各種消防設備、器材撲滅初期火災和控制火源，火勢較大時，由消防隊來撲滅。表8各種危險化學品火災的滅火方法名稱滅火方法C12不燃，切斷氣源，噴水冷卻容器（鋼瓶），可能的話將容器從火場移至空曠處。H2切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器。滅火劑：霧狀水，二氧化碳。硫酸滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品，以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。鹽酸不燃。用堿性物質如碳酸氫鈉、碳酸鈉、消石灰等中和。也可用大量水撲救。氫氧化鈉不燃。用水、砂土撲救，但預防物品遇水產生飛濺，造成灼傷。氨氣切斷氣源。若不能立即切斷氣源，不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器。滅火劑：霧狀水，泡沫、二氧化碳。電氣設備著火:斷電滅火：撲救方法與一般火災撲救相同。帶電滅火：用不導電的滅火劑：C"1211'、干粉等，滅火人員戴絕緣手套和穿